CN214186801U - 一种重熔电极表面自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重熔电极表面自动清理装置，包括室体、抛丸器、吊钩、电极吊链、卷扬装置、轨道、收集装置、提升机、分离器和框架，室体是带有自动开关密封门的密闭腔体，框架固定在室体上方，轨道固定安装在框架上，卷扬装置能滑动地安装在轨道上，吊钩能转动地安装在卷扬装置下方，吊链悬挂在吊钩上，抛丸器安装在室体侧面，收集装置固定安装在室体下方，提升机固定安装在室体侧面，下方与收集装置固定连接，分离器安装在抛丸器同一侧，与提升机上方固定连接，分离器出口通过软管与抛丸器连接。使用抛丸器打磨提高了打磨效率，降低了打磨对电极的损耗，避免了扬尘减少了对环境的污染；使用卷扬装置和吊钩翻转电极也消除了安全隐患。

Description

一种重熔电极表面自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及自动清理装置领域，尤其涉及重熔电极表面自动清理装置领域。

背景技术

重熔设备包括电渣重熔炉和真空自耗重熔炉，其作用是为了解决高温合金、耐蚀合金等特种材料静态铸造过程的正偏析缺陷，以及改善电极致密度和均匀性。在这两种重熔方式中，都是将电极放入水冷铜质结晶器中进行重熔，最终滴落到水冷铜结晶器中形成熔池以及迅速凝固。

在此过程中电极的纯净度对最终产品质量至关重要，因此需要对熔炼好的电极进行表面清理，去除氧化层。

传统的电极表面清理方法是采用砂轮机进行打磨清理，将电极放置在支架上固定，操作人员手持砂轮机，或者采用工装支撑砂轮机进行表面打磨，磨完一面后需要将电极翻转进行另外一面的打磨，这种方法存在几个问题：

1.为了提高打磨效率，这种方法都会采用较大的砂轮机，非常重，需要工装支撑，结构复杂，操作繁琐，移动困难，效率低下；

2.电极翻身不便，需要采用翻转装置，或用行车硬翻转，存在安全隐患；

3.收得率低，由于采用打磨的方式，去除氧化层的同时，也去除了部分材料；

4.不环保，打磨扬起的灰尘较大，对环境有很大的影响，不利于操作人员健康及车间5S管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：使用传统砂轮机打磨重熔电极，工作效率低，同时伴随电极损耗，并且扬尘会破坏环境；此外，电极的翻转存在安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种重熔电极表面自动清理装置，包括室体1、抛丸器2、吊钩3、电极吊链4、卷扬装置5、轨道6、收集装置7、提升机8、分离器9和框架10，室体1是朝向吊钩3方向带有自动开关密封门的密闭腔体，框架10固定在室体1上方，轨道6固定安装在框架10上，卷扬装置5能滑动地安装在轨道6上，吊钩3能转动地安装在卷扬装置5下方，吊链4悬挂在吊钩3上，抛丸器2安装在室体1侧面，收集装置7固定安装在室体1下方，提升机8固定安装在室体1侧面，下方与收集装置7固定连接，分离器9安装在抛丸器2同一侧，与提升机8上方固定连接，分离器9出口通过软管与抛丸器2连接。

进一步的限定，上述技术方案中，室体1密封门为气动密封门。

进一步的限定，上述技术方案中，抛丸器2的工作长度与电极长度相一致。

进一步的限定，上述技术方案中，室体1、吊钩3、电极吊链4、轨道6和框架10为不锈钢材质。

本实用新型取得的有益效果是：使用本实用新型提供的重熔电极表面自动清理装置，提高了打磨效率，降低了打磨对电极的损耗；使用抛丸器避免了扬尘，减少了对环境的污染；使用卷扬装置和吊钩翻转电极也避免了人工操作带来的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的右视图。

其中1-室体；2-抛丸器；3-吊钩；4-电极吊链；5-卷扬装置；6-轨道；7-收集装置；8-提升机；9-分离器；10-框架。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、采用的技术方案和取得的有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，以下具体实施例仅用于解释本实用新型，而并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型中，吊钩3、卷扬装置5、收集装置7、提升机8和分离器9均为常见的电驱动结构，在市场中均可直接购买安装，因此不对其内部结构做详细描述。

如图1和图2所示的重熔电极表面自动清理装置，包括室体1、抛丸器2、吊钩3、电极吊链4、卷扬装置5、轨道6、收集装置7、提升机8、分离器9和框架10，室体1是朝向吊钩3方向带有自动开关密封门的密闭腔体，框架10固定在室体1上方，轨道6固定安装在框架10上，卷扬装置5能滑动地安装在轨道6上，吊钩3能转动地安装在卷扬装置5下方，吊链4悬挂在吊钩3上，抛丸器2安装在室体1侧面，收集装置7固定安装在室体1下方，提升机8固定安装在室体1侧面，下方与收集装置7固定连接，分离器9安装在抛丸器2同一侧，与提升机8上方固定连接，分离器9出口通过软管与抛丸器2连接。

该重熔电极表面自动清理装置工作原理如下所述：

首先将电极运输到电极吊链4下方，用电极吊链4扎紧电极，电极吊链4挂在吊钩3上，卷扬装置5将电极吊起，并沿着轨道6运送到室体1内，关闭室体1密封门，启动吊钩3旋转，带动电极在室体内旋转；然后启动收集装置7、提升机8、分离器9，启动抛丸器2，并设定时间，抛丸被抛丸器2抛出去除电极表面氧化层等杂物，落下的抛丸和杂物被收集装置7收集，并通过提升机8提送到分离器9中进行分离，分离后的抛丸重新装入抛丸器2中，重复循环工作；最后工作至设定时间后，各装置停止，室体1密封门开启，卷扬装置5移送电极到室体1外，完成电极的表面清洁。

在对不同长度的电极进行清洁时，抛丸器2启动的个数随着电极的长度而变化，电极越长启动的抛丸器2个数越多，使得抛丸器2的工作长度与电极长度相一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种重熔电极表面自动清理装置，包括室体(1)、抛丸器(2)、吊钩(3)、电极吊链(4)、卷扬装置(5)、轨道(6)和框架(10)，室体(1)是朝向吊钩(3)方向带有自动开关密封门的密闭腔体，框架(10)固定在室体(1)上方，轨道(6)固定安装在框架(10)上，卷扬装置(5)能滑动地安装在轨道(6)上，吊钩(3)能转动地安装在卷扬装置(5)下方，吊链(4)悬挂在吊钩(3)上，抛丸器(2)安装在室体(1)侧面，其特征在于，还包括收集装置(7)、提升机(8)、分离器(9)，收集装置(7)固定安装在室体(1)下方，提升机(8)固定安装在室体(1)侧面，下方与收集装置(7)固定连接，分离器(9)安装在抛丸器(2)同一侧，与提升机(8)上方固定连接，分离器(9)出口通过软管与抛丸器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的重熔电极表面自动清理装置，其特征在于，室体(1)的密封门为气动密封门。

3.根据权利要求1所述的重熔电极表面自动清理装置，其特征在于，抛丸器(2)的工作长度与电极长度相一致。

4.根据权利要求1所述的重熔电极表面自动清理装置，其特征在于，室体(1)、吊钩(3)、电极吊链(4)、轨道(6)和框架(10)为不锈钢材质。

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