CN105407730A - 用于制造卷绕的华夫圆锥卷的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种设备，其具有用于制造卷绕的华夫圆锥卷的水平定向的圆锥卷绕装置(5、15、35、58)。圆锥卷绕装置沿延伸机架(8)的环形轨道连续设置，并且沿环形轨道通过循环传送带从设备上侧的输入站(3)被传送至设备(1)的输出站(7)。每个圆锥卷绕装置具有刚性连接至支架(9、16、36、59)上的卷绕模具(10、23、37、60)、能够沿支架移动的圆锥卷刮板(12、25、38、61)以及能够沿支架移动的卷绕芯轴(14、27、39、63)。卷绕模具设置在支架的侧端部分上，圆锥卷刮板设置在能够沿支架移动的第一滑动架(11、26、47、62)上，并且卷绕芯轴设置在能够沿支架移动第二滑动架(13、28、49、65)上。

Description

用于制造卷绕的华夫圆锥卷的设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造卷绕的华夫圆锥卷的设备。卷绕的华夫圆锥卷由设备的水平定向的圆锥卷绕装置制成。设备具有延长的机架，其中圆锥卷绕装置沿机架纵向延伸的环形轨道(Umlaufbahn)连续设置。设备具有沿环形轨道设置并且支撑圆锥卷绕装置的循环传送带，循环传送带沿环形轨道从设置在设备上端的输入站将圆锥卷绕装置传送到设置在设备下端的输出站。循环传送带具有输送链，所述输送链设置在环形轨道的侧缘上，圆锥卷绕设备的支架接合(befestigt)至所述环形轨道。

背景技术

这种设备是已知的，例如，根据AT410309B和US6,227,103B1。

卷绕的华夫圆锥卷由扁平的华夫饼制成。经烘焙的华夫饼在烘焙的加热状态下是可塑性变形的。冷却至室温期间，华夫饼凝固形成尺寸上稳定的酥脆易碎的结构。华夫饼在热塑性变形状态下被引入圆锥卷绕装置并在圆锥卷绕装置内被卷成圆锥卷。已完成的、热的和仍可塑性变形的圆锥卷从圆锥卷绕装置输出。冷却至室温期间，圆锥卷凝固形成尺寸上稳定的酥脆易碎的结构。

发明内容

本发明提供了一种新的上述类型的设备。根据本发明的新设备，其特征在于每个圆锥卷绕装置具有刚性连接在支架上的卷绕模具、能够沿支架移动的圆锥卷刮板和能够沿支架移动的卷绕芯轴(Rolldorn)，其中卷绕模具设置在支架的侧端部分，圆锥卷刮板设置在能够沿支架移动的第一滑动架上，卷绕芯轴设置在能够沿支架移动的第二滑动架上。

根据发明的设备提供了水平定向的圆锥卷绕装置。所述圆锥卷绕装置具有水平定向的支架，水平定向的卷绕模具刚性连接在水平定向的支架上。支架沿机架的横向延伸，并且固定至循环传送带的输送链上的环形轨道的侧缘。在每个圆锥卷绕装置中，刚性连接在支架上的卷绕模具设置为水平定向且横切圆锥卷绕装置的环形轨道。因此，在通过输入站时，圆锥卷绕装置中固定不动的卷绕模具通常位于相同的华夫饼的接收位置。由于卷绕模具固定设置在圆锥卷绕装置内，在华夫饼插入卷绕模具期间，可以避免卷绕模具和华夫饼的对准误差。

每个圆锥卷绕装置包括设置在支架内的卷绕单元，卷绕单元能够在支架纵向方向上被拉开并且能够在支架纵向方向上被推合。卷绕单元包括刚性连接在支架上的水平定向的卷绕模具、在支架纵向方向上移动的第一滑动架上的可移动圆锥卷刮板和在支架纵向方向上移动的第二滑动架上的可移动的水平定向卷绕芯轴。卷绕单元通过支架纵向方向上的两个滑动架的移动被拉开或推合。

循环传送带沿环形轨道将圆锥卷绕装置从输入站传输到输出站然后再返回输入站。从输出站到输入站的途中，圆锥卷绕装置中的卷绕单元在纵向方向被推到一起或闭合。在输入站中，每个圆锥卷绕装置中将热华夫饼引入闭合的卷绕单元并在卷绕芯轴和卷绕模具之间卷绕形成圆锥卷。在圆锥卷绕装置从输入站被传输到输出站的过程中，卷绕单元保持闭合。在输出站中，每个圆锥卷绕装置中卷绕单元在两个滑动架的帮助下在纵向方向上被拉开，圆锥卷从卷绕单元被输出。在此种情况下，首先从卷绕模具中移除卷绕芯轴和在其上的圆锥卷，使圆锥卷刮板和卷绕芯轴被一起向后推动。然后圆锥卷通过圆锥卷刮板从圆锥芯轴上刮掉。为了刮掉圆锥卷，使第一滑动架相对于第二滑动架向前推动或者使第二滑动架相对于第一滚动架向后推动。

根据本发明的进一步特征，提供可旋转安装在第二滑动架上的轴承座中的卷绕芯轴的轴，其在前端承载卷绕芯轴，并且在后端承载卷绕芯轴驱动轮。

在这个实施例中，卷绕芯轴通过卷绕芯轴驱动轮被设置为旋转。当圆锥卷绕装置在设备的纵向方向上被传输至输入站并经过输入站时，卷绕芯轴驱动轮由设置在圆锥卷绕装置的环形轨道上的驱动装置驱动，所述驱动装置与圆锥卷绕装置的卷绕芯轴驱动轮啮合(inEingriffkommen)。

根据本发明的进一步特征可设置为，将卷绕芯轴的轴配置为本身可沿轴向被推到一起的卷绕芯轴的轴，其中卷绕芯轴的轴包括：外套管，其安装为可旋转的但在轴承座中不可轴向移动并且承载卷绕芯轴的驱动轮；内轴，其能够在外套管内轴向移动并且承载卷绕芯轴；多边形联轴器，机械连接外套管和内轴。

这种圆锥卷绕装置的实施例有利于制造卷绕的华夫圆锥卷，其中在卷绕过程中，一个位于另一个上面放置的华夫饼部分引起圆锥卷壁厚度的增加。卷绕芯轴必须将圆锥卷壁厚度的增加与向后的轴向运动一起考虑。在这个圆锥卷绕装置的实施例中，第二滑动架的向后运动造成卷绕芯轴不必要的向后运动。在这个圆锥卷绕装置的实施例中，卷绕芯轴的轴自身可被轴向推到一起以使得圆锥芯轴轴向向后运动。在华夫饼的卷绕过程中，在卷绕模具中成形的圆锥卷壁厚度增加。由于壁厚度的增加，卷绕芯轴被轴向推回。因此，卷绕芯轴的轴被轴向推到一起，并且在多边形联轴器中两个连接部分相对彼此轴向移动。在多边形联轴器的两个连接部分轴向移动期间，通过卷绕芯轴驱动轮引入卷绕芯轴的轴的转矩保持不变地经由多边形联轴器传输至承载卷绕芯轴的卷绕芯轴的轴的内轴。

根据本发明的进一步特征可提供，多边形联轴器设置在卷绕芯轴的轴的后部，其中由内轴形成的内部连接部分，其在外侧形成多边形轴，并被外套管形成的外部连接部分形状配合地容纳，外部连接部分在内侧形成多边形套管。

在这个实施例中，在卷绕芯轴的轴后端的卷绕芯轴驱动轮可直接设置在多边形联轴器上方。卷绕芯轴驱动轮随后位于多边形联轴器的外部连接部分上。由卷绕芯轴驱动轮引入卷绕芯轴的轴的转矩在该多边形联轴器中从外部连接部分传输至被其形状配合地容纳的内部连接部分，该内部连接部分设置在承载卷绕芯轴的内轴的后端。

根据本发明的进一步特征，卷绕芯轴在可弹性支撑在第二滑动架上。

该实施例能使卷绕芯轴在卷绕过程中由于预定义的弹簧压力弹性抵靠卷绕模具内的卷绕的华夫饼。另一个优点在于卷绕过程后，卷绕芯轴在弹簧压力作用下自动回到初始位置。

卷绕芯轴能够通过螺旋弹簧弹性支撑在卷绕芯轴的轴的外套管上。螺旋弹簧可设置在卷绕芯轴后侧与卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。螺旋弹簧可设置在承载卷绕芯轴的内轴的前端部分与卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。

根据本发明的进一步特征，承载卷绕芯轴的第二滑动架设置有夹带器，所述夹带器可与沿机架的环形轨道的导向装置啮合，夹带器与导向装置共同控制圆锥卷绕装置中第二滑动架的位置。

设置在机架内的导向装置通过附接在第二滑动架上的夹带器来确定圆锥卷绕装置内第二滑动架的位置，并且与夹带器共同使在机架的横向上运行的第二滑动架的滑动架移动，以将圆锥卷绕装置的卷绕单元拉开或推到一起。

根据本发明的进一步特征，设置在在机架内的导向装置具备两个互相平行的导轨，附接在第二滑动架上的夹带器设置在两个导轨之间，提供安装在输入站前端的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，导向部分与附接在第二滑动架上的夹带器共同产生将卷绕芯轴引入卷绕模具的第二滑动架的前向运动，提供设置在输出站的区域内的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，并与附接在第二滑动架上的夹带器共同产生了从卷绕模具中移出卷绕芯轴的第二滑动架的向后运动。

根据本发明的进一步特征，在圆锥卷绕装置中提供可被动地通过第二滑动架移动的第一滑动架，第一滑动架具有设置在第二滑动架前的前滑动架部分并且其承载圆锥卷刮板，以及设置在第二滑动架后的后滑动架部分，在第一滑动架中，前滑动部分与后滑动架部分相距一定距离地设置，并且通过隔离棒刚性连接，第一滑动架通过设置在第二滑动架后的螺旋弹簧与第二滑动架接合，在支架后端，设置有限定第一滑动架的移动轨道的止档装置。

在此实施例中，通过螺旋弹簧与第二滑动架接合的第一滑动架在第二滑动架向前移动和向后分别被携带一小段。为了将卷绕单元拉开和推到一起，仅需来回推动圆锥卷绕装置的支架中的第二滑动架。

当卷绕单元被推到一起时，每个滑动架都位于前端位置。圆锥卷刮板直接位于卷绕模具之前。卷绕芯轴通过圆锥卷刮板进入卷绕模具。第二滑动架抵靠在第一滑动架的前滑动架部分的后侧。第一滑动架的隔离棒伸入后部超过第二滑动架的后侧。第一滑动架的后滑动架部分与第二滑动架相距一定距离地设置。将第一滑动架和第二滑动架接合的螺旋弹簧位于第二滑动架和第一滑动架的后滑动架部分之间。螺旋弹簧向后挤压机架中的第一滑动架，并且挤压第一滑动架的前滑动架部分抵靠第二滑动架的前侧。

为了拉开卷绕单元，将第二滑动架从其前端位置向后推到其后端位置。

在第二滑动架向后运动的第一部分中，第一滑动架也被向后推。因此卷绕芯轴和位于其上的圆锥卷被一起从卷绕模具中轴向推出，并且位于圆锥卷后的圆锥卷刮板与卷绕芯轴一起被向后推脱离卷绕模具。第二滑动架向后运动的第一部分的终端，第一滑动架位于其后端位置。第一滑动架以其后滑动架部分抵靠位于支架后端的止档装置。

在第二滑动架向后运动的第二部分中，第一滑动架位于其后端位置且不移动。第二滑动架在支架中被进一步向后推动，释放或解除了由螺旋弹簧产生的与第一滑动架的接合。向后推第二滑动架使其从第一滑动架的前滑动架部分脱开。位于第二滑动架和第一滑动架的后滑动架部分之间的旋转弹簧被轴向压缩。位于第二滑动架上的卷绕芯轴被向后拉动通过圆锥卷刮板，位于卷绕芯轴上的圆锥卷被从卷绕芯轴上刮掉。

为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架被从其后端位置向前推，移动至其前端位置。

在第二滑动架前向运动的第一部分中，第一滑动架位于其后端位置且不移动。第二滑动架被向前推向第一滑动架的前滑动架部分。因此卷绕芯轴被向前推通过圆锥卷刮板，螺旋弹簧伸展。在第二滑动架前向运动的第二部分中，第一滑动架也被向前推动。因此卷绕芯轴和位于卷绕芯轴后的圆锥卷刮板被向前推动，卷绕芯轴被推入卷绕模具。

根据发明的进一步特征，第一滑动架可被动地通过第二滑动架移动，第一滑动架具有设置在第二滑动架前并且承载圆锥卷刮板的前滑动架部分和在第二滑动架后的后滑动架部分，在第一个滑动架中，前滑动架部分与后滑动架部分相距一定距离地设置并且通过隔离棒刚性连接，第一滑动架通过可拆卸的结合构件与第二滑动架接合，在支架后端设置有限定第一滑动架移动轨道的止档装置。

在这个实施例中，在第二滑动架向前移动和向后移动期间，通过可拆卸的结合构件使与第二滑动架接合的第一滑动架在不同情况下被携带一小段。为了将卷绕单元拉开和推到一起，仅需来回推动在圆锥卷绕装置的支架中的第二滑动架。

为了拉开卷绕单元，第二滑动架被向后推从卷绕模具脱离并且移动到其后端位置。

在第二滑动架向后运动的第一部分中，通过结合构件与第二滑动架接合的第一滑动架也被向后推。因此承载圆锥卷的卷绕芯轴被完全地从卷绕模具中拉出，而位于圆锥卷后的圆锥卷刮板与卷绕芯轴一起被向后从卷绕模具中推出。在第二滑动架向后运动的第一部分的终端，第一滑动架使其后滑动架部分抵靠位于支架后端部处的止档装置。由此阻止第一滑动架向后运动。

在第二滑动架向后运动的第二部分，第一滑动架以其后滑动架部分靠在支架的后端处的止档装置上且不移动。在支架中进一步推回第二滑动架，结合构件通过第二滑动架向后运动而被释放。仅第二滑动架向后移动。在第二滑动架上的卷绕芯轴被向后拉动通过圆锥卷刮板，而位于卷绕芯轴上的圆锥卷被从卷绕芯轴上刮掉。

为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架在圆锥卷绕装置的支架中被向前推动。第二滑动架从其后端位置被推到其前端位置。

在第二滑动架向前运动的第一部分中，第一滑动架位于其后端位置且不移动。朝向第一滑动架的前滑动部分推动第二滑动架。因此卷绕芯轴被向前推通过圆锥卷刮板。在第二滑动架向前运动的第二部分中，第一滑动架也被向前推。因此卷绕芯轴和位于卷绕芯轴之后的圆锥卷刮板被向前推，并且卷绕芯轴被推入卷绕模具。

根据该发明的进一步特征，第一滑动架与第二滑动架通过可拆卸的结合构件接合，其中所述结合构件包括附接在第二滑动架前侧的磁铁和附接在第一滑动架的前滑动架后侧的配对件。

附图说明

本发明将参考以下示意图进行详细解释。示意图中：

图1示出根据本发明设备的侧视图，

图2示出图1中设备的俯视图，

图3示出图1中设备的仰视图，

图4示出图1中设备的正视图，

图5示出具有被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置，图5a为侧视图，图5b为纵剖面视图，图5c为俯视图，

图6示出图5中具有闭合卷绕单元的圆锥卷绕装置，图6a为侧视图，6b为纵剖面视图，图6c为俯视图，

图7示出另一个具有闭合的卷绕单元的圆锥卷绕装置，图7a为侧视图，7b为纵剖面视图，图7c为俯视图，

图8示出图7中具有被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置，图8a为侧视图，8b为纵剖面视图，图8c为俯视图，

图9示出圆锥卷绕装置的闭合的卷绕单元的纵剖面视图，和

图10示出具有导向装置的机架的侧视图，所述导向装置沿圆锥卷绕装置的环形轨道设置，所述导向装置归属于第二滑动架，

图11示出图10中机架的俯视图，和

图12示出图10中机架的仰视图。

具体实施方式

图1至4示出用于制造卷绕华夫圆锥卷的设备1。所述设备1设置在底架2上。用于移动华夫圆锥卷的传送装置(未示出)设置在底架2中。

设备1具有设置在上侧的输入站3，其中卷绕的华夫饼4被引入到设备1中循环的圆锥卷绕装置5。圆锥卷绕装置5在设备1内沿着在纵向方向上延伸的环形轨道连续设置，并且通过设备1的循环传送带6沿该环形轨道移动通过设备1。华夫饼4在圆锥卷绕装置5中被卷绕成圆锥卷，在圆锥卷绕装置5中形成的卷绕的华夫圆锥卷在设备1的输出站7输出。所述输出站7设置在设备1的下侧。华夫圆锥卷从设备1中落下，落在位于底架2中的传送装置上。

设备1具有延伸机架8，其具有前侧壁8a、后侧壁8b、左端壁8c和右端壁8d(图2)。所述机架8坐落在底架2上。

圆锥卷绕装置5的环形轨道设置在机架8中。所述环形轨道包含两个水平轨道部分，其中一个位于另一个的上方，并沿设备1的纵向延伸，所述两个水平轨道部分通过两个半圆轨道部分相连。

圆锥卷绕装置5由循环传送带6通过环形轨道在机架8的纵向方向上传递。可延伸圆锥卷绕装置5水平定向并且设置为横切于的运转方向。

循环传送带6具有两个循环输送链6a、6b，其沿着环形轨道延伸，并位于环形轨道的两个侧缘。圆锥卷绕装置5设置在两个输送链6a、6b之间。圆锥卷绕装置5的前端固定在前输送链6a上，所述前输送链与机架8的前侧壁8a相邻设置。圆锥卷绕装置5的后端固定在后输送链6b上，所述后输送链与机架8的后侧壁8b相邻设置。

两个输送链6a、6b在循环传送带6的端部处在偏转轮6c、6d上方运行。环形轨道的半圆轨道部分沿偏转轮6c、6d放置。循环传送带6通过在其前端的两个链式偏转轮6c驱动。所述链式偏转轮6c通过水平驱动轴6e连接到循环传送带6的驱动电机(未示出)上。

每个圆锥卷绕装置5具有延伸支架9，所述支架沿机架8横向延伸。圆锥卷绕装置5的卷绕模具10设置为与支架9的前端相邻，并刚性连接在支架9上。卷绕模具10具有华夫饼的侧插入槽。附接在卷绕模具10外侧的是斜板10a、华夫饼从斜板10a上滑入插入槽中。位于支架9上的第一滑动架11能够沿支架9移动，并且承载圆锥卷绕装置5的圆锥卷刮板12。第二滑动架13能够沿支架9移动，并承载位于支架9上的圆锥卷绕装置5卷绕芯轴14。卷绕模具10刚性连接至支架9，并与第一滑动架11上的圆锥卷刮板12和第二滑动架13上的卷绕芯轴14一起形成了圆锥卷绕装置5上的卷绕单元。

卷绕单元在支架9的纵向方向上被推在一起或闭合，从而能够使华夫饼在闭合的卷绕单元中被卷绕成圆锥卷。为此，朝向与支架9刚性连接的卷绕模具10推动两个滑动架11和13。

随着卷绕单元的闭合，华夫饼被引入卷绕模具10。华夫饼通过斜板10a被引入卷绕模具10的插入槽内。华夫饼被引入设置在卷绕模具10的圆锥内侧和卷绕模具14的圆锥外侧之间的腔中，并且在该腔中被卷绕形成圆锥卷。

为了从闭合的卷绕单元中输出圆锥卷，卷绕单元在支架9的纵向方向上被拉开。在这种情况下，卷绕芯轴14连带圆锥卷一起首先从卷绕芯轴10中被拉出。随后圆锥卷刮板12从卷绕芯轴14刮掉圆锥卷。为了从卷绕模具10中移出圆锥卷，两个滑动架11、13都从卷绕模具10中被推出。在两个滑动架11、13的相对运动期间实现圆锥卷的刮擦，在输出圆锥卷后，卷绕单元再次在支架9的纵向方向上被推到一起或闭合。

圆锥卷绕装置5与闭合卷绕单元被传送到设备1的输入站3。在输入站3处华夫饼被引入卷绕模具10中并且被卷绕成圆锥卷。圆锥卷绕装置5与闭合的卷绕单元一起通过环形轨道的上水平轨道部分传送(图1)。在循环传送带6后端，圆锥卷绕装置5与闭合卷绕单元一起通过环形轨道的后半圆形轨道部分进入环形轨道的下水平轨道部分。在通过输出站7时，圆锥卷绕装置5的卷绕单元首先在支架9的纵向方向上被拉开，随后再次在支架9的纵向方向上被推到一起(图2)。在卷绕单元被分开期间，圆锥卷从圆锥卷绕装置5中输出。

图5示出可延伸的、水平定向的圆锥卷绕装置15，其带有在纵向方向上被拉开的卷绕单元。图6示出带有在纵向方向上被推到一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置15。

圆锥卷绕装置15具有延伸支架16，所述延伸支架水平定向且在圆锥卷绕装置15的整个长度上延伸。支架16具有两个延伸水平杆17、18，两个水平杆彼此相邻设置，并且在支架16的前端和支架16的后端通过横向件19、20彼此相连。

圆锥卷绕装置15位于循环传送带的两个输送链21、22之间。支架16通过位于其前端的第一横向件19固定在输送链21的链构件上，并且通过位于其后端的第二横向件20固定在输送链22的链构件上。

支架16承载圆锥卷绕装置15的卷绕单元。

卷绕单元提供一个水平定向的卷绕模具23，所述卷绕模具23位于圆锥卷绕装置15的前端。卷绕模具23固定在支架16的横向件24上，横向件24与圆锥卷绕装置15的前端有一定距离并且与支架16的两个杆17、18刚性连接。卷绕模具23设置有用于华夫饼的侧插入槽(未示出)。斜板23a附接在卷绕模具23的上半部分。斜板23a构成了滑动轨道，使华夫饼通过插入槽进入卷绕模具23中。

卷绕单元提供了安装在卷绕模具23前部的圆锥卷刮板25。该圆锥卷刮板位于第一滑动架26上，所述第一滑动架在支架16的杆17、18上并且能够在支架16的纵向方向上沿着杆17、18移动。

卷绕单元提供水平定向的、可插入卷绕模具23的卷绕芯轴27。卷绕芯轴27位于第二滑动架28上，所述第二滑动架在支架16的杆17、18上并且能够在支架16的纵向方向上沿杆17、18移动。卷绕芯轴27附接在卷绕芯轴的轴29的前端，所述卷绕芯轴的轴29可旋转地安装在第二滑动架28的轴承座30上。卷绕芯轴驱动轮31位于卷绕芯轴的轴29的后端。

圆锥卷刮板25位于第一滑动架26的前滑动架部分26a上。第一滑动架26具有后滑动架部分26b，所述后滑动架部分26b与前滑动架部分26a有一定距离，并且通过长水平隔离棒26c与前滑动架部分26a刚性连接。

第一滑动架26在与卷绕模具23相邻的前端位置(图6)和与圆锥卷绕装置15的后端相邻的后端位置(图5)之间是可移动的。在后端位置，第一滑动架26以后端滑动架部分26b抵靠在止档装置32上，所述止档装置位于圆锥卷绕装置15的后端且附接在支架16的第二横向件20上。

第一滑动架26的前滑动架部分26a位于第二滑动架28前部的支架16的杆17、18上，且第一滑动架26的后滑动部分26b位于第二滑动架28后部的杆17、18上。在第一滑动架26处，两个滑动架部分26a、26b的间距和隔离棒26c的长度大小大致相当于第二滑动架28长度的三倍。第二滑动架28中设置有水平纵向孔28a，其中设置有第一滑动架26的隔离棒26c。

第一滑动架26通过位于第二滑动架28之后的螺旋弹簧33接合至第二滑动架28。螺旋弹簧33位于第一滑动架26的隔离棒26c上。螺旋弹簧33承载在第二滑动架28的后侧和第一滑动架26的后滑架部分26b的前侧上。这种接合形成了第一滑动架26与第二滑动架28之间的刚性连接。第一滑动架26连带实现第二滑动架28的每次向前运动和向后运动，直到第一滑动架26在向后运动中到达其终端位置并且止档装置32与位于圆锥卷绕装置15后端的后滑架部分26b抵靠在一起。如果第一滑动架26抵靠止档装置32并且第二滑动架28在支架16中被进一步向后推，则第二滑动座架28从第一滑动架26的前滑动架部分26a向后移开，螺旋弹簧33被轴向压缩，并且释放第一个滑动架26和第二个滑动架28之间的接合。在第二滑动架向前运动期间，当第二滑动架28从后相对于第一滑动架26的前滑动架部分26a被压紧且推动第一滑动架26向前远离止档装置32时，接合再次形成。

第二滑动架28在其下侧承载有夹带器34。

图5示出具有在纵向方向上被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置15。第一滑动架26位于其后端位置。第一滑动架26以位于圆锥卷绕装置15后端的后滑动架部分26b抵靠止档装置32。第二滑动架28也位于其后端位置，且远远落后于第一滑动架26的前滑动架部分26a。位于第二滑动架28上的卷绕芯轴27在圆锥卷刮板25之后，所述圆锥卷刮板25位于第一滑动架26的前滑动架部分26b上。

为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架28在支架16中被向前推动。

在其向前运动的第一部分中，第二滑动架28被向前推动至第一滑动架26的前滑动架部分26a。因此卷绕芯轴27被向前推动通过圆锥卷刮板25并且形成第一滑动架26和第二滑动架28之间的接合。

在其向前运动的第二部分中，第二滑动架28和与其接合的第一滑动架26一起被向前推动。因此向前突出超过圆锥卷刮板25的卷绕芯轴27插入卷绕模具23。

图6示出带有纵向方向上被推到一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置15。第一滑动架26位于其前端位置。圆锥卷刮板25位于卷绕模具23之前。第二滑动架28也位于其前端位置。卷绕芯轴27突出通过圆锥卷刮板25进入卷绕模具23。在卷绕模具23中形成的圆锥卷位于卷绕芯轴27上。圆锥卷刮板25位于圆锥卷之后。第一滑动架26通过螺旋弹簧33与第二滑动架28接合。

为了拉开卷绕单元，第二滑动架28在支架1中被向后推。

在第二滑动架28向后运动的第一部分中，第二滑动架28携带与其接合的第一滑动架26。两个滑动架26和28被一起向后推动。卷绕芯轴27和圆锥卷一起被完全从卷绕模具23中拉出，而圆锥卷刮板25保持在其在圆锥卷之后的位置上。

在第二滑动架28向后运动的第二部分的开始，通过第二滑动架28被向后推动的第一滑动架26以其后滑动架部分26b碰撞抵靠位于圆锥卷绕装置15后端的止档装置32。因此，第一滑动架26在圆锥卷绕装置15中停止移动，并且解除或释放第一滑动架26和第二滑动架28之间的接合，而螺旋弹簧33被轴向压缩。

在第二滑动架28向后移动的第二部分中，第二滑动架28从第一滑动架26的前滑动部分26a离开向后移动至第一滑动架26的后滑动架部分26b。因此，卷绕芯轴27通过位于圆锥卷之后的圆锥卷刮板25被向后拉回，并且圆锥卷刮板25从卷绕芯轴27上刮掉圆锥卷。圆锥卷从圆锥卷绕装置15上掉落。

图7示出另一个带有被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。图8示出图7中带有被推到一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置。

圆锥卷绕装置35水平定向地放置。它具有可延伸的、水平定向的支架36，支架36在圆锥卷绕装置35的全部长度上延伸。支架36承载有圆锥卷绕装置35的卷绕单元，所述卷绕单元包括卷绕模具37、圆锥卷刮板38和卷绕芯轴39。

圆锥卷绕装置35设置在循环传送带的两条输送链40、41之间，并且借助于其支架36被固定在两条输送链40、41上。

支架36提供两个相邻设置的延伸的水平杆42、43，它们通过两个横向件44、45刚性连接至支架36的两端。位于支架36前端的第一横向件44固定至输送链40的一个链构件，且位于支架36后端的第二横向件45固定至输送链41的一个链构件。

水平定向的卷绕模具37固定在支架36的第三横向件46上，第三横向件46与圆锥卷绕装置35的前端有一定距离并且与支架36的两个杆42、43刚性连接。卷绕模具37设置有华夫饼的侧插入槽(未示出)。斜板37a附接在卷绕模具37的上半部分。斜板37a形成了滑动轨道用于将华夫饼从插入槽引入卷绕模具37中。

圆锥卷刮板38位于第一滑动架47上，所述第一滑动架坐落于支架36的杆42、43上，并且能够在支架36的纵向方向上沿着杆42、43移动。圆锥卷刮板38位于第一滑动架47的前滑动架部分47a上。第一滑动座架47具有后滑动架部分47b，所述后滑动架部分47b与前滑动架部分47a有一定距离并且通过长水平隔离棒47c刚性连接至前滑动架部分47a。第一滑动架47能够在与卷绕模具37相邻的前端位置(图8)和与圆锥卷绕装置35的后端相邻的后端位置(图7)之间移动。在后端位置，第一滑动架47以后滑动架部分47b抵靠止档装置48，所述止档装置48位于圆锥卷绕装置35的后端，并且附接至支架36的第二横向件45。

水平定向的卷绕芯轴39设置在第二滑动架49上，所述滑动架坐落在支架36的杆42、43上，并且能够在支架36的纵向方向上沿着杆42、43移动。卷绕芯轴39附接在卷绕芯轴的轴50的前端，所述卷绕芯轴的轴50可旋转地安装在位于第二滑动架49上的轴承座51中。卷绕芯轴驱动轮52位于卷绕芯轴的轴50的后端。

第一滑动架47的前滑动架部分47a位于第二滑动架49之前的支架36的杆42、43上，并且第一滑动架47的后滑动架部分47b位于第二滑动架49之后的杆42、43上。在第一滑动架47中，两个滑动架部分47a和47b的间隔和隔离棒47c的长度大小大致相当于第二滑动架49长度的三倍。在第二滑动架49中提供水平纵向孔49a，第一滑动架47的隔离棒47c位于孔中。

可拆卸的结合构件53位于第一滑动架47的前滑动架部分47a和第二滑动架49之间。结合构件53包括磁铁54和配对件55。磁铁54附接在第二滑动架49的前侧。配对件55附接在第一滑动架47的前滑动架部分47a的后侧。

当第二滑动架49抵靠第一滑动架47的前滑动部分47a，结合构件53闭合，并且第一滑动架47与第二滑动架49接合。只要结合构件53闭合，第一滑动架47连带使第二个滑动架49前向运动和向后运动。当第一滑动架47位于其后端位置并且第二滑动架49在支架36上被进一步向后推动时，第二滑动架49就移动远离第一滑动架47的前滑动架部分47a并且释放结合构件元53。当第二滑动架49从后压紧抵靠第一滑动架47的前滑动架部分47a时，结合构件53再次被闭合。

第二滑动架49在其下侧携带夹带器56。

图7示出带有纵向方向上被拉开的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。第一滑动架47位于其后端位置。第一滑动架47以圆锥卷绕装置35后端的后滑动架部分47b抵靠止档装置48。第二滑动架49也处于其后端位置并且远远落后于第一滑动架47的前滑动架部分47a。位于第二滑动架49上的卷绕芯轴39在圆锥卷刮板38之后，所述圆锥卷刮板38位于第一滑动架47的前滑动架部分47a上。

为了将卷绕单元推到一起，第二滑动架49在支架36中被向前推动。首先第二滑动架49被向前推动至第一滑动架47的前滑动架部分47a。在此情况下，卷绕芯轴39被向前推动通过圆锥卷刮板38，并且结合构件53闭合。然后第二滑动架49向前推动第一滑动架47。因此，向前突出超过圆锥卷刮板38的卷绕芯轴39插入卷绕模具37中。

图8示出具有纵向方向上被推在一起的卷绕单元的圆锥卷绕装置35。第一滑动架47位于其前端位置。圆锥卷刮板38位于卷绕模具37之前。第二滑动架49也位于其前端位置。卷绕芯轴39突出穿过圆锥卷刮板38进入卷绕模具37。在卷绕模具37中形成的圆锥卷位于卷绕芯轴39上。圆锥卷刮板38位于圆锥卷之后。结合构件53闭合并且第一滑动架47通过结合构件53与第二滑动架49接合。

为了拉开卷绕单元，第二滑动架49在支架36中被向后推动。

在其向后运动的第一部分中，第二滑动架49承载通过结合构件53与其接合的第一滑动架47。两个滑动架47和49被一起向后推。卷绕芯轴39与圆锥卷一起被完全从卷绕模具37中移出，而圆锥卷刮板38保持其在圆锥卷后的位置上。

在第二滑动架49向后运动的第二部分的开始，第一滑动架47被第二滑动架49向后推动，使其后滑动架部分47b压紧抵靠位于圆锥卷绕装置35后端的止档装置48。因此第一滑动架47在圆锥卷绕装置35中停止并且释放结合构件53。

在其向后运动的第二部分中，第二滑动架49从第一滑动架47的前滑动架部分47a向后移动至第一滑动架47的后滑动架部分47b。因此，卷绕芯轴39被向后拉通过位于圆锥卷之后的圆锥卷刮板38，而圆锥卷刮板38从卷绕芯轴39上将圆锥卷刮掉。圆锥卷从圆锥卷绕装置35上掉落。

图9示出纵向方向上被推到一起的圆锥卷绕装置58的卷绕单元57。圆锥卷绕装置58具有支架59，所述支架59在圆锥卷绕装置58的纵向方向上延伸。卷绕模具60位于圆锥卷绕装置58的前端处并且与支架59刚性连接。圆锥卷刮板61在卷绕模具60之前。圆锥卷刮板61坐落于第一滑动架62上，所述第一滑动架62能够沿支架59移动。卷绕芯轴63突出穿过圆锥卷刮板61进入卷绕模具60。在卷绕模具60中圆锥卷位于卷绕模具60和卷绕芯轴63之间。卷绕芯轴63位于第二滑动架65上，所述第二滑动架62能够沿支架59移动。

第二滑动架65设置有轴承座66，在轴承座66中可旋转地安装有水平定向的卷绕芯轴的轴67。卷绕芯轴63位于卷绕芯轴的轴67的前端。卷绕芯轴驱动轮68位于卷绕芯轴的轴67的后端。

卷绕芯轴的轴67被配置为自身可轴向推到一起的卷绕芯轴的轴。

卷绕芯轴的轴67提供了外套管69，外套管承载卷绕芯轴驱动轮68并且被安装为可旋转的但在轴承座66中不能轴向移动。卷绕芯轴的轴67提供了内轴70，所述内轴70承载卷绕芯轴63，所述内轴70位于外套管69的内部并且能够相对外套管69轴向移动。卷绕芯轴的轴67包含多边形联轴器71，其使外套管69机械连接内轴70，所述联轴器位于卷绕芯轴的轴67的后部。

多边形联轴器71提供了外部连接部分72，所述外部连接部分72由外套管69的后端部分形成，所述外套管69内侧形成多边形套管。多边形联轴器71提供内部连接部分73，内部连接部分由内轴70的后端部分形成，所述内轴70在外侧形成多边形轴。内部连接部分73被外部连接部分72形状配合地容纳并且在纵向方向上可移动。多边形联轴器71的两个连接部分72、73在转矩传递，例如负载不足期间能够相对于彼此移动。

在第二滑动架65处，由外套管69上的卷绕芯轴驱动轮68引入的卷绕芯轴的轴67的转矩通过多边形联轴器71传输至内轴70，所述内轴70在外套管69中能够轴向移动，所述内轴70在前端处承载卷绕芯轴63。在转矩传输不使第二滑动架65自身移动的期间，卷绕芯轴63能够在第二滑动架65中来回水平移动。在卷绕芯轴63水平移动期间，仅卷绕芯轴的轴被推到一起或拉开。

在卷绕华夫饼期间、甚至当其在卷绕华夫饼期间发生成形的圆锥卷壁厚度增加时，第二滑动架65能够保持在前端位置，并且卷绕芯轴63应当轻轻移出，从而不会使华夫饼被压平。通过卷绕芯轴的轴67实现卷绕芯轴63的这种向后移动，所述卷绕芯轴的轴67自身可在轴向上被推到一起。承载卷绕芯轴63的内轴70在承载卷绕芯轴驱动轮68的外套管69中被轴向向后推。从外套管69传输至内轴70的转矩通过多边形联轴器71保持不变。

所述卷绕芯轴63通过螺旋弹簧74弹性地支撑在卷绕芯轴的轴67的外套管69上。所述螺旋弹簧74位于内轴70上，在承载卷绕芯轴63的内轴70的端部和外套管69的前端之间。

螺旋弹簧74确定在华夫饼卷绕成圆锥卷期间卷绕芯轴63挤压抵靠在被卷入卷绕模具60中的华夫饼的接触压力。在从卷绕模具60中移出卷绕芯轴63期间，螺旋弹簧74将卷绕芯轴63压回至其初始位置。

在附图1至4中所示的设备1中，圆锥卷绕装置5在设备1的纵向上循环，并且在该循环运动期间，圆锥卷绕装置5中的第二滑动架13在设备1的横向上来回移动，从而使圆锥卷绕装置5的卷绕单元在圆锥卷绕装置5的纵向上被拉开或推到一起。

圆锥卷绕装置5通过循环传送带沿环形轨道从输入站3传输至输出站7然后又返回至输入站3。

在圆锥卷绕装置5到达输入站3之前，其第二滑动架12被向前推，并且其卷绕单元在纵向上被推到一起。在通过输入站3时，第二滑动架13位于其前端位置，并且位于第二滑架13上的卷绕单元14被设置为旋转以卷绕华夫饼。在卷绕华夫饼之后，圆锥卷绕装置5被传送至输出站7。在输出站7中，第二滑动架13被向后推，从而在纵向上拉开卷绕单元并从圆锥卷绕装置5中输出圆锥卷。

卷绕芯轴14位于第二滑动架13上。卷绕芯轴14位于卷绕芯轴的轴的前端，所述卷绕芯轴的轴可旋转地安装在位于第二滑动架13上的轴承座中，并且在后端承载卷绕芯轴驱动轮75。卷绕芯轴由卷绕芯轴驱动轮75驱动。

在第二滑动架13移动期间，承载圆锥刮板12的第一滑动架11随第二滑动架13一起被动移动。

第二滑动架13通过夹带器76在纵向上来回移动，所述夹带器76附接在圆锥卷绕装置5的支架9的下侧。所述夹带器76接合在导向装置77中，所述导向装置77沿环形轨道设置。所述导向装置与夹带器76配合控制第二滑动架13在圆锥卷绕装置5中的位置，同时其通过循环传送带6在机架8的纵向方向上向前移动。附图10至12同样也示出了这种情况。

由于夹带器76接合在导向装置77中，圆锥卷绕装置5中的第二滑动架13被向前推至其前端位置，之后保持在前端位置，之后被推回至其后端位置。

导向装置77包括使第二滑动架13产生向前移动的第一导向部分77a，使第二滑动架13保持在前端位置的第二导向部分77b，和使第二滑动架13产生向后移动的第三导向部分77c。

导向装置77沿环形轨道的内侧布置并且与环形轨道相距一段距离设置。三个导向部分77a、77b、77c沿环形轨道连续布置。导向装置77提供两个导轨78、79，所述导轨彼此平行设置，在导轨之间设置附接至第二滑动架13的夹带器76。两个导轨78、79紧固至机架8。

第一导向部分77a位于圆锥卷绕装置5的环形轨道上，在设备1的输入站3之前。第一导向部分77a沿环形轨道的前半圆轨道部分从环形轨道的下水平轨道部分延伸至环形轨道的上水平轨道部分。在第一导向部分77a中，倾斜运转的弓形导轨78a、79a设置在机架8中。导轨78a、79a在机架8的横向方向上从循环传送带6的后输送链6b倾斜向前延伸至循环传送带6的前输送链6a。

当圆锥卷绕装置5在机架8的纵向方向上被输送通过环形轨道的前半圆轨道部分，第二滑动架13在机架8的横向方向上被向前推通过接合在第一导向部分77a中的夹带器76，并且圆锥卷绕装置5的卷绕单元在纵向方向上被推到一起。

第二导向部分77b沿环形轨道从设备1的输入站3延伸至设备1的输出站7。在第二导向部分77b中，导轨78b、79b平行于机架8的纵向方向设置。

当圆锥卷绕装置5在机架8的纵向上从输入站3输送至输出站7，由于夹带器76接合在第二导向部分77a中，第二滑动架13随后保持在其前端位置。

第三导向部分77c位于输出站7中，所述输出站7位于环形轨道的下水平轨道部分上。在第三导向部分77c中，设置有在机架8内倾斜运转的平面导轨78c、79c。导轨78c、79c在机架8的横向方向上从循环传输带6的前输送链6a向后倾斜延伸至循环传输带6的后输送链6b。

当圆锥卷绕装置5在机架8的纵向上输送通过输出站7时，第二滑动架13随后在机架8的横向方向上被向前推通过接合在第三导向部分77c中的夹带器76，并且圆锥卷绕装置5的卷绕单元在纵向方向被拉开，并且圆锥卷从圆锥卷绕装置5上掉落。

当圆锥卷绕装置5经过设备1的输入站3时，位于第二滑动架13上的卷绕芯轴14被设置为旋转以卷绕华夫饼。该操作通过固定至机架8的驱动装置80实现，驱动装置80位于输入站3的区域内。所述驱动装置80设有驱动电机81，驱动电机81驱动皮带传动82。皮带传动82设有环形带83，所述环形带83在机架8的纵向方向上延伸并且平行于圆锥卷绕装置5的环形轨道设置。所述环形带83沿环形轨道的前半圆轨道部分的上半部分设置并且延伸通过输入站3直到环形轨道的上水平轨道部分。

当圆锥卷绕装置5通过环形轨道的前半圆轨道部分时，卷绕芯轴驱动轮75得以与在机架8的纵向方向上循环的环形带83接合。所述环形带83通过卷绕芯轴驱动轮75驱动卷绕芯轴13。圆锥卷绕装置5由旋转卷绕芯轴13输送通过设备1的输入站3。在输入站3内，华夫饼由斜板10a引入至卷绕模具10并且在卷绕模具10内通过旋转卷绕芯轴13被卷绕成圆锥卷。

附图标记表

1.设备

2.底架

3.输入站

4.华夫饼

5.圆锥卷绕装置

6.循环传送带

6a.前输送链

6b.后输送链

6c.多个偏转轮

6d.偏转轮

6e.驱动轴

7.输出站

8.机架

8a.前侧壁

8b.后侧壁

8c.左端壁

8d.右端壁

9.支架

10.卷绕模具

10a.板

11.第一滑动架【图1至4】

12.圆锥卷刮板

13.第二滑动架【图1至4】

14.卷绕芯轴

15.圆锥卷绕装置【图5、6】

16.支架

17.杆

18.杆

19.第一横向件

20.第二横向件

21.输送链

22.输送链

23卷绕模具

23a.(斜)板

24.横向件

25.圆锥卷刮板

26.第一滑动架

26a.前滑动架部分

26b.后滑动架部分

26c.隔离棒

27.卷绕芯轴

28.第二滑动架

28a.(水平)纵向孔

29.卷绕芯轴的轴

30.轴承座

31.卷绕芯轴驱动轮

32.止档装置

33.螺旋弹簧

34.夹带器

35.圆锥卷绕装置【图7至8】

36.支架

37.卷绕模具

37a.板

38.圆锥卷刮板

39.卷绕芯轴

40.输送链

41.输送链

42.杆

43.杆

44.第一横向件

45.第二横向件

46.第三横向件

47.第一滑动架

47a.前滑动架部分

47b.后滑动架部分

47c.隔离棒

48.止档装置

49.第二滑动架

49a.纵向孔

50.卷绕芯轴的轴

51.轴承座

52.卷绕芯轴驱动轮

53.结合构件

54.磁铁

55.配对件

56.夹带器

57.卷绕单元【图9】

58.圆锥卷绕装置

59.支架

60.卷绕模具

61.圆锥卷刮板

62.第一滑动架

63.卷绕芯轴

64.圆锥卷

65.第二滑动架

66.轴承座

67.卷绕芯轴的轴

68.卷绕芯轴驱动轮

69.外套管

70.内轴

71.多边形联轴器

72.外部连接部分

73.内部连接部分

74.螺旋弹簧

75.卷绕芯轴驱动轮【图1至4】

76.夹带器

77.导向装置

77a.第一导向部分

77b.第二导向部分

77c.第三导向部分

78.导轨

78a.导轨

78b.导轨

78c.导轨

79.导轨

79a.导轨

79b.导轨

79c.导轨

80.驱动装置

81.驱动电机

82.皮带传动

83.皮带

Claims (13)

1.一种设备，其具有用于制造卷绕的华夫圆锥卷的水平定向的圆锥卷绕装置(5、15、35、58)，其中设备(1)具有延伸机架(8)，其中圆锥卷绕装置沿在机架(8)的纵向方向上延伸的环形轨道连续设置，其中设备(1)具有循环传送带(6)，所述循环传送带(6)沿环形轨道设置并且支撑圆锥卷绕装置(5、15、35、58)，所述循环传送带(6)沿环形轨道从位于设备上侧的输入站(3)将圆锥卷绕装置传送至位于设备下侧的输出站(7)，其中循环传送带(6)具有位于环形轨道的侧缘上的输送链(6a、6b、21、22、40、41)，圆锥卷绕装置的支架(9、16、36、59)接合至环形轨道，其特征在于，每个圆锥卷绕装置具有刚性连接在支架上的卷绕模具(10、23、37、60)、能够沿支架移动的圆锥卷刮板(12、25、38、61)以及能够沿支架移动的卷绕芯轴(14、27、39、63)，其中卷绕模具设置在支架的侧端部分，圆锥卷刮板设置在能够沿支架移动的第一滑动架(11、26、47、62)上，卷绕芯轴设置在能够沿支架移动的第二滑动架(13、28、49、65)上。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设置有能够旋转地安装在第二滑动架上的轴承座中的卷绕芯轴的轴，所述卷绕芯轴的轴在前端承载卷绕芯轴，且在后端承载卷绕芯轴驱动轮。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，卷绕芯轴的轴被配置为自身可轴向推到一起的卷绕芯轴的轴，其中卷绕芯轴的轴包括：安装为可旋转但在轴承座内不可轴向移动并且承载卷绕芯轴驱动轮的外套筒；在外套管中可轴向移动并承载卷绕芯轴的内轴；和机械连接外套管和内轴的多边形联轴器。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，多边形联轴器设置在卷绕芯轴的轴的后部，其中由内轴形成的内部连接部分，其在外侧形成多边形轴，并被外套管形成的外部连接部分形状配合地容纳，外部连接部分在内侧形成多边形套管。

5.根据权利要求3或4所述的设备，其特征在于，固定在卷绕芯轴的轴的内轴上的卷绕芯轴由卷绕芯轴的轴的外套管弹性支撑。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，固定在卷绕芯轴的轴的内轴的卷绕芯轴是由卷绕芯轴的轴的外套管上的螺旋弹簧弹性支撑。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，螺旋弹簧设置在卷绕芯轴的后侧和卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，螺旋弹簧设置在承载卷绕芯轴的卷绕轴芯的轴的内轴的前端部分和卷绕芯轴的轴的外套管的前端之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，承载卷绕芯轴的第二滑动架设置有夹带器，所述夹带器与沿在机架中的环形轨道上设置的导向装置接合，所述导向装置与夹带器一起控制第二滑动架在圆锥卷绕装置中的位置。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，导向装置提供了两个互相平行的导轨，附接在第二滑动架的夹带器设置在两个导轨之间，提供安装在输入站之前的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，该导轨与接合在第二滑动架上的夹带器产生第二滑动架的前向运动，将卷绕芯轴引入卷绕模具；以及提供设置在输出站区域中的导向部分，该导向部分设置有在机架中倾斜运行的导轨，该导轨与接合在第二滑动架上的夹带器一起产生第二滑动架的向后运动，将卷绕芯轴从卷绕模具中移出。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，第一滑动架能够被动地与第二滑动架一起移动，第一滑动架具有设置在第二滑动架之前并且承载圆锥卷刮板的前滑动架部分，以及设置在第二滑动架之后的后滑动架部分，在第一滑动架中，前滑动架部分与后滑动架部分相距一定距离地设置，并且前滑动架部分与后滑动架部分通过隔离棒刚性连接，第一滑动架通过设置在第二滑动架之后的螺旋弹簧与第二滑动架接合，并且在支架后端，设置限定第一滑动架的位移轨道的止档装置。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，第一滑动架能够被动地与第二滑动架一起移动，第一滑动架具有设置在第二滑动架之前并且承载圆锥卷刮板的前滑动架部分，以及设置在第二滑动架之后的后滑动架，在第一滑动架中，前滑动架部分与后滑动架部分相距一定距离地设置，并且前滑动架部分通过隔离棒与后滑动架部分刚性连接，第一滑动架通过可拆卸的结合构件与第二滑动架接合，并且在支架后端，设置限定第一滑动架的位移轨道的止档装置。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，第一滑动架通过可拆卸的结合构件与第二滑动架接合，其中结合构件包括接合在第二滑动架前侧的磁铁和接合在第一滑动架的前滑动架部分后侧的配对件。