CN105365007A - 一种落钉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木头托盘加工技术领域，具体为一种落钉装置，其能够方便地实现钉子的有序落料，提高效率，其包括推动气缸安装板，所述推动气缸安装板一侧安装有横向驱动气缸、另一侧竖向安装有导钉管，所述推动气缸安装板上端设置有可滑动的气缸推动板，所述气缸推动板通过连杆连接安装于所述推动气缸活塞杆上的双肘接头，所述气缸推动板上开有与所述导钉管的管口对应的开口槽。

Description

一种落钉装置
技术领域
本发明涉及木头托盘加工技术领域，具体为一种落钉装置。
背景技术
木头托盘是生产中经常要用到的，其具有价格低廉，易加工，成品实用性强等优点，木头托盘一般都是由多块木板钉接而成，而打钉操作对于大多数中小型企业来说都是人工打钉，效率很低，也有采用气动打钉的，钉子一个个输送过来后，然后手动将其取下然后进行气动打钉操作，效率很低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种落钉装置，其能够方便地实现钉子的有序落料，提高效率。
其技术方案是这样的：一种落钉装置，其特征在于，其包括推动气缸安装板，所述推动气缸安装板一侧安装有横向驱动气缸、另一侧竖向安装有导钉管，所述推动气缸安装板上端设置有可滑动的气缸推动板，所述气缸推动板通过连杆连接安装于所述推动气缸活塞杆上的双肘接头，所述气缸推动板上开有与所述导钉管的管口对应的开口槽。
其进一步特征在于，所述气缸推动板上均匀开有三个所述开口槽，每个所述开口槽下端设置有所述导钉管，一个所述气缸推动板与一个横向驱动气缸形成一个导钉机构；
所述横向驱动气缸安装板上设置有多个所述导钉机构；
所述气缸推动板上安装有压紧板，所述压紧板上开有与所述开口槽配合的弧形凹槽；
所述推动气缸安装板上安装有多个导向柱，所述气缸推动板上开有与所述导向柱配合的导向槽；
所述开口槽为斜向开口槽。
采用本发明的结构后，钉子输送过来后从气缸推动板开口槽落入导钉管内实现落钉操作，横向驱动气缸可以带动推动板横向移动来实现气缸推动板挡住导钉管管口而阻挡落钉或者气缸推动板的开口槽与导钉管管口对应来实现螺钉操作，方便地实现了钉子的有序落料，提高效率。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明结构后视图；
图4为本发明结构侧视图；
图5为图4中A处放大示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种落钉装置，其包括推动气缸安装板1，推动气缸安装板1一侧安装有横向驱动气缸2、另一侧竖向安装有导钉管3，推动气缸安装板1上端设置有可滑动的气缸推动板4，气缸推动板4通过连杆5连接安装于横向气缸2活塞杆上的双肘接头6，气缸推动板4上开有与导钉管3的管口对应的开口槽7。
气缸推动板4上均匀开有三个开口槽7，每个开口槽7下端设置有导钉管3，一个气缸推动板4与一个横向驱动气缸2形成一个导钉机构，推动气缸安装板1上设置有四个导钉机构，通过四个横向驱动气缸2可以实现十二个钉子同时落料。
气缸推动板4上安装有压紧板8，压紧板8上开有与开口槽7配合的弧形凹槽9，压紧板8与气缸推动板4配合更好实现落钉，开口槽7为斜向开口槽可以减缓钉子输送速度，更好保证钉子落料；推动气缸安装板1上安装有多个导向柱10，气缸推动板4上开有与导向柱10配合的导向槽11，导向柱10和导向槽11配合实现导向，导向柱10为T形导向柱。

Claims (6)

1.一种落钉装置，其特征在于，其包括推动气缸安装板，所述推动气缸安装板一侧安装有横向驱动气缸、另一侧竖向安装有导钉管，所述推动气缸安装板上端设置有可滑动的气缸推动板，所述气缸推动板通过连杆连接安装于所述推动气缸活塞杆上的双肘接头，所述气缸推动板上开有与所述导钉管的管口对应的开口槽。
2.根据权利要求1所述的一种落钉装置，其特征在于，所述气缸推动板上均匀开有三个所述开口槽，每个所述开口槽下端设置有所述导钉管，一个所述气缸推动板与一个横向驱动气缸形成一个导钉机构。
3.根据权利要求1所述的一种落钉装置，其特征在于，所述横向驱动气缸安装板上设置有多个所述导钉机构。
4.根据权利要求1所述的一种落钉装置，其特征在于，所述气缸推动板上安装有压紧板，所述压紧板上开有与所述开口槽配合的弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种落钉装置，其特征在于，所述推动气缸安装板上安装有多个导向柱，所述气缸推动板上开有与所述导向柱配合的导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种落钉装置，其特征在于，所述开口槽为斜向开口槽。
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