CN105369625A - 一种阻燃混纺纱的制备方法 - Google Patents
一种阻燃混纺纱的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105369625A CN105369625A CN201410420233.7A CN201410420233A CN105369625A CN 105369625 A CN105369625 A CN 105369625A CN 201410420233 A CN201410420233 A CN 201410420233A CN 105369625 A CN105369625 A CN 105369625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blended yarn
- flame
- preparation
- mass fraction
- hhmapt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇、二氯甲烷、硅酮、锌酸亚锡、氯化钾、硬脂酸，置入高压釜中，混合；（2）配置HHMAPT溶液：取甲醛和甲醇混合，调碱加入三聚氰胺，升温，真空蒸除挥发物；（3）制混纺纱：将HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，晾晒。本发明复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，使混纺纱阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。
Description
技术领域
本发明属于混纺纱的制备方法技术领域，具体涉及一种阻燃混纺纱的制备方法。
背景技术
目前随着阻燃布行业的迅速发展，市场对于混纺纱的质量要求越来越高，由于混纺纱的使用一般用于户外居多，因此对混纺纱的阻燃性能有着更为严格的要求，但是目前用于混纺纱的阻燃效果不理想，且生产及使用过程中气味较重从而对环境造成污染。同时存在所生产的混纺纱寒冷气候易脆硬，高温天气易软化，其手感不稳定，因此产品的经济效益不理想。
现有的磷系阻燃剂主要有磷酸盐、聚磷酸铵及磷酸酯等。具有高阻燃性,抗氧指数高,但卤系阻燃剂因存在环保问题和燃烧时会生成有毒物，特别是致癌物，因而其使用愈来愈受到限制。但目前使用的磷酸盐和聚磷酸铵等耐水性差，小分子磷酸酯阻燃剂大多数是液体具有挥发性高、耐热性差等缺点。用于混纺纱阻燃的氮系阻燃剂主要为三聚氰胺及其衍生物、双氰胺盐、胺盐等，单独使用阻燃效率不高，达不到某些领域对阻燃混纺纱的特殊要求。
磷腈是一类以磷、氮元素交替排列而成，具有稳定的磷氮骨架结构的化合物。其独特的磷、氮杂化结构和高的磷、氮含量使之具有良好的热稳定性和阻燃性。因此，如何应用到混纺纱的处理中，具有重要的现实意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纱的制备方法，复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，使混纺纱阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。
本发明采取的技术方案为：
一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20-30份、二氯甲烷15-20份、硅酮3-5份、锌酸亚锡3-5份、氯化钾4-6份、硬脂酸2-4份，置入高压釜中，用盐酸调节pH为5-6，控制温度为65-70℃，混合40-50min；
（2）配置HHMAPT溶液：取质量分数为35%的甲醛和质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：4-5混合，用强碱调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入3-5%的三聚氰胺，升温至55℃，保温3-4h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出；
（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.5-2h。
进一步的，所述步骤（2）中强碱为氢氧化钠溶液。
进一步的，所述步骤（2）中制得HMMMH质量分数为75-77%。
本发明的有益效果为：
1、本发明中制得HMMMH质量分数为75-77%，产率高，阻燃剂添加量小，在生产和使用过程中环保，无毒、无害，配方中氢氧化钠、硅酮和盐酸剂料的存在，可以减少气味污染。
2、复合使用N-六羟甲基氨基环三膦腈（HHMAPT）和阻燃剂处理混纺纱，不仅对混纺纱的阻燃效率高，处理得到的混纺纱具有遇火炭化面积小、无残焰、不阴燃等优点，得到的阻燃混纺纱材料独特，阻燃性能好、色牢度性能优越、环保性强。
3、用本发明生产的混纺纱使用范围广，寒冷气候不脆硬，高温天气不软化，其手感始终保持稳定状态，具有良好的经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20份、二氯甲烷15份、硅酮3份、锌酸亚锡3份、氯化钾4份、硬脂酸2份，置入高压釜中，以数滴30%的盐酸调节溶液pH为5-6，控制温度为65℃，混合50min；
（2）配置HHMAPT溶液：取115g质量分数为35%的甲醛和150g质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：4混合，投入1000mL三口烧瓶中，用氢氧化钠溶液调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入40g三聚氰胺，升温至55℃，保温3h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为75%；
（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15%和阻燃剂为22%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒在混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.5h。
实施例2
一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇25份、二氯甲烷18份、硅酮4份、锌酸亚锡4份、氯化钾5份、硬脂酸3份，置入高压釜中，以数滴30%的盐酸调节溶液pH为5-6，控制温度为68℃，混合45min；
（2）配置HHMAPT溶液：取115g质量分数为35%的甲醛和150g质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：5混合，投入1000mL三口烧瓶中，用氢氧化钠溶液调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入40g三聚氰胺，升温至55℃，保温3.5h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为77%；
（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为16%和阻燃剂为23%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.8h。
实施例3
一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇30份、二氯甲烷20份、硅酮5份、锌酸亚锡5份、氯化钾6份、硬脂酸4份，置入高压釜中，以数滴30%的盐酸调节溶液pH为5-6，控制温度为70℃，混合40min；
（2）配置HHMAPT溶液：取115g质量分数为35%的甲醛和150g质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：5混合，投入1000mL三口烧瓶中，用氢氧化钠溶液调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入40g三聚氰胺，升温至55℃，保温4h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出，制得HMMMH质量分数为75%；
（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为18%和阻燃剂为25%的混合水溶液，将该溶液均匀浸渍混纺纱，然后将混纺纱晾晒2h。
在不同HHMAPT的添加量下，阻燃混纺纱水洗前后的氧指数测定和垂直燃烧实验结果如表1所示。
表1HHMAPT的添加量对纸阻燃性能的影响
| HHMAPT的添加量（%） | 水洗状态 | 续烟时间（s） | 灼燃时间（s） | LOI（%） |
| 0 | 未洗 | 72.4 | 25.6 | |
| 15 | 未洗 | 2.3 | 0 | 36.8 |
| 18 | 未洗 | 1.8 | 0 | 37.3 |
| 18 | 未洗 | 1.7 | 37.5 | |
| 0 | 洗过 | 66.3 | 0 | 27.6 |
| 15 | 洗过 | 3.2 | 0 | 36.2 |
| 18 | 洗过 | 2.5 | 0 | 38.2 |
表1中数据表明，当HHMAPT的添加量为18%时，同时添加HMMM对未洗阻燃纸的阻燃性能影响较小，随HMMM添加量的增加，LOI略有增加，续燃时间略有降低，灼燃时间无明显变化。但同时添加HMMM对水洗阻燃纸的阻燃性能影响较大，随HMMM添加量的增加，LOI显著增加，续燃时间显著降低，当HMMM添加量≥15%时，洗过试样的LOI大于33.5%，为难燃级别，垂直燃烧的续焰时间小于4s，灼燃时间为0s，满足GB/T14656-2009要求，阻燃级别为合格。
Claims (3)
1.一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）配置阻燃剂：按照重量份取聚乙烯醇20-30份、二氯甲烷15-20份、硅酮3-5份、锌酸亚锡3-5份、氯化钾4-6份、硬脂酸2-4份，置入高压釜中，用盐酸调节pH为5-6，控制温度为65-70℃，混合40-50min；
（2）配置HHMAPT溶液：取质量分数为35%的甲醛和质量分数为93%的甲醇，按照重量比1：4-5混合，用强碱调节pH=8.0~9.0，升温至50℃保温，加入3-5%的三聚氰胺，升温至55℃，保温3-4h后，真空蒸除挥发物，直至75℃，93Kpa真空压力下无液体蒸出；
（3）制混纺纱：将按上述合成的产品配制成HHMAPT的质量分数为15-18%和阻燃剂为22-25%的混合水溶液，将该溶液均匀喷洒或浸渍混纺纱上，然后将混纺纱晾晒1.5-2h。
2.根据权利要求1所述一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中强碱为氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述一种阻燃混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中制得HMMMH质量分数为75-77%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420233.7A CN105369625A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种阻燃混纺纱的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420233.7A CN105369625A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种阻燃混纺纱的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105369625A true CN105369625A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55372219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420233.7A Pending CN105369625A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种阻燃混纺纱的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105369625A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407527A (zh) * | 2008-04-17 | 2009-04-15 | 苏州大学 | 含氟烷氧基环三磷腈衍生物其制备方法及应用 |
| CN101648978A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-17 | 淄博蓝印化工有限公司 | 一种高纯度的六苯氧基环三磷腈的制造方法 |
| CN102199829A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 福基织造股份有限公司 | 环保型高阻燃混纺导电织物及其制程 |
| CN103541097A (zh) * | 2013-10-06 | 2014-01-29 | 太原理工大学 | 一种阻燃抗静电面料及其织造方法 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420233.7A patent/CN105369625A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101407527A (zh) * | 2008-04-17 | 2009-04-15 | 苏州大学 | 含氟烷氧基环三磷腈衍生物其制备方法及应用 |
| CN101648978A (zh) * | 2009-08-28 | 2010-02-17 | 淄博蓝印化工有限公司 | 一种高纯度的六苯氧基环三磷腈的制造方法 |
| CN102199829A (zh) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 福基织造股份有限公司 | 环保型高阻燃混纺导电织物及其制程 |
| CN103541097A (zh) * | 2013-10-06 | 2014-01-29 | 太原理工大学 | 一种阻燃抗静电面料及其织造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 欧育湘: "《实用阻燃技术》", 28 February 2002, 化学工业出版社 * |
| 裴传友 等: "《中学化学教学情景素材》", 31 January 2012, 安徽师范大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498341B (zh) | 一种高效低烟阻燃织物涂层胶及其制备方法 | |
| CN105113336B (zh) | 环保壁纸的生产方法 | |
| CN105694627A (zh) | 水性钢结构防火涂料及其制备方法 | |
| CN104975497A (zh) | 一种阻燃剂及其制备方法与应用 | |
| CN101560400A (zh) | 高效多功能水基阻燃液及其制备方法 | |
| CN101613935B (zh) | 纺织品用有机硼阻燃整理剂及其制备方法 | |
| CN102851953A (zh) | 一种纤维织物阻燃剂 | |
| CN104005236B (zh) | 窗帘用遮光涂层及其使用方法 | |
| CN103882698A (zh) | 一种均三嗪型阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN104858992A (zh) | 一种改性木材用的无卤阻燃剂 | |
| CN101880507B (zh) | 一种膨胀型水性防火清漆及制备方法 | |
| CN105369625A (zh) | 一种阻燃混纺纱的制备方法 | |
| CN108755106A (zh) | 一种阳离子改性阻燃纱线的制备方法 | |
| CN103741470B (zh) | 涤纶热轧胶粘阻燃无纺布阻燃乳液 | |
| CN104403451A (zh) | 一种环保型防火地板涂料及其制备方法 | |
| CN105369595A (zh) | 粘扣布的生产工艺 | |
| CN106884317B (zh) | 阻燃织物及用于阻燃织物的阻燃胶以及阻燃胶的制备方法 | |
| CN103773393B (zh) | 一种含有改性沸石粉的复合型阻燃剂 | |
| CN114232350A (zh) | 一种含管状高岭土的磷-氮协效水性阻燃涂层组合物、制备方法及制备的阻燃织物 | |
| CN103361974A (zh) | 一种阻燃氨纶面料的制备方法 | |
| CN109054694A (zh) | 一种阻燃羽绒纺织料的制备工艺 | |
| CN104611910B (zh) | 一种环保的阻燃蚕丝面料的制备方法 | |
| CN103866643B (zh) | 一种复合阻燃剂及其制备方法 | |
| CN105648756A (zh) | 一种新型棉用无甲醛阻燃剂的制备方法及其应用 | |
| CN103981704B (zh) | 一种多功能织物阻燃剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |