CN105390230A - 永磁铁氧体双面同步磁化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁性材料处理技术领域，公开了一种永磁铁氧体双面同步磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，横梁与支撑架的上端之间转动连接，横梁的一端下侧固定有上充磁座，上充磁座位于下充磁座的正上方，支撑架的侧面还固定有水平分布的气缸，所述气缸的轴端设有橡胶推块；基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构。本发明具有同时进行双面磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，减少不良品产生的有益效果。

Description

永磁铁氧体双面同步磁化装置

技术领域

本发明涉及一种磁性材料处理技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体双面同步磁化装置。

背景技术

随着磁性材料的应用日益广泛，客户要求磁化供货的产品种类和数量越来越多，同时要求极严，要求同一方块磁体上下磁极面各磁极间的表磁差值极小。一方面常规的成型取向压制工艺导致成品方块磁体的上下磁极面本身就有明显的强弱磁极面之分，特别是产品经磨削后极难辨别强弱磁极面；另一方面，常规的多极磁化夹具对与之接触的磁体磁极面的磁化效果明显强于未与之接触面的磁极面。为了解决同一产品上下磁极面各磁极之间表磁差值较大的问题，现有技术通常是对长方体磁体的单个磁极面先进行磁化，单面磁化后翻转再进行磁化。

因产品需经两次磁化，产品经第一次磁化后产品与磁化夹具之间有较强的吸力，需从磁化夹具表面抽拉取起进行翻转摆放，同时因被磁化后的产品厚度较低，抽拉产品时没有很好的着力点，故需用较大力量才能从磁化夹具上抽拉取起，且耗时较长，从而造成了劳动强度大，磁化效率低；产品经一次磁化后从磁化磁夹具表面抽拉取起并翻转摆放在磁化夹具上进行第二次磁化，因产品磁化后与夹具之间有较强的吸力，极易引起产品与磁化夹具之间的碰撞，导致产品破碎掉角，降低了产品的利用率。

发明内容

本发明为了克服现有技术中的永磁铁氧体单面磁化后翻转磁化，磁化效率低，翻转过程容易导致不良品产生的不足，提供了一种同时进行双面磁化，磁化效率高，省去翻转步骤，减少不良品产生的永磁铁氧体双面同步磁化装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种永磁铁氧体双面同步磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的上充磁座位于下充磁座的正上方，所述支撑架的侧面还固定有水平分布的气缸，所述气缸的轴端设有橡胶推块；所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构。长方体永磁铁氧体放在下充磁座的上表面，横梁转动驱动机构驱动横梁转动到水平位置，此时上充磁座的下表面与永磁铁氧体上表面接触，然后上充磁座、下充磁座同时对永磁铁氧体进行同步磁化，磁化后，横梁转动驱动机构驱动横梁转动，此时上充磁座与永磁铁氧体分离，气缸动作，橡胶推块把永磁铁氧体推到下充磁座的边缘，工人能够很轻松的取下磁化后的永磁铁氧体；通过对永磁铁氧体进行同步双面磁化，提高磁化效率，省去翻转动作，减少不良品产生。

作为优选，所述的横梁转动驱动机构包括滑块和连杆，所述的连杆的一端与横梁的端部铰接，连杆的另一端与滑块铰接，所述支撑架的侧面设有竖直的滑杆和螺杆，所述的滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，所述底座上还设有驱动螺杆转动的电机。电机驱动螺杆转动，螺杆转动使得滑块上下移动，滑块上下移动拉动连杆带动横梁转动。

作为优选，所述滑杆的上端设有与支撑架上端侧面固定的上限位块，所述的滑杆的下端设有与基板固定的下限位块，当滑块与上限位块接触时，所述的横梁处于水平位置。

作为优选，所述的下充磁座的底部设有水平的支撑板，所述的基板上位于支撑板的四个角上分别设有导柱，所述支撑板可沿着导柱上下升降，所述支撑板的底面中心设有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板的底面之间转动连接，所述调节螺杆的下端穿过基板并在端部设有手轮，所述调节螺杆与基板的连接处设有螺套。由于不同批次的永磁铁氧体的尺寸存在差异，因此需要调节下充磁座与上充磁座之间的距离，可以通过手轮调节支撑杆的高度，从而调节下充磁座与上充磁座之间的距离，便于不同高度的永磁铁氧体磁化使用。

作为优选，所述螺套的下端延伸形成法兰，所述的法兰与基板的底面螺栓连接，所述的调节螺杆上位于基板上侧部位设有锁止螺母，所述锁止螺母与基板之间设有垫片。手轮把支撑板的高度调节到合适位置后，通过锁止螺母锁紧调节螺杆，下充磁座定位后，下充磁座、支撑板的重力通过垫片分担，当上充磁座与永磁铁氧体分离时，下充磁座受到的拉力通过法兰分担，性能更加稳定。

作为优选，所述的下充磁座、上充磁座内分别设有水冷却器。下充磁座、上充磁座内的线圈通电后电磁感应产生磁性进行磁化，线圈会发出大量的热，通过水冷却器能对线圈进行降温，同时保证永磁铁氧体磁化的温度稳定。

作为优选，所述的下充磁座的上表面设有不锈钢片，所述的上充磁座的下表面设有橡胶片。不锈钢片表面光滑而且不导磁，能减小永磁铁氧体被气缸推动的阻力，同时对下充磁座上表面起到保护作用，防止被磨损；橡胶片在上充磁座移动到与永磁铁氧体接触瞬间起到缓冲作用。

作为优选，所述的不锈钢片的厚度为0.3mm-1mm，所述的橡胶片的厚度为0.6mm-1.5mm。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）永磁铁氧体双面同步磁化，磁化效率高；（2）省去翻转步骤，永磁铁氧体不易损坏，提高合格率；（3）磁化后，气缸把永磁铁氧体移动到下充磁座边缘，取下更加方便。

附图说明

图1为永磁铁氧体磁化状态结构示意图。

图2为永磁铁氧体磁化磁化后取下的状态示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图中：底座1、基板2、下充磁座3、支撑板4、导柱5、调节螺杆6、手轮7、螺套8、法兰80、锁止螺母9、垫片10、支撑架11、横梁12、上充磁座13、水冷却器14、不锈钢片15、橡胶片16、气缸17、橡胶推块18、滑块19、连杆20、滑杆21、螺杆22、上限位块23、下限位块24、电机25、永磁铁氧体26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种永磁铁氧体双面同步磁化装置，包括底座1、设在底座上的基板2，基板上设有下充磁座3，下充磁座3的底部设有水平的支撑板4，基板上位于支撑板的四个角上分别设有导柱5，支撑板可沿着导柱上下升降，如图3所示，支撑板4的底面中心设有调节螺杆6，调节螺杆6与支撑板的底面之间转动连接，调节螺杆的下端穿过基板并在端部设有手轮7，调节螺杆与基板的连接处设有螺套8，螺套8的下端延伸形成法兰80，法兰与基板的底面螺栓连接，调节螺杆6上位于基板上侧部位设有锁止螺母9，锁止螺母9与基板之间设有垫片10；

基板2的右侧还设有支撑架11，支撑架的上端设有横梁12，横梁12与支撑架的上端之间转动连接，横梁12的左端下侧固定有上充磁座13，当横梁处于水平状态时，上充磁座13位于下充磁座的正上方，下充磁座3、上充磁座13内分别设有水冷却器14，下充磁座3的上表面设有不锈钢片15，上充磁座13的下表面设有橡胶片16；不锈钢片的厚度为0.5mm，橡胶片的厚度为1mm。

支撑架11的侧面还固定有水平分布的气缸17，气缸17的轴端设有橡胶推块18；基板2上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构，横梁转动驱动机构包括滑块19和连杆20，连杆20的一端与横梁12的端部铰接，连杆20的另一端与滑块19铰接，支撑架11的侧面设有竖直的滑杆21和螺杆22，滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，滑杆21的上端设有与支撑架11上端侧面固定的上限位块23，滑杆的下端设有与基板固定的下限位块24，底座1上还设有驱动螺杆转动的电机25，电机通过一组斜齿轮与螺杆下端连接，当滑块与上限位块接触时，横梁处于水平位置。

结合附图，本发明的使用方法如下：先根据长方体永磁铁氧体26的高度，通过手轮7调节下充磁座的高度，调节后拧紧锁紧螺母9，电机25转动驱动螺杆转动，滑块19移动最下端，然后把待磁化处理的永磁铁氧体26放在下充磁座3的上表面的磁化极头处，电机反向转动，螺杆带动滑块移动到最上端，此时横梁12处于水平状态，如图1所示，然后打开下充磁座、下充磁座内的水冷却器，下充磁座、下充磁座内的电磁感应线圈通电，从而对永磁铁氧体26两面进行同步磁化；磁化完成后，电机转动，螺杆带动滑块移动到最下端，控制气缸17的轴伸出，气缸轴端部的橡胶推块18把永磁铁氧体推到下充磁座的边缘，如图2所示工人就能快速、轻松的取下磁化后的永磁铁氧体，然后放上待磁化的永磁铁氧体，重复上述动作。因此，本发明具有如下有益效果：（1）永磁铁氧体双面同步磁化，磁化效率高；（2）省去翻转步骤，永磁铁氧体不易损坏，提高合格率；（3）磁化后，气缸把永磁铁氧体移动到下充磁座边缘，取下更加方便。

Claims (8)

1.一种永磁铁氧体双面同步磁化装置，包括底座、设在底座上的基板，其特征是，所述的基板上设有下充磁座，所述基板的一侧还设有支撑架，支撑架的上端设有横梁，所述横梁与支撑架的上端之间转动连接，所述横梁的一端下侧固定有上充磁座，所述的上充磁座位于下充磁座的正上方，所述支撑架的侧面还固定有水平分布的气缸，所述气缸的轴端设有橡胶推块；所述的基板上还设有用于驱动横梁转动的横梁转动驱动机构。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述的横梁转动驱动机构包括滑块和连杆，所述的连杆的一端与横梁的端部铰接，连杆的另一端与滑块铰接，所述支撑架的侧面设有竖直的滑杆和螺杆，所述的滑块与滑杆之间滑动连接，滑块与螺杆之间螺纹连接，所述底座上还设有驱动螺杆转动的电机。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述滑杆的上端设有与支撑架上端侧面固定的上限位块，所述的滑杆的下端设有与基板固定的下限位块，当滑块与上限位块接触时，所述的横梁处于水平位置。

4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述的下充磁座的底部设有水平的支撑板，所述的基板上位于支撑板的四个角上分别设有导柱，所述支撑板可沿着导柱上下升降，所述支撑板的底面中心设有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑板的底面之间转动连接，所述调节螺杆的下端穿过基板并在端部设有手轮，所述调节螺杆与基板的连接处设有螺套。

5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述螺套的下端延伸形成法兰，所述的法兰与基板的底面螺栓连接，所述的调节螺杆上位于基板上侧部位设有锁止螺母，所述锁止螺母与基板之间设有垫片。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述的下充磁座、上充磁座内分别设有水冷却器。

7.根据权利要求6所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述的下充磁座的上表面设有不锈钢片，所述的上充磁座的下表面设有橡胶片。

8.根据权利要求7所述的永磁铁氧体双面同步磁化装置，其特征是，所述的不锈钢片的厚度为0.3mm-1mm，所述的橡胶片的厚度为0.6mm-1.5mm。