CN105363406A - 一种多功能脱氧剂及其制备和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能脱氧剂及其制备方法，是由合适的金属碳酸盐，与适量的活性促进剂和适量的结构支撑单体组成，在生产多功能脱氧剂的过程中，使用热分解(焙烧)的方法，使金属碳酸盐分解形成金属氧化物的脱氧剂的活性组分，同时释放出二氧化碳气体，这样在多功能脱氧剂中形成大量的二氧化碳分子尺寸的均匀的吸附孔径。这种孔径可大量、深度地吸附水和二氧化碳。本发明提供了一种新型的气体净化材料，可以简化生产工艺流程，节约生产能源和材料，降低生产成本和消耗；符合国家新材料、新技术应用达到节能降耗效果的产业政策方向。

Description

一种多功能脱氧剂及其制备和应用

技术领域

该项目属于新材料新技术领域，本发明提供了一种新型的气体净化材料，具体为一种多功能脱氧剂及其制备方法和应用。是专为石油化工生产中的原料气(乙烯、丙烯等)、辅助气体(氮气、氢气等)的净化；金属热处理工艺中的保护气体(氮气、氢气和氮氢混合气体)的净化以及高纯、超纯、超高纯气体的净化而研究开发的多功能脱氧吸附剂，可以在一个净化其中，同时脱除氧气、水和二氧化碳。

背景技术

本项目为材料领域的节能降耗项目，具有国际先进水平。该项目发明的多功能脱氧剂新材料，使工业生产过程中净化工艺的脱氧、脱水和脱二氧化碳只需要使用一种净化材料即可。改变了以往需要使用脱氧剂和吸附剂(分子筛)两种净化材料的净化工艺，不仅节约了设备投资，更节约了生产能源和材料，降低了生产的成本和消耗。

在工业生产的过程中，很多的生产原材料(如：乙烯、丙烯、合成气等)和辅助材料(如：氮气、氢气、氩气、氦气、甲烷等)都需要进行净化处理后才能进入到生产工艺过程中，净化过程主要是脱除其中的氧、水、二氧化碳等。传统的净化工艺为：以聚乙烯生产过程中的乙烯净化为例，首先，乙烯气体经过脱氧塔(脱氧塔中填装脱氧剂)，将其中的微量氧脱除，再经过脱水塔(脱水塔中填装3A、4A、5A分子筛)，将乙烯中的水脱除，然后通过填装13X分子筛的脱二氧化碳塔，将二氧化碳脱除。经过这些净化工艺后，乙烯气体才会进入到聚合工艺。这样的净化流程不仅需要大量的设备投资，采用三种净化材料，使用三个净化设备，占用装置面积，延长生产流程，增加设备投资，更重要的是，在生产运行过程中，需要用三倍的能源(电力或蒸汽)和三倍的氮气来再生这些净化材料，使他们回复再净化的能力。我们知道工业化生产是一个连续的过程，只要生产不停止，这些过程就会发生，能源和资源的浪费就会继续。

同样，在大型钢厂钢板轧制后，为了消除钢板的内应力，需要经过热处理。为了防止热处理过程中产生氧化现象，整个处理过程在高纯氮气和高纯氢气的保护下进行的，为了保证热处理的质量，在这些保护气体进入到热处理过程之前，一定要进行净化处理，将氮气和氢气(或氮氢混合气)中的氧、水和二氧化碳深度净化脱除，然后进入到热处理生产过程。本发明的多功能脱氧吸附剂，可以实现利用一个净化装置，一种净化材料(本发明的多功能脱氧吸附剂)同时脱除氧、水和二氧化碳的功能。

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，提高资源利用效率。减少资源浪费，提高产业的整体附加经济价值。

本发明实现了只用一种净化材料，在一个净化塔(装置)中同时脱除三种杂质的作用，降低了生产成本和原料、能源的消耗。

发明内容

本发明涉及一种多功能脱氧剂及其制备方法，是由合适的金属碳酸盐，与适量的活性促进剂和适量的结构支撑单体组成，在生产多功能脱氧剂的过程中，使用热分解(焙烧)的方法，使金属碳酸盐分解形成金属氧化物的脱氧剂的活性组分，同时释放出二氧化碳气体，这样在多功能脱氧剂中形成大量的二氧化碳分子尺寸的均匀的吸附孔径。这种孔径可大量、深度地吸附水和二氧化碳。因此，这种脱氧吸附剂，在脱氧的同时，亦可脱除水和二氧化碳，并且在脱氧剂活化再生的同时，解析出所吸附的水和二氧化碳，使其恢复脱氧、脱水和脱除二氧化碳的能力，使之可以反复使用，从而解决了以往脱氧、脱水和脱除二氧化碳过程中，需要使用脱氧剂和吸附剂两种净化材料的问题。具体的方法如下：

一种多功能脱氧剂，按重量百分比计，包括的组分为金属碳酸盐30％～90％、活性促进剂1％～20％、结构支撑担体9％～50％。

所述的金属碳酸盐为：碳酸锰、碳酸铜、碳酸镍、碳酸铁、碳酸锌、碳酸锡中的一种、二种或三种以上；

所述活性促进剂是碱土金属氧化物，所述碱土金属氧化物为：氧化钙、氧化镁、氧化铝或氧化钡中的一种或二种以上；

所述支撑担体为高铝水泥或水玻璃中的一种或二种。

优选范围按重量百分比计，包括的组分为金属碳酸盐75％、活性促进剂5％、结构支撑担体20％。

具体制作步骤为：

(1)按所需比例将金属碳酸盐、活性促进剂、结构支撑担体充分混合均匀，即成为多功能脱氧剂混合粉体；

(2)将步骤(1)中所述混合粉体成型；

(3)将步骤(2)得到的成型的脱氧吸附剂用蒸汽养生1～6小时或密闭放置养生12～24小时，晾干或在80～120℃下烘干；

(4)将脱氧吸附剂置入300～600℃下焙烧2～10小时。经过高温分解后的多功能脱氧剂，其大部分活性组分是金属氧化物。

所述步骤(2)的成型过程为：将步骤(1)中所述混合粉体通过打片机、挤条机或糖衣机加工成片状、柱形、球形或条形；

所述蒸汽养生为用蒸汽柜、蒸饭车、消毒柜或蒸锅等工具养生，其湿度为定湿100℃的饱和水蒸汽、温度为恒温100℃。

所述的多功能脱氧剂用于气体的净化过程，对待净化的气体进行气相中氧、水、二氧化碳中的一种、二种或三种的脱除。

采用固定床对待净化的气体进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳中的一种、二种或三种时，待净化的气体原料通过所述多功能脱氧剂的床层进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳中的一种、二种或三种，气相体积空速为：100～10000h^-1，床层温度为：-10～200℃，压力为：300pa～20Mpa。

待净化的气体为含有l～500ppm氧、l～100ppm水、l～50ppm二氧化碳中的一种、二种或三种的气体原料，气体原料为氮气、惰性气体、氢气、一氧化碳、含有1～5个碳原子的烷烃或含有2～5个碳原子的烯烃中的一种或二种以上。

所述的惰性气体为氩气或氦气，所述烷烃为甲烷、乙垸或丙烷，所述烯烃为乙烯或丙烯。

所述多功能脱氧剂用于气体的净化过程前需将所述多功能脱氧剂在还原性的气氛下还原后；还原条件：体积空速：50-300h^-1,温度：130～350℃；

所述多功能脱氧剂在进行气体净化过程后可在还原性的气氛下进行再生还原，还原后能够恢复多功能脱氧剂脱除氧、水和二氧化碳的能力，再生还原条件为，再生体积空速：50-300h^-1，再生温度：130～350℃；

还原性的气氛为：直接使用氢气作为还原再生气体，或者还原性气体体积含量1-20％的惰性气氛与还原性气体的混合气，混合气中惰性气氛的气体为氮气、氩气或氦气中的一种或二种以上；还原性气体为氢气、一氧化碳、2-5碳原子的烷烃、烯烃或炔烃中的一种或二种以上；

所述多功能脱氧剂在进行气体净化过程后可在没有还原性气氛下的惰性气氛中再生，用于脱除气体中的水和二氧化碳，再生还原条件为，再生体积空速：50-300h^-1，再生温度：130～350℃；再生后的脱氧吸附剂剂可再次重复使用；惰性气氛的气体为氮气、氩气或氦气中的一种或二种以上。所述的惰性气体为氮气、氩气或氦气，所述烷烃为甲烷、乙垸或丙烷，所述烯烃为乙烯或丙烯。

以二元组分MnCO₃和CuCO₃为例：

焙烧(300～600℃)

MnCO₃(CuCO₃)+1/2O₂＝＝＝MnO₂(CuO)+2CO₂↑

经过焙烧处理后所形成的MnO₂和CuO是脱氧活性剂的组分，并释放出10～24.84％二氧化碳，同时在脱氧吸附剂的内部形成大量的二氧化碳分子的孔径，脱氧吸附剂制备完成。

脱氧吸附剂使用前在氢气气氛下活化再生生成脱氧的活性组分MnO和Cu,反应如下：

加热(130～350℃)

MnO₂(CuO)+2H₂＝＝＝＝MnO(Cu)+2H₂O

脱氧时发生如下反应：

MnO(Cu)+O₂＝＝＝＝MnO₂(Mn₂O₃、Mn₃O₄、CuO)

而气体中的水和二氧化碳则被脱氧吸附剂的孔径所吸附，从而被脱除。实现了使用一种脱氧吸附材料同时脱除氧、水和二氧化碳的目的。

本发明进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳的方法，在一个反应器中、使用一种多功能脱氧剂净化材料，能够同时脱除所述气体中的氧、水和二氧化碳。

本发明的优点为：

1、本发明采用资源丰富的金属碳酸盐(碳酸锰、碳酸铜、碳酸镍、碳酸锌、碳酸铁、碳酸锡等)为初始原料，制取多功能脱氧吸附剂，有更强的市场竞争力。

2、本发明有更高的脱氧深度，目前聚烯烃工业的聚合催化剂

不断更新，活性越来越高，因而对氧的脱除至1×10^-6v/v已不相适应，要求能达到O.1甚至0.01×10^-6v/v以下。而在电子行业，其对氧含量的要求则更为严格。本发明的多功能脱氧吸附剂，最高的脱氧深度可达0.001×10^-6v/v一下。脱除水和二氧化碳的深度可达0.01×10^-6v/v以下。

3、本发明脱除氧、水、二氧化碳的容量大，单位重量的多功能脱氧吸附剂使用周期长，给工业应用、操作带来方便，减少了设备投资并节约能源降低了生产消耗。

4、本发明具有较高的耐热温度，在多功能脱氧吸附剂失效后，用氢

气还原再生时，是放热过程，如操作不谨慎，再生的床层温度会突然升高，耐热性高的脱氧剂不易因烧结而失去活性。

5、本发明应用失效后，按照脱氧功能要求的一次再生，就可以恢复脱氧、脱水和脱二氧化碳的的能力。

6、.本发明允许通过的氧浓度高，使它的适应能力特强，在不考虑脱氧周期的情况下，允许的最高氧含量可达5000×10^-6v/v。

7、本发明应用了活性促进剂，使其脱氧的活性更高，在较低的温度下具有很高的脱氧深度和较高的脱氧容量，并且具有较低的再生温度。

8、本发明的多功能脱氧吸附剂加入了碱土金属氧化物，具有机械强度好、不易粉化的特点，从而具有在脱氧剂装填使用时不会产生粉尘，使用中不会发生粉化流失及堵塞等现象，多次再生循环使用不流失的优点。

9、关于多功能脱氧吸附剂的组成：

本发明中明确指出，所用的主要材料为合适的金属碳酸盐，这是本发明形成脱氧活性组分和脱水、脱二氧化碳能力的主要基础。而其他脱氧剂除了明确规定使用一种金属碳酸盐以外，还可以使用金属氧化物。

10、焙烧处理的目的：

本发明中也使用高温焙烧的形式分解金属碳酸盐，但是其目的与传统的脱氧剂是有区别的；本发明分解碳酸盐除了形成脱氧的活性组分外，主要是为了获得吸附水和二氧化碳的吸附孔径。而传统的脱氧剂分解碳酸盐的目的就是为了获得金属氧化物，使其成为脱氧的活性组分。所以，通常就会直接使用氧化锰或氧化铜生产脱氧剂。

11、实际应用的差异：

例如：传统的脱氧剂在齐鲁石化公司的4400Nm³/h氮气净化装置中，只负责脱除氮气中的氧气，而脱除水和二氧化碳的工作由后续的吸附塔中的吸附剂完成。

而在本发明的多功能脱氧吸附剂在武钢的6000Nm³/h氮气净化装置中，只用一个净化塔，一次性地脱除氮气中的氧、水和二氧化碳。

传统的使用含有碳酸锰原料生产的脱氧剂，可能也有一定吸附水和二氧化碳的效果，但其既没有明确的指标和说明，也没有应用的实例，故无法在实际中得以应用。

附图说明

图1为使用传统净化材料的净化工艺图；

图2为使用多功能脱氧吸附剂的净化工艺图。

具体实施方式

本发明的申请人在经过了广泛而深入的研究之后发现，通过将某些金属碳酸盐置入300～600℃下焙烧使其分解后，在其内部留下了均匀的二氧化碳的孔径，而这些孔可以大量的吸附水和二氧化碳气体，吸附量与其分解的程度有关。由于所形成的的孔径尺寸为二氧化碳分子的粒径，所以其吸附水和二氧化碳的能力极强(对二氧化碳而言，某些情况下是化学吸附)，因而在获得了脱氧能力的同时我们又获得了脱水和二氧化碳的能力。具体的实施例如下：

实施例1、取140克MnCO₃，20克CuCO₃，30克高铝水泥，10克CaO充分混合均匀，使用糖衣机加工成小球，粒度10～20目；将小球放置过夜，晾干；在400～450℃下焙烧4～6小时；待自然冷却后，制取完成。

(1)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v的氮气，以2000/h^-1的空速通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为13.7ml/g；在70℃工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为30.6ml/g。

(2)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在150℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v的气乙烯气，以2000/h^-1的空速通入评价装置中，在70℃工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为6.3ml/g。

(3)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含水量为3000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为13.3ml/g；脱水深度为0.01×10^-6v/v时，脱水容量为3％w/w.

(4)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含二氧化碳量为2000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为13.5ml/g；脱二氧化碳深度为0.01×10^-6v/v时，脱二氧化碳容量为1.96％w/w。

实施例2、取150克MnCO₃，50克NiCO₃，30克CuCO₃克，60克高铝水泥，10克CaO充分混合均匀，加工成球形，粒度选取10～20目，在400～600℃下焙烧4～8小时，待自然冷却后，制作完毕。

(1)称取实施例2的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含水量为3000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为11.6ml/g；脱水深度为0.01×10^-6v/v时，脱水容量为2.6％w/w.

(2)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含二氧化碳量为2000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为11.8ml/g；脱二氧化碳深度为0.01×10^-6v/v时，脱二氧化碳容量为1.71％w/w。

实施例3、取90克CnCO₃，50克ZnCO₃，70克NiCO₃，70克水玻璃，20克Al₂O₃，两者充分混合均匀，加工成球形，粒度选取8～10目，在400～800℃下焙烧4～8小时，待自然冷却，制作完毕。

(1)称取实施例2的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含水量为3000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为10.9ml/g；脱水深度为0.01×10^-6v/v时，脱水容量为2.7％w/w.

(2)称取实施例1的样品5克，装入直径10mm的评价管中，装填高度5.3mm(高径比大约为5.3)，在300℃通氢气(氢气中氧含量小于0.1×10^-6v/v，含水量小于0.1×10^-6v/v)再生6小时，氢气空速为300/h^-1，在通氢气条件下冷却至常温。

用含氧量1000×10^-6v/v，含二氧化碳量为2000×10^-6v/v的氮气通入评价装置中，在常温下工作，脱氧深度为0.01×10^-6v/v时，脱氧容量为11.1ml/g；脱二氧化碳深度为0.01×10^-6v/v时，脱二氧化碳容量为1.77％w/w。

实施例4、按重量百分比计MnCO₃∶75％，CuCO₃:5％，高铝水泥：15％，CaO：5％将其充分混合均匀，用糖衣机加工成2～3mm小球，在蒸汽柜中养生2～4小时，然后晾干，在400～800℃下焙烧6小时，待自然冷却后备用。

(1)使用实施例4所生产的多功能脱氧吸附剂240公斤，填装到200立升的带有加热再生装置的净化塔中，用氮氢混合气(氢气为10％)在300℃再生10～16小时，待冷却到常温后，用于氮气的净化，净化的空速为1000/h^-1，氮气的原料气指标和净化后指标为：

	原料氮气指标	净化后氮气指标
			氧含量	≤10×10-6v/v	≤0.3×10-9v/v
水含量	≤5×10-6v/v	≤2.2×10-9v/v
			二氧化碳含量	≤2×10-6v/v	≤1.1×10-9v/v

(2)使用实施例4所生产的多功能脱氧吸附剂60公斤，填装到50立升的带有加热再生装置的净化塔中，用氮氢混合气(氢气为10％)在300℃再生10～16小时，待冷却到常温后，用于氢气的净化，净化的空速为1000/h^-1，氢气的原料气指标和净化后指标为：

	原料氢气指标	净化后氢气指标
			氧含量	≤10×10-6v/v	≤0.2×10-9v/v
水含量	≤5×10-6v/v	≤3.1×10-9v/v
			二氧化碳含量	≤2×10-6v/v	≤1.5×10-9v/v

(3)使用实施例4所生产的多功能脱氧吸附剂24公斤，填装到20立升的带有加热再生装置的净化塔中，用氧气在300℃再生10～16小时，待冷却到常温后，用于氧气的净化，净化的空速为1000/h^-1，氧气的原料气指标和净化后指标为：

	原料氧气指标	净化后氧气指标
			水含量	≤5×10-6v/v	≤2.8×10-9v/v
二氧化碳含量	≤2×10-6v/v	≤1.2×10-9v/v

本发明进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳的方法，在一个反应器中、使用一种多功能脱氧剂净化材料，能够同时脱除所述气体中的氧、水和二氧化碳。

Claims (10)

1.一种多功能脱氧剂，其特征在于：按重量百分比计，包括的组分为金属碳酸盐30％～90％、活性促进剂1％～20％、结构支撑担体9％～50％。

2.根据权利要求l所述的多功能脱氧剂，其特征在于：所述的金属碳酸盐为：碳酸锰、碳酸铜、碳酸镍、碳酸铁、碳酸锌、碳酸锡中的一种、二种或三种以上；

所述活性促进剂是碱土金属氧化物，所述碱土金属氧化物为：氧化钙、氧化镁、氧化铝或氧化钡中的一种或二种以上；

所述支撑担体为高铝水泥或水玻璃中的一种或二种。

3.根据权利要求l或2所述的多功能脱氧剂，其特征在于：按重量百分比计，包括的组分为金属碳酸盐75％、活性促进剂5％、结构支撑担体20％。

4.一种权利要求1、2或3所述的多功能脱氧剂的制备方法，其特征在于：具体制作步骤为：

(1)按所需比例将金属碳酸盐、活性促进剂、结构支撑担体充分混合均匀，即成为多功能脱氧剂混合粉体；

(2)将步骤(1)中所述混合粉体成型；

(3)将步骤(2)得到的成型的脱氧吸附剂用蒸汽养生1～6小时或密闭放置养生12～24小时，晾干或在80～120℃下烘干；

(4)将步骤(3)得到的脱氧吸附剂置入300～600℃下焙烧2～10小时，得产品。

5.根据权利要求4所述的多功能脱氧剂的制备方法，其特征在于：

所述步骤(2)的成型过程为：将步骤(1)中所述混合粉体通过打片机、挤条机或糖衣机加工成片状、柱形、球形或条形；

所述蒸汽养生为用蒸汽柜、蒸饭车、消毒柜或蒸锅等工具养生，其湿度为定湿100℃的饱和水蒸汽、温度为恒温100℃。

6.—种权利要求1、2或3所述的多功能脱氧剂的应用，其特征在于：

所述的多功能脱氧剂用于气体的净化过程，对待净化的气体进行气相中氧、水、二氧化碳中的一种、二种或三种的脱除。

7.根据权利要求6所述的多功能脱氧剂的应用，其特征在于：

采用固定床对待净化的气体进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳中的一种、二种或三种时，待净化的气体原料通过所述多功能脱氧剂的床层进行气相脱氧、脱水、脱二氧化碳中的一种、二种或三种，气相体积空速为：100～10000h^-1，床层温度为：-10～200℃，压力为：300pa～20Mpa。

8.根据权利要求6或7所述的多功能脱氧剂的应用，其特征在于：

待净化的气体为含有l～500ppm氧、l～100ppm水、l～50ppm二氧化碳中的一种、二种或三种的气体原料，气体原料为氮气、惰性气体、氢气、一氧化碳、含有1～5个碳原子的烷烃或含有2～5个碳原子的烯烃中的一种或二种以上。

9.根据权利要求8所述的多功能脱氧剂的应用，其特征在于：所述的惰性气体为氩气或氦气，所述烷烃为甲烷、乙垸或丙烷，所述烯烃为乙烯或丙烯。

10.根据权利要求6或7所述的多功能脱氧剂的应用，其特征在于：

所述多功能脱氧剂用于气体的净化过程前需将所述多功能脱氧剂在还原性的气氛下还原后；还原条件：体积空速：50-300h^-1,温度：130～350℃；

所述多功能脱氧剂在进行气体净化过程后可在还原性的气氛下进行再生还原，还原后能够恢复多功能脱氧剂脱除氧、水和二氧化碳的能力，再生还原条件为，再生体积空速：50-300h^-1，再生温度：130～350℃；

还原性的气氛为：直接使用氢气作为还原再生气体，或者还原性气体体积含量1-20％的惰性气氛与还原性气体的混合气，混合气中惰性气氛的气体为氮气、氩气或氦气中的一种或二种以上；还原性气体为氢气、一氧化碳、2-5碳原子的烷烃、烯烃或炔烃中的一种或二种以上；

所述多功能脱氧剂在进行气体净化过程后可在没有还原性气氛下的惰性气氛中再生，用于脱除气体中的水和二氧化碳，再生还原条件为，再生体积空速：50-300h^-1，再生温度：130～350℃；再生后的脱氧吸附剂剂可再次重复使用；惰性气氛的气体为氮气、氩气或氦气中的一种或二种以上。