CN220685221U - 一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锡熔炼提纯领域，公开了一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉与熔炼炉之间通过连接槽连接，所述连接槽内设置有去浮渣装置，所述去浮渣装置包括支架，所述支架设置在连接槽的外侧，所述支架上设置有第一滤渣网，所述第一滤渣网的一侧设置有升降箱，所述升降箱的底部固定连接有第二滤渣网，所述连接槽倾斜设置，所述连接槽上连接有加粗段。本实用新型通过在连接槽的加粗段内设置第一滤渣网和第二滤渣网能自动实现对浮渣的去除，减少工作量，保证蒸馏产物的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡熔炼提纯领域，特别涉及一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置。
背景技术
含锡铅渣投放到火法转炉熔炼系统中，进行高温熔炼，得到含锡铅渣除铜渣原料，将含锡铅渣除铜渣进入火法真空炉冶炼系统，进行高温冶炼，真空蒸馏，使气相铅锑冷凝成液体，冷液中的铅锡锑在同一温度下的蒸汽压差别，在减压条件下控制一合适的蒸馏温度，冷凝中的铅、锡、锑进行分离，铅锡锑合金中的铅锑沿着炉壁——出铅管流出，达到除铅和除锑，实现与锡分离，得到产品。
在进行蒸馏过程中需要真空蒸馏炉，现有的真空蒸馏一般分为两种蒸馏方式，一种为间断式真空蒸馏，另外一种为连续式真空蒸馏。连续性蒸馏分为三段，分别为熔化段、蒸馏段、收集段。熔化段完成金属合金的熔化，一般在炉外进行，方便熔体进入真空蒸馏炉，蒸馏段在炉内完成金属成分的分离或提纯，收集段在炉外对蒸馏段分离或提纯的金属成分分别收集。现有的连续性真空蒸馏炉在对熔融物料进行蒸馏时，物料在熔化炉内融化，融化的铅锡合金中有时会带有杂质，杂质会在熔融的合金上形成浮渣，为了保证蒸馏产物的纯度，需要尽量减少浮渣的含量，现有去除浮渣常常采用人工手段捞出，费时费力，而且工作效率较低。为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出一种能够自动去除铅锡合金中浮渣的连续式真空蒸汽蒸馏炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有连续式真空蒸汽蒸馏炉存在的不方便去除浮渣的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的一侧设置有真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉与熔炼炉之间通过连接槽连接，所述连接槽内设置有去浮渣装置，所述去浮渣装置包括支架，所述支架设置在连接槽的外侧，所述支架上设置有第一滤渣网，所述第一滤渣网的一侧设置有升降箱，所述升降箱的底部固定连接有第二滤渣网。
优选的，所述连接槽倾斜设置，所述连接槽上连接有加粗段。
优选的，所述第一滤渣网的前后外侧壁与加粗段的内侧壁相互贴合设置，所述升降箱的前后外侧壁与加粗段的内侧壁相互贴合设置，所述升降箱的上端开口设置。
优选的，所述升降箱的一端与第一滤渣网相互贴合，所述升降箱的另一端与加粗段相互贴合，所述加粗段的深度大于连接槽的深度。
优选的，所述升降箱的一端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有第一正反转电机，所述第一正反转电机与支架固定连接，所述升降箱的另一端上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部与支架固定连接。
优选的，所述支架的下端设置有移动轮，所述第一滤渣网的一端固定连接有螺纹块，所述第一滤渣网的另一端固定连接有滑块，所述螺纹块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有第二正反转电机，所述第二正反转电机与支架固定连接，所述滑块上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与支架固定连接。
优选的，所述连接槽上设置有连接管，所述连接管的一端与连接槽连接，所述连接管的另一端与真空蒸馏炉连接，所述真空蒸馏炉的顶部上连接有排出管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本装置在连接槽上设置加粗段，加粗段内设置有第一滤渣网对浮渣进行过滤，加粗段的口径大于连接槽，加粗段能堆积较多的浮渣，加粗段上设置的第一滤渣网对浮渣进行阻拦，需要回收浮渣的时候，第一正反转电机工作，带动升降箱上升，升降箱上升的过程中将加粗段内汇集的浮渣捞出，浮渣落在第二滤渣网上，方便对滤渣进行集中处理，保证蒸馏产品的纯度。
2.本装置在支架上设置有第二正反转电机，第二正反转电机工作带动第二螺纹杆旋转，滑块在第二滑杆的限位下，第一滤渣网能从加粗段内升起，配合上支架下端移动轮，能将整个去浮渣装置移走。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中去浮渣装置的结构示意图。
图3为本实用新型中连接槽和加粗段的结构示意图。
图4为本实用新型中去浮渣装置和加粗段的正视图。
图中：1、熔炼炉；2、真空蒸馏炉；3、连接槽；4、支架；5、第一滤渣网；6、升降箱；7、第二滤渣网；8、加粗段；9、第一螺纹杆；10、第一滑杆；11、第一正反转电机；12、连接管；13、排出管；14、移动轮；15、螺纹块；16、滑块；17、第二螺纹杆；18、第二正反转电机；19、第二滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的一侧设置有真空蒸馏炉2，真空蒸馏炉2与熔炼炉1之间通过连接槽3连接，连接槽3内设置有去浮渣装置，去浮渣装置包括支架4，支架4设置在连接槽3的外侧，支架4上设置有第一滤渣网5，第一滤渣网5的一侧设置有升降箱6，升降箱6的底部固定连接有第二滤渣网7，升降箱6可升降的设置在支架4的一侧。
连接槽3倾斜设置，连接槽3上连接有加粗段8，在加粗段8使连接槽3的表面积增大，加粗段8能够容纳更多的浮渣，能一次处理更多的浮渣。
第一滤渣网5的前后外侧壁与加粗段8的内侧壁相互贴合设置，升降箱6的前后外侧壁与加粗段8的内侧壁相互贴合设置，升降箱6的上端开口设置，通过第一滤渣网5对熔炼的合金内的浮渣进行阻拦，升降箱6可以升降，升降箱6上升可将位于加粗段8内的浮渣提升出来。
升降箱6的一端与第一滤渣网5相互贴合，升降箱6的另一端与加粗段8相互贴合，加粗段8的深度大于连接槽3的深度。
升降箱6的一端螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的顶部固定连接有第一正反转电机11，第一正反转电机11与支架4固定连接，升降箱6的另一端上滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10的顶部与支架4固定连接，当第一正反转电机11工作之后，带动升降箱6上升，升降箱6上升的过程中将加粗段8内汇集的浮渣捞出，浮渣落在第二滤渣网7上，方便对滤渣进行集中处理。
支架4的下端设置有移动轮14，移动轮14上带有刹车片，第一滤渣网5的一端固定连接有螺纹块15，第一滤渣网5的另一端固定连接有滑块16，螺纹块15上螺纹连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的顶部固定连接有第二正反转电机18，第二正反转电机18与支架4固定连接，滑块16上滑动连接有第二滑杆19，第二滑杆19与支架4固定连接，第二正反转电机18工作带动第二螺纹杆17旋转，滑块16在第二滑杆19的限位下，第一滤渣网5能从加粗段8内升起，配合上支架4下端移动轮14，能将整个去浮渣装置移走。
支架4上固定安装控制器，控制器的输出端与第一正反转电机11和第二正反转电机18的输入端电性连接，控制器与第一正反转电机11和第二正反转电机18通电之后，控制器用于第一正反转电机11和第二正反转电机18的工作。
连接槽3上设置有连接管12，连接管12的一端与连接槽3连接，连接管12的另一端与真空蒸馏炉2连接，真空蒸馏炉2的顶部上连接有排出管13，金属在熔炼炉1内进行熔炼，熔炼完成之后在倾斜的连接槽3内输送，在真空蒸馏炉2内负压的作用下，将连接槽3内的熔融金属吸收到真空蒸馏炉2内进行蒸馏，蒸馏蒸汽通过排出管13拍到外界的冷凝室内进行冷凝，完成回收。
本装置中熔炼炉1和真空蒸馏炉2内均设置有电阻加热器，电阻加热器为合金的熔炼和合金的蒸馏提供温度。
本实用新型的工作原理：本装置在使用时，合金在熔炼炉1内进行熔炼，熔炼完成之后在倾斜的连接槽3内输送，连接槽3上设置有加粗段8，加粗段8内设置有第一滤渣网5对浮渣进行过滤，加粗段8的口径大于连接槽3，加粗段8能堆积较多的浮渣，需要回收浮渣的时候，第一正反转电机11工作，带动升降箱6上升，升降箱6上升的过程中将加粗段8内汇集的浮渣捞出，浮渣落在第二滤渣网7上，方便对滤渣进行集中处理，连接槽3内的熔融合金在真空蒸馏炉2内负压作用下被吸入到真空蒸馏炉2内进行蒸馏，蒸馏蒸汽通过排出管13拍到外界的冷凝室内进行冷凝，完成回收。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的一侧设置有真空蒸馏炉(2)，所述真空蒸馏炉(2)与熔炼炉(1)之间通过连接槽(3)连接，所述连接槽(3)内设置有去浮渣装置，所述去浮渣装置包括支架(4)，所述支架(4)设置在连接槽(3)的外侧，所述支架(4)上设置有第一滤渣网(5)，所述第一滤渣网(5)的一侧设置有升降箱(6)，所述升降箱(6)的底部固定连接有第二滤渣网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述连接槽(3)倾斜设置，所述连接槽(3)上连接有加粗段(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述第一滤渣网(5)的前后外侧壁与加粗段(8)的内侧壁相互贴合设置，所述升降箱(6)的前后外侧壁与加粗段(8)的内侧壁相互贴合设置，所述升降箱(6)的上端开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述升降箱(6)的一端与第一滤渣网(5)相互贴合，所述升降箱(6)的另一端与加粗段(8)相互贴合，所述加粗段(8)的深度大于连接槽(3)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述升降箱(6)的一端螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的顶部固定连接有第一正反转电机(11)，所述第一正反转电机(11)与支架(4)固定连接，所述升降箱(6)的另一端上滑动连接有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的顶部与支架(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述支架(4)的下端设置有移动轮(14)，所述第一滤渣网(5)的一端固定连接有螺纹块(15)，所述第一滤渣网(5)的另一端固定连接有滑块(16)，所述螺纹块(15)上螺纹连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的顶部固定连接有第二正反转电机(18)，所述第二正反转电机(18)与支架(4)固定连接，所述滑块(16)上滑动连接有第二滑杆(19)，所述第二滑杆(19)与支架(4)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于锡火法精炼的蒸汽连续真空蒸馏装置，其特征在于：所述连接槽(3)上设置有连接管(12)，所述连接管(12)的一端与连接槽(3)连接，所述连接管(12)的另一端与真空蒸馏炉(2)连接，所述真空蒸馏炉(2)的顶部上连接有排出管(13)。
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