CN112731039A - 铁氧体测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

一种铁氧体测试装置，其包括安装台、承载台、载具以及调节装置。所述安装台设有支撑结构。所述载具用以固定测试线圈，所述载具连同所述测试线圈用以被承载在所述承载台上。所述调节装置用以调节所述支撑结构与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距。所述测试线圈用以测试铁氧体的性能，所述铁氧体用以支撑在所述支撑结构上，以实现所述铁氧体与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距相对固定。本发明还揭示了一种铁氧体测试方法。相较于现有技术，本发明通过将所述铁氧体支撑在所述支撑结构上，实现了所述铁氧体与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距相对固定，从而能够相对准确地测量铁氧体的性能。

Description

铁氧体测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种铁氧体测试装置及其测试方法，属于测试技术领域。

背景技术

随着无线充电技术的发展，其关键部件铁氧体也越来越受到关注，如何通过测试线圈准确的检测铁氧体零件的性能至关重要。测试线圈与铁氧体之间的间隙对感值的影响很大，线圈与铁氧体的间隙通常是指测试线圈的某一平面与铁氧体上多点所组成的平面之间的间隙。固定的间隙能够使铁氧体对测试线圈的感值增强，从而有利于准确地测量铁氧体的性能。而常规的铁氧体测试装置及其测试方法无法保证测试线圈与铁氧体之间的间隙，从而使得其无法准确地测量铁氧体的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够相对准确地测量铁氧体性能的铁氧体测试装置及其测试方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铁氧体测试装置，其包括：

安装台，所述安装台上固定有支撑结构；

承载台，所述承载台与所述安装台能够沿第一方向相对运动；

载具，所述载具用以固定测试线圈，所述载具连同所述测试线圈用以被承载在所述承载台上；以及

调节装置，所述调节装置用以调节所述支撑结构与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距；

其中，所述测试线圈用以测试铁氧体的性能，所述测试线圈与所述铁氧体在所述第一方向相对设置；所述铁氧体用以支撑在所述支撑结构上，以实现所述铁氧体与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距相对固定。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述承载台设有定位柱，所述载具设有与所述定位柱相配合的定位槽。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述定位柱包括沿第二方向间隔设置的第一定位柱以及第二定位柱，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述定位槽包括收容所述第一定位柱的第一定位槽以及收容所述第二定位柱的第二定位槽，其中所述第一定位柱为第一圆柱，所述第一定位槽为与所述第一圆柱的尺寸相适配的圆孔；所述第二定位柱为第二圆柱，所述第二定位槽为腰形孔，所述腰形孔在所述第二方向上的尺寸大于所述第二定位柱在所述第二方向上的尺寸，所述第二定位槽在第三方向上的尺寸与所述第二定位柱在所述第三方向上的尺寸相适配，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑结构为三个支撑柱，所述承载台设有基板以及凸出所述基板的凸台，所述载具连同所述测试线圈用以被承载在所述凸台上，所述支撑柱位于所述凸台的外侧且所述支撑柱在所述第一方向上凸出所述凸台。作为本发明进一步改进的技术方案，所述铁氧体测试装置设有收容所述承载台的安装空间、与所述基板相对设置的支撑板以及安装在所述基板和所述支撑板之间的弹性元件，所述支撑板位于所述基板的底部，所述支撑板与所述安装台固定连接，通过调节所述调节装置能够调整所述凸台与所述支撑柱之间沿所述第一方向的距离。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述弹性元件为复位弹簧，所述调节装置包括与所述基板相配合的多个螺丝杆，所述铁氧体测试装置设有与所述螺丝杆相配合的螺母，所述螺母固定于所述安装台，所述螺丝杆的一端设有用以旋转所述螺丝杆的调节部，所述螺丝杆的另一端设有与所述基板相抵接的抵接部。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述铁氧体测试装置还包括用以在水平面内固定所述铁氧体的夹持机构。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述夹持机构包括驱动部、与所述驱动部相配合的第一夹持块以及与所述第一夹持块相配合的第二夹持块，其中所述第一夹持块与所述第二夹持块能够在所述驱动部的直接作用或者间接作用下沿相互垂直的方向移动，以夹紧或者松开所述铁氧体。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述铁氧体测试装置还包括用以沿所述第一方向压住所述铁氧体的盖板，所述盖板设有与所述铁氧体相抵接的缓冲元件。

本发明还揭示了一种铁氧体测试方法，其利用前述的铁氧体测试装置进行，所述铁氧体测试方法包括如下步骤：

S1：将所述测试线圈固定于所述载具；

S2：将所述载具连同所述测试线圈固定于所述承载台；

S3：调节所述调节装置，使所述支撑结构与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距达到设定要求；

S4：将所述铁氧体安装到所述测试线圈的上方，使所述铁氧体支撑在所述支撑结构上，以实现所述铁氧体与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距相对固定；

S5：将所述测试线圈的引线连接测试机进行测试。

相较于现有技术，本发明设置了调节装置，用以调节所述支撑结构与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距；通过将所述铁氧体支撑在所述支撑结构上，实现了所述铁氧体与所述测试线圈之间沿所述第一方向的间距相对固定，从而能够相对准确地测量铁氧体的性能。

附图说明

图1是本发明铁氧体测试装置在一种实施方式中的部分立体示意图，其中安装台的前端被部分切除以暴露出安装空间。

图2是图1的部分立体分解图，其中承载台被分离出来。

图3是测试线圈被固定于载具前的立体示意图。

图4是测试线圈被固定于载具后的立体示意图。

图5是将测试线圈连同载具一起安装于承载台上时的立体示意图。

图6是将铁氧体安装于测试线圈之前的立体示意图。

图7是将铁氧体安装于测试线圈后的立体示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图8的左视图。

图10是图8的右视图。

图11是图1中的铁氧体测试装置在安装台的前端被部分切除前的立体示意图。

图12是铁氧体测试装置夹持住铁氧体时，夹持机构本身以及夹持机构与相邻元件之间的立体示意图。

图13是图12另一角度的立体示意图。

图14是本发明铁氧体测试方法的流程示意图。

附图标记：铁氧体测试装置-100；安装台-1；；台面-11；安装空间-12；安装开孔-121；限位块-13；第一限位块-131；第二限位块-132；枢接部-14；支撑结构-15；锁扣部-19；

测试线圈-200；承载台-2；基板-21；凸台-22；第一定位结构-221；第一定位柱-2211；第二定位柱-2212；凸块-222；

铁氧体-300；调节装置-3；螺丝杆-31；调节部-311；抵接部-312；螺母-32；

夹持机构-4；载具-400；第二定位结构-401；一面-402；第一定位槽-4011；第二定位槽-4012；驱动部-41；凸轮部-411；直边-4111；凸轮边-4112；钩部-422；直边-4211；第一夹持块-42；凹槽-421；第二夹持块-43；斜槽-431；

盖板-5；缓冲元件-51；支撑板-6；弹性元件-7；引线-201

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参图1及图2所示，本发明揭示了一种铁氧体测试装置100，其用以安装测试线圈200和铁氧体300，并通过将所述测试线圈200连接测试机(未图示)，以对所述铁氧体300的性能进行测试。

在本发明图示的实施方式中，所述铁氧体测试装置100包括安装台1、承载台2、调节装置3、至少部分安装于所述安装台1上的夹持机构4、以及用以固定所述铁氧体300的盖板5。

所述安装台1包括台面11、位于所述台面11的下方的安装空间12、位于所述台面11的后端的限位块13、位于所述安装空间12的一侧(例如右侧)且凸出所述台面11的枢接部14、以及位于所述安装空间12的另一侧(例如左侧)且凸出所述台面11的锁扣部19。所述安装空间12设有向上贯穿所述台面11的安装开孔121。所述安装台1还包括凸出所述台面11且围绕在所述安装开孔121外围的若干支撑结构15。所述支撑结构15固定于所述安装台1。在本发明图示的实施方式中，所述支撑结构15为三个支撑柱，以实现多点支撑，从而提高所述铁氧体300的安装精度。另外，由于三点确定一个平面，本发明通过设置三个支撑柱，能够更好地对所述铁氧体300进行支撑，从而保持所述铁氧体300的底面的平面度。

所述承载台2设有浮动地安装于所述安装空间12中的基板21以及向上凸出所述基板21的凸台22。所述基板21大致呈矩形。在本发明图示的实施方式中，所述铁氧体测试装置100还包括位于所述基板21的下方且与所述基板21间隔设置的支撑板6。所述支撑板6与所述安装台1固定连接，使所述支撑板6与所述台面11在第一方向(例如竖直方向、Z方向)保持固定的距离。所述支撑板6位于所述台面11的下方，且与所述基板21相对设置。所述支撑板6位于所述基板21的底部，所述支撑板6与所述安装台1固定连接。所述铁氧体测试装置100设有安装在所述承载台2和所述支撑板6之间的弹性元件7。在本发明图示的实施方式中，所述弹性元件7为复位弹簧，所述复位弹簧的底端与所述支撑板6相抵接，所述复位弹簧的顶端与所述基板21相抵接。如此设置，所述承载台2与所述安装台1能够沿所述第一方向相对运动。在本发明图示的实施方式中，所述安装台1是固定的，所述承载台2是可以沿所述第一方向移动的。当然，在其它实施方式中也可以将所述承载台2设置为固定结构，而将所述安装台1设置为可以沿所述第一方向的移动，以实现二者的相对运动。所述支撑柱位于所述凸台22的外侧且所述支撑柱在所述第一方向上凸出所述凸台22，以便于支撑所述铁氧体300。

在本发明图示的实施方式中，所述弹性元件7为四个，且大致对应于所述基板21的四个角。所述调节装置3包括与所述承载台2相配合的螺丝杆31，其中通过调节所述螺丝杆31能够调整所述承载台2与所述安装台1之间沿所述第一方向的距离。具体地，所述铁氧体测试装置100设有与所述螺丝杆31相配合的螺母32，所述螺母32固定在所述台面11上，所述螺丝杆31的一端(例如顶端)设有用以旋转所述螺丝杆31的调节部311，所述螺丝杆31的另一端(例如底端)设有与所述基板21相抵接的抵接部312。在本发明的一种实施方式中，所述螺丝杆31数量为四个且相互独立，所述螺丝杆31对应于所述基板21的四个角。如此设置，通过旋转所述调节部311就能够调节所述螺丝杆31的旋入深度，进而实现多点调节所述基板21四个角的高度。通过调节所述基板21四个角的高度能够实现对所述承载台2上多点位置的高度调节，从而当所述测试线圈200被安装到所述承载台2上时，能够实现对所述测试线圈200上多点位置的高度调节，以保持所述测试线圈200与所述支撑结构15在所述第一方向的距离为固定值。在本发明的一种实施方式中，可通过测量测试线圈200的表面与三个支撑结构15之间的高度差实现。由此，当铁氧体300装入所述铁氧体测试装置100，可实现所述铁氧体300与所述测试线圈200之间的距离为固定值。

在本发明图示的实施方式中，所述凸台22大致呈圆柱形，其包括第一定位结构221以及位于所述第一定位结构221两侧的限位凸块222。所述第一定位结构221与所述凸台22固定连接在一起。在本发明的一种实施方式中，所述第一定位结构221与所述凸台22一体成型；当然，在其它实施方式中，所述第一定位结构221也可以与所述凸台22分开制作，且二者固定在一起。在本发明图示的实施方式中，所述第一定位结构221为定位柱。所述定位柱包括沿第二方向(例如前后方向、Y方向)间隔设置的第一定位柱2211以及第二定位柱2212。所述第二方向垂直于所述第一方向。

所述夹持机构4用以在水平面(例如由X方向和Y方向定义的平面)内固定所述铁氧体300。在本发明图示的实施方式中，所述夹持机构4包括驱动部41、与所述驱动部41相配合的第一夹持块42以及与所述第一夹持块42相配合的第二夹持块43。所述驱动部41为把手，所述限位块13还包括凸出所述台面11且用以限位所述把手旋转的第一限位块131以及第二限位块132。所述驱动部41在外力的作用下能够在所述第一限位块131和第二限位块132之间转动，所述第一夹持块42与所述第二夹持块43能够在所述驱动部41的直接作用或者间接作用下沿相互垂直的方向移动。在本发明的一种实施方式中，所述第一夹持块42和所述第二夹持块43分别与复位弹性件(未图示)相连，其中各复位弹性件分别抵接在所述第一夹持块42和所述第二夹持块43的外侧。请参照图12和图13所示，所述驱动部41的底部设有凸轮部411，所述凸轮部411设有直边4111以及凸轮边4112，所述第一夹持块42设有与所述凸轮部411相配合的凹槽421。所述第一夹持块42还设有位于侧边的钩部422，所述第二夹持块43设有与所述钩部422相配合的斜槽431。在锁扣状态下，所述第一夹持块42在与其相抵接的复位弹性件的作用下向前抵接所述铁氧体300，此时所述凸轮部411的直边4111与所述凹槽421的直边4211平齐；所述第二夹持块43在与其相抵接的复位弹性件的作用下向左抵接所述铁氧体300。通过以上所述第一夹持块42和所述第二夹持块43能够实现对所述铁氧体300在水平面内的固定。当需要对所述铁氧体300进行解锁时，施加外力驱动所述驱动部41并压缩所述复位弹性件，所述驱动部41底部的凸轮部411在所述凹槽421中转动，此时所述凸轮部411的凸轮边4112抵接所述凹槽421的直边4211，进而驱动所述第一夹持块42沿向后移动，以松开所述铁氧体300；与此同时，随着所述第一夹持块42向后移动，其侧边的钩部422与所述第二夹持块43的斜槽431相配合，以驱动所述第二夹持块43向右移动，以松开所述铁氧体300。此时，所述铁氧体300能够被从所述铁氧体测试装置100上移除，并更换新的、待检测的铁氧体300。在本发明图示的实施方式中，所述第一夹持块42和所述第二夹持块43均设有与所述铁氧体300的外边缘相配合的弧形面44，以实现更好的定位。所属技术领域的技术人员能够理解，夹持机构4在水平面内实现对所述铁氧体300的固定的方式并不局限于本发明前文所描述的技术方案，在一些实施方式中，可以通过机械机构来实现所述驱动部41同时直接驱动所述第一夹持块42和所述第二夹持块43，以在水平面内夹紧或者松开所述铁氧体300；或者，通过各自独立的驱动部41，来驱动所述第一夹持块42和所述第二夹持块43，以在水平面内夹紧或者松开所述铁氧体300；另外，所述第一夹持块42和所述第二夹持块43的联动方式也可以通过其它的机械设计实现，例如连杆机构等等，本发明对此不再赘述。

请参照图3至图8所示，所述铁氧体测试装置100还包括用以固定测试线圈200的载具400。所述载具400设有与所述第一定位结构221相配合的第二定位结构401。具体地，所述第二定位结构401为收容所述定位柱的定位槽。通过相互配合的所述第一定位结构221和所述第二定位结构401，当所述载具400连同所述测试线圈200被安装到所述承载台2上时，能够实现对所述载具400的中心定位以及周向止转。在本发明的一种实施方式中，该中心定位以及周向止转可以通过所述定位柱和所述定位槽的外形轮廓(例如多边形轮廓)来实现。在本发明图示的实施方式中，所述定位槽包括沿所述第二方向间隔设置的第一定位槽4011以及第二定位槽4012，所述第一定位槽4011收容所述第一定位柱2211，所述第二定位槽4012收容所述第二定位柱2212。在本发明图示的实施方式中，所述第一定位柱2211为第一圆柱，所述第一定位槽4011为与所述第一圆柱的尺寸相适配的圆孔。所述第二定位柱2212为第二圆柱，所述第二定位槽4011为腰形孔。所述腰形孔在所述第二方向上的尺寸大于所述第二定位柱2212在所述第二方向上的尺寸，以提高将所述载具400组装至所述承载台2上时的便利性。所述第二定位槽4011在第三方向(例如左右方向、X方向)上的尺寸与所述第二定位柱2212在所述第三方向上的尺寸相适配，以在所述第三方向上定位所述第二定位柱2212。所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。所述第一定位槽4011与所述第一定位柱2211相配合，所述第二定位槽4012与所述第二定位柱2212相配合，同样能够实现对所述载具400的中心定位以及周向止转。

在本发明的一种实施方式中，所述载具400与所述测试线圈200固定在一起。例如，所述载具400与所述测试线圈200通过固定胶固定的在一起。所述测试线圈200的引线201延伸超出所述载具400，以便于连接测试机(未图示)。当所述载具400与所述测试线圈200固定在一起后，再整体上安装于所述承载台2。在本发明的一种实施方式中，所述载具400与所述测试线圈200相背的一面402通过胶水固定于所述承载台2的凸台22上，以实现在水平面内将所述载具400连同所述测试线圈200进行固定。

如上所述，通过所述调节装置3能够多点调节所述支撑结构15与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距。

请参照图6至图10所示，当需要测试铁氧体300时，将所述铁氧体300安装于所述承载台2。具体地，所述限位凸块222能够在水平面内对所述铁氧体300起到一定的定位作用。所述铁氧体300在所述第一方向上支撑在所述支撑结构15上，以实现所述铁氧体300与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距相对固定。当所述铁氧体300安装到位时，驱动所述驱动部41使所述第一夹持块42以及所述第二夹持块43沿着相互垂直的方向夹持住所述铁氧体300，进而在水平面内进一步固定所述铁氧体300。当测试所述铁氧体300时，所述测试线圈200与所述铁氧体300在所述第一方向相对设置。

在本发明图示的实施方式中，所述盖板5旋转安装在所述枢接部14上。所述盖板5在对应于所述铁氧体300的位置处设有缓冲元件51。所述盖板5还设有与所述锁扣部19相锁扣的端臂52。当所述铁氧体300安装到位时，通过驱动所述盖板5能够实现在所述第一方向上对所述铁氧体300进行固定。所述缓冲元件51用以防止所述盖板5向下过度挤压所述铁氧体300。能够理解的是，在本发明图示的实施方式中，所述盖板5是通过旋转的方式安装在所述安装台1上，以在测试所述铁氧体300时，对所述铁氧体300进行固定。当然，在其它实施方式中，所述盖板5也可以通过非旋转的方式安装于所述安装台1上，同样能够实现在所述第一方向上对所述铁氧体300进行固定。

请结合图14所示，本发明还揭示了一种铁氧体测试方法，其利用前述的铁氧体测试装置100进行，所述铁氧体测试方法包括如下步骤：

S1：将所述测试线圈200固定于所述载具400；

S2：将所述载具400连同所述测试线圈200固定于所述承载台2，所述第一定位结构221与所述第二定位结构401相配合；

S3：调节所述调节装置3，使所述支撑结构15与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距达到设定要求；

S4：将所述铁氧体300安装到所述测试线圈200的上方，使所述铁氧体300支撑在所述支撑结构15上，以实现所述铁氧体300与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距相对固定；

S5：将所述测试线圈200的引线201连接测试机(未图示)进行测试。

在步骤S1中，所述载具400与所述测试线圈200相背的一面402通过胶水固定于所述承载台2；

所述铁氧体测试方法在步骤S4与步骤S5之间还包括如下步骤：

S41：驱动夹持机构4，以将所述铁氧体300固定在水平面内；

S42：驱动盖板5，将所述盖板5沿所述第一方向压住所述铁氧体300。

相较于现有技术，本发明设置了调节装置3，用以调节所述支撑结构15与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距；所述测试线圈200的固定独立于安装台1，承载台2可实现上下升降和多点位高度调节，使所述铁氧体300的底平面与所述测试线圈200的顶平面之间多点位置的精确固定，从而使得测试线圈200与铁氧体300多点位通过调节高度保持一致；通过将所述铁氧体300支撑在所述支撑结构15上，实现了所述铁氧体300与所述测试线圈200之间沿所述第一方向的间距相对固定，从而能够相对准确地测量铁氧体300的性能。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种铁氧体测试装置，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)上固定有支撑结构(15)；

承载台(2)，所述承载台(2)与所述安装台(1)能够沿第一方向相对运动；

载具(400)，所述载具(400)用以固定测试线圈(200)，所述载具(400)连同所述测试线圈(200)用以被承载在所述承载台(2)上；以及

调节装置(3)，所述调节装置(3)用以调节所述支撑结构(15)与所述测试线圈(200)之间沿所述第一方向的间距；

其中，所述测试线圈(200)用以测试铁氧体(300)的性能，所述测试线圈(200)与所述铁氧体(300)在所述第一方向相对设置；所述铁氧体(300)用以支撑在所述支撑结构(15)上，以实现所述铁氧体(300)与所述测试线圈(200)之间沿所述第一方向的间距相对固定。

2.如权利要求1所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述承载台(2)设有定位柱，所述载具(400)设有与所述定位柱相配合的定位槽。

3.如权利要求2所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述定位柱包括沿第二方向间隔设置的第一定位柱(2211)以及第二定位柱(2212)，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述定位槽包括收容所述第一定位柱(2211)的第一定位槽(4011)以及收容所述第二定位柱(2212)的第二定位槽(4012)，其中所述第一定位柱(2211)为第一圆柱，所述第一定位槽(4011)为与所述第一圆柱的尺寸相适配的圆孔；所述第二定位柱(2212)为第二圆柱，所述第二定位槽(4011)为腰形孔，所述腰形孔在所述第二方向上的尺寸大于所述第二定位柱(2212)在所述第二方向上的尺寸，所述第二定位槽(4011)在第三方向上的尺寸与所述第二定位柱(2212)在所述第三方向上的尺寸相适配，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

4.如权利要求1所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述支撑结构(15)为三个支撑柱，所述承载台(2)设有基板(21)以及凸出所述基板(21)的凸台(22)，所述载具(400)连同所述测试线圈(200)用以被承载在所述凸台(22)上，所述支撑柱位于所述凸台(22)的外侧且所述支撑柱在所述第一方向上凸出所述凸台(22)。

5.如权利要求4所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述铁氧体测试装置(100)设有收容所述承载台(2)的安装空间(12)、与所述基板(21)相对设置的支撑板(6)以及安装在所述基板(21)和所述支撑板(6)之间的弹性元件(7)，所述支撑板(6)位于所述基板(21)的底部，所述支撑板(6)与所述安装台(1)固定连接，通过调节所述调节装置(3)能够调整所述凸台(22)与所述支撑柱之间沿所述第一方向的距离。

6.如权利要求5所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述弹性元件(7)为复位弹簧，所述调节装置(3)包括与所述基板(21)相配合的多个螺丝杆(31)，所述铁氧体测试装置(100)设有与所述螺丝杆(31)相配合的螺母(32)，所述螺母(32)固定于所述安装台(1)，所述螺丝杆(31)的一端设有用以旋转所述螺丝杆(31)的调节部(311)，所述螺丝杆(31)的另一端设有与所述基板(21)相抵接的抵接部(312)。

7.如权利要求1所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述铁氧体测试装置(100)还包括用以在水平面内固定所述铁氧体(300)的夹持机构(4)。

8.如权利要求7所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括驱动部(41)、与所述驱动部(41)相配合的第一夹持块(42)以及与所述第一夹持块(42)相配合的第二夹持块(43)，其中所述第一夹持块(42)与所述第二夹持块(43)能够在所述驱动部(41)的直接作用或者间接作用下沿相互垂直的方向移动，以夹紧或者松开所述铁氧体(300)。

9.如权利要求1所述的铁氧体测试装置，其特征在于：所述铁氧体测试装置(100)还包括用以沿所述第一方向压住所述铁氧体(300)的盖板(5)，所述盖板(5)设有与所述铁氧体(300)相抵接的缓冲元件(51)。

10.一种铁氧体测试方法，其特征在于：所述铁氧体(300)测试方法利用如权利要求1至9项中任意一项所述的铁氧体测试装置(100)进行，所述铁氧体(300)测试方法包括如下步骤：

S1：将所述测试线圈(200)固定于所述载具(400)；

S2：将所述载具(400)连同所述测试线圈(200)固定于所述承载台(2)；

S3：调节所述调节装置(3)，使所述支撑结构(15)与所述测试线圈(200)之间沿所述第一方向的间距达到设定要求；

S4：将所述铁氧体(300)安装到所述测试线圈(200)的上方，使所述铁氧体(300)支撑在所述支撑结构(15)上，以实现所述铁氧体(300)与所述测试线圈(200)之间沿所述第一方向的间距相对固定；

S5：将所述测试线圈(200)的引线(201)连接测试机进行测试。

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