CN105404058B - 液晶面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种液晶面板及其制作方法，涉及液晶显示技术领域，能够有效降低受污染的液晶向有效显示区内的迁移，从而降低有效显示区受污染的程度，进而改善由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区；在所述有效显示区与所述封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构。

Description

液晶面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶面板及其制作方法。
背景技术
液晶面板是液晶显示器的重要部件，通常可通过对盒工艺将彩膜基板和阵列基板进行对盒以制备。所述制备过程主要包括以下步骤：首先，在阵列基板和彩膜基板上进行取向膜的涂敷、固化；其次，对固化的取向膜进行摩擦，以在取向膜的表面形成具有一定方向性的沟痕，使液晶分子能够据此进行排列；然后，填充液晶、涂敷封框胶；最后，将阵列基板和彩膜基板进行对盒，并进行封框胶的固化。
然而技术人员在长期实践工程中发现，在液晶面板的制备过程中，液晶极易受到封框胶、取向膜碎屑等的污染，而后所述受污染的液晶会迁移到有效显示区内，导致有效显示区也受到污染，从而引发由此造成的周边亮度不均(Side-Mura)、图像残留(ImageSticking)和亮点(Zara)等不良，影响液晶面板的显示性能。
发明内容
本发明提供一种液晶面板及其制作方法，可有效降低受污染的液晶向有效显示区内的迁移，从而降低有效显示区受污染的程度，进而改善由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供一种液晶面板，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，其中，在所述有效显示区和所述封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构。
另一方面，本发明还提供一种液晶面板的制作方法，具体包括以下步骤：
制作彩膜基板和阵列基板；
填充液晶、对盒以形成液晶面板；
其中，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，在所述有效显示区与所述封装区之间设置由柱体构成的栅栏结构。
本发明提供一种具有如上结构的液晶面板，由于在液晶面板的有效显示区和封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构，一定程度上阻挡了受污染的液晶从封装区流向有效显示区，与在有效显示区和封装区之间未设有栅栏结构相比，减少了受污染的液晶向有效显示区的迁移，降低了受污染液晶对有效显示区的污染程度，改善了由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的液晶面板的平面示意图；
图2为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
图3为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
图4为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
图5为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
图6为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图；
图7为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种液晶面板，包括有效显示区11和围绕该有效显示区11的封装区13，其中，在有效显示区11与封装区13之间设有由柱体15构成的栅栏结构，相邻的两个柱体15之间具有间隙，该间隙朝向封装区15一侧的开口面积小于朝向有效显示区11一侧的开口面积。
要说明的是，本文中，开口面积的大小、间隙的宽窄都是用来表示开口的大小，开口面积较小或者间隙较窄都表示开口较小，相应的，开口面积较大或者间隙较宽都表示开口较大。
本发明提供的一种液晶面板，由于在有效显示区11与围绕该有效显示区11的封装区13之间设有由柱体15构成的栅栏结构，相邻的两个所述柱体之间具有一定的间隙，该间隙朝向封装区13一侧开口面积小于朝向有效显示区11一侧的开口面积，也就是相邻的两个柱体之间在封装区13一侧的开口较小，在有效显示区11一侧的开口较大，沿着从封装区13指向有效显示区11的方向形成了具有“细口-广口”排列取向的流动通道。具体可参见图2，所谓“细口”是指相邻的两个柱体之间的间隙较窄，其横截面积较小，所谓“广口”是指相邻的两个柱体之间的间隙较宽，其横截面积较大，当受污染的液晶从该流动通道进入有效显示区11时，V1为液晶在细口时的流速，V2为液晶在广口时的流速，根据伯努利原理，当不可压缩流体从细口流向广口时，流速降低，即V2小于V1，也就是受污染的液晶向有效显示区11的迁移速率降低了，因而降低了受污染的液晶对有效显示区11的污染程度，改善了由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
此外，本发明所述栅栏结构与围绕有效显示区的围板结构(也就是，围绕有效显示区的四周设置一圈挡板结构)相比，所述栅栏结构相邻柱体之间的间隙还能够平衡液晶面板内栅栏结构两侧的压差，避免液晶面板在制作过程中因受到挤压而发生开裂等问题，提高了产品良率。
在本发明实施例中，如图1所示，柱体15可以包括靠近封装区13的第一柱部15a和靠近有效显示区11的第二柱部15b，其中第一柱部15a与第二柱部15b相连接，且第一柱部15a的宽度W1大于第二柱部15b的宽度W2。相邻两个柱体之间的间隙构成了从所述封装区13朝向有效显示区11的流动通道，第一柱部15a的宽度W1大于第二柱部15b的宽度W2使得该流动通道靠近封装区13一侧的开口较小，而靠近有效显示区11一侧的开口较大，当受污染的液晶从该通道流向有效显示区11时，从细口流向了广口，因而流速降低。
本实施例中，第一柱部15a与第二柱部15b的形状可以是梯形、方形或三角形等规则的形状。具体地，第一柱部15a的形状可以为梯形、方形，第二柱部15b的形状可以为梯形、方形或三角形。
为了更好的说明这一点，下文以图2～5为例进行了具体列举。
例如，图2为本发明实施例提供的基于栅栏结构的液晶流向的示意图，其中示意性示出了有效显示区11和封装区13，左侧虚线框部分A放大后如右侧所示。如图2所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的形状为梯形，第二柱部15b的形状为方形(矩形)。其中，该梯形的短边与该矩形的短边相连接，梯形的宽度W1大于矩形的宽度W2，相邻的两个梯形之间的开口小于相应的两个矩形之间的开口。
或者，如图3所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的形状为方形，第二柱部15b的形状为三角形。其中，矩形的短边与三角形的底边相连接，相邻的两个矩形之间的开口小应的两个三角形之间的开口。
再者，如图4所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a与第二柱部15b的形状均为方形(矩形)，其中，第一矩形15a的宽度W1大于第二矩形15b的宽度W2，第一矩形15a之间的开口小于相应的第二矩形15b之间的开口。
当然，除了上述规则形状的柱体外，柱体15的第一柱部15a和第二柱部15b也可以是其他不规则的形状，例如“倒八”形等。本实施例并不局限于此，只要能够使相邻的两个柱体15在朝向封装区13一侧的开口大于这两个柱体在朝向有效显示区11一侧的开口即可。
如图5所示，以垂直纸面向里的方向而言，第一柱部15a的截面为矩形，而第二柱部15b的截面为“倒八”形。
可以理解的是，对于不同的产品、设计，在已知第一柱部15a与第二柱部15b的基础上，可以根据本发明的构思对第一柱部15a与第二柱部15b的长度比例和宽度比例进行优化以使伯努利现象更明显，也就是当液晶从相邻两个柱体之间的间隙流向有效显示区11时，V2要比V1更小。
上面详细描述了柱体15包括第一柱部15a和第二柱部15b的情况，在发明又一实施例中，柱体15还可以为变截面柱体，并且，沿封装区13指向有效显示区11的方向，柱体15的宽度W0逐渐减小，使得相邻两个柱体15之间的开口从封装区13朝向有效显示区11逐渐变大，形成了逐渐变宽的流动通道。
本实施例中，柱体15的形状可以为具有规则形状的柱体，例如梯形柱或三棱柱中的一种。如图6所示，以垂直纸面向里的方向而言，柱体15的形状为梯形，梯形的长边靠近封装区13，梯形的短边靠近有效显示区11，沿封装区13指向有效显示区11的方向，该梯形的宽度W0逐渐变小，相邻的两个梯形之间的开口逐渐变大。
当然，柱体15也可以为不规则形状的柱体，例如“倒八”形，或者柱体两侧为阶梯形、折线形等。如图7所示，以垂直纸面向里的方向而言，柱体15的形状为“倒八”形，沿封装区13指向有效显示区11的方向，其宽度W0逐渐减小。
如上所述，本发明还可对柱体15的宽度进一步优化，对于不同的产品、设计，其具体数值会有所调整。
另外，本发明的栅栏结构还具有进一步的优势。该栅栏结构可以采用树脂等现有材料通过曝光、显影形成，换言之，该栅栏结构可由彩膜基板或阵列基板中的至少一层其它功能结构层材料或工艺结构层材料构成，功能结构层或工艺结构层指的是液晶面板制作过程中诸如平坦层、隔垫物层在内的膜层结构，这样，就无需研究开发新型材料，节约了成本，同时还结构简单，易于制作。具体地，该栅栏结构可以设在所述液晶面板的阵列基板或彩膜基板上，采用现有的树脂材料通过曝光、显影等构图工艺单独成型。或者，该栅栏结构可以设在所述液晶面板的彩膜基板上，通过采用与平坦层或者隔垫物相同的材料与该彩膜基板的平坦层或隔垫物一起成型，这样能够节省一步工艺步骤，简化液晶面板的制作过程。
此外，本发明还进一步对栅栏结构进行了优化。具体地，栅栏结构的高度可以等于或者小于所述液晶面板的盒厚，以便不会对面板周边间隙形成影响。例如，栅栏结构的高度可以等于盒厚，或者小于盒厚0.2～0.5μm。当然，对于不同的产品、设计，该数值范围会有所调整。
而且栅栏结构在液晶面板上的位置要适宜：既要保证不接触封装区，并保持相应距离，例如可以距离封装区0～0.5mm，优选可以距离封装区0.2mm～0.5mm，防止对封框胶涂布形成不良影响；也保证不进入有效显示区，防止对显示效果形成不良影响。
另一方面，本发明还提供一种液晶面板制作方法，具体可以包括：
形成彩膜基板和阵列基板；
填充液晶、对盒以形成液晶面板；
其中，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，在所述有效显示区与所述封装区之间设置由柱体构成的栅栏结构，相邻的两个所述柱体之间具有间隙，该间隙朝向所述封装区一侧的开口面积小于朝向所述有效显示区一侧的开口面积。
本发明提供的一种液晶面板制作方法，在制作彩膜基板或阵列基板的过程中，在有效显示区与围绕所述有效显示区的封装区之间设置由柱体构成的栅栏结构，相邻的两个所述柱体之间具有间隙，所述间隙朝向所述封装区一侧的开口面积小于朝向所述有效显示区一侧的开口面积，因而使得相邻的两个柱体从所述封装区朝向所述有效显示区形成了具有细口-广口排列取向的流动通道，当液晶从封装区通过该流动通道进入有效显示区时，相当于液晶从细口流向广口，因而流动速率变小，即周边液晶向有效显示区内的迁移速率变小了，从而降低了周边受污染的液晶对有效显示区内液晶的掺杂程度，改善了由此引发的周边亮度不均、图像残留和亮点等诸多不良。
并且，本液晶面板制作方法是在制作彩膜基板和阵列基板的过程中形成所述栅栏结构，因而节省了工艺步骤，同时也无需研发采用新材料，节约了成本。
具体地，如上所述，可以通过在阵列基板或彩膜基板上形成栅栏结构以形成相应的流动通道，再将阵列基板和彩膜基板对盒形成液晶面板，从而实现本发明。
其中，在本发明一实施例中是在彩膜基板的制作过程中形成所述栅栏结构以实现本发明。本实施例具体可以包括以下步骤：
步骤一、在玻璃基板上、对应封框胶内部的区域形成像素矩阵。
与像素矩阵所在区域相对应的即为有效显示区，与封框胶所在区域相对应的即为封装区。
这些步骤与现有技术中彩膜基板的常规制造相同，这里不进行详细说明。
步骤二、在所述玻璃基板上形成平坦层和栅栏结构。
在所述玻璃基板上涂覆环氧树脂等通常用于形成平坦层的现有材料，然后通过构图工艺在玻璃基板上使平坦层和栅栏结构一起成型，通常构图工艺包括涂覆、曝光、显影等。
步骤三、在所述玻璃基板上形成隔垫物。
该步骤与现有技术中彩膜基板的常规制造相同，这里不进行详细说明。
步骤四、将液晶填充到彩膜基板的有效显示区内。
通过以上步骤则完成了彩膜基板的制造。
步骤五、通过构图工艺完成阵列基板的制造。
步骤六、将所形成的阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板。
所述栅栏结构的柱体可以选自上述任意一种，例如可以包括靠近封装区的第一柱部和靠近有效显示区的第二柱部，其中第一柱部的宽度大于第二柱部的宽度，也可以是越靠近封装区其宽度越大，总之，相邻的两个柱体从所述封装区朝向所述有效显示区形成了具有细口-广口排列取向的流动通道，当液晶面板因受外界挤压而使周边液晶通过该流动通道向有效显示区流入时，使得周边液晶从细口流向广口，因而流动速率变小。
此外，本实施例并不局限于此，通过在彩膜基板上设置栅栏结构以实现本发明时，还可以使栅栏结构与隔垫物一起成型，或者还可以单独成型。例如在形成平坦层后，在所述玻璃基板上涂覆通常用于形成隔垫物的现有材料，通过构图工艺使栅栏结构与隔垫物一起成型。或者，在形成隔垫物前后，在所述玻璃基板上涂覆与隔垫物/平坦层相同或不同的材料，通过构图工艺使栅栏结构成型。
需要注意的是，整个面板制作过程中可以包含上述的一个或多个过程，也可以包括本发明实施例没有提及的过程，本发明实施例对此不做任何限定。
此外，在本发明又一实施例中是在阵列基板的制作过程中形成所述栅栏结构以实现本发明。本实施例具体可以包括以下步骤：
步骤一、在玻璃基板上、对应封框胶内部的区域形成透明导电薄膜(ITO)。
该步骤为现有技术，这里不再详细描述。其中与ITO层所对应的区域即为有效显示区。
步骤二、在ITO层上涂覆树脂，通过构图工艺形成栅栏结构。
步骤三、将液晶填充到所述阵列基板的有效显示区内。
步骤四、通过构图工艺完成彩膜基板的制造。
步骤五、将所形成的阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板。
同样，在液晶面板的制作过程中，所述栅栏结构的柱体均可以选自上述任意一种，本实施例对此不作具体限制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶面板，包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，其特征在于，在所述有效显示区和所述封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构；
相邻的两个所述柱体之间具有间隙，所述间隙位于所述封装区一侧的开口面积小于位于所述有效显示区一侧的开口面积，沿着从所述封装区指向所述有效显示区的方向形成了具有细口-广口排列取向的流动通道，使受污染的液晶从所述流动通道进入所述有效显示区的迁移速率降低；
所述柱体包括靠近所述封装区的第一柱部和靠近所述有效显示区的第二柱部，其中所述第一柱部与所述第二柱部相连接，且所述第一柱部的宽度大于所述第二柱部对应高度处的宽度。
2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述第一柱部的形状为梯形或方形，所述第二柱部的形状为梯形、方形或三角形。
3.根据权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一柱部的形状为梯形，所述第二柱部的形状为方形。
4.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述栅栏结构由彩膜基板或阵列基板中的至少一层其它功能结构层材料或工艺结构层材料构成。
5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述栅栏结构设在所述彩膜基板上，所述栅栏结构采用与平坦层或隔垫物相同的材料构成。
6.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述栅栏结构的高度小于或者等于所述液晶面板的盒厚。
7.根据权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述栅栏结构的高度小于所述盒厚0.2μm～0.5μm。
8.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述栅栏结构距离所述封装区的距离为0～0.5mm。
9.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作彩膜基板和阵列基板；
填充液晶、对盒以形成液晶面板；
其中，所述液晶面板包括有效显示区和围绕所述有效显示区的封装区，
在所述有效显示区和所述封装区之间设有由柱体构成的栅栏结构；
相邻的两个所述柱体之间具有间隙，所述间隙位于所述封装区一侧的开口面积小于位于所述有效显示区一侧的开口面积，沿着从所述封装区指向所述有效显示区的方向形成了具有细口-广口排列取向的流动通道，使受污染的液晶从所述流动通道进入所述有效显示区的迁移速率降低；
制作所述柱体包括靠近所述封装区的第一柱部和靠近所述有效显示区的第二柱部，其中所述第一柱部与所述第二柱部相连接，且所述第一柱部的宽度大于所述第二柱部对应高度处的宽度。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述栅栏结构设在所述彩膜基板上，所述栅栏结构采用与平坦层或隔垫物相同的材料构成。
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