CN105369398B - 一种毛纱搓捻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种毛纱搓捻装置，属于纺织机械技术领域。它包括搓捻机构和收纱机构，搓捻机构的柱销等圆周等间距地设置在驱动圆盘的下端，第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊的顶端都设置有摆杆，摆杆的外端紧靠在相应的柱销上，回位弹簧的一端固定在支承支板上，另一端安装在摆杆上，收纱机构包括机架、导纱组件、收纱组件，导纱组件的导纱支座可左右滑动设置在导轨上，导纱环安装在导纱支座上，调整丝杆可转动设置在机架上，并且和导纱支座螺纹连接，收纱组件的收纱辊可转动设置在机架上。本发明实现对毛纱的快速搓捻，不但效果好，而且结构简单，成本低。

Description

一种毛纱搓捻装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种毛纱搓捻装置。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。毛纺的主要过程是：首先将毛纤维和化学纤维等原料按照产品设置的混毛比例进行混合，接着毛纺罗拉梳理机将混合加油后的毛纤维进行梳理、去杂，形成毛网，输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓捻成粗纱后卷绕于粗纱轴上，最后通过细砂工序加工。目前，常见的搓捻装置都是依靠上下搓捻网对毛纱进行搓捻，上下搓捻网的来回摆动都是通过各自的摆动气缸或者曲柄连杆机构实现的，这种结构较为复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种毛纱搓捻装置，实现对毛纱的快速搓捻，不但效果好，而且结构简单，成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种毛纱搓捻装置，它包括搓捻机构和收纱机构，所述搓捻机构包括气缸支座、摆动气缸、驱动圆盘、柱销、支承支板、支承底板、摆杆、第一搓捻辊组件、第二搓捻辊组件、回位弹簧，所述摆动气缸安装在气缸支座上，所述摆动气缸的输出轴和驱动圆盘同轴连接，所述柱销数量为四个，所述柱销等圆周等间距地设置在驱动圆盘的下端，所述第一搓捻辊组件包括第一左搓捻辊、第一右搓捻辊，所述第一左搓捻辊和第一右搓捻辊可转动设置在支承支板和支承底板之间，所述第一左搓捻辊的直径小于第一右搓捻辊，所述第二搓捻辊组件包括第二左搓捻辊、第二右搓捻辊，所述第二左搓捻辊和第二右搓捻辊也可转动设置在支承支板和支承底板之间，所述第二左搓捻辊的直径大于第二右搓捻辊的直径，所述第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊的轴心位于同一圆周上，所述第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊的顶端都设置有摆杆，所述摆杆的外端紧靠在相应的柱销上，所述回位弹簧的一端固定在支承支板上，另一端安装在摆杆上，所述收纱机构设置在搓捻机构的前端，所述收纱机构包括机架、导纱组件、收纱组件，所述导纱组件包括导纱支座、导纱环、调整丝杆、丝杆电机、导轨，所述导轨水平设置在机架上，所述导纱支座可左右滑动设置在导轨上，所述导纱环安装在导纱支座上，所述调整丝杆可转动设置在机架上，并且和导纱支座螺纹连接，所述调整丝杆的一端和丝杆电机同轴连接，所述丝杆电机安装在机架上，所述收纱组件包括收纱辊、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、收纱电机，所述收纱辊可转动设置在机架上，所述第二皮带轮同轴心设置在收纱辊的一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和收纱电机同轴连接。

进一步地，所述丝杆电机为步进电机。

进一步地，所述支承支板上设置有限位行程开关。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：搓捻机构实现了对毛纱的搓捻，收纱机构实现了对毛纱的收纱。收纱电机转动，通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动收纱辊快速转动，丝杆电机带动调整丝杆正反向转动，导纱支座在调整丝杆的作用下来回摆动。摆动气缸带动驱动圆盘逆时针转动，驱动圆盘上的柱销通过摆杆带动第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊摆动，实现对毛纱的两次搓捻。当驱动圆盘顺时针回转时，在回位弹簧的作用下，摆杆带动第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊自动回位。丝杆电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性良好。支承支板上设置有限位行程开关，限位行程开关实现了对摆杆的限位，从而实现搓捻角度的限制。本发明实现对毛纱的快速搓捻，不但效果好，而且结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.搓捻机构，2.收纱机构，3.气缸支座，4.摆动气缸，5.驱动圆盘，6.柱销，7.支承支板，8.支承底板，9.摆杆，10.第一搓捻辊组件，11.第二搓捻辊组件，12.回位弹簧，13.第一左搓捻辊，14.第一右搓捻辊，15.第二左搓捻辊，16.第二右搓捻辊，17.机架，18.导纱组件，19.收纱组件，20.导纱支座，21.导纱环，22.调整丝杆，23.丝杆电机，24.导轨，25.收纱辊，26.第一皮带轮，27.第二皮带轮，28.驱动皮带，29.收纱电机，30.限位行程开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种毛纱搓捻装置，它包括搓捻机构1和收纱机构2，搓捻机构1实现了对毛纱的搓捻，收纱机构2实现了对毛纱的收纱。所述搓捻机构1包括气缸支座3、摆动气缸4、驱动圆盘5、柱销6、支承支板7、支承底板8、摆杆9、第一搓捻辊组件10、第二搓捻辊组件11、回位弹簧12，所述摆动气缸4安装在气缸支座3上，所述摆动气缸4的输出轴和驱动圆盘5同轴连接，所述柱销6数量为四个，所述柱销6等圆周等间距地设置在驱动圆盘5的下端，所述第一搓捻辊组件10包括第一左搓捻辊13、第一右搓捻辊14，所述第一左搓捻辊13和第一右搓捻辊14可转动设置在支承支板7和支承底板8之间，所述第一左搓捻辊13的直径小于第一右搓捻辊14，所述第二搓捻辊组件11包括第二左搓捻辊15、第二右搓捻辊16，所述第二左搓捻辊15和第二右搓捻辊16也可转动设置在支承支板7和支承底板8之间，所述第二左搓捻辊15的直径大于第二右搓捻辊16的直径，所述第一左搓捻辊13、第一右搓捻辊14、第二左搓捻辊15、第二右搓捻辊16的轴心位于同一圆周上。所述第一左搓捻辊13、第一右搓捻辊14、第二左搓捻辊15、第二右搓捻辊16的顶端都设置有摆杆9，所述摆杆9的外端紧靠在相应的柱销6上，所述回位弹簧12的一端固定在支承支板7上，另一端安装在摆杆9上，回位弹簧12实现了摆杆9的自动回位。所述收纱机构2设置在搓捻机构1的前端，所述收纱机构2包括机架17、导纱组件18、收纱组件19，所述导纱组件18包括导纱支座20、导纱环21、调整丝杆22、丝杆电机23、导轨24，所述导轨24水平设置在机架上17，所述导纱支座20可左右滑动设置在导轨24上，所述导纱环21安装在导纱支座20上，所述调整丝杆22可转动设置在机架17上，并且和导纱支座20螺纹连接，所述调整丝杆22的一端和丝杆电机23同轴连接，所述丝杆电机23安装在机架17上，所述丝杆电机23为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性良好。所述收纱组件19包括收纱辊25、第一皮带轮26、第二皮带轮27、驱动皮带28、收纱电机29，所述收纱辊25可转动设置在机架17上，所述第二皮带轮27同轴心设置在收纱辊25的一端，所述第一皮带轮26和第二皮带轮27通过驱动皮带28连接，所述第一皮带轮26和收纱电机29同轴连接。所述支承支板7上设置有限位行程开关30，限位行程开关30实现了对摆杆9的限位，从而实现搓捻角度的限制。

通过上述技术方案，本发明一种毛纱搓捻装置使用时，收纱电机29转动，通过第一皮带轮26、驱动皮带28和第二皮带轮27带动收纱辊25快速转动，丝杆电机23带动调整丝杆22正反向转动，导纱支座20在调整丝杆22的作用下来回摆动。摆动气缸4带动驱动圆盘5逆时针转动，驱动圆盘5上的柱销6通过摆杆9带动第一左搓捻辊13、第一右搓捻辊14、第二左搓捻辊15、第二右搓捻辊16摆动，实现对毛纱的两次搓捻。当驱动圆盘5顺时针回转时，在回位弹簧12的作用下，摆杆9带动第一左搓捻辊13、第一右搓捻辊14、第二左搓捻辊15、第二右搓捻辊16自动回位。本发明实现对毛纱的快速搓捻，不但效果好，而且结构简单，成本低。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种毛纱搓捻装置，其特征在于：它包括搓捻机构和收纱机构，所述搓捻机构包括气缸支座、摆动气缸、驱动圆盘、柱销、支承支板、支承底板、摆杆、第一搓捻辊组件、第二搓捻辊组件、回位弹簧，所述摆动气缸安装在气缸支座上，所述摆动气缸的输出轴和驱动圆盘同轴连接，所述柱销数量为四个，所述柱销等圆周等间距地设置在驱动圆盘的下端，所述第一搓捻辊组件包括第一左搓捻辊、第一右搓捻辊，所述第一左搓捻辊和第一右搓捻辊可转动设置在支承支板和支承底板之间，所述第一左搓捻辊的直径小于第一右搓捻辊，所述第二搓捻辊组件包括第二左搓捻辊、第二右搓捻辊，所述第二左搓捻辊和第二右搓捻辊也可转动设置在支承支板和支承底板之间，所述第二左搓捻辊的直径大于第二右搓捻辊的直径，所述第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊的轴心位于同一圆周上，所述第一左搓捻辊、第一右搓捻辊、第二左搓捻辊、第二右搓捻辊的顶端都设置有摆杆，所述摆杆的外端紧靠在相应的柱销上，所述回位弹簧的一端固定在支承支板上，另一端安装在摆杆上，所述收纱机构设置在搓捻机构的前端，所述收纱机构包括机架、导纱组件、收纱组件，所述导纱组件包括导纱支座、导纱环、调整丝杆、丝杆电机、导轨，所述导轨水平设置在机架上，所述导纱支座可左右滑动设置在导轨上，所述导纱环安装在导纱支座上，所述调整丝杆可转动设置在机架上，并且和导纱支座螺纹连接，所述调整丝杆的一端和丝杆电机同轴连接，所述丝杆电机安装在机架上，所述收纱组件包括收纱辊、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、收纱电机，所述收纱辊可转动设置在机架上，所述第二皮带轮同轴心设置在收纱辊的一端，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和收纱电机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛纱搓捻装置，其特征在于：所述丝杆电机为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种毛纱搓捻装置，其特征在于：所述支承支板上设置有限位行程开关。