CN105375011A - 一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内烘干，将粘结剂和NMP汽化分离出来，再进行球磨，过筛，过筛后的粉料，再进行球磨再过筛，反复三次，将所得到的粉料投入到大批量的正极原料中进行混料的工序，用大批量的主材来弱化问题粉料的影响，不影响最后电池的电化学性质。本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明，能使吸水后呈果冻状的浆料重新使用，不浪费原材料，节约人力物力，减少损失。

Description

一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法
技术领域
本发明属于锂电池生产领域，尤其是涉及一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法。
背景技术
目前，在正极材料混料过程中，有时会出现浆料吸水的情况，吸水之后浆料呈现果冻状，无法流动，无法顺利涂覆。为生产带来一定的困难。通常混料的工艺是：加入NMP，搅拌，过筛，出料，如果浆料能涂布且粘结性没问题则可以使用。如果浆料吸水后呈果冻状的话，只能报废处理，浪费原材料，同时还造成一定的人力物力的浪费。现有技术中还没有一种能够将呈果冻状的浆料进行处理、回收再利用的方法。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，可以解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：
步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，进行烘干；为了将粘结剂、NMP通过高温汽化，从浆料中分离出来。
步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，过筛；
步骤C：进行第二次球磨，过筛；
步骤D：进行第三次球磨，过筛；
步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料。
优选的，所述步骤B的球磨转速、步骤C的球磨转速和步骤D的球磨转速依次增高。设置3次球磨，使粉料全部球磨成合适的粒度；每一次球磨后过未经过筛子的粉料，说明通过该次球磨粉料未达到合格的粒度，通过提高球磨转速采取下一次球磨，使其更容易球磨到合格的粒度。
优选的，所述步骤A中，烘干温度为450～500℃，设置该温度范围，远高于粘结剂、NMP的沸点，不仅可以将粘结剂和NMP汽化出来，还可以使粉料保持高度干燥，为后续的球磨工序做准备，烘干时间为30～48小时，烘箱内抽真空，压强为0.7～0.9MPa。对烘箱内部进行保压，使维持一个适合的压球环境。
优选的，所述步骤B中，转速750～800r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
优选的，所述步骤C中，转速800～850r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
优选的，所述步骤D中，转速850～900r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
优选的，所述步骤E中，掺入比例不高于正常的正极原料质量的20％。用大批量的正常的正极原料来弱化问题粉料的影响，不影响最后电池的电化学性质。如果掺入比例高于20％，有可能会影响到整体粉料的质量，进而影响到最后电池的电化学性质。
优选的，所述步骤A中，烘干温度为450℃，烘干时间为40小时，压强为0.8MPa。
优选的，所述步骤B中，转速为750r/min，步骤C中，转速为800r/min，步骤D中，转速为850r/min。
本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明，能使吸水后呈果冻状的浆料重新使用，不浪费原材料，节约人力物力，减少损失。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：
步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，烘干温度为450℃，烘干时间为40小时，烘箱内抽真空，压强为0.8MPa，进行烘干；
步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，转速750r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；
步骤C：进行第二次球磨，转速800r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；
步骤D：进行第三次球磨，转速850r/min，球磨时间为4小时，过400目筛；
步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料，掺入比例为正常的正极原料质量的20％。
实施例2
一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：
步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，烘干温度为500℃，烘干时间为30小时，烘箱内抽真空，压强为0.7MPa，进行烘干；
步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，转速800r/min，球磨时间为5小时，过400目筛；
步骤C：进行第二次球磨，转速850r/min，球磨时间为5小时，过400目筛；
步骤D：进行第三次球磨，转速900r/min，球磨时间为5小时，过400目筛；
步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料，掺入比例为正常的正极原料质量的20％。
实施例3
一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，包括以下步骤：
步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，烘干温度为480℃，烘干时间为48小时，烘箱内抽真空，压强为0.9MPa，进行烘干；
步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，转速780r/min，球磨时间为4.5小时，过400目筛；
步骤C：进行第二次球磨，转速830r/min，球磨时间为4.5小时，过400目筛；
步骤D：进行第三次球磨，转速880r/min，球磨时间为4.5小时，过400目筛；
步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料，掺入比例为正常的正极原料质量的19.5％。
其中，粘结剂可以是PVDF、PAA或者其他本领域常见的粘结剂，沸点均低于设置的烘干温度。
测试：选取7个采用未掺入问题原料的正常正极原料制成的锂电池，测试其电池容量和内阻，再选取7份经过本方案的方法得到的问题原料，按本专利所记载的比例掺入到正常的正极原料中，测试其最终得到的锂电池的电池容量和内阻，进行对比，对比结果如下：
表1：正常锂电池的电池容量及内阻的数据：
编号 容量/mAh 内阻/mΩ
1 2250 15.1
2 2245 14.5
3 2270 14.6
4 2264 13.9
5 2253 15.4
6 2238 15.8
7 2240 13.9
表2：掺入问题原料后得到的锂电池的电池容量及内阻数据：
编号 容量/mAh 内阻/mΩ
1 2230 14.6
2 2210 15.7
3 2223 15.3
4 2241 15.1
5 2215 13.8
6 2236 14.1
7 2243 14.2
从上述数据对比得知：用大批量的正常的正极原料来弱化问题粉料的影响，不影响最后电池的电化学性质。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：将吸水过后呈果冻状的浆料放入烘箱内，调节温度至高于粘结剂和NMP的沸点温度，进行烘干；
步骤B：将烘干后的产物放入球磨机中，进行第一次球磨，过筛；
步骤C：进行第二次球磨，过筛；
步骤D：进行第三次球磨，过筛；
步骤E：将三次球磨后的产物掺入到正常的正极原料中，按比例进行混料。
2.根据权利要求1所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤B的球磨转速、步骤C的球磨转速和步骤D的球磨转速依次增高。
3.根据权利要求1所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤A中，烘干温度为450～500℃，烘干时间为30～48小时，烘箱内抽真空，压强为0.7～0.9MPa。
4.根据权利要求1～3任一项所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤B中，转速750～800r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
5.根据权利要求1～3任一项所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤C中，转速800～850r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
6.根据权利要求1～3任一项所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤D中，转速850～900r/min，球磨时间为4～5小时，过400目筛。
7.根据权利要求1所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤E中，掺入比例不高于正常的正极原料质量的20％。
8.根据权利要求3所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤A中，烘干温度为450℃，烘干时间为40小时，压强为0.8MPa。
9.根据权利要求2所述的解决三元正极材料混料后浆料呈果冻状问题的方法，其特征在于：所述步骤B中，转速为750r/min，步骤C中，转速为800r/min，步骤D中，转速为850r/min。
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