CN109628755A - 一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法 - Google Patents

一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法 Download PDF

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张昌兵
疏达
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    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
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Abstract

本发明公开了一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其技术方案要点是其步骤为：（1）通过控制熔炼炉的外部侧壁上装有电磁驱动装置，使得对熔炼炉内的金属溶液进行驱动；（2）熔炼炉内金属溶体上层浮渣通过电磁驱动装置的电磁力，向熔炼炉除杂外部通道靠近；（3）浮渣靠近熔炼炉扒渣口后，通过电磁推力器对浮渣进行赶渣控制；（4）熔炼炉内有色熔体上层表面浮渣通过电磁驱动的方式进入除杂通道，达到炉内铝熔体净化精炼的目的。本发明的一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法能够避免对人体产生的伤害，同时提高基材质量及工作效率。

Description

一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法
技术领域
本发明涉及一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法。
背景技术
目前国内有色熔炼炉内清除炉内熔体上层及表面浮渣都采用人工赶渣及机械赶渣的方法，在900度高温环境下，对人体有很大的伤害，同时劳动强度大，但是不能全面清理炉内熔体上层及表面浮渣，炉内有死角表面无法清理。熔炼炉内熔体上层及表面存在大量浮渣，
在进行基材生产时，会影响有色合金的力学性能、加工性能、表面质量、可靠性，如大规格航空板锭夹杂物提供裂纹萌生地、双零铝箔轧制过程中夹杂引起针孔等等，人工去除不完全的情况，会使得基材质量下降，降低产品品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够避免对人体产生的伤害，同时提高基材质量及工作效率的有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其步骤为：
（1）通过控制熔炼炉的外部侧壁上装有电磁驱动装置，使得对熔炼炉内的金属溶液进行驱动；
（2）熔炼炉内金属溶体上层浮渣通过电磁驱动装置的电磁力，向熔炼炉除杂外部通道靠近；
（3）浮渣靠近熔炼炉扒渣口后，通过电磁推力器对浮渣进行赶渣控制；
（4）熔炼炉内有色熔体上层表面浮渣通过电磁驱动的方式进入除杂通道，达到炉内铝熔体净化精炼的目的。
本发明进一步设置为：根据步骤（1），电磁驱动装置包括机械手和电磁推力器，机械手安装于熔炼炉外部，且机械手能够靠近除杂通道移动，电磁推力器与机械手连接，通过机械手的移动带动电磁推力器的移动。
本发明进一步设置为：根据步骤（3），熔炼炉扒渣口处设置有导流板，通过赶渣控制器产生磁场推力及机械手一起把浮杂推到一侧，通过导流板进入除杂桶中，起到浮渣收集的作用。
本发明具有下述优点：通过表面赶渣控制装置，能够对熔炼炉内上层及表面浮渣进行自动去除，避免了人工清理不全面情况，出现的 人员损伤情况，且能够提高炉内除杂效率和除杂完全性，提高了有色熔体清洁度，通过表面赶渣控制装置代替人工去除浮杂，更加智能化、自动化、降低对人体伤害，机操作简单，运行维护成本比人工更低，通过表面赶渣控制装置比人工清理会更全面。
具体实施方式
本实施例的一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其步骤为：
（1）通过控制熔炼炉的外部侧壁上装有电磁驱动装置，使得对熔炼炉内的金属溶液进行驱动；
（2）熔炼炉内金属溶体上层浮渣通过电磁驱动装置的电磁力，向熔炼炉除杂外部通道靠近；
（3）浮渣靠近熔炼炉扒渣口后，通过电磁推力器对浮渣进行赶渣控制；
（4）熔炼炉内有色熔体上层表面浮渣通过电磁驱动的方式进入除杂通道，达到炉内铝熔体净化精炼的目的。
本发明进一步设置为：根据步骤（1），电磁驱动装置包括机械手和电磁推力器，机械手安装于熔炼炉外部，且机械手能够靠近除杂通道移动，电磁推力器与机械手连接，通过机械手的移动带动电磁推力器的移动。
本发明进一步设置为：根据步骤（3），熔炼炉扒渣口处设置有导流板，通过赶渣控制器产生磁场推力及机械手一起把浮杂推到一侧，通过导流板进入除杂桶中，起到浮渣收集的作用。
通过采用上述技术方案，通过表面赶渣控制装置，能够对熔炼炉内上层及表面浮渣进行自动去除，避免了人工清理不全面情况，出现的 人员损伤情况，且能够提高炉内除杂效率和除杂完全性，提高了有色熔体清洁度，通过表面赶渣控制装置代替人工去除浮杂，更加智能化、自动化、降低对人体伤害，机操作简单，运行维护成本比人工更低，通过表面赶渣控制装置比人工清理会更全面。
所述机械手装置包括机械手和控制器，所述控制器的输出端连接机械手上的控制端，所述机械手安装于熔炼炉外部，且机械手能够通过控制器的控制靠近除杂通道移动。
通过采用上述技术方案，熔炼炉1溶液中表面会有浮杂，通过赶渣控制器产生磁场推力及机械手一起把浮杂推到一侧，通过导流板进入除杂桶中，起到净化作用，提高熔炼炉内溶液的纯净度。
通过电磁推力控制，能够对熔炼炉内漂浮的杂质进行自动驱赶，避免了人工操作出现的 人员损伤情况，且能够提高除杂效率和除杂完全性，提高了有色熔体纯净度，通过机械手以及磁场推力代替人工去除浮杂，更加智能化、自动化、降低对人体伤害，机械手操作简单，运行维护成本比人工更低，通过机械手清理比人工清理会更全面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其特征在于：其步骤为：
（1）通过控制熔炼炉的外部侧壁上装有电磁驱动装置，使得对熔炼炉内的金属溶液进行驱动；
（2）熔炼炉内金属溶体上层浮渣通过电磁驱动装置的电磁力，向熔炼炉除杂外部通道靠近；
（3）浮渣靠近熔炼炉扒渣口后，通过电磁推力器对浮渣进行赶渣控制；
（4）熔炼炉内有色熔体上层表面浮渣通过电磁驱动的方式进入除杂通道，达到炉内铝熔体净化精炼的目的。
2.根据权利要求1所述的一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其特征在于：根据步骤（1），电磁驱动装置包括机械手和电磁推力器，机械手安装于熔炼炉外部，且机械手能够靠近除杂通道移动，电磁推力器与机械手连接，通过机械手的移动带动电磁推力器的移动。
3.根据权利要求1所述的一种有色熔炼炉内电磁清理熔体上层浮渣的炉内精炼方法，其特征在于：根据步骤（3），熔炼炉扒渣口处设置有导流板，通过赶渣控制器产生磁场推力及机械手一起把浮杂推到一侧，通过导流板进入除杂桶中，起到浮渣收集的作用。
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