CN105381953A - 玻璃颗粒筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃颗粒筛分机。它解决了现有的废弃玻璃混凝土混合不充分以及筛分废弃玻璃不方便的问题。本玻璃颗粒筛分机，包括内部为空腔的壳体，所述壳体顶部开口且在开口处安装有可拆卸的筛筒，所述壳体中部固连有呈圆锥筒状的导向筒，所述导向筒的大端口处固连在壳体内的中部且在筛筒、壳体内侧和导向筒之间形成过料通道。本配制方法能使混凝土各组分充分混合，同时，本筛分机能稳定的筛分出废弃玻璃细骨料和废弃玻璃微粉。

Description

玻璃颗粒筛分机

技术领域

本发明涉及一种废弃玻璃配制混凝土的方法，以及上述配制方法中所使用的玻璃颗粒筛分机。

背景技术

利用废弃的混凝土、废砖块、废砂装、玻璃、矿物废料等一系列废旧材料，经过加工处理后作为再生骨料重新拌制混凝土，这是绿色混凝土发展的主要趋势，对节约能源、保护环境、降低工程造价与成本具有重大的社会意义，也将对我国的可持续发展、建设节约型社会的发展战略起到一定的促进与推动作用。

我国对再生骨料混凝土的开发利用晚于发达国家，不过近几年来政府对建筑垃圾的循环再利用问题高度重视，我国政府制定的中长期社会可持续发展战略中就鼓励对废弃物的研究开发利用，因而对可循环再利用废旧骨料混凝土问题应进行新的定义。

从一般意义上讲，再生骨料或再生混凝土骨料(recycledaggregateorrecycledconcreteaggregate)是指将废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后，按一定的比例与级配混合形成再生混凝土骨料(recycledconcreteaggregate，RCA)，简称再生混凝土(recycledconcrete)；部分或全部代替砂石等天然骨料(主要是粗骨料)配制成新的混凝土。相对于再生混凝土而言，用来生产再生骨料的原始混凝土称为原生混凝土(originalconcrete)，用于同再生混凝土进行对比且配合比相同的普通混凝土称为基体混凝土。

从广义上讲，再生混凝土骨料是指经过特定处理、破碎、分级并按一定的级配混合后形成的、满足配置不同性能和使用要求的混凝土骨料。这些用于生产再生骨料的材料有碎砖、瓦、玻璃、陶瓷、炉渣、矿物废料、石膏，此外还有废弃塑料、废弃橡胶、轮胎、木材、废纸等。

现有的玻璃混凝土中的玻璃料是通过碾压粉碎后再进行筛分，从而得到废弃玻璃微粉和玻璃细骨料。但是，筛分是通过普通的筛网进行筛分的，这样使得筛分环境恶劣，而且筛分的玻璃料颗粒完全是依靠操作者经验决定的。

现有的其它玻璃混凝土也都存在类似的问题。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种混合充分的废弃玻璃配制混凝土的方法。

本发明的第二个目的是提供后上述配制方法所使用的玻璃颗粒筛分机。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种废弃玻璃配制混凝土的方法，该方法包括以下步骤：

A、称料：按照配合比称取水泥、废弃玻璃微粉、硅灰、废弃玻璃细骨料、天然粗骨料和水，上述组分的质量比依次为1:0.2—0.35:0.02—0.07:2—2.5:2.5—3:0.4—0.6；

B、一次搅拌：将上述称取的硅灰、天然粗骨料和50％的水泥与上述称取的30％水混合搅拌，搅拌时间为15—60秒，充分搅拌后得到混泥土半成品；

C、二次搅拌：将步骤A中称取的剩余组分全部投入混泥土半成品中再次进行搅拌，搅拌时间为120—180秒，出风搅拌后得成品混凝土。

按照设定的质量比称取水泥、废弃玻璃微粉、硅灰、废弃玻璃细骨料、天然粗骨料和水，将上述称取的组分备用。

上述的组分用于组成废弃玻璃混凝土。将上述的各种组分通过两次搅拌得到本废弃玻璃混凝土，具体而言：

第一次，将称取的硅灰、天然粗骨料和50％的水泥与称取的30％水混合搅拌，搅拌时间为15—60秒，充分搅拌后得到混泥土半成品。

第二次，将步骤A中称取的剩余组分全部投入混泥土半成品中再次进行搅拌，搅拌时间为120—180秒，出风搅拌后得成品混凝土。

由于本混凝土的各种组分比较多，分步骤进行两次搅拌能使混凝土充分的混合在一起。

在上述的废弃玻璃配制混凝土的方法中，所述的步骤A中废弃玻璃微粉的粒径小于或等于0.16毫米。

在上述的废弃玻璃配制混凝土的方法中，所述的步骤A中废弃玻璃细骨料的粒径小于或等于5毫米。

在上述的废弃玻璃配制混凝土的方法中，所述的步骤A中硅灰的表观密度为24.5m²/g

在上述的废弃玻璃配制混凝土的方法中，所述步骤C中加入有聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂为现有混凝土中通用的加入量，也就是说，根据混凝土设计的水灰比，满足混凝土强度和施工性能，确定单方混凝土用水量(需除掉减水剂减去的水)，经试配，掺入聚羧酸减水剂能满足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可确定减水剂掺量。

本发明的第二个目的通过下列技术方案来实现：一种玻璃颗粒筛分机，其特征在于，它包括内部为空腔的壳体，所述壳体顶部开口且在开口处安装有可拆卸的筛筒，所述壳体中部固连有呈圆锥筒状的导向筒，所述导向筒的大端口处固连在壳体内的中部且在筛筒、壳体内侧和导向筒之间形成过料通道，所述导向筒的下端口处固连有呈筒状的出料筒且在出料筒内固连有筛网，所述导向筒外侧、出料筒外侧与壳体内侧之间形成呈环形通道的细骨料腔，所述壳体侧部具有与细骨料腔相通的出口，上述导向筒上具有与细骨料腔相通的细骨料口。

经粉碎后的废弃玻璃倾倒入筛筒内，整个壳体振动过程中在筛筒的过滤作用下超过筛筒孔目数的颗粒被阻隔在筛筒内，小颗粒的玻璃穿过筛筒进入过料通道，然后小颗粒玻璃在筛网的过滤作用下，由出料筒排出废弃玻璃微粉。而颗粒较大的玻璃细骨料被阻隔在筛网上部，在振动作用下玻璃细骨料由细骨料口进入细骨料腔中。

可以看出，由出料筒排出颗粒比较小的废弃玻璃微粉，而颗粒比较大的废弃玻璃细骨料被收集在细骨料腔中。显然，通过本装置能有效的由碾碎的废弃玻璃中分离出颗粒比较大的废弃玻璃细骨料和颗粒比较小的废弃玻璃微粉。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，所述筛筒包括呈筒状的本体和固连在本体侧部的筛体。

本体其支撑作用，而筛体为具有若干小孔的过滤部。只有小余筛体上孔尺寸的玻璃颗粒才能进入过料通道内，颗粒比较大的玻璃颗粒被有效的阻隔在筛筒内。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，所述的壳体、导向筒和出料筒为一体式结构。

壳体、导向筒和出料筒均为塑料材料，通过注塑能使它一次成型。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，它还包括一内部为空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有与其内腔相通的进口，所述微粉筒上端的边沿处具有呈环形凸起的扣合沿，上述壳体下部与扣合沿内部腔体相匹配且壳体下部嵌于扣合沿内，上述进口与出料筒相通。

微粉筒连接在壳体下部，具体而言，微粉筒通过扣合沿与壳体牢固连接。在连接的同时，扣合沿还将壳体上的出口封堵，避免筛分过程中位于细骨料腔中的细骨料散落。

同时，由于进口与出料筒相通。由出料筒排出的玻璃微粉能顺畅的由进口进入微粉筒内，通过微粉筒对玻璃微粉进行收集。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，所述扣合沿内侧紧贴在上述出口处。

这样的结构能将出口稳定的封堵。只有将微粉筒与壳体拆分后，壳体上的出口暴露在外，才能顺畅的排出玻璃细骨料。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，所述进口处固连有呈筒状的连接筒，所述连接筒部分嵌于所述的出料筒内。

在上述的玻璃颗粒筛分机中，所述连接筒上端口处具有倾斜的导向面。

通过导向面能使废弃玻璃微粉顺畅的进入微粉筒内。

与现有技术相比，本废弃玻璃配制混凝土的配制方法由于采用了两次混合搅拌，能使表面较光滑的废弃玻璃细骨料与混凝土的其它组分充分的混合在一起，制备的废弃玻璃混凝土能使成型后的建筑具有足够的强度。

同时，本筛分机能有效的将废弃玻璃细骨料和废弃玻璃微粉分开收集，其筛分稳定性高，具有很高的实用价值。

另外，设置在壳体下部的微粉筒不仅能与壳体牢固连接，而且还能顺畅稳定的收集废弃玻璃微粉。

附图说明

图1是本玻璃颗粒筛分机的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；2、筛筒；2a、本体；2b、筛体；3、导向筒；4、过料通道；5、出料筒；6、筛网；7、细骨料腔；7a、出口；7b、细骨料口；8、微粉筒；8a、进口；8b、扣合沿；9、连接筒；9a、导向面。

具体实施方式

实施例一

本废弃玻璃配制混凝土的方法包括以下步骤：

A、称料：按照配合比称取水泥、废弃玻璃微粉、硅灰、废弃玻璃细骨料、天然粗骨料和水，上述组分的质量比依次为1:0.2:0.02:2:2.5:0.4。

废弃玻璃微粉的粒径小于或等于0.16毫米。

废弃玻璃细骨料的粒径小于或等于5毫米。

硅灰的表观密度为24.5m²/g。

B、一次搅拌：将上述称取的硅灰、天然粗骨料和50％的水泥与上述称取的30％水混合搅拌，搅拌时间为15秒，充分搅拌后得到混泥土半成品；

C、二次搅拌：将步骤A中称取的剩余组分全部投入混泥土半成品中再次进行搅拌，搅拌时间为120秒，出风搅拌后得成品混凝土。本实施例中，在该步骤处加入有聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂为现有混凝土中通用的加入量，也就是说，根据混凝土设计的水灰比，满足混凝土强度和施工性能，确定单方混凝土用水量(需除掉减水剂减去的水)，经试配，掺入聚羧酸减水剂能满足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可确定减水剂掺量。

如图1所示，本玻璃颗粒筛分机包括内部为空腔的壳体1，壳体1顶部开口且在开口处安装有可拆卸的筛筒2，壳体1中部固连有呈圆锥筒状的导向筒3，所述导向筒3的大端口处固连在壳体1内的中部且在筛筒2、壳体1内侧和导向筒3之间形成过料通道4，所述导向筒3的下端口处固连有呈筒状的出料筒5且在出料筒5内固连有筛网6，所述导向筒3外侧、出料筒5外侧与壳体1内侧之间形成呈环形通道的细骨料腔7，所述壳体1侧部具有与细骨料腔7相通的出口7a，上述导向筒3上具有与细骨料腔7相通的细骨料口7b。

筛筒2包括呈筒状的本体2a和固连在本体2a侧部的筛体2b。

壳体1、导向筒3和出料筒5为一体式结构。

它还包括一内部为空腔的微粉筒8，微粉筒8上端具有与其内腔相通的进口7a，所述微粉筒8上端的边沿处具有呈环形凸起的扣合沿8b，上述壳体1下部与扣合沿8b内部腔体相匹配且壳体1下部嵌于扣合沿8b内，上述进口8a与出料筒5相通。

扣合沿8b内侧紧贴在上述出口7a处。本实施例中，进口8a处固连有呈筒状的连接筒9，所述连接筒9部分嵌于所述的出料筒5内。连接筒9上端口处具有倾斜的导向面9a，导向面9a与出料筒5内侧之间平滑过渡。

经粉碎后的废弃玻璃倾倒入筛筒2内，壳体1由普通的振动器带动其振动。整个壳体1振动过程中，筛筒2的过滤作用下超过筛筒2孔目数的颗粒被阻隔在筛筒2内，小颗粒的玻璃穿过筛筒2进入过料通道4。

然后，小颗粒玻璃在筛网6的过滤作用下，由出料筒5排出废弃玻璃微粉。可以看出，上述过程超过废弃玻璃细骨料的大颗粒废弃玻璃被阻隔在筛筒2内。

较大的玻璃细骨料被阻隔在筛网6上部，在振动作用下玻璃细骨料由细骨料口7b进入细骨料腔7中。

由出料筒5排出颗粒比较小的废弃玻璃微粉，而颗粒比较大的废弃玻璃细骨料被收集在细骨料腔7中。显然，通过本装置能有效的由碾碎的废弃玻璃中分离出颗粒比较大的废弃玻璃细骨料和颗粒比较小的废弃玻璃微粉。

实施例二

本废弃玻璃配制混凝土的方法包括以下步骤：

A、称料：按照配合比称取水泥、废弃玻璃微粉、硅灰、废弃玻璃细骨料、天然粗骨料和水，上述组分的质量比依次为1:0.35:0.07:2—2.5:3:0.6。

废弃玻璃微粉的粒径小于或等于0.16毫米。

废弃玻璃细骨料的粒径小于或等于5毫米。

硅灰的表观密度为24.5m²/g。

B、一次搅拌：将上述称取的硅灰、天然粗骨料和50％的水泥与上述称取的30％水混合搅拌，搅拌时间为60秒，充分搅拌后得到混泥土半成品；

C、二次搅拌：将步骤A中称取的剩余组分全部投入混泥土半成品中再次进行搅拌，搅拌时间为180秒，出风搅拌后得成品混凝土。本实施例中，在该步骤处加入有聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂为现有混凝土中通用的加入量，也就是说，根据混凝土设计的水灰比，满足混凝土强度和施工性能，确定单方混凝土用水量(需除掉减水剂减去的水)，经试配，掺入聚羧酸减水剂能满足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可确定减水剂掺量。

实施例三

本废弃玻璃配制混凝土的方法包括以下步骤：

A、称料：按照配合比称取水泥、废弃玻璃微粉、硅灰、废弃玻璃细骨料、天然粗骨料和水，上述组分的质量比依次为1:0.3:0.05:2.2:2.8:0.5。

废弃玻璃微粉的粒径小于或等于0.16毫米。

废弃玻璃细骨料的粒径小于或等于5毫米。

硅灰的表观密度为24.5m²/g。

B、一次搅拌：将上述称取的硅灰、天然粗骨料和50％的水泥与上述称取的30％水混合搅拌，搅拌时间为40秒，充分搅拌后得到混泥土半成品；

C、二次搅拌：将步骤A中称取的剩余组分全部投入混泥土半成品中再次进行搅拌，搅拌时间为150秒，出风搅拌后得成品混凝土。本实施例中，在该步骤处加入有聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂为现有混凝土中通用的加入量，也就是说，根据混凝土设计的水灰比，满足混凝土强度和施工性能，确定单方混凝土用水量(需除掉减水剂减去的水)，经试配，掺入聚羧酸减水剂能满足混凝土性能，不泌水，和易性好，就可确定减水剂掺量。

Claims (5)

1.一种玻璃颗粒筛分机，其特征在于，它包括内部为空腔的壳体，所述壳体顶部开口且在开口处安装有可拆卸的筛筒，所述壳体中部固连有呈圆锥筒状的导向筒，所述导向筒的大端口处固连在壳体内的中部且在筛筒、壳体内侧和导向筒之间形成过料通道，所述导向筒的下端口处固连有呈筒状的出料筒且在出料筒内固连有筛网，所述导向筒外侧、出料筒外侧与壳体内侧之间形成呈环形通道的细骨料腔，所述壳体侧部具有与细骨料腔相通的出口，上述导向筒上具有与细骨料腔相通的细骨料口。

2.根据权利要求1所述的玻璃颗粒筛分机，其特征在于，所述筛筒包括呈筒状的本体和固连在本体侧部的筛体。

3.根据权利要求1所述的玻璃颗粒筛分机，其特征在于，它还包括一内部为空腔的微粉筒，所述微粉筒上端具有与其内腔相通的进口，所述微粉筒上端的边沿处具有呈环形凸起的扣合沿，上述壳体下部与扣合沿内部腔体相匹配且壳体下部嵌于扣合沿内，上述进口与出料筒相通。

4.根据权利要求3所述的玻璃颗粒筛分机，其特征在于，所述扣合沿内侧紧贴在上述出口处。

5.根据权利要求4所述的玻璃颗粒筛分机，其特征在于，，所述进口处固连有呈筒状的连接筒，所述连接筒部分嵌于所述的出料筒内，所述连接筒上端口处具有倾斜的导向面。