CN205368150U - 一种氢氧化钙生产系统 - Google Patents
一种氢氧化钙生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205368150U CN205368150U CN201620055505.2U CN201620055505U CN205368150U CN 205368150 U CN205368150 U CN 205368150U CN 201620055505 U CN201620055505 U CN 201620055505U CN 205368150 U CN205368150 U CN 205368150U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- digestion
- digestion reactor
- defecator
- production system
- reaction product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种氢氧化钙生产系统，其包括原料仓；所述原料仓中存储有生石灰原料；振动筛；粉碎机；第一级消化反应器；所述生石灰原料粉碎后进入第一级消化反应器得到第一级消化反应产物；第一过滤装置；第二级消化反应器；所述第一滤渣进入第二级消化反应器得到第二消化反应产物；第二过滤装置；第三级消化反应器；第三过滤装置；所述第三消化反应产物经过第三过滤装置处理后得到第三滤出物和第三滤渣，所述第三滤出物进入所述出料罐。本实用新型的氢氧化钙生产系统采用了三级消化的工艺，通过多级消化和过滤将原料中含有的过烧氧化钙、生烧碳酸钙及二氧化硅等杂质去除，最后得到的氢氧化钙具有较高的纯度和白度，且原材料利用率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢氧化钙制备领域，尤其涉及一种氢氧化钙粉末的生产系统。
背景技术
氢氧化钙是一种白色粉末状固体，化学式是Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水，氢氧化钙具有碱的通性，是一种二元强碱，但是仅能微溶于水。氢氧化钙在生产和生活中有广泛用途。可以用熟石灰与沙子混合来砌砖，石灰浆粉刷墙壁；在树木上涂刷含有硫黄粉等的石灰浆，可保护树木，防止冻伤，并防止害虫生卵；配制三合一；农业上用石灰乳与硫酸铜溶液等配制具有杀菌作用的波尔多液作为农药。改变土壤的酸碱性：将适量的加入熟石灰土壤，可以中和酸性，改良酸性土壤，易于农作物生存。制食品添加剂氢氧化钠、生产漂白粉。氢氧化钙也可用于生产碳酸钙，环氧氯丙烷、环氧丙烷，漂白粉、漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂以及药物等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。
目前的氢氧化钙生产普遍存在着杂质多的问题。因此需要提供一种新的氢氧化钙的生产工艺。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种氢氧化钙的生产系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种氢氧化钙生产系统，其包括
原料仓；所述原料仓中存储有生石灰原料；
振动筛；所述生石灰原料从所述原料仓中进入振动筛进行振动处理；
粉碎机；所述生石灰原料从所述振动筛经过皮带传送至粉碎机；
第一级消化反应器；所述生石灰原料粉碎后进入第一级消化反应器得到第一级消化反应产物；
第一过滤装置；第一级消化反应产物经过第一过滤装置处理得到第一滤出物和第一滤渣；所述第一滤出物进入出料罐；
第二级消化反应器；所述第一滤渣进入第二级消化反应器得到第二消化反应产物；
第二过滤装置；所述第二消化反应产物经过第二过滤装置处理后得到第二滤出物和第二滤渣，所述第二滤出物进入所述出料罐；
第三级消化反应器；所述第二滤渣进入所述第三级消化反应器得到第三消化反应产物；
第三过滤装置；所述第三消化反应产物经过第三过滤装置处理后得到第三滤出物和第三滤渣，所述第三滤出物进入所述出料罐。
其中，所述氢氧化钙生产系统还包括乳化装置，所述乳化装置与所述出料罐连通。
其中，所述乳化装置包括喷淋装置和乳化罐，所述喷淋装置设置在所述乳化罐的上方，所述乳化罐的侧壁上设置有超声装置。
其中，所述第一过滤装置的筛网的目数为5~20目，所述第二过滤装置的筛网的目数为30~100目，所述第三过滤装置的筛网的目数为120~200目。
其中，在所述第一级消化反应器和/或所述第二级消化反应器和/或所述第三级消化反应器的侧壁上设置有多个进水口。
其中，所述第一级消化反应器的外壁上设置有盘管式换热器，所述盘管式换热器与所述第二级消化反应器和/或所述第三级消化反应器的进水口连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的氢氧化钙的生产系统采用了三级消化的工艺，通过多级消化和过滤将原料中含有的过烧氧化钙、生烧碳酸钙及二氧化硅等杂质去除，最后得到的氢氧化钙具有较高的纯度和白度，且原材料利用率较高。
附图说明
图1为本实用新型的氢氧化钙的生产系统的整体示意图；
图2为第一级消化反应器的一个实施例的整体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，本实用新型提供一种氢氧化钙生产系统，其包括
原料仓100；所述原料仓100中存储有生石灰原料；
振动筛110；所述生石灰原料从所述原料仓中进入振动筛110进行振动处理；对生石灰原料进行振动处理后再进行粉碎处理后得到生石灰粉；对生石灰原料进行振动处理可以将生石灰原料分散便于后续的粉碎处理；
粉碎机120；所述生石灰原料从所述振动筛110经过皮带传送至粉碎机120；，对生石灰进行粉碎处理后得到的生石灰粉的粒径为1~10微米；
第一级消化反应器210；所述生石灰原料粉碎后进入第一级消化反应器210进行第一级消化反应得到第一级消化反应产物；所述第一级消化反应中生石灰粉和水的质量份数比为1:0.5~0.8，经过第一级消化反应后得到第一级消化反应产物；所述第一级消化反应的时间为20~40分钟；
第一过滤装置220；第一级消化反应产物经过第一过滤装置220处理得到第一滤出物和第一滤渣；所述第一滤出物进入出料罐300；所述第一过滤装置的筛网的目数为5~20目；
第二级消化反应器230；所述第一滤渣进入第二级消化反应器230进行第二级消化反应得到第二消化反应产物；所述第二级消化反应中第一滤渣与水的质量份数比为1:1.2~1.4；经过第二级消化反应后得到的第二级消化反应产物；所述第二级消化反应的时间为10~30分钟；
第二过滤装置240；所述第二消化反应产物经过第二过滤装置240处理后得到第二滤出物和第二滤渣，所述第二滤出物进入所述出料罐300；所述第二过滤装置的筛网的目数为30~100目；
第三级消化反应器250；所述第二滤渣进入所述第三级消化反应器250进行第三级消化反应得到第三消化反应产物；所述第三级消化反应中第二滤渣与水的质量份数比为1:1.1~1.2，第三级消化反应后得到的第三级消化反应产物；所述第三级消化反应的时间为10~30分钟；
第三过滤装置260；所述第三消化反应产物经过第三过滤装置处理260后得到第三滤出物和第三滤渣，所述第三滤出物进入所述出料罐300。所述第三过滤装置的筛网的目数为120~200目；所述第一滤出物、第二滤出物和第三滤出物混合得到氢氧化钙。
本实用新型的氢氧化钙通过多次消化和多次过滤，尽量摈弃了原料中的杂质，使得到的氢氧化钙纯度高，同时又使原材料的利用率高。经测试，得到的氢氧化钙的纯度高达99%，白度为102.0。
较佳的，参加图1，所述氢氧化钙生产系统还包括乳化装置400，所述乳化装置与所述出料罐300连通。对消化反应得到的氢氧化钙进行超声乳化处理，所述超声乳化的超声频率为300~500HZ。通过乳化反应得到的是乳状的氢氧化钙。采用超声乳化得到的乳化氢氧化钙中不存在气泡，不存在分层现象。
进一步的，所述乳化装置400包括喷淋装置和乳化罐，所述喷淋装置设置在所述乳化罐的上方，所述乳化罐的侧壁上设置有超声装置。
较佳的，作为另一种可实施方式，参见图2，在所述第一级消化反应器210和/或所述第二级消化反应器230和/或所述第三级消化反应器250的侧壁上设置有多个进水口211。本实施例中的消化反应器的进水采用侧壁进水的方式，水从侧壁上的进水口进入沿着侧壁滑下，逐渐与生石灰粉或滤渣混合，这样设置可以避免水与生石灰粉的混合不均匀。进一步的，为了使消化反应彻底进行，需要使水和生石灰粉完全混合，第一级消化反应器、第二级消化反应器和第三级消化反应器可以同时旋转或振动以促进水和生石灰的混合均匀，沿着侧壁滑下的水能够更加迅速的与生石灰混合均匀；氢氧化钙消化时会在短时间内产生大量热量而使得氢氧化钙晶体表面生长不好，本实施例设定了水沿着侧壁滑下并结合消化反应器的动作，能够得到高比表面积的氢氧化钙。
其中，所述第一级消化反应器210的外壁上设置有盘管式换热器212，所述盘管式换热器212与所述第二级消化反应器230和/或所述第三级消化反应器250的进水口连通。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (6)
1.一种氢氧化钙生产系统，其特征在于，包括
原料仓；所述原料仓中存储有生石灰原料；
振动筛；所述生石灰原料从所述原料仓中进入振动筛进行振动处理；
粉碎机；所述生石灰原料从所述振动筛经过皮带传送至粉碎机；
第一级消化反应器；所述生石灰原料粉碎后进入第一级消化反应器得到第一级消化反应产物；
第一过滤装置；第一级消化反应产物经过第一过滤装置处理得到第一滤出物和第一滤渣；所述第一滤出物进入出料罐；
第二级消化反应器；所述第一滤渣进入第二级消化反应器得到第二消化反应产物；
第二过滤装置；所述第二消化反应产物经过第二过滤装置处理后得到第二滤出物和第二滤渣，所述第二滤出物进入所述出料罐；
第三级消化反应器；所述第二滤渣进入所述第三级消化反应器得到第三消化反应产物；
第三过滤装置；所述第三消化反应产物经过第三过滤装置处理后得到第三滤出物和第三滤渣，所述第三滤出物进入所述出料罐。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产系统，其特征在于，所述氢氧化钙生产系统还包括乳化装置，所述乳化装置与所述出料罐连通。
3.根据权利要求2所述的氢氧化钙生产系统，其特征在于，所述乳化装置包括喷淋装置和乳化罐，所述喷淋装置设置在所述乳化罐的上方，所述乳化罐的侧壁上设置有超声装置。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产系统，其特征在于，所述第一过滤装置的筛网的目数为5~20目，所述第二过滤装置的筛网的目数为30~100目，所述第三过滤装置的筛网的目数为120~200目。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙生产系统，其特征在于，在所述第一级消化反应器和/或所述第二级消化反应器和/或所述第三级消化反应器的侧壁上设置有多个进水口。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的氢氧化钙生产系统，其特征在于，所述第一级消化反应器的外壁上设置有盘管式换热器，所述盘管式换热器与所述第二级消化反应器和/或所述第三级消化反应器的进水口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620055505.2U CN205368150U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种氢氧化钙生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620055505.2U CN205368150U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种氢氧化钙生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205368150U true CN205368150U (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=56272833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620055505.2U Withdrawn - After Issue CN205368150U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种氢氧化钙生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205368150U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105541136A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 湖州浙宝冶金辅料有限公司 | 一种氢氧化钙生产工艺及系统 |
| CN106145712A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 绵竹市拱星氧化钙厂 | 高温节能生石灰消化机 |
| CN108911535A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 衢州市远方化工厂（普通合伙） | 一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺 |
| CN111704372A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-25 | 临澧鑫众钙业有限公司 | 生产氢氧化钙的自动控制系统 |
-
2016
- 2016-01-20 CN CN201620055505.2U patent/CN205368150U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105541136A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 湖州浙宝冶金辅料有限公司 | 一种氢氧化钙生产工艺及系统 |
| CN106145712A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 绵竹市拱星氧化钙厂 | 高温节能生石灰消化机 |
| CN108911535A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 衢州市远方化工厂（普通合伙） | 一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺 |
| CN108911535B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-11-17 | 衢州市远方化工厂（普通合伙） | 一种高活性抗凝结氢氧化钙的制备工艺 |
| CN111704372A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-25 | 临澧鑫众钙业有限公司 | 生产氢氧化钙的自动控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105541136B (zh) | 一种氢氧化钙生产工艺及系统 | |
| CN205368150U (zh) | 一种氢氧化钙生产系统 | |
| JPS58500358A (ja) | 水性系をコンデイシヨニングする方法及び組成物 | |
| DE69628926T2 (de) | Kalk mit hohem feststoffgehalt als ersatzstoff für alkalien | |
| DE102006020786B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoff | |
| JP2022502340A (ja) | 活性高純度酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| CN1699184A (zh) | 氧氯化锆制备高纯超细氧化锆的生产工艺 | |
| US2923660A (en) | Process for the preparation of magnesium aluminate hydrate, and therapeutic agents so produced | |
| KR101101333B1 (ko) | 배수처리제 | |
| CN110022970A (zh) | 酸性气体处理剂 | |
| CN109879505A (zh) | 一种含次氯酸钠废水处理工艺 | |
| US2089339A (en) | Method of manufacturing magnesium hydroxide | |
| CN105271272A (zh) | 负离子干粉表面改性方法 | |
| JP2019189471A (ja) | 硬水のカルシウム成分を利用した食品添加材や抗菌・除菌・殺菌材の製造方法 | |
| CN105295460A (zh) | 贝壳生态涂料粉 | |
| MXPA95003175A (es) | Fangos de hidroxido de magnesio. | |
| CN102333535A (zh) | 氧化镁微粒 | |
| CN106564918A (zh) | 一种制备氢氧化镁的方法及设备 | |
| WO2015008398A1 (ja) | 水質浄化材、その製造方法、および魚介類の養殖場の水質の浄化方法 | |
| KR100395610B1 (ko) | 수산화마그네슘 슬러리의 제조 방법 | |
| KR20120057189A (ko) | 미네랄 수용액 제조방법 및 토양개량제 제조방법 | |
| JP6858042B2 (ja) | 球状大粒子二酸化チタンの製造方法 | |
| CN102219252A (zh) | 乳化超声法制备纳米氧化锌工艺 | |
| JP2008230923A (ja) | ドロマイト粒子の製造方法 | |
| JP4621566B2 (ja) | 廃油からの固形燃料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20160706 Effective date of abandoning: 20170725 |