CN107891106A - 一种电缆裁剪生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆加工领域，公开了一种电缆裁剪生产线，解决了现有中更换切刀时，电缆生产线需停止重新启动，影响其生产效率的问题，该一种电缆裁剪生产线包括依次设置的放线装置、驱动装置以及裁剪装置，所述放线装置与裁剪装置之间设置有缓存装置，所述缓存装置包括机架、沿机架长度方向依次设置的主动轮和从动轮，所述主动轮转动连接于机架上一端并通过驱动件一带动自转，所述从动轮转动连接于一滑动架上，所述滑动架通过一牵引机构驱动沿机架长度方向来回滑动，所述电缆来回绕卷于主动轮与从动轮上并经驱动装置输送至裁剪装置内，具有更换切刀时，生产线继续运作，从而减少资源浪费以及提高生产效率的优点。

Description

一种电缆裁剪生产线

技术领域

本发明涉及一种电缆加工领域，特别涉及一种电缆裁剪生产线。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

公告号为CN105280315A的中国专利公开了一种塑料电缆生产工艺，其主要步骤包括铜、铝单丝拉制-单丝退火-绞制电缆-绝缘挤出-成缆，生产出的电缆耐磨耐腐蚀，柔韧性好，具有多层绝缘层，绝缘性能好。

电缆线连续不断生产，再经缠绕成卷储存或是根据实际生产要求，将成卷之后的电缆裁剪成不同长度以适应不同情况上使用，现有的电缆裁剪生产线一般包括放线装置、驱动装置以及裁剪装置，成卷电缆在放置于放线装置上，通过驱动装置带动电缆伸展并输送至裁剪装置内进行裁剪，再将裁剪之后的电缆收集起来。

现有技术的不足之处在于，当裁剪装置中切刀损坏需要更换前切刀时，需要将整条生产线关闭，进行更换，更换完切刀之后再启动生产线进行继续裁剪；一般更换切刀的时间是很快的，而生产线在重新启动的时候会消耗较大能源且重新启动需要一定时间，会造成一定资源浪费且影响其生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆裁剪生产线，具有更换切刀时，生产线继续运作，从而减少资源浪费以及提高生产效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆裁剪生产线，包括依次设置的放线装置、驱动装置以及裁剪装置，所述放线装置与裁剪装置之间设置有缓存装置，所述缓存装置包括机架、沿机架长度方向依次设置的主动轮和从动轮，所述主动轮转动连接于机架上一端并通过驱动件一带动自转，所述从动轮转动连接于一滑动架上，所述滑动架通过一牵引机构驱动沿机架长度方向来回滑动，所述电缆来回绕卷于主动轮与从动轮上并经驱动装置输送至裁剪装置内。

采用上述结构，当裁剪装置中切刀出现问题需要更换时，由于电缆绕卷与主动轮与从动轮上再进入到裁剪装置中进行裁剪，通过牵引机构驱动从动轮远离主动轮一侧滑动，将电缆线更多的绕卷储存于缓存装置上，使其更换切刀的同时，整条生产线继续运行；同时通过驱动件一带动主动轮自转，便于电缆绕卷于主动轮与从动轮上；更换完切刀之后，通过牵引机构将从动轮缓慢朝向主动轮一侧运动，使其绕卷于缓存装置上的电缆逐渐经驱动装置驱动输送至裁剪装置内进行裁剪，避免其更换切刀时，需停止整条生产线再启动，达到减少资源浪费、以及尽快投入工作提高生产效率的效果。

进一步优选为：所述牵引机构包括机架上开设的滑轨、转动连接于滑动架并滚动连接于滑轨内的滑轮、设置于机架上的绕卷轮一以及一绕卷于绕卷轮一并两端分别与滑动架沿机架长度方向两端固定的缆绳，机架两侧还分别设置有对缆绳导向的绕卷轮二，所述绕卷轮一通过一驱动件二驱动自转并通过缆绳带动滑动架来回滑动。

采用上述结构，通过转动连接于滑动架上的滑轮滚动连接于滑轨内，限位滑动架仅能沿机架长度方向滑动的同时减少机架与滑动架之间的摩擦力，使其滑动架更加轻松沿滑轨前后滑动；进而通过驱动件二驱动绕卷轮一自转，带动缆绳左右位移，从而带动滑动架相对机架左右位移，调剂从动轮与主动轮之间间隙，达到将电缆储存于主动轮与从动轮上的效果；进而通过绕卷轮二对缆绳起到导向作用，便于缆绳运动。

进一步优选为：所述绕卷轮一通过转动轴一相对机架转动连接并转动轴一的一端与驱动件二连接，所述主动轮通过转动轴二相对机架转动连接并转动轴二的一端与驱动件二连接，所述转动轴一与转轴二还设置有连动机构，通过连动机构实现转动轴一与转动轴二的同步转动或单独转动，所述驱动件一与驱动件二均设置为正反电机。

采用上述结构，当需要将电缆储存于主动轮与从动轮上时，通过连动机构实现转动轴一和转动轴二的同步转动，只需其中一个正反电机即可带动从动轮远离主动轮一侧滑动的同时带动主动轮转动，减低能源损耗的同时，使其电缆更好的绕卷于主动轮及从动轮上；当需将缓存装置上储存的电缆输送至裁剪装置中进行裁剪时，断开转动轴一与转动轴二之间的连动关系，使其驱动件一带动绕卷轮一反转，将从动轮朝向主动轮一侧滑动，驱动件二单独带动主动轮正转，对电缆起到收紧作用，避免放线装置与主动轮之间的电缆松弛掉落。

进一步优选为：所述连动机构包括固定于转轴二上的齿轮一、转动连接于转轴一上的齿轮二以及绕卷于齿轮一以及齿轮二上并与齿轮一和齿轮二啮合的齿条传动带，所述转动轴一上设置有限位齿轮二与转转动轴一同步转动的限位件，所述限位件包括沿转动轴一轴线设置的卡块、沿转动轴一轴线滑动的卡接块、齿轮二上开设的供卡接块卡接的卡接槽，所述卡接块内壁上开设有仅能沿卡块长度方向滑动的卡槽，所述卡接块插设于卡接槽内时，齿轮二与转动轴一同步转动。

采用上述结构，通过将卡接块滑移卡入齿轮二的卡接槽内，使其齿轮二与转动轴一同步转动，从而实现其转动轴一与转动轴二的同步转动；进而通过将卡接块滑移脱离卡接槽，接触齿轮二与转动轴一的同步转动关系，从而实现其转动轴一与转动轴二的单独转动。

进一步优选为：所述机架上还设置有驱动卡接块位移的顶推装置，所述顶推装置包括固定于卡接块上的推杆、套设于转动轴一上的圆环块以及驱动圆环块前后位移的液压缸一，所述圆环块上开设有供推杆周向滑动并限位推杆无法脱离圆环块的圆环槽。

采用上述结构，通过液压缸一推动圆环块朝向齿轮二一侧位移，驱动推杆带动卡接块进入齿轮二的卡接槽内，进而通过圆环块上开设的圆环槽，使其推杆可在圆环槽内周向转动，使其齿轮二可相对圆环块转动的同时无法与圆环块脱离，便于液压缸一拉动圆环块相对齿轮二位移，从而带动卡接块脱离齿轮二的卡接槽内。

进一步优选为：所述驱动装置包括支架、转动连接于支架上的若干输送轮，所述输送轮设置有两排分别位于电缆上下两侧并相互间错位设置，上排输送轮相对下排输送轮上下位移，下排输送轮通过驱动件三实现自转。

采用上述结构，通过驱动件三带动下排输送轮自转，进而在与上排输送轮对电缆的夹持作用下，对电缆起到输送作用；进而通过上排输送轮上下位移，可调节与下排输送轮之间的间距，满足对不同直径电缆的输送工作。

进一步优选为：所述裁剪装置包括机体、设置于机体上的下模具以及通过液压缸二上下位移的切刀，所述下模具与驱动装置之间还设置有导向机构，所述导向机构包括对应设置于电缆上下两侧的传送带、以及对应设置于电缆上下两侧的导向轮，上端导向轮与传送带分别通过液压缸四驱动上下位移。

采用上述结构，通过驱动装置将电缆输送至裁剪装置内后，再通过上下传动带以及上下导向轮对电缆进行传送，将电缆传送至下模具上，再根据所要裁剪长短通过液压缸二带动切刀朝下位移，将电缆裁剪断，从而完成电缆裁剪工作。

进一步优选为：还包括用于检测电缆结头的检测装置，所述检测装置包括支撑架，支撑架上设置的检测探头，所述支撑架上还通过液压缸三连接有刮刀，所述刮刀位于检测探头朝向裁剪装置一侧，当检测探头检测到电缆接头时，液压缸三驱动刮刀朝上位移割破电缆表皮。

采用上述结构，由于电缆是连续不断进行生产，一般一卷铜线加工完之后，后续铜线与前面铜线连接继续进行生产，从而成型的电缆内部会产生结点，影响电缆的品质；当检测探头检测到电缆内部有结点时，启动液压缸三带动刮刀朝上位移将电缆表面刮破做标记，便于后续工作人员将有结点的一端废弃或是有结点一端裁剪下，剩余部分留作他用。

进一步优选为：还包括收线装置，所述收线装置包括沿电缆输送方向水平设置的输送带一，输送带一前方设置有低于输送带一表面的收线台，所述输送带一上设置有用于对电缆导向并将电缆输送至收线台上的导向件一。

采用上述结构，裁剪后的电缆输送至输送带一上，并在输送带一的传动作用离开裁剪装置，输送过程中在导向件一的导向作用下垂落于收线台上，便于工作人员收取。

进一步优选为：所述裁剪装置与收线装置之间设置有输送带二，所述输送带二垂直输送带一设置并设置有两组分别位于电缆上下两侧，两输送带二之间间隙朝收线台一侧渐变小，所述收线台朝向输送带二一侧与输送带二平行设置有用于收纳较短电缆的收线槽，所述输送带一上还设置有用于将较短电缆输送至收线槽内的导向件二。

采用上述结构，较短电缆经导向件二朝向收线台一端导向后，与上下输送带二抵接，并在上下输送带二的输送作用以及导向件二的导向作用下，进入至收线槽内，当收线槽收集满了之后，工作人员可一次性将若干电缆捆扎，便于工作人员的收取工作。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、电缆经输送轮输送至裁剪装置之间，先往复绕卷多次于主动轮以及从动轮上，当切刀损坏需要更换时，通过驱动件二带动绕卷轮一正转，从而通过缆绳拉动滑动架以及从动轮远离主动轮一侧运动，将电缆更多的储存于主动轮与从动轮之间，使其更换切刀时，生产线可继续运行，切刀更换完之后；驱动件带动绕卷轮一反转，拉动从动轮朝主动轮一侧滑动，从而将电缆经输送装置继续输送至裁剪装置内进行裁剪，避免需停止整条生产线之后在启动，达到减少资源浪费、以及尽快投入工作提高生产效率的效果；

2、进而通过检测探头检测电缆结点处，通过液压缸三控制刮刀将电缆结点处表皮刮破，便于后续工作人员整理工作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，示出了缓存装置的连接结构；

图3是本实施例的局部结构示意图，示出了连动机构的连接结构；

图4是图3中A处的放大示意图，示出了顶推装置的连接结构；

图5是本实施例的局部结构示意图，示出了驱动装置的连接结构；

图6是本实施例的局部结构示意图，示出了裁剪装置的连接机构；

图7是本实施例的局部结构示意图，示出了收线装置的连接结构。

图中，1、放线装置；11、架体；12、转动辊；13、安装板；2、驱动装置；21、支架；22、输送轮；23、腰型槽；24、丝杆；25、手轮；26、转轴；3、裁剪装置；31、机体；32、下模具；33、切刀；34、液压缸二；35、传送带；36、导向轮；37、液压缸四；4、检测装置；41、支撑架；42、检测探头；43、液压缸三；44、安装座；45、刮刀；5、缓存装置；51、机架；52、主动轮；53、从动轮；54、驱动件一；55、滑动架；56、转动轴二；6、收线装置；61、输送带一；62、收线台；63、导向件一；64、导向件二；65、输送带二；66、收线槽；7、牵引机构；71、滑轨；72、滑轮；73、缆绳；74、绕卷轮一；75、驱动件二；76、转动轴一；77、安装架；78、绕卷轮二；8、连动机构；81、齿轮一；82、齿轮二；83、传动带；84、卡块；85、卡接块；86、卡接槽；87、限位块；9、顶推装置；91、推杆；92、滚珠；93、液压缸一；94、圆环块；95、圆环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种电缆裁剪生产线，如图1所示，包括依次设置的放线装置1、驱动装置2、检测装置4、缓存装置5、裁剪装置3以及收线装置6，成卷电缆设置于放线装置1上经驱动装置2输送绕卷于缓存装置5后，进入至裁剪装置3中进行裁剪，裁剪过后的电缆经收线装置6收集起来，从而完成对电缆的裁剪工作。

参照图1，放线装置1工作原理如下：

包括架体11以及转动辊12，架体11两侧分别开设有半圆槽一（图中未示出），转动辊12两侧分别通过轴承（图中未示出）放置于半圆槽一内并相对架体11转动连接，转动辊12上还设置有两个限位盘（图中未示出），限位盘通过螺栓限位于转动辊12上，成卷电缆套设于转动辊12上后通过两限位盘限制成卷电缆的轴向运动；两侧架体11上还设置有安装板13，安装板13上对应半圆槽一处开设有半圆槽二（图中未示出），安装板13通过螺栓（图中未示出）相对架体11可拆卸连接，通过半圆槽一与半圆槽二对轴承的夹持作用将转动辊12限位于架体11上。

参照图5，驱动装置2工作原理如下：

包括支架21以及若干输送轮22，输送轮22分别通过转轴26相对支架21转动连接，若干输送轮22设置成上下两排，中间形成供电缆穿过的输送通道，上下两排输送轮22错位设置，下排输送轮22上分别通过驱动件三（图中未示出）实现自转，从而在与上排输送轮22对电缆的夹持作用下，将电缆朝前输送；本实施例中，驱动件三采用驱动电机，驱动电机的驱动轴与转轴26固定连接。

本实施例中，架体11对应上排输送轮22分别开设有一沿高度方向设置的腰型槽23，上排输送轮22的转轴26插设于腰型槽23内且仅能沿腰型槽23上下滑动，架体11上对应每个腰型槽23设置有一丝杆24，丝杆24沿架体11高度方向设置并插设于腰型槽23内与转轴26螺纹连接，丝杆24通过轴承相对架体11自转，丝杆24上端还设置有手轮25，通过手轮25带动丝杆24转动，在丝杆24与转轴26的螺纹配合作用力下，调节上排输送轮22与下排输送轮22之间的间距，适应对不同直径电缆的输送工作。

参照图5，检测装置4工作原理如下；

包括支撑架41以及检测探头42，支撑架41设置于相邻输送轮22之间，检测探头42沿支撑架41高度方向设置并设置于电缆下方，支撑架41处于相对放线装置1的一侧固定有安装座44，安装座44上固定有液压缸三43，液压缸三43的伸缩轴上固定有刮刀45，液压缸三43与支撑架41水平设置，刮刀45与检测探头42之间留有一定距离，本实施例中，刮刀45与检测探头42之间距离为30厘米；当检测探头42检测到电缆结点时，液压缸三43驱动刮刀45朝上位移，将电缆表皮刮破，形成标记，便于后续工作人员整理。

参照图2和3，缓存装置5工作原理如下：

包括机架51、主动轮52、从动轮53以及牵引机构7，主动轮52通过转动轴二56转动连接于机架51相对放线装置1一侧并通过驱动件一54驱动自转，从动轮53通过转动轴三转动连接于滑动架55上，通过一牵引机构7驱动滑动架55沿机架51长度方向来回滑动，从而带动从动轮53沿机架51长度方向滑动，调节与主动轮52之间的距离。本实施例中，驱动件一54采用正反电机。

上述牵引机构7包括滑轨71、滑轮72、缆绳73以及绕卷轮一74，滑轨71开设于机架51宽度方向的两侧并沿机架51长度方向设置，滑轮72对应设置有两组，分别转动连接于滑动架55两侧并部分卡入滑轨71内沿滑轨71来回滚动，机架51上端固定有安装架77，绕卷轮一74通过转轴26一转动连接于安装架77上，转轴26一与绕卷轮一74固定并一端与驱动件二75连接，缆绳73绕卷于绕卷轮一74上之后两端分别与滑动架55沿机架51长度方向两端固定，通过驱动件二75带动绕卷轮一74自转，驱动滑动架55来回滑动。本实施例中，驱动件二75采用正反电机。

本实施例中，机架51沿其长度方向的两侧分别固定有安装架77，安装架77上转动连接有绕卷轮二78，通过绕卷轮二78对缆绳73起到导向作用。

参照图3和4，本实施例中，转动轴一76与转动轴二56之间还通过连动机构8连接实现同步转动，连动机构8包括齿轮一81、齿轮二82以及绕卷与齿轮一81与齿轮二82上并与齿轮一81和齿轮二82啮合的传动带83，齿轮一81固定于转动轴二56上，齿轮二82套设于转动轴一76上并相对转动轴一76自转，进而通过一限位件限位齿轮二82自转使齿轮二82随转动轴一76同步转动，从而实现转动轴一76与转动轴二56的同步转动。

上述限位件包括卡块84、卡接块85以及卡接槽86，卡块84设置有两个并相对固定于转动轴一76的外壁上且卡块84长度方向与转动轴一76轴线平行，卡接块85套设于转动轴一76上并内壁开设有供卡块84插设的卡槽（图中未示出），使其卡接块85仅能沿转动轴一76轴向位移，卡接槽86开设于齿轮二82的侧壁上并供卡接块85插接，卡接块85通过一顶推装置9推动沿转动轴一76轴向运动，卡入卡接槽86内实现齿轮二82与转动轴一76的同步转动；或脱离对齿轮二82的限位作用。本实施例中，转动轴一76相对卡接块85的一侧上固定有限位块87，限位块87抵接齿轮二82的端面，卡块84一端抵接于卡接槽86内壁，限制齿轮二82的轴向位移。

上述顶推装置9包括推杆91、圆环块94以及液压缸一93，推杆91沿转动轴一76轴向设置并一端与卡接块85侧壁固定，另一端上固定有外径大于推杆91外径的滚珠92，圆环块94套设于转动轴一76上且一端开设有仅能供滚珠92周向转动的圆环槽95，液压缸一93一端与安装架77固定伸缩轴与圆环块94固定，推动圆环块94带动卡接块85沿转动轴一76前后滑动。

参照图6，裁剪装置3工作原理如下：

包括机体31、下模具32、切刀33以及液压缸二34，下模具32固定于机体31上且上端面与下排输送轮22上端齐平，液压缸二34一端固定于机体31上另一端与切刀33固定并驱动切刀33上下位移，将电缆裁剪断，下模具32对应切刀33处开设有供切刀33上下滑动的凹槽。

切刀33与缓存装置5之间还设置有导向机构，导向机构包括对应设置于电缆上下两侧的传送带35以及对应设置于电缆上下两侧的导向轮36，上端导向轮36与传送带35分别通过液压缸四37驱动上下位移；本实施例中，传送带35设置于靠近下模具32一侧。

参照图1和6，本实施例中，上述机体31朝向缓存装置5的一侧上设置有一组驱动装置2。

参照图6和7，收线装置6工作原理如下：

包括沿电缆输送方向设置的输送带一61、收线台62以及导向件一63，收线台62固定于输送带一61前方且上端面低于输送带一61，导向件一63包括导向杆和导向块，导向杆一端与输送带一61的框架螺纹连接，另一端与导向块固定并将导向块与输送带一61的皮带上端抵接，利用输送带一61的输送作用将电缆朝前输送并使其电缆在导向块的作用下掉落于收线台62上，便于工作人员收取。

上述裁剪装置3的机体31朝向输送带一61的一侧上与输送带一61垂直设置有两输送带二65，两输送带二65分别设置于电缆上下两侧，两输送带二65之间间隙呈朝向收线台62渐变小设置，输送带一61朝向输送带二65一侧上设置有导向件二64，导向件二64与导向件一63同等设置，收线台62朝向输送带二65的一侧上垂直输送带一61设置有收线槽66；裁剪较短电缆时，电缆在导向件二64的导向块导向作用以及两输送带二65的倾斜输送作用下，将电缆导入收线槽66内，便于工作人员集中对电缆进行收取。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电缆裁剪生产线，包括依次设置的放线装置(1)、驱动装置(2)以及裁剪装置(3)，其特征是：所述放线装置(1)与裁剪装置(3)之间设置有缓存装置(5)，所述缓存装置(5)包括机架(51)、沿机架(51)长度方向依次设置的主动轮(52)和从动轮(53)，所述主动轮(52)转动连接于机架(51)上一端并通过驱动件一(54)带动自转，所述从动轮(53)转动连接于一滑动架(55)上，所述滑动架(55)通过一牵引机构(7)驱动沿机架(51)长度方向来回滑动，所述电缆来回绕卷于主动轮(52)与从动轮(53)上并经驱动装置(2)输送至裁剪装置(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述牵引机构(7)包括机架(51)上开设的滑轨(71)、转动连接于滑动架(55)并滚动连接于滑轨(71)内的滑轮(72)、设置于机架(51)上的绕卷轮一(74)以及一绕卷于绕卷轮一(74)并两端分别与滑动架(55)沿机架(51)长度方向两端固定的缆绳(73)，机架(51)两侧还分别设置有对缆绳(73)导向的绕卷轮二(78)，所述绕卷轮一(74)通过一驱动件二(75)驱动自转并通过缆绳(73)带动滑动架(55)来回滑动。

3.根据权利要求2所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述绕卷轮一(74)通过转动轴一(76)相对机架(51)转动连接并转动轴一(76)的一端与驱动件二(75)连接，所述主动轮(52)通过转动轴二(56)相对机架(51)转动连接并转动轴二(56)的一端与驱动件二(75)连接，所述转动轴一(76)与转轴二还设置有连动机构(8)，通过连动机构(8)实现转动轴一(76)与转动轴二(56)的同步转动或单独转动，所述驱动件一(54)与驱动件二(75)均设置为正反电机。

4.根据权利要求3所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述连动机构(8)包括固定于转轴二上的齿轮一(81)、转动连接于转轴一上的齿轮二(82)以及绕卷于齿轮一(81)以及齿轮二(82)上并与齿轮一(81)和齿轮二(82)啮合的齿条传动带(83)，所述转动轴一(76)上设置有限位齿轮二(82)与转转动轴一(76)同步转动的限位件，所述限位件包括沿转动轴一(76)轴线设置的卡块(84)、沿转动轴一(76)轴线滑动的卡接块(85)、齿轮二(82)上开设的供卡接块(85)卡接的卡接槽(86)，所述卡接块(85)内壁上开设有仅能沿卡块(84)长度方向滑动的卡槽，所述卡接块(85)插设于卡接槽(86)内时，齿轮二(82)与转动轴一(76)同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述机架(51)上还设置有驱动卡接块(85)位移的顶推装置(9)，所述顶推装置(9)包括固定于卡接块(85)上的推杆(91)、套设于转动轴一(76)上的圆环块(94)以及驱动圆环块(94)前后位移的液压缸一(93)，所述圆环块(94)上开设有供推杆(91)周向滑动并限位推杆(91)无法脱离圆环块(94)的圆环槽(95)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述驱动装置(2)包括支架(21)、转动连接于支架(21)上的若干输送轮(22)，所述输送轮(22)设置有两排分别位于电缆上下两侧并相互间错位设置，上排输送轮(22)相对下排输送轮(22)上下位移，下排输送轮(22)通过驱动件三实现自转。

7.根据权利要求1所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述裁剪装置(3)包括机体(31)、设置于机体(31)上的下模具(32)以及通过液压缸二(34)上下位移的切刀(33)，所述下模具(32)与驱动装置(2)之间还设置有导向机构，所述导向机构包括对应设置于电缆上下两侧的传送带(35)、以及对应设置于电缆上下两侧的导向轮(36)，上端导向轮(36)与传送带(35)分别通过液压缸四(37)驱动上下位移。

8.根据权利要求1所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：还包括用于检测电缆结头的检测装置(4)，所述检测装置(4)包括支撑架(41)，支撑架(41)上设置的检测探头(42)，所述支撑架(41)上还通过液压缸三(43)连接有刮刀(45)，所述刮刀(45)位于检测探头(42)朝向裁剪装置(3)一侧，当检测探头(42)检测到电缆接头时，液压缸三(43)驱动刮刀(45)朝上位移割破电缆表皮。

9.根据权利要求1所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：还包括收线装置(6)，所述收线装置(6)包括沿电缆输送方向水平设置的输送带一(61)，输送带一(61)前方设置有低于输送带一(61)表面的收线台(62)，所述输送带一(61)上设置有用于对电缆导向并将电缆输送至收线台(62)上的导向件一(63)。

10.根据权利要求9所述的一种电缆裁剪生产线，其特征是：所述裁剪装置(3)与收线装置(6)之间设置有输送带二(65)，所述输送带二(65)垂直输送带一(61)设置并设置有两组分别位于电缆上下两侧，两输送带二(65)之间间隙朝收线台(62)一侧渐变小，所述收线台(62)朝向输送带二(65)一侧与输送带二(65)平行设置有用于收纳较短电缆的收线槽(66)，所述输送带一(61)上还设置有用于将较短电缆输送至收线槽(66)内的导向件二(64)。