CN219363754U - 一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属冶金设备技术领域，且公开了一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，所述熔炼炉开设有熔炼烟气管，所述贫化电炉顶部开设有电炉出气管，所述吹炼炉顶部开设有出烟管，所述熔炼烟气管、电炉出气管与出烟管顶部均连通有同一个的烟气管，所述烟气管后侧连通有净化装置，所述净化装置包括有与上底座顶部固定安装的烟尘收集室，所述烟尘收集室顶部连通有与烟气管连通的净化室，所述贫化电炉和吹炼炉正面均固定安装有炉渣出口。该硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，通过净化装置对炉子排出的烟气进行净化分离，将分离的烟尘连同炉渣一起回收利用，具备了对冶炼炉的烟气进行净化回收和便于收集炉渣。

Description

一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金设备技术领域，具体为一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。

背景技术

熔连续炼铜法是从精矿生产粗铜的连续炼铜工艺，是世界上唯一的大型连续炼铜法；连续炼铜由三座炉子组成，每个工序一座炉子，即熔炼炉、贫化电炉和吹炼炉。这三个炉子之间用流槽连接，熔体通过流槽从一个炉子流到下一个炉子，在铜冶炼生产中，原料制备和火法冶炼的作业中，由于燃料的燃烧、气流对物料的携带作用以及高温下金属的挥发和氧化等物理化学作用，不可避免地产生大量烟气和烟尘，因此需要对铜冶炼的烟气的进行治理，铜冶炼烟气的治理，首先要将烟气收起来，防止烟尘逸散，然后将含尘气流输送至除尘装置中净化，再将捕集下来的烟尘进行适当处理，对富集了有价元素的烟尘进行综合回收，或进行无害化处置。

现有的粗铜连续冶炼炉结构复杂，无法对排出的烟气及时的处理，且冶炼排除的烟尘富集了有价元素，需要对其进行回利用，在粗铜冶炼产生的炉渣也具有回收价值，由于连续冶炼炉冶炼粗铜时是有三个炉子构成，在对收集炉渣时较为繁琐，故而提出一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，具备对冶炼炉的烟气进行净化回收和便于收集炉渣等优点，解决了连续冶炼炉不便于收集炉渣的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，包括熔炼炉、贫化电炉和吹炼炉，所述熔炼炉左侧开设有精矿进料口，所述吹炼炉右侧开设有粗铜出料口，所述熔炼炉、贫化电炉和吹炼炉底部固定安装有同一个的上底座，所述上底座底部转动安装有下底座，所述熔炼炉开设有熔炼烟气管，所述贫化电炉顶部开设有电炉出气管，所述吹炼炉顶部开设有出烟管，所述熔炼烟气管、电炉出气管与出烟管顶部均连通有同一个的烟气管，所述烟气管后侧连通有净化装置；所述净化装置包括有与上底座顶部固定安装的烟尘收集室，所述烟尘收集室顶部连通有与烟气管连通的净化室，所述烟尘收集室底部设置有延伸至上底座正面的出尘口，所述净化室顶部开设有出气口；所述贫化电炉和吹炼炉正面均固定安装有炉渣出口，两个所述炉渣出口内活动安装有延伸至炉渣出口顶部同一个的挡板，所述上底座顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有与挡板螺纹传动的螺纹杆。

本实用新型的有益效果是：

该硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，具备了冶炼炉的烟气进行净化回收和便于收集炉渣的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上底座底部转动安装有与下底座转动连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的数量为三个。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以启动液压伸缩杆使三个炉子倾斜从而使炉渣排除更彻底。

进一步，所述炉渣出口底部与挡板底部均呈圆弧状，且与挡板螺纹连接的螺纹杆顶部设置有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，圆弧状的炉渣出口便于炉渣的排除，使其炉渣流体更加集中。

进一步，所述净化室内表面固定连接有净化层，且净化室内表面固定连接有位于净化层下方的过滤层。

采用上述进一步方案的有益效果是，过滤层可以将烟尘与气体分离，净化层将酸性气体净化成无害气体。

进一步，所述出尘口呈倾斜状，且出尘口端部呈斜面状。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于烟尘的排出。

进一步，所述下底座正面设置有位于炉渣出口与出尘口下方的炉渣收集箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、熔炼炉；1001、精矿进料口；2、贫化电炉；3、吹炼炉；3001、粗铜出料口；4、上底座；5、下底座；6、熔炼烟气管；7、电炉出气管；8、出烟管；9、烟气管；10、净化装置；101、烟尘收集室；102、净化室；103、出尘口；104、出气口；105、净化层；106、过滤层；11、炉渣出口；12、挡板；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、液压伸缩杆；16、炉渣收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-3给出，一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，本实用新型包括熔炼炉1、贫化电炉2和吹炼炉3，熔炼炉1左侧开设有精矿进料口1001，吹炼炉3右侧开设有粗铜出料口3001，熔炼炉1、贫化电炉2和吹炼炉3底部固定安装有同一个的上底座4，上底座4底部转动安装有下底座5，熔炼炉1开设有熔炼烟气管6，贫化电炉2顶部开设有电炉出气管7，吹炼炉3顶部开设有出烟管8，熔炼烟气管6、电炉出气管7与出烟管8顶部均连通有同一个的烟气管9，烟气管9后侧连通有净化装置10；净化装置10包括有与上底座4顶部固定安装的烟尘收集室101，烟尘收集室101顶部连通有与烟气管9连通的净化室102，烟尘收集室101底部设置有延伸至上底座4正面的出尘口103，净化室102顶部开设有出气口104；贫化电炉2和吹炼炉3正面均固定安装有炉渣出口11，两个炉渣出口11内活动安装有延伸至炉渣出口11顶部同一个的挡板12，上底座4顶部固定安装有伺服电机13，伺服电机13输出端固定安装有与挡板12螺纹传动的螺纹杆14。

其中，上底座4底部转动安装有与下底座5转动连接的液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的数量为三个。

可以启动液压伸缩杆15使上底座4倾斜，从而三个炉子倾斜从而使炉渣排出更彻底。

其中，炉渣出口11底部与挡板12底部均呈圆弧状，且与挡板12螺纹连接的螺纹杆14顶部设置有限位块。

圆弧状的炉渣出口11便于炉渣的排除，使其炉渣流体更加集中。

其中，净化室102内表面固定连接有净化层105，且净化室102内表面固定连接有位于净化层105下方的过滤层106。

过滤层106可以将烟尘与气体分离，净化层105将酸性气体净化成无害气体。

其中，出尘口103呈倾斜状，且出尘口103端部呈斜面状。

便于烟尘的排出。

其中，下底座5正面设置有位于炉渣出口11与出尘口103下方的炉渣收集箱16。

工作原理：

首先：将硫化铜精矿从精矿进料口1001投入进熔炼炉1中，经过氧化熔炼后形成液态冰铜与炉渣混合熔体流至与熔炼炉1连通的贫化电炉2进行电炉沉降，沉降后的冰铜流至与贫化电炉2连通的吹炼炉3中进行吹炼，吹炼完成后便形成粗铜溶液，粗铜溶液通过粗铜出料口3001取出，达到了连续冶炼粗铜的功能；

其次：在冶炼过程中各个炉子产生的烟气通过熔炼烟气管6、电炉出气管7和出烟管8排出到烟气管9中，通过烟气管9输送至净化室102内，烟气中的烟尘由于重力掉落至烟尘收集室101中，过滤层106进一步过滤阻挡烟气中的烟尘，通过过滤层106过滤后的气体经过净化层105的净化后成无害气体从出气口104排出，烟尘经过出尘口103排出至炉渣收集箱16内进行回收利用；

最后：在冶炼完成时，通过启动伺服电机13，伺服电机13带动螺纹杆14旋转，从而带动挡板12向上移动，使挡板12与炉渣出口11分离，炉渣出口11失去阻挡，将炉内的炉渣通过炉渣出口11排出至炉渣收集箱16收集回收利用，同时启动液压伸缩杆15，液压伸缩杆15伸出，使上底座4倾斜，三个炉子也从而倾斜使炉渣排出更彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，包括熔炼炉(1)、贫化电炉(2)和吹炼炉(3)，其特征在于：所述熔炼炉(1)左侧开设有精矿进料口(1001)，所述吹炼炉(3)右侧开设有粗铜出料口(3001)，所述熔炼炉(1)、贫化电炉(2)和吹炼炉(3)底部固定安装有同一个的上底座(4)，所述上底座(4)底部转动安装有下底座(5)，所述熔炼炉(1)开设有熔炼烟气管(6)，所述贫化电炉(2)顶部开设有电炉出气管(7)，所述吹炼炉(3)顶部开设有出烟管(8)，所述熔炼烟气管(6)、电炉出气管(7)与出烟管(8)顶部均连通有同一个的烟气管(9)，所述烟气管(9)后侧连通有净化装置(10)；

所述净化装置(10)包括有与上底座(4)顶部固定安装的烟尘收集室(101)，所述烟尘收集室(101)顶部连通有与烟气管(9)连通的净化室(102)，所述烟尘收集室(101)底部设置有延伸至上底座(4)正面的出尘口(103)，所述净化室(102)顶部开设有出气口(104)；

所述贫化电炉(2)和吹炼炉(3)正面均固定安装有炉渣出口(11)，两个所述炉渣出口(11)内活动安装有延伸至炉渣出口(11)顶部同一个的挡板(12)，所述上底座(4)顶部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端固定安装有与挡板(12)螺纹传动的螺纹杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，其特征在于：所述上底座(4)底部转动安装有与下底座(5)转动连接的液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，其特征在于：所述炉渣出口(11)底部与挡板(12)底部均呈圆弧状，且与挡板(12)螺纹连接的螺纹杆(14)顶部设置有限位块。

4.根据权利要求1所述的一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，其特征在于：所述净化室(102)内表面固定连接有净化层(105)，且净化室(102)内表面固定连接有位于净化层(105)下方的过滤层(106)。

5.根据权利要求1所述的一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，其特征在于：所述出尘口(103)呈倾斜状，且出尘口(103)端部呈斜面状。

6.根据权利要求1所述的一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉，其特征在于：所述下底座(5)正面设置有位于炉渣出口(11)与出尘口(103)下方的炉渣收集箱(16)。