CN105384993B

CN105384993B - 一种白炭黑复合粉体的生产方法

Info

Publication number: CN105384993B
Application number: CN201510961180.4A
Authority: CN
Inventors: 赵社涛; 赵社军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2017-05-24
Anticipated expiration: 2035-12-21
Also published as: CN105384993A

Abstract

一种白炭黑复合粉体的生产方法，是在沉淀法生产白炭黑的工艺中引入片状碳材料，通过在生产中间过程中形成含有白炭黑和片状碳材料的混合液态浆料，从而得到混合均匀的白炭黑复合粉体，其中片状碳材料为鳞片石墨、纳米石墨片、氧化石墨烯或石墨烯中的一种。通过在沉淀法白炭黑生产过程中耦合引入小比例的片状碳材料，可以得到带有导电性的白炭黑复合粉体。此白炭黑复合粉体可以广泛用于塑料、涂料、橡胶制品领域，具有较好的产业化潜力。

Description

一种白炭黑复合粉体的生产方法

技术领域

本发明涉及填料领域，更具体的为一种沉淀法工艺生产白炭黑和片状碳材料复合粉体的方法，其中白炭黑占复合粉体质量百分比的60％-99％。

背景技术

白炭黑是白色粉末状无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等，其中气相白炭黑生产成本很高，沉淀法白炭黑价格便宜。白炭黑在食品添加剂领域、塑料、涂料、染料、油漆和纺织、造纸、农药、合成树脂等日用及工业化学制品中作为不同性能的添加剂，应用较为广泛。

白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，广泛用作橡胶制品中替代炭黑的补强剂，并具有较好粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能。国内以沉淀法白炭黑为主，它在橡胶制品中的补强效果次于炭黑。沉淀法白炭黑为橡胶配方提供高硬度、高扯断强度、高撕裂强度，改善胶料与钢丝帘线的粘合力。沉淀法白炭黑还能提高胶料的耐久性能，改善耐屈挠和抗冲击性能，提高雪地轮胎在路面的牵引性，提高轮胎全天候性能。

白炭黑填充橡胶制品在降低轮胎滚动阻力、提高轮胎抓地力等方面优于炭黑，符合绿色节油轮胎的要求，市场上对于全白炭黑胎面的需求越来越大。但是，沉淀法白炭黑替代炭黑用于橡胶制品，会引起橡胶制品体积电阻率的降低，容易产生静电危害，这对橡胶制品尤其是轮胎制品是非常不利的负面影响。

发明内容

本发明的目的在于为了提高单一沉淀法白炭黑粉体的性能，提供了一种白炭黑复合粉体的生产方法，从而促进白炭黑产品附加值的提升。

本发明的技术方案是：

一种白炭黑复合粉体的生产方法，是在沉淀法生产白炭黑的过程中经干燥制得白炭黑和片状碳材料的复合粉体，片状碳材料为鳞片石墨、纳米石墨片、石墨烯、或氧化石墨烯中的一种，其特征在于：在生产中间过程中形成含有白炭黑和片状碳材料的混合液态浆料。

目前，液相沉淀法白炭黑的生产在中国国内大都采用稀硫酸两步法进行：第一步反应生成稀硅溶胶、放置熟化一段时间，在稀硅溶胶中逐步形成晶核，作为第二步反应的晶种；第二步即用含晶种的溶液作为聚集生长的母液，按一定速度加水玻璃及稀硫酸进行沉淀反应，反应一段时间后，停加水玻璃，只加稀硫酸进行酸化处理，当反应液PH值达一定值时，停止加酸，陈化一定时间，然后过滤用水洗涤，脱除Na₂SO₄后，送喷雾干燥，粉碎后得到产品。但是这样生产的沉淀法白炭黑具有不足的导电性

通过在白炭黑传统生产工艺的中间过程，沉淀生成白炭黑工序或白炭黑滤饼制成喷雾干燥用浆料工序引入片状碳材料，可以显著提高白炭黑复合粉体的导电性。虽然片状碳材料——鳞片石墨、纳米石墨片和石墨烯具有高的石墨化结晶度，具有高的导电性，但是片层间具有较强的范德华力，具有不足的可分散性。氧化石墨烯可以通过还原处理，也具有较好导电性。片状碳材料通过小比例的和白炭黑复合，白炭黑和片状碳材料可以互相隔离和分散，从而得到高分散性和高导电性的白炭黑复合粉体。此外，纳米石墨片、石墨烯、氧化石墨烯、超细鳞片石墨的价格较贵，沉淀法白炭黑是廉价的大宗产品，通过小比例的在沉淀法白炭黑中掺入片状碳材料可以得到经济好的高导电性白炭黑复合材料。既解决了片状导电材料，尤其是昂贵的纳米石墨片、氧化石墨烯和石墨烯的使用成本问题和分散性问题，也提升了沉淀法白炭黑的导电性。高导电性沉淀法白炭黑复合粉体，可以广泛使用在橡胶、塑料、涂料等领域。

片状碳材料和沉淀法白炭黑复合，除了可以改善白炭黑的导电能力，还可以用在聚合物里提高制品的综合性能。例如，沉淀法白炭黑与石墨烯形成的复合材料可以显著提高橡胶制品的导热性和耐磨性，添加到轮胎里可以显著提高轮胎的导热能力和耐磨能力。

根据制备方法的不同，片状碳材料中的鳞片石墨、纳米石墨片、或石墨烯的平均片径从常见的几百μm到几百nm都可以制备。本发明中，片状碳材料的平均片径最好小于20μm，尤其平均片径小于5μm为好。在聚合物中，片状碳材料与聚合物基体通常具有弱的界面结合力，会成为应力的集中区域。平均片径越大，对聚合物基体的力学性能影响越严重，所以优选小片径的片状碳材料与炭黑复合。本发明中鳞片石墨的目数大于1000目，优选大目数超细鳞片石墨与沉淀法白炭黑复合，超细鳞片石墨具有更小的平均片径和层数，性能更优越，导电性更好。

本发明中，复合粉体含有过多的沉淀法白炭黑以外的片状碳材料不利于白炭黑主体性能的发挥，也不利于白炭黑复合粉体成本的降低和可分散性的提高，白炭黑占复合粉体质量百分比的60％-99％，优选小比例的片状碳材料和沉淀法白炭黑复合使用。本发明中，白炭黑复合粉体里除了沉淀法白炭黑和片状碳材料还可以含有炭黑。在复合粉体中含有炭黑，可以进一步提高所得复合粉体填充橡塑制品的耐磨性能和导电性能。

片状碳材料纳米石墨片、石墨烯和氧化石墨烯，通常大都是液相剥离、反应得到的，也需要经历分散和干燥流程，分散和干燥都是高能耗的过程。通过在白炭黑液相生产的过程耦合加入片状碳材料的分散和干燥流程，可以节约很多能耗。此外片状碳材料的干燥过程中，由于高的表面能，极易团聚，通过白炭黑纳米颗粒的隔离，可以阻止片层的回叠，对得到高分散性白炭黑复合材料有利。在生产中间过程中形成含有白炭黑和片状碳材料的混合液态浆料，可以借助球磨机、超声波、高剪切乳化机、高压均质机等设备完成，混合浆料中还可以进一步添加十二烷基磺酸钠、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠等分散剂。借助强力分散设备和分散剂，可以形成均匀的白炭黑和二维碳材料的混合浆料，进一步的压榨过滤或喷雾干燥就可以得到混合均匀的白炭黑与二维碳材料的复合粉体。

本发明的优点：

1、通过在沉淀法生产白炭黑的流程中耦合引入片状碳材料，节约了能耗，降低了白炭黑和片状碳材料复合粉体的制造成本。

2、通过在沉淀法生产白炭黑的过程中耦合引入片状碳材料，得到高导电性的白炭黑复合粉体，提升了白炭黑在橡胶制品尤其是轮胎制品里的附加值。

3、通过在沉淀法生产白炭黑的过程中耦合引入片状碳材料，让白炭黑纳米颗粒和片状碳材料互相隔离，得到高分散性的复合粉体，提升了复合粉体整体的可分散性。

附图说明

附图示出本发明实施例1的沉淀法白炭黑复合粉体的扫描电镜图。

具体实施例方式

以下结合附图及具体实施例方式进一步说明本发明，附图和下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。本领域技术人员根据本发明上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明保护的范围。下文示例具体的时间、投料量等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打成浆料，浆料中加入30.98克纳米石墨片(平均片径为18微米，平均片层厚度为15nm)，含白炭黑和纳米石墨片的混合浆料固含量为10％，用高剪切分散机在10000r/min的转速下处理1小时。然后喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约70％沉淀法白炭黑和30％纳米石墨片，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，50份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有约7.6％纳米石墨片，测试其体积电阻率为5x10³Ω.cm。附图示出本发明实施例1制备的沉淀法白炭黑复合粉体的扫描电镜图，可见纳米石墨片均匀分散在沉淀法白炭黑粉体中间。

实施例2

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入48.19克1200目鳞片石墨，含白炭黑和鳞片石墨的混合浆料固含量为20％，在带搅拌和冷却水冷却的情况下用2KW的超声波设备处理1小时。然后所得浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约60％沉淀法白炭黑和40％的1200超细鳞片石墨，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有14％的1200目鳞片石墨，测试其体积电阻率为7x10⁴Ω.cm。

实施例3

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入0.73克石墨烯(平均片径为10微米，层数1-5层)，含白炭黑和石墨烯的混合浆料固含量为5％，在带冷却水和搅拌的情况下用2KW的超声波设备处理1小时。然后喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约99％沉淀法白炭黑和1％的石墨烯，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有0.35％石墨烯，测试其体积电阻率为8x10⁶Ω.cm。

实施例4

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入3.80克纳米石墨片(平均片径为4.5微米，平均层数15层)，含白炭黑和纳米石墨片的混合浆料固含量为15％，用搅拌球磨机球磨1小时，2KW超声波处理1小时。然后所得浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约95％白炭黑和5％纳米石墨片，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，40份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有1.0％纳米石墨片，测试其体积电阻率为2.0x10⁷Ω.cm。

实施例5

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入33.36克纳米石墨片(平均片径为4.0微米，平均厚度45nm)和5.56克炭黑N220，含白炭黑、纳米石墨片和炭黑的混合浆料固含量为15％，用高压均质机100Mpa下处理1小时。然后所得混合浆料喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约65％沉淀法白炭黑、5％炭黑和30％纳米石墨片。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，60份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有8.6％石墨烯和1.4％炭黑，测试其体积电阻率为6.0x10⁵Ω.cm。

实施例6

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入46.98克炭黑N220(平均片径为4.0微米，平均厚度45nm)和1.20克石墨烯(平均片径为10微米，平均层数1-5nm)，含白炭黑、纳米石墨片和炭黑的混合浆料固含量为15％，用高压均质机80Mpa下处理1小时，然后喷雾干燥得到含有约1％石墨烯、39％炭黑和60％白炭黑的复合粉体。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，40份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有0.2％石墨烯和8.3％炭黑，测试其体积电阻率为2x10⁶Ω.cm。

实施例7

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入36.14克5000目超细鳞片石墨和12.05克炭黑N220，含白炭黑、鳞片石墨和炭黑的混合浆料固含量为10％，用2KW超声波设备处理1小时，然后喷雾干燥得到含有60％的沉淀法白炭黑、30％的超细鳞片石墨和10％的炭黑复合粉体。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有约10.5％的5000目超细鳞片石墨和3.5％的炭黑，测试其体积电阻率为5x10⁴Ω.cm。

实施例8

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，然后加入3.80克氧化石墨烯(1-5层)，用高剪切乳化机在15000r/min转速下处理半小时，然后过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤、滤饼真空冷冻干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约95％白炭黑和5％氧化石墨烯，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。所得粉体，再次打浆料，浆料的固含量5％，然后加入85％浓度水合肼3.8克，在90-95℃水浴中对复合粉体进行还原处理2小时，然后喷雾干燥得到含有白炭黑和氧化还原石墨烯的复合粉体。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，40份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有1.0％氧化还原石墨烯，测试其体积电阻率为5.0x10⁷Ω.cm。

实施例9

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，浆料中加入30.98克80目膨胀石墨(80目可膨胀石墨在1000℃热处理10秒获得膨胀石墨，膨胀后松装密度为400ml/g)，含白炭黑和膨胀石墨的混合浆料固含量为5％，用2KW超声波处理2小时。膨胀石墨在超声波作用下，形成5-20nm厚度的纳米石墨片。然后喷雾干燥得到白炭黑复合粉体，其中含有约70％沉淀法白炭黑和30％纳米石墨片，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑复合粉体，50份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品其中含有约7.6％纳米石墨片，测试其体积电阻率为3x10³Ω.cm。

对比实施例1(不含片状碳材料)

称取85％含量2-羟基丙酸溶液74.11克加水84.04克，配成浓度3.30mol/L的2-羟基丙酸水溶液212ml，备用。称取254克水玻璃原料，其中Na₂O和SiO₂百分含量分别为7.99％和26.75％，模数为3.45，加水稀释成为800ml水玻璃基液。将上述水玻璃基液加入到1.2L搅拌反应釜中，搅拌升温至75℃。在3h内滴加上述2-羟基丙酸水溶液，使悬浮液PH降低至5.2，停止加酸。在85℃下陈化30min，过滤、洗涤，洗涤至滤液电导率≤300μS/cm，压滤。滤饼再次打浆料，喷雾干燥得到不含片状碳材料的白炭黑粉体，其中沉淀法白炭黑粉体含水率约6％。

取丁苯橡胶，75份；顺丁橡胶，25份；沉淀法白炭黑80份；偶联剂，6份；芳烃油，30份；活性氧化锌，3.0份；硬脂酸，1.0份；微晶蜡，1.0份；不溶性硫磺，1.7份；促进计CBS，1.7份；促进剂DPG，2.0份；防老剂6PPD，2.0份。混合物经混炼硫化，所得橡胶制品测试其体积电阻率为1.0x10¹⁴Ω.cm。

Claims

1.一种白炭黑复合粉体的生产方法，是在沉淀法生产白炭黑的过程中经干燥制得白炭黑和片状碳材料的复合粉体，片状碳材料为鳞片石墨、纳米石墨片、石墨烯、或氧化石墨烯中的一种，其特征在于：在生产中间过程中形成含有白炭黑和片状碳材料的混合液态浆料。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的生产中间过程为沉淀生成白炭黑工序或白炭黑滤饼制成喷雾干燥用浆料工序。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的复合粉体中白炭黑的质量百分比在60％-99％。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的鳞片石墨目数大于1000目。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的纳米石墨片平均厚度小于50nm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的生产中间过程中形成含有白炭黑、炭黑和片状碳材料的混合液态浆料。