CN105397081B - 一种铝液扒渣装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了熔融金属的扒渣装置领域一种铝液扒渣装置，一种铝液扒渣装置，包括设置有软轴和滤孔的过滤桶以及与过滤桶分开设置的电机，软轴与电机同轴转动，软轴外部设有套管；过滤桶上端设有开口；过滤桶下端设有底板，底板的中部设有底座，底座上设有通孔，通孔贯穿底座一侧的侧壁和顶壁；波轮转动设置在底座上；过滤桶的桶壁上设有竖直的护管，护管与通孔连通；套管与护管连接，软轴依次穿过护管和通孔，软轴的活动端设置有带动波轮转动的传动轮。电机带动软轴转动，将动力传递给波轮，波轮旋转形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤桶内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，本方案扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔融金属的扒渣装置，具体涉及一种扒渣装置。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。其中工业用品的制造通常是将固体状的铝块熔融成铝液，经过扒渣、除杂或沉淀等工序对铝液进行净化处理后，将铝液浇铸到相应的磨具中，经过冷凝铸造成铝棒、铝膜或铝板等，然后再将铝棒或铝棒进行切割或拉丝，制成便于运输或后续加工、使用的中间产品。
要将铝块熔融成铝液，是在大型的熔炼炉内高温条件下进行的，因为未经熔炼过的铝块通常纯度较低，含有较多的杂质，待铝块熔融成铝液后，杂质沉淀在熔炼炉内，则需要对铝液进行扒渣净化处理。目前通常采用的扒渣方式是使用简易的前端带有倒钩状的扒具进行打捞，人工握持扒具的把手，在铝液中来回推拉，使杂质进入倒钩中，再将扒具从熔炼炉中取出，这样每次扒出的杂质很少，要达到铝液净化的效果用的时间较长，具有事倍功半的缺陷。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题，提供一种能快速将铝液中的杂质扒出的扒渣装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝液扒渣装置，包括设置有软轴和滤孔的过滤桶以及与过滤桶分开设置的电机，所述软轴与电机同轴转动，软轴外部设有套管；所述过滤桶上端设有开口；过滤桶下端设有底板，所述底板的中部设有底座，所述底座上设有通孔和波轮，所述通孔贯穿底座一侧的侧壁和顶壁；所述波轮转动设置在所述底座上；所述过滤桶的桶壁上设有竖直的护管，护管与所述通孔连通，护管的上部高于过滤桶的上边缘；所述套管与护管连接，所述软轴依次穿过护管和通孔，软轴的活动端设置有带动波轮转动的传动轮。
本发明的工作原理：使用本发明技术方案提供的扒渣装置时，将过滤桶伸入到熔炼炉内，并伸入到铝液中，套管部分伸入熔炼炉内，部分在熔炼炉外，方便移动和取出过滤桶。启动电机，软轴转动，带动传动轮转动，传动轮再带动波轮旋转，波轮的旋转使得过滤桶内形成铝液涡流和负压，熔炼炉的铝液流动，杂质与铝液混合，铝液和铝液中的杂质从过滤桶的开口被吸入，铝液在离心力的作用下从过滤桶的滤孔中甩出，而铝液中的杂质被阻挡在过滤桶内，从而起到将铝液和杂质分离的效果。
本发明的有益效果：本发明在装置上设置过滤桶、软轴和波轮，当电机带动软轴转动，软轴带动传动轮转动，传动轮再带动波轮旋转，通过波轮的旋转来形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤桶内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，相比于现有技术中扒渣的方式而言，本发明技术方案扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。
进一步，所述底座和波轮之间设置有定位板，所述波轮、定位板和底座以螺栓实现固定连接。因为铝液在过滤桶中形成涡流主要是靠波轮的旋转，这样导致的波轮的载荷较大，使用日久后容易损坏，为了方便更换时不对装置的其它部分造成损坏，所以在波轮上设置定位板，使用方便拆卸的螺栓将定位板与底座连接。
进一步，所述过滤桶为圆桶状。圆桶状的过滤桶形成的涡流更强，进而过滤铝液中的杂质的速度更快。
进一步，所述过滤桶的内表面和外表面均设置有一层耐火防粘层。因为铝液温度较高，铝液不停的在过滤桶内部和外部之间流动，形成的涡流速度快，使铝液与过滤桶之间形成一定摩擦，进而过滤桶表面的温度会有所升高，为避免过滤桶受高温而导致结构变化，影响过滤桶的正常使用，所以在过滤桶的内、外表面都涂上耐火防粘层，还达到避免过滤桶取出后铝液冷却后粘附在过滤桶表面，导致难以清除。
附图说明
图1为本发明一种铝液扒渣装置的结构示意图；
图2为本发明一种铝液扒渣装置底座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
附图标记：电机1、软轴2、套管3、过滤桶4、滤孔5、波轮6、定位板7、底座8、底板9、护管10、通孔11。
如图1及图2所示，一种铝液扒渣装置，包括设置有软轴2和滤孔5的圆桶状过滤桶4，以及与过滤桶4分开设置的电机1，软轴2与电机1同轴转动，软轴2外部设有套管3；过滤桶4的内表面和外表面均设置有一层耐火防粘层；过滤桶4上端设有开口；过滤桶4下端设有底板9，底板9的中部设有底座8，底座8上设有通孔11，通孔11贯穿底座8一侧的侧壁和顶壁；波轮6转动设置在底座8上，底座8与波轮6之间设置有定位板7，波轮6、定位板7和底座8以螺栓实现固定连接；过滤桶4的桶壁上设有竖直的护管10，护管10与通孔11连通，护管10的上部高于过滤桶4的上边缘；套管3与护管10连接，软轴2依次穿过护管10和通孔11，软轴2的活动端设置有带动波轮6转动的传动轮。
铝液进入扒渣工序时，将过滤桶4伸入到熔炼炉内，并伸入到铝液中，套管3部分伸入熔炼炉内，部分在熔炼炉外，方便移动和取出过滤桶4。启动电机1，软轴2转动，带动传动轮转动，传动轮再带动波轮6旋转，波轮6的旋转使得过滤桶4内形成铝液涡流和负压，熔炼炉的铝液流动，杂质与铝液混合，铝液和铝液中的杂质从过滤桶4的开口被吸入，铝液在离心力的作用下从过滤桶4的滤孔5中甩出，而铝液中的杂质被阻挡在过滤桶4内，从而起到将铝液和杂质分离的效果。
本发明在装置上设置过滤桶4、软轴2和波轮6，当电机1带动软轴2转动，软轴2带动传动轮转动，传动轮再带动波轮6旋转，通过波轮6的旋转来形成较大的涡流和负压，将铝液吸入过滤桶4内进行过滤，对铝液和铝液中的杂质进行分离，相比于现有技术中扒渣的方式而言，本发明技术方案扒渣速度快，具有高效省时的有益效果。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种铝液扒渣装置，其特征在于：包括设置有软轴和滤孔的过滤桶以及与过滤桶分开设置的电机，所述软轴与电机同轴转动，软轴外部设有套管；所述过滤桶上端设有开口；过滤桶下端设有底板，所述底板的中部设有底座，所述底座上设有通孔和波轮，所述通孔贯穿底座一侧的侧壁和顶壁；所述波轮转动设置在所述底座上；所述过滤桶的桶壁上设有竖直的护管，护管与所述通孔连通，护管的上部高于过滤桶的上边缘；所述套管与护管连接，所述软轴依次穿过护管和通孔，软轴的活动端设置有带动波轮转动的传动轮。
2.如权利要求1所述的铝液扒渣装置，其特征在于：所述底座和波轮之间设置有定位板，所述波轮、定位板和底座以螺栓实现固定连接。
3.如权利要求2所述的铝液扒渣装置，其特征在于：所述过滤桶为圆桶状。
4.如权利要求3所述的铝液扒渣装置，其特征在于：所述过滤桶的内表面和外表面设置有一层耐火防粘层。
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