CN108911535B - 一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，包括以下步骤：(1)高温煅烧处理；(2)氧化钙石块的破碎筛选；(3)消化反应；(4)过滤、脱水处理；(5)烘干干燥；(6)筛选过滤处理。本发明提供了一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺的技术方案，整体工艺生产过程经过自动化控制，人工劳动强度低，而且也提高了操作安全性能，无技术风险，并且通过本制备工艺制备的氢氧化钙产品质量高且稳定，生产中的能耗损失低，产品得率高、纯度高，有效节约生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺。
背景技术
氢氧化钙俗称熟石灰、消石灰，是由生石灰加水消化而成。随着工业现代化的快速发展以及国家对环境保护的日益重视，氢氧化钙已得到广泛应用。例如：石油化工行业、医药食品行业、精细化工领域、环保领域等。并且，消耗量逐年快速增加，高品质纳米抗凝结氢氧化钙更是严重失衡。同时随着国家淘汰落后产能和环保要求的提高，土法生产和小规模企业将陆续退出市场，供不应求的趋势将进一步扩大，市场催生具有一定生产规模、产品质量高的氢氧化钙生产企业。现有的氢氧化钙生产工艺的操作过程为半自动化控制，人工劳动强度大，能耗损失大，并且氢氧化钙的得率一般,存在较大的技术风险。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺的技术方案，整体工艺生产过程自动化控制，人工劳动强度低，提高了操作安全性能，无技术风险，并且通过本制备工艺制备的氢氧化钙产品的质量高且稳定，产品得率高，生产中的能耗损失低，有效节约成本，提高了经济效益。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高温煅烧处理：
首先对生石灰块料的表面进行清洗冲刷，去除表面的泥土和杂质，接着将清洗后的生石灰块料输送到煅烧炉中，经过高温煅烧处理后得到氧化钙石块；
(2)氧化钙石块的破碎筛选：
a、将步骤(1)中得到的氧化钙石块加入到破碎机中，氧化钙石块经过破碎机内侧壁上的破碎装置的破碎处理后经传送装置输送到筛选机内；
b、经过破碎处理后的氧化钙石块通过计量称重，定量从进料管进入到筛选机内，同时转动电机启动，转动电机通过电机轴带动卡接件的转动，进而通过卡接件带动筛选筒的转动，氧化钙石块先进入到处理室的第一筛选室内，经过筛孔孔径为15mm的过滤筛网的初过滤，使得石块粒径不大于15mm的氧化钙石块从过滤筛网的筛孔进入到第二筛选室内，而石块粒径大于15mm的氧化钙石块则从第一筛选室上的第一出料管排出，并且通过回料管道继续输送到破碎机内进行进一步破碎处理；
c、石块粒径不大于15mm的氧化钙石块进入到第二筛选室进行进一步的过滤筛选，由于筛选筒在转动电机的作用下持续转动，使得进入到第二筛选室内的氧化钙石块内的石块粒径小于10mm的氧化钙石块在转动离心力的作用下，从筛选筒外侧壁上的过滤孔中过滤出，进入到储存腔内，接着再从第二出料管排出进行收集再利用；
d、同时在氧化钙石块进入到筛选机内时，计时装置开启，通过计时装置设定每一次的筛选时间，当计时时间达到设定值时，启闭气缸启动，启闭气缸的活塞杆缩回，通过活塞杆带动筛选筒底部的旋转门往下转动，从而使得筛选筒内的氧化钙石块进入到储存室内，而由于储存室的内侧壁均为坡度设计，使得进入到储存室内的氧化钙石块从储存室底部的出口处排出，并且经过导料板的引导作用进入到斗式提升机，经斗式提升机进入到中间料仓内备用，氧化钙石块排出后活塞杆缩回，带动旋转门回到原位，并且在旋转门转动过程中，当旋转门顶面上的第二磁环与筛选筒底部的第一磁片达到相互吸引的距离时，在第二磁环和第一磁片的相互吸引和活塞杆的作用下使得旋转门回到原位，并且旋转门与筛选筒之间紧密闭合；
(3)消化反应：
a、储存在中间料仓内的氧化钙石块经过定量称量输送到三级消化器内，同时水泵启动，抽取储存在水箱中的纯净水，并且对抽取的水量进行流量计量处理，按照设定的比例跟踪氧化钙石块的称量重量，再与氧化钙石块同时进入到三级消化器内；
b、首先氧化钙石块和水进入第一级消化器，通过第一级消化器内两个搅拌轴的双重搅拌和混合作用下发生剧烈的化学反应，接着经过混合和初步消化的物料逐步流入到二级消化器内，经过第二级消化器内的单个搅拌轴的搅拌和混合，物料在第二消化器内进一步的消化，接着物料进入到第三级消化器内，通过最后的消化处理得到氢氧化钙粗浆；
(4)过滤、脱水处理：
a、消化反应完成后，第三级消化器的出口管内的计量阀打开，使得氢氧化钙粗浆通过计量阀控制流量流入到导料斗内，再经过导料斗流入到过滤盘中，同时过滤盘内的搅拌框转动，对过滤盘内的氢氧化钙粗浆进行搅拌，使得氢氧化钙粗浆更加的均匀，便于后续的过滤除杂，接着氢氧化钙粗浆先后通过第一筛盘和第二筛盘的过滤作用，将氢氧化钙粗浆中的杂质颗粒去除；
b接着经过过滤除杂后的氢氧化钙粗浆从过滤盘底部排出进入到离心分离机中，经过离心分离机进行脱水处理；
(5)烘干干燥：
对经过离心脱水处理后氢氧化钙粗浆进行烘干干燥处理，烘干温度为 150-300℃，烘干后得到氢氧化钙粗粉；
(6)筛选过滤处理：
将步骤(5)得到的氢氧化钙粗粉输送到直排筛内，筛选出的符合要求的氢氧化钙成品经离心泵输送到成品桶存储，筛选出的不符合要求的氢氧化钙粗粉输送到渣仓内经过板框压滤后外运。
进一步，步骤(3)的步骤b中，第一级消化器内的两个搅拌轴转动时，根据输入到三级消化器内的氧化钙石块的质量进行自身转速的调整，从而确保物料的消化速率。
进一步，筛选筒包括筛选筒本体、上限位盘和下限位盘，上限位盘位于筛选筒本体的顶面的圆周外侧，下限位盘位于筛选筒本体的底部的圆周外侧，筛选筒本体、上限位盘和下限位盘为一体成型结构，筛选筒本体、上限位盘、下限位盘和处理室之间形成储存腔，上限位盘、下限位盘的结构设计更加的巧妙合理，不仅可以便于筛选筒与处理室之间的限位安装，而且可以便于储存腔的形成，从而更符合实际的筛选要求。
进一步，启闭气缸通过L型连接板与下限位盘的底面固定连接，启闭气缸的活塞杆与旋转门的底面相连接，上限位盘的顶面上设置有台阶槽，过滤筛网位于台阶槽内，且过滤筛网通过固定螺钉与上限位盘固定连接，L型连接板的设计可以便于启闭气缸的安装固定，通过启闭气缸可以实现旋转门的自动闭合，从而更便于整个装置自动化的操作处理，提高操作安全性能，台阶槽的设计可以便于过滤筛网与上限位盘之间的限位卡接，再通过固定螺钉紧固固定，确保过滤筛网与上限位盘的安装牢固性能，提高整个装置的结构稳定性，同时也便于后续的拆装清洗。
进一步，上限位盘和下限位盘的外圆周面均与处理室的内侧壁相贴合，下限位盘的底面上设置有内凸环，内凸环与下限位盘的外侧边之间形成卡槽，处理室的内侧底部设置有卡环，卡环与卡槽相匹配，结构设计合理，通过内凸环的设计可以便于卡槽的形成，再配合卡环的设计，便于下限位盘与处理室之间的卡接固定，同时又不会影响转动电机带动筛选筒的转动。
进一步，卡接件包括环形卡环、连杆和转动盘，环形卡环的底部均匀设置有卡杆，上限位盘上均匀设置有卡孔，卡杆卡接在卡孔内，连杆的一端与环形卡环的内侧壁固定连接，连杆的另一端与转动盘固定连接，连杆均匀设置在转动盘的外圆周面上，转动盘套设在电机轴上，卡杆和卡孔的设计可以实现卡接件与上限位盘之间的连接固定，转动盘可以便于卡接件与电机轴之间的连接固定，连杆可以实现环形卡环与转动盘之间的连接固定。
进一步，卡杆的底部设置有延伸块，延伸块与卡杆为一体成型结构，延伸块的宽度与卡孔的宽度相匹配，卡杆的宽度小于卡孔的宽度，延伸块的顶面上设置有限位块，上限位盘的底面均匀设置有与限位块相匹配的限位槽，限位块卡接在限位槽内，延伸块宽度的设计可以便于后续卡接件与筛选筒之间的安装和拆卸，便于对筛选筒、卡接件的清洗和更换，同时通过延伸块上的限位块的设计，再配合上限位盘底面上的限位槽的设计，确保卡杆与上限位盘之间的卡接强度，依靠筛选筒自身的重力，使得限位块紧密卡入到限位槽内，提高操作安全性能，避免转动电机带动筛选筒转动时，卡接件与筛选筒之间发生松动等现象，造成一定的安全隐患。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明的整体工艺过程合理，操作自动化，产品纯度高，质量好，通过高温煅烧去除氧化钙中含有的碳酸钙，从而更便于后续的消化反应，确保反应产物的单一性和纯度，接着通过破碎筛选处理，将氧化钙石块切割成小块从而更便于氧化钙与水的消化反应，并且对切割后的氧化钙石块的粒径进行筛选，并且筛选过程中由于转动电机的转动，使得氧化钙石块发生振动、旋转等，去除氧化钙表面的碳化物和硫化物，进一步提高氧化钙原料的纯度，去除杂质，接着通过消化反应生成氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过滤、脱水和干燥，提高后续氢氧化钙的产品质量和纯度，从而得到氢氧化钙粗品，最后再对氢氧化钙粗品进行进一步的筛选过滤，去除氢氧化钙粗品中的不合格粒径的粉末，最终得到氢氧化钙成品。
本发明提供了一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺的技术方案，整体工艺生产过程经过自动化控制，人工劳动强度低，而且也提高了操作安全性能，无技术风险，并且通过本制备工艺制备的氢氧化钙产品质量高且稳定，生产中的能耗损失低，产品得率高、纯度高，有效节约生产成本，提高了经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中筛选机的结构示意图；
图2为本发明中筛选机的内部结构示意图；
图3为本发明中卡接件与筛选筒的安装结构示意图；
图4为本发明中筛选筒的结构示意图；
图5为本发明中启闭气缸与旋转门的安装结构示意图；
图6为本发明中卡接件与转动电机的安装结构示意图。
图中：1-筛选机；2-处理室；3-转动电机；4-电机轴；5-卡接件；6-过滤筛网；7-第一出料管；8-筛选筒；9-过滤孔；10-储存腔；11-启闭气缸；12-活塞杆；13-导料板；14-出口；15-第一磁片；16-第二磁环；17-筛选筒本体；18- 上限位盘；19-下限位盘；20-储存室；21-L型连接板；22-台阶槽；23-固定螺钉；24-内凸环；25-卡槽；26-卡环；27-环形卡环；28-连杆；29-转动盘；30- 卡杆；31-卡孔；32-延伸块；33-限位块；34-限位槽；35-进料管；36-第二出料管；37-旋转门。
具体实施方式
本发明一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，包括以下步骤：
(1)高温煅烧处理：
首先对生石灰块料的表面进行清洗冲刷，去除表面的泥土和杂质，接着将清洗后的生石灰块料输送到煅烧炉中，经过高温煅烧处理后得到氧化钙石块；
(2)氧化钙石块的破碎筛选：
a、将步骤(1)中得到的氧化钙石块加入到破碎机中，氧化钙石块经过破碎机内侧壁上的破碎装置的破碎处理后经传送装置输送到筛选机1内；
b、经过破碎处理后的氧化钙石块通过计量称重，定量从进料管35进入到筛选机1内，同时转动电机3启动，转动电机3通过电机轴4带动卡接件5的转动，进而通过卡接件5带动筛选筒8的转动，氧化钙石块先进入到处理室2 的第一筛选室内，经过筛孔孔径为15mm的过滤筛网6的初过滤，使得石块粒径不大于15mm的氧化钙石块从过滤筛网6的筛孔进入到第二筛选室内，而石块粒径大于15mm的氧化钙石块则从第一筛选室上的第一出料管7排出，并且通过回料管道继续输送到破碎机内进行进一步破碎处理；
c、石块粒径不大于15mm的氧化钙石块进入到第二筛选室进行进一步的过滤筛选，由于筛选筒8在转动电机3的作用下持续转动，使得进入到第二筛选室内的氧化钙石块内的石块粒径小于10mm的氧化钙石块在转动离心力的作用下，从筛选筒8外侧壁上的过滤孔9中过滤出，进入到储存腔10内，接着再从第二出料管36排出进行收集再利用；
d、同时在氧化钙石块进入到筛选机1内时，计时装置开启，通过计时装置设定每一次的筛选时间，当计时时间达到设定值时，启闭气缸11启动，启闭气缸11的活塞杆12缩回，通过活塞杆12带动筛选筒8底部的旋转门37往下转动，从而使得筛选筒8内的氧化钙石块进入到储存室20内，而由于储存室20 的内侧壁均为坡度设计，使得进入到储存室20内的氧化钙石块从储存室20底部的出口14处排出，并且经过导料板13的引导作用进入到斗式提升机，经斗式提升机进入到中间料仓内备用，氧化钙石块排出后活塞杆12缩回，带动旋转门37回到原位，并且在旋转门37转动过程中，当旋转门37顶面上的第二磁环 16与筛选筒8底部的第一磁片15达到相互吸引的距离时，在第二磁环16和第一磁片15的相互吸引和活塞杆12的作用下使得旋转门37回到原位，并且旋转门37与筛选筒8之间紧密闭合；
(3)消化反应：
a、储存在中间料仓内的氧化钙石块经过定量称量输送到三级消化器内，同时水泵启动，抽取储存在水箱中的纯净水，并且对抽取的水量进行流量计量处理，按照设定的比例跟踪氧化钙石块的称量重量，再与氧化钙石块同时进入到三级消化器内；
b、首先氧化钙石块和水进入第一级消化器，通过第一级消化器内两个搅拌轴的双重搅拌和混合作用下发生剧烈的化学反应，第一级消化器内的两个搅拌轴转动时，根据输入到三级消化器内的氧化钙石块的质量进行自身转速的调整，从而确保物料的消化速率，接着经过混合和初步消化的物料逐步流入到二级消化器内，经过第二级消化器内的单个搅拌轴的搅拌和混合，物料在第二消化器内进一步的消化，接着物料进入到第三级消化器内，通过最后的消化处理得到氢氧化钙粗浆；
(4)过滤、脱水处理：
a、消化反应完成后，第三级消化器的出口管内的计量阀打开，使得氢氧化钙粗浆通过计量阀控制流量流入到导料斗内，再经过导料斗流入到过滤盘中，同时过滤盘内的搅拌框转动，对过滤盘内的氢氧化钙粗浆进行搅拌，使得氢氧化钙粗浆更加的均匀，便于后续的过滤除杂，接着氢氧化钙粗浆先后通过第一筛盘和第二筛盘的过滤作用，将氢氧化钙粗浆中的杂质颗粒去除；
b接着经过过滤除杂后的氢氧化钙粗浆从过滤盘底部排出进入到离心分离机中，经过离心分离机进行脱水处理；
(5)烘干干燥：
对经过离心脱水处理后氢氧化钙粗浆进行烘干干燥处理，烘干温度为 150-300℃，烘干后得到氢氧化钙粗粉；
(6)筛选过滤处理：
将步骤(5)得到的氢氧化钙粗粉输送到直排筛内，筛选出的符合要求的氢氧化钙成品经离心泵输送到成品桶存储，筛选出的不符合要求的氢氧化钙粗粉输送到渣仓内经过板框压滤后外运。
筛选筒8包括筛选筒本体17、上限位盘18和下限位盘19，上限位盘18位于筛选筒本体17的顶面的圆周外侧，下限位盘19位于筛选筒本体17的底部的圆周外侧，筛选筒本体17、上限位盘18和下限位盘19为一体成型结构，筛选筒本体17、上限位盘18、下限位盘19和处理室2之间形成储存腔10，上限位盘18、下限位盘19的结构设计更加的巧妙合理，不仅可以便于筛选筒8与处理室2之间的限位安装，而且可以便于储存腔10的形成，从而更符合实际的筛选要求，启闭气缸11通过L型连接板21与下限位盘19的底面固定连接，启闭气缸11的活塞杆12与旋转门37的底面相连接，上限位盘18的顶面上设置有台阶槽22，过滤筛网6位于台阶槽22内，且过滤筛网6通过固定螺钉23与上限位盘18固定连接，L型连接板21的设计可以便于启闭气缸11的安装固定，通过启闭气缸11可以实现旋转门37的自动闭合，从而更便于整个装置自动化的操作处理，提高操作安全性能，台阶槽22的设计可以便于过滤筛网6与上限位盘18之间的限位卡接，再通过固定螺钉23紧固固定，确保过滤筛网6与上限位盘18的安装牢固性能，提高整个装置的结构稳定性，同时也便于后续的拆装清洗，上限位盘18和下限位盘19的外圆周面均与处理室2的内侧壁相贴合，下限位盘19的底面上设置有内凸环24，内凸环24与下限位盘19的外侧边之间形成卡槽25，处理室2的内侧底部设置有卡环26，卡环26与卡槽25相匹配，结构设计合理，通过内凸环24的设计可以便于卡槽25的形成，再配合卡环26的设计，便于下限位盘19与处理室2之间的卡接固定，同时又不会影响转动电机3带动筛选筒8的转动。
卡接件5包括环形卡环27、连杆28和转动盘29，环形卡环27的底部均匀设置有卡杆30，上限位盘18上均匀设置有卡孔31，卡杆30卡接在卡孔31内，连杆28的一端与环形卡环27的内侧壁固定连接，连杆28的另一端与转动盘29 固定连接，连杆28均匀设置在转动盘29的外圆周面上，转动盘29套设在电机轴4上，卡杆30和卡孔31的设计可以实现卡接件5与上限位盘18之间的连接固定，转动盘29可以便于卡接件5与电机轴4之间的连接固定，连杆28可以实现环形卡环27与转动盘29之间的连接固定，卡杆30的底部设置有延伸块32，延伸块32与卡杆30为一体成型结构，延伸块32的宽度与卡孔31的宽度相匹配，卡杆30的宽度小于卡孔31的宽度，延伸块32的顶面上设置有限位块33，上限位盘18的底面均匀设置有与限位块33相匹配的限位槽34，限位块33卡接在限位槽34内，延伸块32宽度的设计可以便于后续卡接件5与筛选筒8之间的安装和拆卸，便于对筛选筒8、卡接件5的清洗和更换，同时通过延伸块32 上的限位块33的设计，再配合上限位盘18底面上的限位槽34的设计，确保卡杆30与上限位盘18之间的卡接强度，依靠筛选筒8自身的重力，使得限位块 33紧密卡入到限位槽34内，提高操作安全性能，避免转动电机3带动筛选筒8 转动时，卡接件5与筛选筒8之间发生松动等现象，造成一定的安全隐患。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明的整体工艺过程合理简单，通过高温煅烧去除氧化钙中含有的碳酸钙，从而更便于后续的消化反应，确保反应产物的单一性和纯度，接着通过破碎筛选处理，将氧化钙石块切割成小块从而更便于氧化钙与水的消化反应，并且对切割后的氧化钙石块的粒径进行筛选，并且筛选过程中由于转动电机3的转动，使得氧化钙石块发生振动、旋转等，从而去除氧化钙表面的碳化物和硫化物，进一步提高氧化钙原料的纯度，去除杂质，接着通过消化反应生成氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过滤、脱水和干燥，提高后续氢氧化钙的产品质量和纯度，得到氢氧化钙粗品，最后再对氢氧化钙粗品进行进一步的筛选过滤，去除氢氧化钙粗品中的不合格粒径的粉末，最终得到氢氧化钙成品。
本发明提供了一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺的技术方案，整体工艺生产过程经过自动化控制，人工劳动强度低，而且也提高了操作安全性能，无技术风险，并且通过本制备工艺制备的氢氧化钙产品质量高且稳定，生产中的能耗损失低，产品得率高、纯度高，有效节约生产成本，提高了经济效益。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)高温煅烧处理：
首先对生石灰块料的表面进行清洗冲刷，去除表面的泥土和杂质，接着将清洗后的生石灰块料输送到煅烧炉中，经过高温煅烧处理后得到氧化钙石块；
(2)氧化钙石块的破碎筛选：
a、将步骤(1)中得到的氧化钙石块加入到破碎机中，氧化钙石块经过破碎机内侧壁上的破碎装置的破碎处理后经传送装置输送到筛选机内；
b、经过破碎处理后的氧化钙石块通过计量称重，定量从进料管进入到筛选机内，同时转动电机启动，转动电机通过电机轴带动卡接件的转动，进而通过卡接件带动筛选筒的转动，氧化钙石块先进入到处理室的第一筛选室内，经过筛孔孔径为15mm的过滤筛网的初过滤，使得石块粒径不大于15mm的氧化钙石块从过滤筛网的筛孔进入到第二筛选室内，而石块粒径大于15mm的氧化钙石块则从第一筛选室上的第一出料管排出，并且通过回料管道继续输送到破碎机内进行进一步破碎处理；
c、石块粒径不大于15mm的氧化钙石块进入到第二筛选室进行进一步的过滤筛选，由于筛选筒在转动电机的作用下持续转动，使得进入到第二筛选室内的氧化钙石块内的石块粒径小于10mm的氧化钙石块在转动离心力的作用下，从筛选筒外侧壁上的过滤孔中过滤出，进入到储存腔内，接着再从第二出料管排出进行收集再利用；
d、同时在氧化钙石块进入到筛选机内时，计时装置开启，通过计时装置设定每一次的筛选时间，当计时时间达到设定值时，启闭气缸启动，启闭气缸的活塞杆缩回，通过活塞杆带动筛选筒底部的旋转门往下转动，从而使得筛选筒内的氧化钙石块进入到储存室内，而由于储存室的内侧壁均为坡度设计，使得进入到储存室内的氧化钙石块从储存室底部的出口处排出，并且经过导料板的引导作用进入到斗式提升机，经斗式提升机进入到中间料仓内备用，氧化钙石块排出后活塞杆缩回，带动旋转门回到原位，并且在旋转门转动过程中，当旋转门顶面上的第二磁环与筛选筒底部的第一磁片达到相互吸引的距离时，在第二磁环和第一磁片的相互吸引和活塞杆的作用下使得旋转门回到原位，并且旋转门与筛选筒之间紧密闭合；
(3)消化反应：
a、储存在中间料仓内的氧化钙石块经过定量称量输送到三级消化器内，同时水泵启动，抽取储存在水箱中的纯净水，并且对抽取的水量进行流量计量处理，按照设定的比例跟踪氧化钙石块的称量重量，再与氧化钙石块同时进入到三级消化器内；
b、首先氧化钙石块和水进入第一级消化器，通过第一级消化器内两个搅拌轴的双重搅拌和混合作用下发生剧烈的化学反应，接着经过混合和初步消化的物料逐步流入到二级消化器内，经过第二级消化器内的单个搅拌轴的搅拌和混合，物料在第二消化器内进一步的消化，接着物料进入到第三级消化器内，通过最后的消化处理得到氢氧化钙粗浆；
(4)过滤、脱水处理：
a、消化反应完成后，第三级消化器的出口管内的计量阀打开，使得氢氧化钙粗浆通过计量阀控制流量流入到导料斗内，再经过导料斗流入到过滤盘中，同时过滤盘内的搅拌框转动，对过滤盘内的氢氧化钙粗浆进行搅拌，使得氢氧化钙粗浆更加的均匀，便于后续的过滤除杂，接着氢氧化钙粗浆先后通过第一筛盘和第二筛盘的过滤作用，将氢氧化钙粗浆中的杂质颗粒去除；
b、接着经过过滤除杂后的氢氧化钙粗浆从过滤盘底部排出进入到离心分离机中，经过离心分离机进行脱水处理；
(5)烘干干燥：
对经过离心脱水处理后氢氧化钙粗浆进行烘干干燥处理，烘干温度为150-300℃，烘干后得到氢氧化钙粗粉；
(6)筛选过滤处理：
将步骤(5)得到的氢氧化钙粗粉输送到直排筛内，筛选出的符合要求的氢氧化钙成品经离心泵输送到成品桶存储，筛选出的不符合要求的氢氧化钙粗粉输送到渣仓内经过板框压滤后外运。
2.根据权利要求1所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)的步骤b中，第一级消化器内的两个搅拌轴转动时，根据输入到三级消化器内的氧化钙石块的质量进行自身转速的调整，从而确保物料的消化速率。
3.根据权利要求1所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述筛选筒包括筛选筒本体、上限位盘和下限位盘，所述上限位盘位于所述筛选筒本体的顶面的圆周外侧，所述下限位盘位于所述筛选筒本体的底部的圆周外侧，所述筛选筒本体、所述上限位盘和所述下限位盘为一体成型结构，所述筛选筒本体、所述上限位盘、所述下限位盘和所述处理室之间形成所述储存腔。
4.根据权利要求3所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述启闭气缸通过L型连接板与所述下限位盘的底面固定连接，所述启闭气缸的活塞杆与所述旋转门的底面相连接，所述上限位盘的顶面上设置有台阶槽，所述过滤筛网位于所述台阶槽内，且所述过滤筛网通过固定螺钉与所述上限位盘固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述上限位盘和所述下限位盘的外圆周面均与所述处理室的内侧壁相贴合，所述下限位盘的底面上设置有内凸环，所述内凸环与所述下限位盘的外侧边之间形成卡槽，所述处理室的内侧底部设置有卡环，所述卡环与所述卡槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述卡接件包括环形卡环、连杆和转动盘，所述环形卡环的底部均匀设置有卡杆，所述上限位盘上均匀设置有卡孔，所述卡杆卡接在所述卡孔内，所述连杆的一端与所述环形卡环的内侧壁固定连接，所述连杆的另一端与所述转动盘固定连接，所述连杆均匀设置在所述转动盘的外圆周面上，所述转动盘套设在所述电机轴上。
7.根据权利要求6所述的一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺，其特征在于：所述卡杆的底部设置有延伸块，所述延伸块与所述卡杆为一体成型结构，所述延伸块的宽度与所述卡孔的宽度相匹配，所述卡杆的宽度小于所述卡孔的宽度，所述延伸块的顶面上设置有限位块，所述上限位盘的底面均匀设置有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块卡接在所述限位槽内。
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