CN105367779A - 异构醇聚醚的精制方法 - Google Patents

异构醇聚醚的精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105367779A
CN105367779A CN201510943100.2A CN201510943100A CN105367779A CN 105367779 A CN105367779 A CN 105367779A CN 201510943100 A CN201510943100 A CN 201510943100A CN 105367779 A CN105367779 A CN 105367779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
isomery
polyethers
alcohol
isomery alcohol
purification according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510943100.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105367779B (zh
Inventor
王建臣
侯海育
徐兴建
孟益权
杨健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Duolun Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Duolun Chemical Co Ltd
Priority to CN201510943100.2A priority Critical patent/CN105367779B/zh
Publication of CN105367779A publication Critical patent/CN105367779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105367779B publication Critical patent/CN105367779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/30—Post-polymerisation treatment, e.g. recovery, purification, drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
    • C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
    • C08G65/2609—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aliphatic hydroxyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyethers (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明要解决的技术是以酸性催化剂合成的异构醇聚醚粗产物中二噁烷含量高的问题，本发明通过采用异构醇聚醚的精制方法，包括将异构醇聚醚粗产物用吸附剂吸附；所述吸附剂选自活性炭、粗孔硅胶、γ-氧化铝和4A分子筛中的至少一种；所述异构醇聚醚粗产物是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合得到的技术方案较好地解决了该技术问题，可用于异构醇聚醚的工业生产中。

Description

异构醇聚醚的精制方法
技术领域
本发明涉及异构醇聚醚的精制方法，尤其涉及异构醇聚醚粗产物是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合得到。
背景技术
大家知道，本领域所说的异构醇是指具有支链的伯醇，例如C8异构醇可以为2-乙基-1-己醇(CAS号为104-76-7)，也可以为6-甲基-1-庚醇(CAS号26952-21-6)，或者以C8异构醇为主要组分的异构醇。C9异构醇可以为3，5，5-三甲基-1-己醇(CAS号3452-97-9)，7-甲基-1-辛醇(CAS号2430-22-0)，或者以C9异构醇为主要组分的异构醇。在异构醇聚醚的合成过程中，大家知道，采用酸性催化剂可以得到分布窄的产品，但会产生二噁烷副产物。即使采用后真空和中和的方法也很难去除的很干净。1，4-二氧六环又称二恶烷，无色液体，稍有香味二恶烷属于化妆品中禁止使用的物质。二恶烷通过吸入、食入、经皮吸收进入体内，有麻醉和刺激作用。所以很有必要把二恶烷含量降低达到PPM级别。
发明内容
本发明要解决的技术问题是以酸性催化剂合成的异构醇聚醚粗产物中二噁烷含量高的问题，提供一种异构醇聚醚的精制方法，该方法具有有效脱除二噁烷的优点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
异构醇聚醚的精制方法，包括将异构醇聚醚粗产物用吸附剂吸附；所述吸附剂选自活性炭、粗孔硅胶、γ-氧化铝和4A分子筛中的至少一种；所述异构醇聚醚粗产物是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合得到。
上述技术方案中，所述的酸性催化剂优选自质子酸、路易士酸。
上述技术方案中，所述的路易士酸可以选自AlCl3、BF3、SnCl4、ZnCl2、TiCl4、高氯酸铝和高氯酸锌中的任意一种。
上述技术方案中，所述的异构醇可以选自C8～C13的异构醇。异构十三醇、异构十醇、异构十一醇中的一种。
上述技术方案中，吸附温度没有特别限制，在公开采用所述吸附剂的情况下本领域技术人员可以合理选择并不需付出创造性劳动，例如但不限于吸附的温度为40-120℃。
上述技术方案中，吸附时间没有特别限制，在公开采用所述吸附剂的情况下本领域技术人员可以合理选择并不需付出创造性劳动，例如但不限于吸附的时间为20分钟～4小时。
上述技术方案中，吸附剂颗粒越细吸附力越强，但吸附后过滤除去的阻力大，综合吸附效果和过滤除去难易，例如但50～200目。
上述技术方案中，吸附剂用量没有特别限制，但用量越多二噁烷脱除量越大，效果倾向于越好，但吸附剂及聚醚的物料损耗越多，综合考虑例如但不限于吸附剂的用量以重量计，可以为异构醇聚醚粗产物的0.1wt％-10wt％。
上述技术方案中，所述异构醇聚醚粗产物可以是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合后得到的物料经过或不经过如下后处理步骤：
(1)真空脱除产物中残留的挥发性气体；
(2)用碱性物质中和。所述碱性物质例如可以是无机碱性物质(例如但不限于氢氧化钾、氢氧化钠)、有机胺(一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺)。
上述技术方案中，作为本发明精制的对象，异构醇聚醚的粗产物中二噁烷的存在，是由酸性催化剂以及PO\EO里面的醛类和酮类产生的副反应所致，而与所述聚醚的分子量、重复单元是EO或PO、以及EO和PO之间的序列没有直接关系，因此所述的异构醇聚醚可以是EOPO无规聚醚、EOPO嵌段聚醚、EO均聚醚和PO均聚醚中的任意一种。例如但不限于每摩尔异构醇EO加成数为1-20mol，PO加成数1-40mol的无规聚醚。
研究发现，上述技术方案中，所述吸附剂当同时包括活性炭、粗孔硅胶，或同时包括活性炭、粗孔硅胶、γ-氧化铝时，组分之间在脱除二噁烷方面具有促进作用。
作为非限制性举例，EOPO无规聚醚的合成工艺可以是：
反应温度为：80-170℃；
反应压力为：0-4MPa；
反应所加成EO摩尔数为：1-20mol，所加成PO摩尔数为：1-40mol；
反应所需后真空温度为：100-140℃；
反应后处理真空度为：-0.095MPa至-0.098MPa；
中和剂采用一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种；
中和剂的用量在：0.5wt％-1wt％，
过滤所选吸附剂目数为：50-180目，
所选吸附剂的用量为：0.5wt％-10wt％，
所用吸附温度在50-110℃，
所用吸附时间在1-3h。
本发明具体实施方式中二噁烷的含量采用GB/T26388-2011表面活性剂中二噁烷残留量的测定---气相色谱法中的内标法测定。
具体实施方式
【比较例1】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物，，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例1】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物。
2、活性炭吸附
装有500g上述步骤1粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例2】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物。
2、粗孔硅胶吸附
装有500g上述步骤1粗产物的2L搅拌釜中加入120目的粗孔硅胶15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例3】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物。
2、γ-氧化铝吸附
装有500g上述步骤1粗产物的2L搅拌釜中加入120目的γ-氧化铝15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例4】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物。
2、活性炭和粗孔硅胶混合吸附
装有500g上述步骤1粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭7.5g、120目的粗孔硅胶7.5g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例5】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料得本发明吸附处理所用粗产物。
2、活性炭、粗孔硅胶和γ-氧化铝混合吸附
装有500g上述步骤1粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭5g、120目的粗孔硅胶5g和120目的γ-氧化铝5g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【比较例2】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例6】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物。
3、活性炭吸附
装有500g上述步骤2粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例7】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物。
3、粗孔硅胶吸附
装有500g上述步骤2粗产物的2L搅拌釜中加入120目的粗孔硅胶15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例8】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物。
3、γ-氧化铝吸附
装有500g上述步骤2粗产物的2L搅拌釜中加入120目的γ-氧化铝15g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例9】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物。
3、活性炭和粗孔硅胶混合吸附
装有500g上述步骤2粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭7.5g、120目的粗孔硅胶7.5g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
【实施例10】
1、聚醚的制备
将320g异构十醇、1g含量为70w％的三氟化硼-乙醚溶液投入干燥后的2L搅拌釜中，紧上釜盖，开启搅拌，转速定为300r/min，氮气置换三次，在表压为-0.098MPa维持1h后，在110℃和0.3MPa通入EOPO混合物直至EO和PO的量分别为440g和580g。110℃保温熟化1h结束后，开启真空泵后真空，维持釜上表压在-0.098MPa，持续30min，降温至70℃出料。
2、中和处理
取上述步骤1得到的物料1000g加入三乙醇胺1g，中和45min后得本发明所用吸附处理所用粗产物。
3、活性炭、粗孔硅胶和γ-氧化铝混合吸附
装有500g上述步骤2粗产物的2L搅拌釜中加入120目的活性炭5g、120目的粗孔硅胶5g和120目的γ-氧化铝5g，开启搅拌，转速为300r/min，100℃吸附0.5h，降温至70℃，过滤得到成品，为便于比较二噁烷含量列于表1。
表1

Claims (10)

1.异构醇聚醚的精制方法，包括将异构醇聚醚粗产物用吸附剂吸附；所述吸附剂选自活性炭、粗孔硅胶、γ-氧化铝和4A分子筛中的至少一种；所述异构醇聚醚粗产物是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合得到。
2.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的酸性催化剂选自质子酸、路易士酸。
3.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的路易士酸选自AlCl3、BF3、SnCl4、ZnCl2、TiCl4、高氯酸铝和高氯酸锌中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的异构醇选自C8～C13的异构醇。异构十三醇、异构十醇、异构十一醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于吸附的温度为40-120℃。
6.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于吸附的时间为20分钟～4小时。
7.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于所述的吸附剂为50～200目。
8.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于吸附剂的用量以重量计，为异构醇聚醚粗产物的0.1wt％-10wt％。
9.根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于所述异构醇聚醚粗产物是以异构醇为起始剂、酸性催化剂催化的EO和/或PO聚合后得到的物料经过或不经过如下后处理步骤：
(1)真空脱除产物中残留的挥发性气体；
(2)用碱性物质中和。所述碱性物质例如可以是无机碱性物质(例如但不限于氢氧化钾、氢氧化钠)、有机胺(一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺)。
10.根据权利要求1所述的精制方法，其特征是所述的异构醇聚醚是EOPO无规聚醚、EOPO嵌段聚醚、EO均聚醚和PO均聚醚中的任意一种。例如但不限于每摩尔异构醇EO加成数为1-20mol，PO加成数1-40mol的无规聚醚。
CN201510943100.2A 2015-12-17 2015-12-17 异构醇聚醚的精制方法 Active CN105367779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510943100.2A CN105367779B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 异构醇聚醚的精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510943100.2A CN105367779B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 异构醇聚醚的精制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105367779A true CN105367779A (zh) 2016-03-02
CN105367779B CN105367779B (zh) 2017-08-01

Family

ID=55370450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510943100.2A Active CN105367779B (zh) 2015-12-17 2015-12-17 异构醇聚醚的精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105367779B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513158A (zh) * 2017-09-14 2017-12-26 浙江皇马科技股份有限公司 一种聚氧丙烯醚的精制工艺
CN108997572A (zh) * 2018-05-17 2018-12-14 浙江皇马科技股份有限公司 一种嵌段或无规聚醚后处理工艺
CN113214053A (zh) * 2021-05-20 2021-08-06 上海多纶化工有限公司 脂肪醇聚氧亚烷基醚的精制方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188427A (zh) * 1995-04-21 1998-07-22 计划地球工业公司 增强的吸附剂和室温催化剂颗粒及其制造和使用方法
CN102161822A (zh) * 2010-12-29 2011-08-24 袁应民 复合材料聚醚胺的新制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188427A (zh) * 1995-04-21 1998-07-22 计划地球工业公司 增强的吸附剂和室温催化剂颗粒及其制造和使用方法
CN102161822A (zh) * 2010-12-29 2011-08-24 袁应民 复合材料聚醚胺的新制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
段世铎: "《工业化学概论》", 31 October 1995, 高等教育出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107513158A (zh) * 2017-09-14 2017-12-26 浙江皇马科技股份有限公司 一种聚氧丙烯醚的精制工艺
CN108997572A (zh) * 2018-05-17 2018-12-14 浙江皇马科技股份有限公司 一种嵌段或无规聚醚后处理工艺
CN113214053A (zh) * 2021-05-20 2021-08-06 上海多纶化工有限公司 脂肪醇聚氧亚烷基醚的精制方法
CN113214053B (zh) * 2021-05-20 2022-08-05 上海多纶化工有限公司 脂肪醇聚氧亚烷基醚的精制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105367779B (zh) 2017-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101333011B (zh) 一种吸附法去除水中四环素的方法
KR880001518B1 (ko) 폴리알킬렌 에테르의 정제방법
CN105367779A (zh) 异构醇聚醚的精制方法
CN106397368B (zh) 一种脂肪醇聚氧乙烯醚缩水甘油醚及其制备方法
CN107032949A (zh) 一种六氟丁二烯的纯化方法
CN110551286A (zh) 聚二甲基硅氧烷的连续制备工艺
CN106589345A (zh) 一种降低voc含量及气味的聚醚多元醇精制方法
CN105384926B (zh) 炔二醇聚醚粗产物的精制方法
CN102503821A (zh) 一种烷氧基化甘油三丙烯酸酯的清洁生产方法
CN102634006A (zh) 一种用于纺织印染助剂的聚醚胺及其制备方法
CN103849455A (zh) 一种再生轻度劣化润滑油的方法
CN101792426A (zh) 乙基四氢糠基醚的合成方法
CN107033351B (zh) 一种超低粘二甲基硅油的制备工艺
CN107586383A (zh) 一种降低聚醚多元醇中voc含量及气味的精制方法
CN106000354A (zh) 一种甲基叔丁基醚脱硫吸附剂的制备方法
CN115368548B (zh) 一种聚碳酸酯聚醚多元醇的纯化方法和纯化产物
CN106984264A (zh) 对废fcc催化剂进行无害化处理制备活性白土的方法
CN105439850A (zh) 一种合成三甘醇二异辛酸酯的方法
CN102633634A (zh) 乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯或乙氧基苯基丙烯酸酯的清洁生产方法
EP3478745B1 (en) Processes and systems for removing water and salt from a neutralized polyether polyol
CN101823928A (zh) 反应器耦合模拟移动床对氨基苯甲酸衍生物清洁生产工艺
CN108059717B (zh) 一种低气味聚醚多元醇的精制方法及其应用
CN111875469B (zh) 用于异戊二烯产品中二硫化碳超深度脱除方法
CN103992831A (zh) 一种脱除液化石油气中的羰基硫的低温水解方法
CN107930598B (zh) 一种利用负载Ce4+的脲醛树脂去除氟离子的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant