CN213266634U - 一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，包括箱体、中空板、抽风机、热鼓风机、净化提取机构和控制器，所述箱体的下端右侧设置有配重板，所述输料仓的下端内部卡合连接有螺旋杆，所述配重板的左上端右侧固定连接有中空板，所述抽风机的前端连接有抽风管，所述热鼓风机位于箱体的下端左侧，所述箱体的上端中部内侧螺纹连接有排风管，所述箱体的中部内侧卡合连接有限位杆，所述箱体的右侧固定连接有固定块。该用于氧化矿的有价金属分离提取装置，便于对氧化矿进行输送，且便于对输送中产生的灰尘进行过滤和清理，便于对废渣进行下料，以及便于对抽风机和热鼓风机进行拆卸维修。

Description

一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置

技术领域

本实用新型涉及氧化矿技术领域，具体为一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置。

背景技术

氧化矿是金属矿床受氧化后形成的矿石，其主要成分有褐铁矿、赤铁矿等，多呈颗粒状、柱状等结构，为了对其内含有的有价金属得以充分的开发利用，常通过分离提取装置对氧化矿加热进行分离提取；

现有的用于氧化矿的有价金属分离提取装置，一般不便于对氧化矿进行输送，且不便于对输送中产生的灰尘进行过滤和清理，不便于对废渣进行下料，因此，我们提出一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于氧化矿的有价金属分离提取装置，一般不便于对氧化矿进行输送，且不便于对输送中产生的灰尘进行过滤和清理，不便于对废渣进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，包括箱体、中空板、抽风机、热鼓风机、净化提取机构和控制器，所述箱体的下端右侧设置有配重板，且配重板的左后端内侧卡扣连接有输料仓，并且箱体的中部后端内侧和左后端内侧分别镶嵌连接有观察窗和控制器，所述输料仓的下端内部卡合连接有螺旋杆，且螺旋杆的右侧连接有第一减速电机的输出轴，所述配重板的左上端右侧固定连接有中空板，且中空板的中部右侧贴合连接有抽风机，所述抽风机的前端连接有抽风管，且抽风管的右端螺纹连接有收集槽块，并且收集槽块的上侧贴合连接有第一过滤网，所述热鼓风机位于箱体的下端左侧，且箱体的左端上侧安装有电阀门，所述箱体的上端中部内侧螺纹连接有排风管，且排风管的下侧连接有净化提取机构，所述箱体的中部内侧卡合连接有限位杆，且限位杆的左右两端外侧分别固定连接有第二过滤网和蜗轮，并且第二过滤网的外侧固定连接有密封垫，所述箱体的右侧固定连接有固定块，且固定块的后端内侧卡合连接有蜗杆，并且蜗杆的前侧连接有第二减速电机的输出轴。

优选的，所述输料仓、热鼓风机、电阀门和排风管与箱体构成连通结构，且螺旋杆与输料仓贴合连接，并且输料仓的正视剖面形状为“L”字型。

优选的，所述抽风机、第一过滤网和热鼓风机分别与输料仓、收集槽块和配重板通过螺钉固定连接，且收集槽块与输料仓嵌套连接，并且收集槽块通过抽风机和抽风管与中空板构成连通结构，而且中空板的左端呈多孔状结构。

优选的，所述排风管与净化提取机构连通连接，且净化提取机构与配重板嵌套连接。

优选的，所述限位杆贯穿于箱体的右端内部，且第二过滤网和蜗轮均与限位杆通过焊接的方式相连接，并且蜗轮与固定块为啮合连接。

优选的，所述第二过滤网与密封垫通过粘贴的方式相连接，且密封垫与箱体紧密贴合连接，并且固定块与箱体为一体化结构，而且固定块的侧截面形状为“U”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氧化矿的有价金属分离提取装置，便于对氧化矿进行输送，且便于对输送中产生的灰尘进行过滤和清理，便于对废渣进行下料，以及便于对抽风机和热鼓风机进行拆卸维修；

1.设置有箱体、螺旋杆、第一减速电机和中空板，通过第一减速电机进行作业，便于使螺旋杆带动氧化矿输送至箱体的内部，以及通过抽风机进行作业，便于将输送中产生的灰尘通过中空板、抽风管排至收集槽块内，再由第一过滤网过滤排出；

2.设置有输料仓、抽风机、收集槽块和第一过滤网，由于抽风机、第一过滤网和热鼓风机分别与输料仓、收集槽块和配重板螺钉连接，收集槽块与输料仓嵌套连接，因此便于对收集槽块内的灰尘进行清理，以及便于对抽风机和热鼓风机进行拆卸维修；

3.设置有限位杆、第二过滤网、密封垫和蜗轮，通过第二减速电机进行作业，便于使蜗杆在固定块的限位下带动蜗轮进行转动，使限位杆带动第二过滤网和密封垫进行转动，从而便于达到对经高温后的废渣进行下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型输料仓与配重板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位杆与箱体连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型蜗轮与固定块连接侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、配重板；3、输料仓；4、螺旋杆；5、第一减速电机；6、中空板；7、抽风机；8、抽风管；9、收集槽块；10、第一过滤网；11、热鼓风机；12、电阀门；13、排风管；14、净化提取机构；15、限位杆；16、第二过滤网；17、密封垫；18、蜗轮；19、固定块；20、蜗杆；21、第二减速电机；22、观察窗；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，包括箱体1、配重板2、输料仓3、螺旋杆4、第一减速电机5、中空板6、抽风机7、抽风管8、收集槽块9、第一过滤网10、热鼓风机11、电阀门12、排风管13、净化提取机构14、限位杆15、第二过滤网16、密封垫17、蜗轮18、固定块19、蜗杆20、第二减速电机21、观察窗22和控制器23，箱体1的下端右侧设置有配重板2，且配重板2的左后端内侧卡扣连接有输料仓3，并且箱体1的中部后端内侧和左后端内侧分别镶嵌连接有观察窗22和控制器23，输料仓3的下端内部卡合连接有螺旋杆4，且螺旋杆4的右侧连接有第一减速电机5的输出轴，配重板2的左上端右侧固定连接有中空板6，且中空板6的中部右侧贴合连接有抽风机7，抽风机7的前端连接有抽风管8，且抽风管8的右端螺纹连接有收集槽块9，并且收集槽块9的上侧贴合连接有第一过滤网10，热鼓风机11位于箱体1的下端左侧，且箱体1的左端上侧安装有电阀门12，箱体1的上端中部内侧螺纹连接有排风管13，且排风管13的下侧连接有净化提取机构14，箱体1的中部内侧卡合连接有限位杆15，且限位杆15的左右两端外侧分别固定连接有第二过滤网16和蜗轮18，并且第二过滤网16的外侧固定连接有密封垫17，箱体1的右侧固定连接有固定块19，且固定块19的后端内侧卡合连接有蜗杆20，并且蜗杆20的前侧连接有第二减速电机21的输出轴；

如图1、图2和图3中输料仓3、热鼓风机11、电阀门12和排风管13与箱体1构成连通结构，且螺旋杆4与输料仓3贴合连接，并且输料仓3的正视剖面形状为“L”字型，便于向箱体1内通入氧化矿和热气，以及便于通过排风管13排出箱体1内的气体，抽风机7、第一过滤网10和热鼓风机11分别与输料仓3、收集槽块9和配重板2通过螺钉固定连接，且收集槽块9与输料仓3嵌套连接，并且收集槽块9通过抽风机7和抽风管8与中空板6构成连通结构，而且中空板6的左端呈多孔状结构，便于将抽风机7、第一过滤网10和热鼓风机11分别与输料仓3、收集槽块9和配重板2固定，以及便于除去输送氧化矿中产生的灰尘；

如图1、图2和图3中排风管13与净化提取机构14连通连接，且净化提取机构14与配重板2嵌套连接，便于通过净化提取机构14将氧化矿的有价金属进行净化提取，如图2、图4和图5中限位杆15贯穿于箱体1的右端内部，且第二过滤网16和蜗轮18均与限位杆15通过焊接的方式相连接，并且蜗轮18与固定块19为啮合连接，便于通过固定块19的转动，使蜗轮18带动限位杆15上的第二过滤网16进行转动，如图4和图5中第二过滤网16与密封垫17通过粘贴的方式相连接，且密封垫17与箱体1紧密贴合连接，并且固定块19与箱体1为一体化结构，而且固定块19的侧截面形状为“U”字型，便于排放滤杂。

工作原理：在使用该用于氧化矿的有价金属分离提取装置时，如图1、图2和图3，首先将氧化矿投至输料仓3的左端内侧，然后通过镶嵌在箱体1内的控制器23打开箱体1上侧安装的电阀门12，控制第一减速电机5和抽风机7进行作业，通过第一减速电机5的作业，使得螺旋杆4在输料仓3的限位下将氧化矿向上输送，便于使氧化矿在重力的作用下通过电阀门12落至箱体1内固定连接限位杆15、第二过滤网16和密封垫17的上表面，以及通过抽风机7的作业，便于通过左端呈多孔状的中空板6将输送氧化矿中产生的灰尘由抽风管8排至收集槽块9内，再经过第一过滤网10的过滤排出，从而便于避免灰尘飞溅，减少对作业人员的身体影响；

通过箱体1后端镶嵌的观察窗22观察至箱体1内的氧化矿存在一定量后，如图1、图2和图3，通过控制器23关闭电阀门12，停止第一减速电机5和抽风机7的作业，控制与箱体1连通连接的热鼓风机11进行作业，达到对箱体1内的氧化矿进行高温分解的目的，使其产生的气体由箱体1上螺纹连接的排风管13通至净化提取机构14的内部进行净化提取，如图1、图2、图4和图5，接着通过控制器23打开箱体1下侧安装的电阀门12，以及控制第二减速电机21进行作业，便于使蜗杆20在固定块19的限位下进行转动，由于蜗杆20与蜗轮18啮合连接，第二过滤网16和蜗轮18均与限位杆15固定连接，以及第二过滤网16与密封垫17粘贴连接，因此通过蜗杆20的转动，便于使蜗轮18通过限位杆15带动第二过滤网16和密封垫17进行转动，从而便于使高温后的废渣从箱体1下排出；

如图1和图2，由于收集槽块9与输料仓3嵌套连接，收集槽块9与抽风管8螺纹连接，以及收集槽块9与第一过滤网10为螺钉连接，因此便于断开第一过滤网10与收集槽块9的连接，将收集槽块9从输料仓3内取出，从而便于对收集槽块9内的灰尘进行清理，由于抽风机7和热鼓风机11分别与输料仓3和配重板2螺钉连接，因此便于将抽风机7和热鼓风机11拆卸维修，以上便完成该用于氧化矿的有价金属分离提取装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，包括箱体(1)、中空板(6)、抽风机(7)、热鼓风机(11)、净化提取机构(14)和控制器(23)，其特征在于：所述箱体(1)的下端右侧设置有配重板(2)，且配重板(2)的左后端内侧卡扣连接有输料仓(3)，并且箱体(1)的中部后端内侧和左后端内侧分别镶嵌连接有观察窗(22)和控制器(23)，所述输料仓(3)的下端内部卡合连接有螺旋杆(4)，且螺旋杆(4)的右侧连接有第一减速电机(5)的输出轴，所述配重板(2)的左上端右侧固定连接有中空板(6)，且中空板(6)的中部右侧贴合连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)的前端连接有抽风管(8)，且抽风管(8)的右端螺纹连接有收集槽块(9)，并且收集槽块(9)的上侧贴合连接有第一过滤网(10)，所述热鼓风机(11)位于箱体(1)的下端左侧，且箱体(1)的左端上侧安装有电阀门(12)，所述箱体(1)的上端中部内侧螺纹连接有排风管(13)，且排风管(13)的下侧连接有净化提取机构(14)，所述箱体(1)的中部内侧卡合连接有限位杆(15)，且限位杆(15)的左右两端外侧分别固定连接有第二过滤网(16)和蜗轮(18)，并且第二过滤网(16)的外侧固定连接有密封垫(17)，所述箱体(1)的右侧固定连接有固定块(19)，且固定块(19)的后端内侧卡合连接有蜗杆(20)，并且蜗杆(20)的前侧连接有第二减速电机(21)的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，其特征在于：所述输料仓(3)、热鼓风机(11)、电阀门(12)和排风管(13)与箱体(1)构成连通结构，且螺旋杆(4)与输料仓(3)贴合连接，并且输料仓(3)的正视剖面形状为“L”字型。

3.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，其特征在于：所述抽风机(7)、第一过滤网(10)和热鼓风机(11)分别与输料仓(3)、收集槽块(9)和配重板(2)通过螺钉固定连接，且收集槽块(9)与输料仓(3)嵌套连接，并且收集槽块(9)通过抽风机(7)和抽风管(8)与中空板(6)构成连通结构，而且中空板(6)的左端呈多孔状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，其特征在于：所述排风管(13)与净化提取机构(14)连通连接，且净化提取机构(14)与配重板(2)嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，其特征在于：所述限位杆(15)贯穿于箱体(1)的右端内部，且第二过滤网(16)和蜗轮(18)均与限位杆(15)通过焊接的方式相连接，并且蜗轮(18)与固定块(19)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于氧化矿的有价金属分离提取装置，其特征在于：所述第二过滤网(16)与密封垫(17)通过粘贴的方式相连接，且密封垫(17)与箱体(1)紧密贴合连接，并且固定块(19)与箱体(1)为一体化结构，而且固定块(19)的侧截面形状为“U”字型。

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