CN105408264B - 通过压制生产玻璃容器的方法 - Google Patents

Abstract

用于生产玻璃容器的方法，包括：a)提供包括内表面(8)的成型器皿(2)，b)提供包括外表面(14)的成型模(3)，c)把成型模(3)放入成型器皿(2)中，在成型位置，在成型器皿(2)的内表面(8)和成型模(3)的外表面(28)之间界定出容纳空间(4)，可变形的玻璃料滴(35)局部地延伸到容纳空间(4)中，d)冷却可变形的玻璃料滴(35)，同时，把玻璃料滴(35)保持在成型器皿(2)和成型模(3)中的成型位置，e)缩回成型模(3)。

Description

通过压制生产玻璃容器的方法

技术领域

本发明涉及制造玻璃容器的工艺的领域。

更具体而言，本发明涉及通过压制来制造玻璃容器的工艺的领域。

背景技术

通常采用吹制技术来制造玻璃容器，在所述吹制技术中，通过把热气吹入可变形的熔融玻璃料滴中，从而赋予其指定的形状，而获得容器的形状。

由于种种原因，压制工艺优于这种吹制工艺，在所述压制工艺中，将可变形的熔融玻璃放入由凹模和凸模界定的模塑型腔内，熔融玻璃将采纳该型腔的形状。特别是，该压制工艺能够制造广口容器。

与压制工艺相关的难点之一在于难以生产容器的各种内腔形状。这些内腔形状可以被用于使容器个性化，使其特性较为鲜明。另一个优点是，可以容易地生产外观相同但内部容积不同的容器。例如，另一个优点还可以是，采用较少材料来生产一种针对操作条件优化了形状的容器，因此生产成本较低。例如，内腔形状可以形成在容器的机械强度足够大的部位。形成如此的形状可能很难，因为必须从成型器皿中移除凹模，对于凹模而言，最好是锥状或圆柱形的，以便于避免在移除凹模时损坏玻璃的风险。

能够在广口瓶内生成突起形状的实施例的一个示例是产生沿着移除凹模所沿轴线延伸的凹槽。在这种情况下，正在成型的玻璃材料不会妨碍凹模的移除。

为了采用模制工艺在容器内形成一个突起，有必要采用例如在FR 2 975 988中提出的包括一个可动系统的凸模。该凸模可采用两种配置，在一种配置中，标记部分打印突起，但是在其中无法移除凸模，在另一种配置中，标记部分是可伸缩的，因此能够移除凸模。

虽然这种工艺尤其是对于在广口瓶内形成较深内部形状大有裨益，但是因为系统经受极高的温度，这样在制造随着时间的推移可靠的可动系统过程中产生困难，所以具体实施受到限制。

另一种选择是通过旋拧移除凸模。如此的旋拧如在FR 2 153 382中所述。在这样的实施例中，通过螺旋运动撤掉凸模，这样能够在广口瓶内形成螺旋状突起。然而，这个实施例的局限之一在于，它只能用于形成螺旋状。

举例来说，还可以提及US 4,072,491，其描述了通过轴向抽出凸模而制成“螺旋”状。实际上，这是没有玻璃材料区域的假螺旋体，所述玻璃材料区域很可能防止轴向抽出凹模，这仅可能是因为广口瓶内壁的高度的锥形。因此，螺旋形成于容器的锥形壁内，但是容器的外壁在这两个末端之间均匀地变窄。

发明内容

本文件提供一种通过压制来生产玻璃容器的方法，能够利用内部突起的多种可能的形式，而不依靠暴露于极高温度的机构。

下面是以权利要求为特征的本发明的描述。

根据第一方面，本发明涉及通过压制生产玻璃容器的一种工艺，包括：

a)提供凹模，所述凹模具有内表面，内表面用来使容器壁的外表面成形；

b)提供凸模，所述凸模包括外表面，外表面用来使容器壁的内表面成形；

c)把凸模放在凹模内的成型位置，在所述成型位置，在凹模的内表面和凸模的外表面之间界定出容纳空间，可变形的玻璃料滴局部地延伸到容纳空间内，凸模能够相对于凹模以撤回运动的方式在成型位置和撤回位置之间移动，由凸模所占据的累积体积在其成型位置和撤回位置之间界定出一条体积包络；

d)把玻璃料滴保持在凹模和凸模内的成型位置的同时，冷却玻璃料滴，所述玻璃料滴在具有初始体积的初始状态和具有后续体积的后续状态之间变形，初始体积拦截体积包络，后续体积不拦截体积包络；

e)拔出凸模。

由于这些设置，模制工艺通过玻璃收缩的方式受到控制，使得在一定的冷却之后能够撤回凸模，而在热的时候如此撤回会扰乱突起的内部几何形状。

按照一个实施例，在步骤c)期间，把可变形的玻璃料滴放入凹模内，使凸模以向内运动的方式从初始位置移动到成型位置，由此使可变形的玻璃料滴成形，而使其在容纳空间内部分地膨胀。

按照一个实施例，初始位置和撤回位置相同。

按照一个实施例，向内运动和撤回运动遵循相反的轨迹。

根据一个实施例，撤回运动是沿着撤回轴线的完全平移的运动。

根据一个实施例，凹模包括底部和相对的开口，凸模在其中沿着撤回轴线在第一末端和相对的第二末端之间延伸，第一末端比第二末端离凹模底部更近，其中，在包括撤回轴线的横截平面内，凸模的外表面包括接近第一末端的第一点和与第一末端间隔一段距离的第二点，其中，从第一点到撤回轴线的距离大于从第二点到撤回轴线的距离。

按照一个实施例，玻璃料滴在其初始体积和其后续体积时都具有面对凸模外表面的内表面，玻璃料滴的内表面具有与凸模外表面上的第一点相关联的第一点以及与凸模外表面上的第二点相关联的第二点，处于后续状态时，从玻璃料滴的内表面的第二点到撤回轴线的距离大于从凸模外表面的第一点到撤回轴线的距离。

按照一个实施例，玻璃料滴内表面上的第二点是在所述横截平面内在玻璃料滴的内表面上距离撤回轴线最近的点。

按照一个实施例，在其初始状态，玻璃料滴具有面对凸模外表面的内表面和与内表面相对的外表面，玻璃料滴的外表面面对凹模内表面，在步骤d)中，对玻璃料滴进行冷却，该冷却在玻璃料滴的内表面和外表面之间是不同的。

按照一个实施例，玻璃料滴的外表面的冷却程度大于内表面。

按照一个实施例，在步骤d)中，以可控的方式冷却玻璃料滴，以便保持玻璃料滴的外表面在凹模的内表面上。

按照一个实施例，在步骤d)中，以可控的方式冷却玻璃料滴，以便使玻璃料滴的内表面脱离凸模的外表面。

按照一个实施例，在步骤d)中，在玻璃料滴的内表面和凸模的外表面之间引入气体，尤其是空气。

按照一个实施例，在步骤d)中，通过凹模和凸模来冷却玻璃料滴。

按照一个实施例，f)，执行精加工工序，以生产玻璃容器。

按照一个实施例，在撤回凸模之后，g)，采用吹制的步骤使壁变形。

按照一个实施例，h)，器皿装满内容物，且该容器被与该容器共同作用的罩子以可移除的方式封闭，所述罩子可交替地处于防止接近内容物的关闭位置和允许接近的打开位置。

按照一个实施例，容器以及与容器共同作用的罩子形成一个物品，以及i)对所述物品施加精加工工序。

附图说明

现在对附图中的各图进行简要说明。

图1是与在本发明的背景下可用的模具中的横截面相对应的图。

图2是凸模处于成型位置的与图1的视图相对应的视图。

图3是凸模的外表面的详细视图，与图1和图2的横截面相同。

图4是关于一个变体实施例的与图3相似的详细视图。

图5是凸模处于撤回位置的与图1和图2相对应的视图。

图6是按照本专利申请书中所述的工艺生产的广口瓶的横断面的变形视图。

图7是从上方观看的图1的模具的视图。

图8是后续吹制步骤的简化图。

具体实施方式

下面是通过示例并参考附图对本发明几个实施例进行的详细描述。

在各图中，相同的参考号表示相同或相似的元件。

图1显示了用于通过压制来制造玻璃容器的模具1。模具1包括一个凹模2和一个凸模3。模具1界定位于凹模2和凸模3之间的一个空腔4(容纳空间)。

在图1中，模具1显示处于开放式结构。换言之，凸模相对于凹模而言位于初始位置。凸模3和凹模2能相对于彼此移动。为清晰起见，在下文中认为凹模2是固定的，凸模3能相对于凹模2移动。凸模3能相对于凹模2移动，一方面，在图1所示的初始位置和图2所示的成型位置之间移动，也在图2所示的成型位置和图5所示的撤回位置之间移动。为清晰起见，凸模显示在凹模上方，但是作为一个变体，可以按反向执行该工序。换言之，使模具倒置，令开口在底部，以引入熔融玻璃料滴，并且凸模位于模具下方。

在适当情况下，图1所示的初始位置与图5所示的撤回位置相同，这样，凸模3的运动可以定期重复，以便通过连续的方式形成多个玻璃容器。凸模3在图1所示的其初始位置和图2所示的其成型位置之间经历插入运动。在图2所示的其成型位置和图5所示的其撤回位置之间，凸模经历撤回运动。在适当的情况下，这些运动的轨迹可以相反。换言之，凸模3在其内向运动期间和其撤回运动期间所采用的位置是相同的，采用这些位置的顺序是相反的。

凹模2呈现为能够容纳熔融玻璃料滴的容器的形式。因此，凹模2能够经受约为600℃至1200℃的温度。凹模2可以是任何适当的形状。在所阐释的相对简单的示例中，凹模2包括底部5和从底部5延伸出的外围侧壁6。外围侧壁具有一个与底部相对的上部开口7。凹模2具有内表面8，设计用于使容器壁的外表面成形。内表面8包括底部内表面9和外围侧壁内表面10。在所阐释的示例中，这两个内表面通过角11连接在一起。然而，这仅作为例证。

底部内表面9可以是任何适当的形状。外围侧壁内表面10可以是任何适当的形状。例如，外围侧壁的内表面10可以是沿着凹模轴线U的圆柱形。作为一个变体，可以规定截头圆锥形的内表面朝底部5的方向逐渐缩小。在横向于U轴的横截面内，外围侧壁的内表面10可以是任何适当的形状。例如，在仅作为例证所阐释的示例中，规定为六边形。该横截面可以是沿着U轴连续不变的，或者，例如可以相对于位于外围侧壁的内表面10内的中心点沿着U轴同位相似。

作为一个变体，外围侧壁10可具有不同的几何结构，所述几何结构适合通过采用制图仪或通过其它方式在容器壁外表面上生成突出的形状。

凸模3采用能够使熔融玻璃料滴成形的突出的形式。因此，凸模3能够经受约为1000℃的温度。凸模3可以是任何适当的形状。在宏观尺度上，凸模3包括主体12和盖13。凸模3具有外表面14，用来使容器壁的内表面成形。外表面14包括主体外表面15和盖外表面16。所述主体外表面15本身具有底部外表面17以及外围外侧壁表面18。在所阐释的示例中，这两个外表面通过边缘19彼此相连。然而，这仅作为例证。

底部外表面17可以是任何适当的形状。下面在宏观尺度上更详细地对外围侧壁的外表面18进行描述，换言之，从容器的尺寸的角度从远处看，不考虑本作为发明目标的局部形状，下文将对此进行更详细的描述。例如，按照容器尺寸的规模，规定外围侧壁的外表面18具有沿着凸模轴线R的圆柱形。作为一个变体，可以规定截头圆锥形的外表面朝底部外表面17的方向逐渐缩小，例如，逐渐缩小的角度约为2°至10°。在横向于R轴线的横截面内，外围侧壁的外表面18可以是任何适当的形状。例如，在所阐释的示例中，仅作为例证而言，规定为八边形。该横截面可以沿着R轴线连续不变，或者，例如，相对于位于外围侧壁的外表面18内的中心点沿着R轴线同位相似。

必须形成的容器20通常包括一个主体21和一个环形部分22。主体21为中空形，设计用于容纳内容物，尤其是容纳流体或浆状物，例如，化妆品(香水、粉等)类型的内容物。环形部分22与主体21成为一个整体，并且界定一个开口23，可通过该开口插入或取出内容物，而且一个罩子界面使容器20能够与盖子24配合。在此应注意，本发明主要涉及容器20的主体21的制造。因此，下文会对此制造方法进行较为详细的说明。可以按照任何适当的方式制造环形部分22，下文对仅作为例证的示例进行更加详细的说明。

正如从图1中可见，凹模2和凸模3共同界定一个空腔4，该空腔4的形状界定容器20的形状。在这方面，凹模2的内表面8和凸模3的外表面14界定容器20的形状。在所阐释的示例中，容器20包括底部25和附接于底部的外围侧壁26。容器20包括外表面27和相对的内表面28。因此，外表面27包括底部外表面29和外围侧壁外表面30。在适当情况下，这两者底部外表面29和外围侧壁外表面30通过边缘31彼此相连。内表面28包括底部内表面32和外围侧壁内表面33。在适当情况下，这两者底部内表面32和外围侧壁内表面33通过边缘34彼此相连。底部的外表面29和内表面32彼此相对，并界定底部25，外围侧壁的外表面30和内表面33彼此相对，并界定外围侧壁26。

在成型位置，如图2所阐释，凸模3和凹模2相关联而界定容器20的形状。特别是，凸模3的外表面14与凹模2的内表面8相对，并与之间隔一段距离。因此，凸模3底部外表面17面对凹模2底部9的内表面。凸模3的外围侧壁的外表面18在凹模2外围侧壁的内表面10的对面。在这个成型位置，使可变形的熔融玻璃料滴35变形，由此在凸模3和凹模2之间延伸。必须成形的材料的膨胀系数约为90.10^-7℃^-1。玻璃料滴35填充空腔4，并且与凹模2的内表面8以及凸模3的外表面14相配。例如，内表面8与外表面14之间的厚度至少为2毫米，最好至少为2.5毫米，这取决于要形成的容器的尺寸。应注意，在适当的情况下，还可以通过任何适当的方式制成容器的环形部分22，例如，采用模具36的专用部分，其能够沿着横轴S相对于凹模2移动，例如，进行径向运动。凸模3的盖13与凹模2或者模具36的部分一起起作用，以便封闭空腔4。

在一定长度的时间内，把凸模3保持在成型位置，在此期间，变形的玻璃料滴35的温暖下降。所需时间取决于玻璃的重量以及需要形成的形状的深度，通常约为2秒至30秒之间。经过一段时间之后，向凸模施加撤回运动，以便把凸模3放在图5所示的其撤回位置。为清晰起见，在其余描述中，考虑到抽取运动，所述抽取运动是凸模3相对于凹模2沿着撤回轴线X的纯粹平移运动。在目前的情况下，轴X、轴R和轴U是相同的。在成型位置，凸模具有面对凹模2的底部5的一个第一末端46以及一个相对的第二末端47。第一末端46和第二末端47以该顺序沿着撤回轴线X放置。因此，在一定时间之后，在成型位置，凸模3经历从其成型位置到图5所示的外部位置的撤回运动。

凸模3的体积包络37可以定义为凸模3在其成型位置和外部位置之间所占据的累积体积。换言之，在凸模3从其成型位置到其外部位置的运动的任何时刻，凸模3都占据着空间上的一个已知点，这样该空间上的该已知点将是体积包络的一部分。为清晰起见，下文的解释涉及到含有撤回轴线的平面内的横截面。这种解释可适用于含有撤回轴线的任何其它平面，即使不同平面内的几何图形并非精确的相同，亦是如此。正如图3中可见，凸模3的外围侧壁的外表面18包括一个突出38。正如图3中可见，突出38包括相对X轴线径向更靠外部的一个点39。因此，在这个平面内，体积包络37包括平行于X轴线的直线，所述X轴线穿过这个径向最靠外的点39。

参照图4，将会应理解到，突出38包括点P1和P2，点P1相对X轴径向地更靠外部，点P2在凸模3的底部表面17(或第一末端46)后面并且比点P1更接近X轴。因此，离X轴上的点P1的距离D1比从点P2到X轴的距离D2远。

在成形步骤一开始，当凸模3位于其成型位置时，热的熔融玻璃35变形，以配合凸模3的外围侧壁的外表面18和凹模2外围侧壁的内表面。因此，此时，玻璃容器的内壁包括与点P1相同的一个点Q1以及与点P2相同的一个点Q2。因此，在变形的玻璃料滴的这个初始状态下，变形的料滴的初始体积拦截凸模3的体积包络37。实际上，点Q2相对于X轴线在径向上比点P1更靠近内部。如果要在这种初始状态下撤掉凸模3，则可以直接把玻璃拉到突出38之上。这样会损坏凸模3，而且无法达到在容器20上形成突出形状的预期目的。

在将凸模3保持在其成型位置的同时，因为凹模2和凸模3的温度低于熔融玻璃料滴35，所以冷却熔融玻璃料滴。在这个冷却过程中，玻璃发生收缩。特别是，把差温制冷被应用于玻璃料滴的内表面和外表面。用来形成容器的外表面27的玻璃料滴的外表面40面对凹模2的内表面8。用来形成容器的内表面28的玻璃料滴的内表面41面对凸模的外表面14。通过把差温制冷用于这两个表面，把玻璃料滴的外表面40保持在凹模2的内表面10上。玻璃料滴的内表面41变得从凸模3的外表面14脱离。通过控制凸模3和凹模2的温度来实现差温制冷。凹模2与熔融玻璃料滴具有较大的交换表面积，并且能够把内表面保持在约为400℃至600℃的可控温度。凹模2的外部则保持在低得多的温度，例如，约为100℃至300℃。因此，有明显的热流穿过凹模2。

把已插入熔融玻璃料滴中心内的凸模3保持在低于凹模内表面的温度。例如，把凸模的外表面保持在300℃至500℃之间。凸模的温度低于凹模2内表面的温度。在这个分离过程中，若非在真空条件下操作，诸如环境空气这样的气体会进入玻璃料滴内表面41与凸模3外表面14之间。因此在通过把成型模3保持在成形位置一定时间后得到玻璃料滴的后续状态，这在图4中用虚线表示。在这种后续状态下，玻璃料滴的外表面40可能不会明显改变其位置，这样，显示初始状态的实线也与后续状态下的这部分的位置相对应。相反，在这个后续状态下玻璃料滴的内壁41的位置改变了。因此，关于X轴，可以认为点Q1已经径向向外移动到点Q’1，点Q2已经向外移动到点Q’2。对于在此所考虑的容器类型而言，例如，这种收缩约为0.05毫米至0.5毫米之间。在这种后续状态下，玻璃料滴具有一个后续体积。后续体积不拦截体积包络37。尤其是，正如图4中可见，从点Q’2到X轴线的距离D3大于从点P1到X轴线的距离D1。因此，在这种后续状态下，可以撤回凸模3，而不影响玻璃料滴内表面41，因此也不影响玻璃料滴本身。此外，因为收缩影响所有外围侧壁26，所以从点Q’1到X轴线的距离D4仍大于从点Q’2到X轴线的距离D3。换言之，在容器10的外围侧壁20的内表面33中形成一个空间或者一个相反的中空形。

然后，可以通过任何适当的方式从凹模2撤出容器20。

对环形部分22的形成未在此做具体描述；可以通过与本发明相配的任何适当的方式来实现这一点。根据本发明的一个实施例，生产出玻璃容器。对该玻璃容器采用不同的精加工步骤，比如沉积涂膜。可以用内容物填充通过这种方式形成的容器20。可以在容器20上装配一个罩子24，以形成一个供包装和运输或出售的物品。罩子24与容器20以可移去的方式共同起作用，并且可以交替地处于防止接近内容物的关闭状态和允许接近的打开状态。通过旋拧、压力或其它方式把罩子24保持在玻璃容器上。

上文所述的实施例提及了撤回运动，所述撤回运动是凸模3沿着轴线X的完全平移运动。然而，本发明不限于这种特殊类型的运动。采用这种特殊的运动来描述本发明，以帮助理解。可以设想用于撤回凸模的其它类型的运动，从初始体积拦截体积包络之时开始，而后续体积则不拦截体积包络。因此，应注意，如果通过旋拧进行撤回运动，例如，正如在上文引用的现有技术中所述，凸模的体积包络与凸模在其成型位置的螺纹的形状精确地相对应。因此，对于这种类型的现有工艺而言，初始体积不拦截体积包络。

上文还参考在凸模3的外表面14上相对局部的突出38的形成对本发明进行了描述。然而，这种突出不一定是局部的。因此，图6显示了广口瓶的一个实施例，其中，外围侧壁的内表面33的形状在接近容器20底部25时连续变宽。然而，应注意，图6中的实施例不一定按比例，而且朝底部的方向变宽可以扩大，以便帮助理解本发明。

针对穿过凸模3的特殊横截平面对上文的本发明进行了描述。可以采用其边缘为异形的凸模3，以便包含R轴的任何横截面与刚刚所述的形状相同。作为一个变体，本发明可以实施为使容器20内的形状更加复杂。图7显示了仅作为例证的一个示例，其显示了凸模3的上围壁41和下围壁42。通过单纯的说明性的方式，因此，凸模3的突出38在图7的左手侧上较为显著，凸模的非圆柱形中空状43则在右侧。这个示例仅作为例证。

依据上文所述的压制工艺而刚刚制造出的容器可用于经受几个精加工步骤。在这种情况下，仅涉及到压制工艺。

作为一个变体，可以采用被称为压制/吹制的工艺，其中，上文所述的工艺与压制/吹制工艺中的压制步骤相对应。在这种情况下，刚刚所述的产自压制工艺的容器然后经受吹制工艺。在这个吹制工艺过程中，把容器20放在吹制器皿44中。吹制器皿44包括可以是任何适当几何形状的内表面45。容器20经受空气流，所述空气流径向移动其壁，把其压向吹制器皿44的内表面45，因此，容器20呈现该表面所赋予的形状。在图8中以图解的方式对这个步骤进行了描述。应注意，在这个吹制工艺过程中，在容器20的内表面中产生的普通中空形状将保持中空形状。

Claims (18)

1.通过压制生产玻璃容器的方法，包括：

a)提供凹模(2)，所述凹模(2)具有内表面(8)，所述内表面(8)用来使容器壁的外表面(27)成形；

b)提供凸模(3)，所述凸模(3)包括外表面(14)，所述外表面(14)用来使容器壁的内表面(28)成形；

c)把所述凸模(3)放在所述凹模(2)内的成型位置，在所述成型位置，在所述凹模(2)的内表面(8)和所述凸模(3)的外表面(14)之间界定出容纳空间(4)，可变形的玻璃料滴(35)局部地延伸到所述容纳空间(4)内，所述凸模(3)能够相对于所述凹模(2)以撤回运动的方式在成型位置和撤回位置之间移动，由所述凸模(3)所占据的累积体积在其成型位置和撤回位置之间界定出一条体积包络(37)；

d)把所述玻璃料滴(35)保持在所述凹模(2)和所述凸模(3)内的成型位置的同时，冷却所述玻璃料滴(35)，以使所述玻璃料滴在具有初始体积的初始状态和具有后续体积的后续状态之间变形，初始体积拦截体积包络(37)，后续体积不拦截体积包络(37)；

e)拔出所述凸模(3)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)期间，把可变形的玻璃料滴(35)插入所述凹模(2)内，使所述凸模(3)从初始位置移动到成型位置，由此使可变形的玻璃料滴(35)成形，以使其在所述容纳空间(4)内部分地膨胀。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，初始位置和撤回位置相同。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，向内运动和撤回运动遵循相反的轨迹。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，撤回运动是沿着撤回轴线(X)的完全平移的运动。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述凹模(2)包括底部(5)和相对的开口(7)，所述凸模(3)在其中沿着撤回轴线(X)在第一末端(46)和相对的第二末端(47)之间延伸，所述第一末端(46)比所述第二末端(47)离所述凹模(2)的底部(5)更近，其中，在包括撤回轴线(X)的横截平面内，所述凸模(3)的外表面(14)包括接近所述第一末端(46)的第一点(P1)和与所述第一末端(46)间隔一段距离的第二点(P2)，其中，从所述第一点(P1)到撤回轴线(X)的距离(D1)大于从所述第二点(P2)到撤回轴线(X)的距离(D2)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，玻璃料滴(35)在其初始体积和其后续体积内都具有与所述凸模(3)的外表面(14)相对的内表面(41)，玻璃料滴(35)的内表面(41)具有与所述凸模(3)的外表面(14)上的第一点(P1)相关联的第一点(Q1)以及与所述凸模(3)外表面(14)上的第二点(P2)相关联的第二点(Q2)，其中，在处于后续状态时，从玻璃料滴(35)的内表面(41)上的第二点(Q2’)到撤回轴线(X)的距离(D3)大于从所述凸模(3)的外表面(14)的第一点(P1)到撤回轴线(X)的距离(D1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，玻璃料滴(35)的内表面(41)上的第二点(Q2)是在所述横截平面内在玻璃料滴(35)的内表面(41)上距离撤回轴线(X)最近的点。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在其初始状态，玻璃料滴(35)具有面对所述凸模(3)外表面(14)的内表面(41)和与所述内表面(41)相对的外表面(40)，玻璃料滴(35)的外表面(40)面对所述凹模(2)的内表面(8)，其中，在步骤d)中对玻璃料滴(35)进行冷却，所述冷却在玻璃料滴(35)的内表面(41)和外表面(40)之间是不同的。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，玻璃料滴(35)的外表面(40)的冷却程度大于内表面(41)。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，以可控的方式冷却玻璃料滴(35)，以便保持玻璃料滴(35)的外表面(40)在所述凹模(2)的内表面(8)上。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，以可控的方式冷却玻璃料滴(35)，以便使玻璃料滴(35)的内表面(41)脱离所述凸模(3)的外表面(14)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，在玻璃料滴(35)的内表面(41)和所述凸模(3)的外表面(14)之间引入气体。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，通过所述凹模(2)和所述凸模(3)来冷却玻璃料滴(35)。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，f)，执行精加工工序，以生产玻璃容器(10)。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在撤回凸模之后，g)，采用吹制的步骤使壁变形。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，h)容器(10)装满内容物，且该容器(10)被与该容器(10)共同作用的罩子(24)以可移除的方式封闭，所述罩子可交替地处于防止接近内容物的关闭位置和允许接近的打开位置。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，容器(10)以及与该容器共同作用的罩子(24)形成一个物品，其中，i)对所述物品施加精加工工序。