CN114100592A - 一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法。该方法是将吸附单质汞至饱和的金属硫化物脱汞材料置于保护气氛下进行煅烧I，通过冷凝回收汞蒸气，得到失活金属硫化物脱汞材料，所述失活金属硫化物脱汞材料置于含硫蒸气的气氛下，或含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛下，或含二氧化硫的气氛下进行煅烧II，得到再生金属硫化物脱汞材料。该方法对金属硫化物脱汞材料吸附的单质汞脱附和回收效率高，且再生金属硫化物脱汞材料可以保持较高的脱汞活性，能够长时间循环使用，且该方法操作简单、流程短、成本低，对环境友好，有利于大规模推广应用。

Description

一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法
技术领域
本发明涉及一种烟气脱汞材料的再生方法，特别涉及一种用于烟气脱汞后吸附至饱和的脱汞材料再生及回收单质汞的方法，属于含汞烟气治理技术领域。
背景技术
汞是重要的大气污染物，对生态危害巨大，世界高度重视汞污染排放，有色冶炼是重要的大气汞排放源，控制有色冶炼烟气汞的排放刻不容缓。
金属硫化物具有一定的脱汞效果，但金属硫化物脱汞后材料如不能有效处理就是危废，目前金属硫化物脱汞剂的再生方法已有部分报道。中国专利(CN106215845A)公开了一种铜基脱汞剂的再生，通过与CuCl2/SiO2混合、通入HCl、N2、O2混合气，高温脱汞，再通过筛分、超声酸洗、硫基/羟基浸渍、低温干燥和煅烧获得再生铜基脱汞剂，该方法工艺复杂、资源和能源消耗大，产生大量废水，难以工业化应用。中国专利(CN109092277A)公开了一种金属硫化物脱汞剂(铅、锌、铜、铁、锰、钼、钴、镍等金属硫化物)采用升温脱汞和Cu2+溶液浸渍活化再生的方法，该再生方法增加了浸渍、过滤、清洗和烘干工艺，且废水量较大。因此，在金属硫化物脱汞应用领域方面需要进行再生方法的创新，方法简单可靠，资源、能源消耗少，对环境友好，以满足现代化有色冶炼企业烟气汞回收过程中的多种复杂需求。
发明内容
针对现有技术中烟气脱汞后金属硫化物脱汞材料再生方法存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种通过高温煅烧方法实现烟气脱汞后金属硫化物脱汞材料中单质汞回收以及失活金属硫化物脱汞材料再生的方法，该方法再生金属硫化物脱汞材料能够保持较高的脱汞活性，可以长时间循环使用，且该方法操作简单、流程短、成本低，对环境友好，有利于大规模推广应用。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种烟气脱汞后脱汞材料再生和回收单质汞的方法，该方法是将吸附单质汞至饱和的金属硫化物脱汞材料置于保护气氛下进行煅烧I，通过冷凝回收汞蒸气，得到失活金属硫化物脱汞材料，所述失活金属硫化物脱汞材料置于含硫蒸气的气氛下，或含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛下，或含二氧化硫的气氛下进行煅烧II，得到再生金属硫化物脱汞材料。
本发明技术方案利用金属硫化物脱汞材料从含汞烟气中吸附和回收单质汞，金属硫化物脱汞材料吸附汞后，需要经过高温处理才能将吸附的汞释放从而实现汞的回收，但是在高温处理过程中金属硫化物脱汞材料中的活性物质金属硫化物中大部分的活性硫负离子会转化为氧化物或硫酸盐而丢失，同时金属硫化物中的活性高价态金属离子也会发生价态变化，而高价态金属离子和活性硫负离子都是脱汞的关键活性位点，通过热处理脱汞后，高价态金属离子和活性硫负离子都大幅度减少，从而导致脱汞材料丧失脱汞能力，而本发明技术方案的关键是在于利用硫蒸汽、硫化氢-二氧化硫混合气体、硫蒸气-二氧化硫混合气体、二氧化硫气体等与金属氧化物或硫酸盐等在高温下经过气固反应，通过复杂的氧化还原过程，不但可以将失效的低价态金属离子价态实现高价态转变，再生活性高价态金属离子活性位点，同时产生活性硫负离子，使得金属氧化物及金属硫酸盐等转化成活性物质金属硫化物，实现金属硫化物脱汞材料再生。通过大量实验表明：对于失活金属硫化物脱汞材料的再生过程中，高价态金属离子和活性硫负离子再生活化过程原理不同，如硫蒸气能够同时实现低价态金属离子的高价态转化和产生活性硫负离子，但是硫蒸气对两者的再生能力都相对较弱，而二氧化硫具有氧化性，主要实现低价态金属离子的高价态转化，实现其再生，而对活性硫负离子再生能力较弱，而硫化氢具有强还原性主要是再生活性硫负离子，但是对高价态金属离子的再生几乎不起作用，综上所述，通过选择不同的含硫气体，都可以在一定程度上实现失活金属硫化物脱汞材料的再生。同时，在复杂的氧化还原过程中硫蒸气或者是硫化氢及二氧化硫等在复杂氧化还原过程中反应生成的纳米单质硫可以吸附在金属硫化物脱汞材料表面，加强材料对汞的吸附，从而达到提高再生金属硫化物脱汞材料脱汞效率的目的。
作为一个优选的方案，所述煅烧I的条件：温度为200～600℃，煅烧至挥发的汞蒸气浓度低于10μg/m3。金属硫化物脱汞材料可以通过化学键合方式高效吸附单质汞，但是被金属硫化物脱汞材料吸附的汞在200℃以上温度下稳定性变差，开始以蒸汽形式挥发，从而可以将汞蒸气收集，冷却获得液态汞。优选的煅烧温度为300～500℃。
作为一个优选的方案，所述金属硫化物脱汞材料中活性成分为铅、锌、铜、铁、镍、钴或锰的金属硫化物中至少一种。
作为一个优选的方案，所述金属硫化物脱汞材料中活性成分的质量百分比含量为5～100％。金属硫化物脱汞材料可以是人工合成的纯金属硫化物，或天然金属硫化矿，也可以是以金属硫化物为活性成分，以多孔炭、氧化铝、分子筛等常见的多孔材料作为载体的复合材料。
作为一个优选的方案，所述含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛中硫蒸气和/或硫化氢的体积百分比含量为5～50％，且二氧化硫与硫蒸气和/或硫化氢的体积比不高于1:2。混合气体中的二氧化硫具有氧化性，对于低价态金属离子的高价态转化是比较重要的，而硫化氢和或硫蒸气本身具有较高的还原性，主要再生活性硫负离子，从而使得金属氧化物或金属硫酸盐反应将其转化成金属硫化物。同时硫化氢还能够与二氧化硫进行反应转化成高活性的单质硫，也可以利用单质硫来实现失活金属硫化物脱汞材料中硫氧化物或硫酸盐转化成金属硫化物。进一步优选，含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛中硫化氢和/或硫蒸气的体积百分比含量为10～30％，且二氧化硫与硫化氢的体积比进一步优选为1～2.5:5～7。由于含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛中二氧化硫主要再生活性高价态金属离子，硫化氢或单质硫主要再生活性硫负离子，同时二氧化硫也可以与硫化氢配合再生活性硫负离子，因此混合气体中二氧化硫的适量存在是比较重要的，能够更好地再生金属硫化物脱汞材料，而过量的硫化氢或硫蒸气本身也具有一定的再生失活金属硫化物脱汞材料的作用，同时过量的硫化氢气体或硫蒸气可以吸附在金属硫化物脱汞材料表面，而在后续的金属硫化物脱汞材料再次用于脱汞过程中，可以利用硫化氢与烟气中的二氧化硫反应生成纳米硫，加强材料对汞的吸附，因此，两者二氧化硫和硫化氢配合使用，其强化金属硫化物脱汞材料再生效果。
作为一个优选的方案，所述含硫蒸气的气氛中硫蒸气的体积百分比含量为5％～50％。含硫蒸气的气氛中硫蒸气的体积百分比含量进一步优选为10％～30％。硫蒸气能够实现失活金属硫化物脱汞材料中硫氧化物或硫酸盐转化成金属硫化物。同时过量的单质硫可以吸附在金属硫化物脱汞材料表面，加强材料对汞的吸附，从而达到提高再生金属硫化物脱汞材料脱汞效率的目的。
作为一个优选的方案，所述含二氧化硫的气氛中二氧化硫的体积百分比含量为1～30％。所述含二氧化硫的气氛中二氧化硫的体积百分比含量进一步优选为5～20％。
作为一个优选的方案，所述含硫蒸气的气氛、含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛、含二氧化硫的气氛中，其余气体为氮气、氩气、氦气中至少一种。
本发明优选在含二氧化硫-硫化氢混合气体的气氛下对失活金属硫化物脱汞材料进行再生，相对在含硫蒸气、含硫化氢或含二氧化硫的气氛下对失活金属硫化物脱汞材料进行再生能够带来更好再生效果。主要是基于二氧化硫-硫化氢混合气体中包含具有氧化活性的二氧化硫及还原活性的硫化氢，可以同时高效再生失活金属硫化物脱汞材料中的活性高价态金属离子和活性硫负离子，再生失活金属硫化物脱汞材料能力要高于单一的硫蒸汽、硫化氢或二氧化硫，大量实验表明：采用二氧化硫-硫化氢混合气体再生失活金属硫化物脱汞材料后，再生金属硫化物脱汞材料中具有脱汞活性的活性高价态金属离子和硫负离子的含量明显高于采用含硫蒸汽再生失活金属硫化物脱汞材料。而采用单一的二氧化硫主要再生活性金属离子，而单一的硫化氢主要再生硫负离子，因此，再生失活金属硫化物脱汞材料能力要差于二氧化硫-硫化氢混合气体。
作为一个优选的方案，所述煅烧II的条件：温度为200～600℃，时间为1～6小时。煅烧处理的温度优选为300～400℃，时间为3～5小时。在优选的煅烧条件下能够促进单质硫与失活金属硫化物脱汞材料中硫氧化物或硫酸盐之间的化学反应。
作为一个优选的方案，失活金属硫化物脱汞材料进行煅烧II后，冷却至100℃以下。冷却过程最好是在保护气氛下冷却以防止金属硫化物脱汞材料中金属硫化物被氧化。
本发明再生后的金属硫化物脱汞材料直接循环用于烟气脱汞过程。
与现有发明相比，本发明技术方案带来的有益技术效果：
本发明技术方案利用金属硫化物脱汞材料可以从高浓度二氧化硫烟气中高效吸附单质汞，且可以通过高温煅烧方法高效回收单质汞，从而实现单质汞的资源化利用。
本发明技术方案将高温脱汞后失活的金属硫化物脱汞材料利用硫蒸气或者二氧化硫与硫化氢和/或硫蒸气混合气体或二氧化硫气体在高温下进行活化，由于高温脱汞过程金属硫化物脱汞材料中金属硫化物的硫大部分丢失转化为氧化物或硫酸盐，脱汞活性基本丧失，而这些含硫气体能将金属氧化物或硫酸盐硫化实现金属硫化物再生，从而可以实现金属硫化物脱汞材料循环使用，大大降低了使用成本。
本发明技术方案再生金属硫化物脱汞材料重复吸附单质汞的效果好，保持了较高的脱汞活性。
本发明技术方案再生金属硫化物脱汞材料过程中硫蒸汽作为再生气的残余硫蒸汽通过冷凝可以实现再利用，SO2+H2S混合气作为再生气的残余H2S或SO2可以通过相互中和形成单质硫冷凝实现再循环，资源利用高，无副产物和三废，环境友好；且最后的金属硫化物脱汞材料可以作为有色冶金的硫化物原料回收利用，不会产生固废。
本发明的方法操作简单，成本低廉，绿色清洁，无二次污染，大幅的降低了有色烟气脱汞工艺的运行费用，拥有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例5中二硫化钴/炭复合材料和再生二硫化钴/炭复合材料的XRD图。
图2为本发明实施例5中二硫化钴/炭复合材料的多次循环吸附-脱附汞结果示意图。
图3为本发明实施例5中二硫化钴/炭复合材料吸附汞后TPD示意图。
图4为本发明实施例5中二硫化钴/炭复合材料5次循环后长时间测试结果示意图。
图5为本发明实施例5中二硫化钴/炭复合材料在吸附汞、煅烧脱汞及再生过程中二硫化钴活性成分中金属离子和硫离子的价态变化；其中，A为吸附汞后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，B为吸附汞后二硫化钴/炭复合材料中硫价态，C为煅烧脱汞后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，D为煅烧脱汞后二硫化钴/炭复合材料中硫价态，E为通过硫蒸汽再生后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，F为通过硫蒸汽再生后二硫化钴/炭复合材料中硫价态，G为通过硫化氢和二氧化硫混合气体再生后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，H为通过硫化氢和二氧化硫混合气体再生后二硫化钴/炭复合材料中价态。
图6为本发明实施例6中二硫化钴/炭复合材料在煅烧脱汞及再生过程中二硫化钴活性成分中金属离子和硫离子的价态变化；其中，A为煅烧脱汞后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，B为煅烧脱汞后二硫化钴/炭复合材料中硫价态，C为通过二氧化硫再生后二硫化钴/炭复合材料中钴价态，D为通过二氧化硫再生后二硫化钴/炭复合材料中硫价态。
具体实施方式
以下具体实施例是优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
下面分多个实施例对本发明内容进行进一步的说明，而本发明权利要求的保护范围不限定于以下的具体实施例，在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
以下实施例中金属硫化物脱汞材料采用常规水热合成方法得到。例如CoS2/C复合材料的具体合成方法：将多孔碳球250g加入1L浓度为0.1mol/L的硝酸钴溶液中，搅拌均匀，再加入1L浓度为0.25mol/L的硫脲溶液中，搅拌均匀后，转入高压反应釜内，在180℃温度下进行反应10h，自然冷却至50℃，出料过滤，80℃干燥12h，自然冷却获得二硫化钴/炭复合材料，二硫化钴质量百分比含量约30％。其他金属硫化物脱汞材料的制备均参照CoS2/C复合材料合成方法。
以下实施例中采用填充柱进行脱汞性能测试，称取金属硫化物复合材料100mg放入内径10mm填充柱进行吸附汞处理，含汞烟气流量600mL/min，并采用汞分析仪在线监测汞浓度变化。
实施例1
以ZnS/C复合材料(ZnS质量百分比含量约30％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为60℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg04000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞ZnS/C复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至300℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入S10％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持300℃，再生时间6h。氮气保护下自然降温至50℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，半小时脱汞效率从96％缓慢降低至89％。而未进行硫蒸气再生的复合材料在第二次循环时，其半小时脱汞效率已经不足50％。
实施例2
以CuS/Al2O3复合材料(CuS质量百分比含量约30％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为70℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg04000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞CuS/Al2O3复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至400℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入SO2 5％(体积百分比)、H2S10％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持400℃，再生时间3h。氮气保护下自然降温至60℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，半小时脱汞效率从96％缓慢降低至92％。而未进行二氧化硫和硫化氢混合气再生的复合材料在第二次循环时，其半小时脱汞效率已经不足40％。
实施例3
以Co9S8/C复合材料(Co9S8质量百分比含量约30％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为50℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg04000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞Co9S8/C复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至350℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入S 5％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持400℃，再生时间3h。氮气保护下自然降温至50℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，半小时脱汞效率从99.8％缓慢降低至93％。而未进行硫蒸气再生的复合材料在第二次循环时，其半小时脱汞效率已经不足60％。
实施例4
以Fe2S3/分子筛复合材料(Fe2S3质量百分比含量约30％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为100℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg0 4000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞Fe2S3/分子筛复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至500℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入SO2 5％(体积百分比)、H2S 10％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持400℃，再生时间5h。氮气保护下自然降温至50℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，半小时脱汞效率从92％缓慢降低至85％。而未进行二氧化硫和硫化氢混合气再生的复合材料在第二次循环时，其半小时脱汞效率已经不足50％。
实施例5
以CoS2/C复合材料(CoS2质量百分比含量约30％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为50℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg04000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞CoS2/C复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至300℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入SO2 5％(体积百分比)、H2S10％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持300℃，再生时间3h。氮气保护下自然降温至50℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，半小时脱汞效率从99.9％缓慢降低至96％。而未进行二氧化硫和硫化氢混合气再生的复合材料在第二次循环时，其半小时脱汞效率已经不足70％。
对实施例5的CoS2/C和再生CoS2/C复合材料进行XRD分析，结果如图2所示，CoS2/C和再生CoS2/C复合材料进主要以二硫化钴的形式存在，再生后，二硫化钴的结晶度略微降低。
对实施例5的CoS2/C进行多次循环吸附-脱附汞，结果如图3所示。CoS2/C在循环5次后，半小时脱汞效率从99.9％缓慢降低至96％。表明再生样的循环吸附-脱附汞稳定性较好，材料能够多次循环再利用。
对实施例5的CoS2/C吸附汞后进行程序性升温脱汞，氮气条件下，温度从50℃升温至600℃，升温速率10℃/min，测试尾气的汞浓度变化，结果如图4所示。从155℃开始，汞浓度逐渐升高，217℃出现汞浓度峰，300℃汞浓度降至最低，这主要是吸附汞形成的硫化汞分解释放汞，后续在400℃～500℃有小的汞浓度峰出现，超过500℃汞浓度又开始升高，这主要是硫酸汞分解释放汞。
对实施例5的CoS2/C进行再生循环后，第5次循环吸附汞的结果如图5所示。5小时内脱汞效率保持在98％以上，10小时后，脱汞效率还超过96％。表明再生后具有很好的长期脱汞稳定性，能够长时间循环脱汞。
作为对照，对实施例5中的通入SO2 5％(体积百分比)、H2S 10％(体积百分比)、氮气混合再生气替换为S15％(体积百分比)、氮气混合再生气体，实验表明：采用二氧化硫-硫化氢混合气体再生失活金属硫化物脱汞材料后，再生金属硫化物脱汞材料中具有脱汞活性的金属离子和硫离子的含量明显高于采用含硫蒸汽再生失活金属硫化物脱汞材料。具体如下表1：
表1
Figure BDA0003371461820000081
从表1中可以看出，吸附汞的脱汞材料中含有大量的Co3+和S2 2-，这两种离子是脱汞材料中存在的关键吸附汞的活性位点，在煅烧脱汞后以上两种形态的离子大幅减少，吸附脱汞材料几乎完全失活，而采用硫蒸汽或H2S+SO2混合气体再生，能够大幅提升以上两种这两种吸附活性位点比例，但具体提升幅度不一样，H2S+SO2混合气体的再生效果要优于硫蒸汽。
实施例6
以CoS2/C复合材料(CoS2质量百分比含量约15％)作为脱汞材料，对含汞烟气进行脱汞处理，温度为50℃，含汞烟气成分为SO2 6％(体积百分比)、O2 6％(体积百分比)、Hg04000μg/m3，汞浓度达到突破浓度75％时，含汞CoS2/C复合材料转入脱汞装置，在氮气保护下升温至300℃，维持温度至出气汞浓度低于10μg/m3后，通入SO2 8％(体积百分比)、氮气混合再生气对脱汞复合材料进行再生，再生温度维持300℃，再生时间3h。氮气保护下自然降温至50℃，再生复合材料再进行吸附汞，循环5次，脱汞效率从99.9％缓慢降低至97％。而未进行二氧化硫气氛再生的复合材料在第二次循环脱汞时，其半小时脱汞效率已经不足70％。
实施例6中经过煅烧脱汞后失活的CoS2/C脱汞材料采用二氧化硫气体再生，再生前后的CoS2/C脱汞材料中各种钴离子和硫离子的含量变化如图6及表2所示，从图6及表2中可以看出，经过煅烧脱汞后失活的CoS2/C脱汞材料中主要是表面的Co3+和S2 2-活性位点数量显著降低，Co2+和-Sox-含量明显提高，说明金属硫化物主要转化成金属硫酸盐，在经过SO2热处理再生后，CoS2/C脱汞材料表面Co3+峰强增大，其含量显著增多，但S2 2-变化不大，S2-明显增高，由此可见SO2再生的机理是大幅恢复Co3+活性位点，实现吸附剂再生。
表2
Figure BDA0003371461820000082
Figure BDA0003371461820000091

Claims (10)

1.一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：将吸附单质汞至饱和的金属硫化物脱汞材料置于保护气氛下进行煅烧I，通过冷凝回收汞蒸气，得到失活金属硫化物脱汞材料，所述失活金属硫化物脱汞材料置于含硫蒸气的气氛下，或含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛下，或含二氧化硫的气氛下进行煅烧II，得到再生金属硫化物脱汞材料。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述煅烧I的条件为：温度为200～600℃，煅烧至挥发的汞蒸气浓度低于10μg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞后脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述金属硫化物脱汞材料中活性成分为铅、锌、铜、铁、镍、钴或锰的金属硫化物中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述金属硫化物脱汞材料中活性成分的质量百分比含量为5～100％。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收汞的方法，其特征在于：所述金属硫化物脱汞材料包含多孔炭、氧化铝、分子筛中至少一种载体。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛中硫蒸气和/或硫化氢的体积百分比含量为5～50％，且二氧化硫与硫蒸气和/或硫化氢的体积比不高于1:2。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述含硫蒸气的气氛中硫蒸气的体积百分比含量为5％～50％。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：其特征在于：所述含二氧化硫的气氛中二氧化硫的体积百分比含量为1～30％。
9.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述含硫蒸气的气氛、含硫化氢和/或硫蒸气与二氧化硫的混合气氛、含二氧化硫的气氛中，其余气体为氮气、氩气、氦气中至少一种。
10.根据权利要求1所述的一种烟气脱汞材料再生和回收单质汞的方法，其特征在于：所述煅烧II的条件：温度为200～600℃，时间为1～6小时。
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