CN105350786A - 一种alc板拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种ALC板拼接方法,所述拼接方法包括以下步骤;1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞,或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞;2)在每块ALC板材的横向孔洞上,涂刷界面剂,3)在模具台座上,将步骤2)处理好的ALC板材依次就位,在每块ALC板材就位前,需要在ALC板材侧边,涂刷粘结剂4,4)将贯通钢筋5穿过横向孔洞,并在大板侧边锚固,钢筋采用直径为8-12mm的圆钢;5)利用封堵件,对大板侧边的横向孔洞端部,进行有效的封堵,6)人工开设灌浆孔,灌浆孔垂直于板面;每条贯通横向孔洞上,设置两个灌浆孔;7)利用灌浆泵,进行压力灌浆,?8)对灌浆完成的大板,进行养护,养护时间为7—14天。
Description
技术领域
本发明涉及一种拼接方法,具体涉及一种ALC板拼接方法,属于板材拼接技术领域。
背景技术
现在国内的ALC板材,以其优越的性能,在建筑物各部位均得到了广范运用,已是非常成熟的技术。现随着社会发展,人工费上涨及劳动力的短缺,传统的砌筑工艺受到了严重挑战,建筑产业化是建筑未来的发展方向。建筑产业化的要求之一,就是建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。但现国内ALC板材的最大宽度为600mm,相对于整个建筑物的尺寸而言,还是比较小。虽然人工施工较方便,但现场施工的装配化及机械化的程度相对较低。为适应此发展,减少人工成本,增加作业效率,需要将ALC单块板材拼装成为大规格尺寸的板材,但是由于现有技术的生产设备现状,现有制造技术都很难生产大尺寸的板材,因此,需要一种新的方案解决上述存在的技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种ALC板拼接方法,该发明利用接缝钢筋的安装原理,在板材长度的侧边,横向开设多条孔洞,通过设置钢筋和灌注水泥砂浆,将板材连为一个整体,以便满足要求,整个方法简单、实用,成本较低,有效的实现了大尺寸板材的拼接问题。
为了解决现有技术中存在的技术问题,本发明的技术方案如下:一种ALC板拼接方法,其特征在于,所述拼接方法包括以下步骤;
1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞,或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞;预留横向孔洞,是在生产过程中,通过预留的方式的留置横向孔洞,此板材生产合格后即可以使用,优点是在生产板材的过程中,即可通过预留泡沫的方式来可大批量生产,留置孔洞位置精准。如果使用没有预留孔洞的板材,或者孔洞位置需要调整,则需要人工后开设孔洞。该方式可以现场根据需要开设孔洞,横向孔洞的留置是沿着板材的长度方向布置,孔洞平行于板材宽度方向,孔洞的中心,与板材厚度的中心重合,可参见图2的位置。
2)在每块ALC板材的横向孔洞上,涂刷界面剂,以用于封闭ALC材质上切割毛细孔,在横向孔洞的四周形成保护膜,为灌浆工序做准备;
3)在模具台座上,将步骤2)处理好的ALC板材依次就位,保证横向孔洞在一条直线上,在每块ALC板材就位前,需要在ALC板材侧边,涂刷粘结剂,以便相邻两块板材能紧密贴合并拢,在生产线上完成拼装成大板,保证拼装质量;
4)将贯通钢筋穿过横向孔洞,并在大板侧边锚固,保证贯通钢筋5在孔洞中间居中顺直,钢筋采用直径为8-12mm的圆钢;
5)利用封堵件,对大板侧边的横向孔洞2端部,进行有效的封堵,以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象;
6)人工开设灌浆孔,灌浆孔垂直于板面;一般每条贯通横向孔洞上,设置两个灌浆孔;
7)利用灌浆泵,进行压力灌浆,水泥砂浆,配合比应合理,保证其合易性,灌浆泵保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞;
8)对灌浆完成的大板,进行养护,养护时间为7—14天。
作为本发明的一种改进,所述步骤1)中横向孔洞的直径D≤1/2H,其中H代表板材的厚度,孔洞的间距小于或等于1000mm。一般100/125mm厚的板材的孔洞直径为50mm,150mm及以上厚度的板材的孔洞直径为70mm。
作为本发明的一种改进,所述步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。
作为本发明的一种改进,所述步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。
作为本发明的一种改进,所述步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。如果采用灌浆泵压力灌浆,水泥砂浆的配合比,应该根据灌浆泵的型号参数,及灌浆的路径,压力等参数进行调整,不同的灌浆泵对应的水泥砂浆配比可以不同。
作为本发明的一种改进,所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液。界面剂,此处作用一是封闭ALC板材表面的毛孔,二是板材表面处理,如刷涂料时,底层的一种处理方式,起到承上启下的作用。
相对于现有技术,本发明的优点如下:1)整个方法简单、实用,容易操作;2)该技术方案在板材厚度的中间横向开孔,利用设置钢筋与灌注水泥砂浆,将数块板材拼装成一块大规格尺寸的板材,以便进行机械化施工,采用灌浆方法,将数块板材拼装成一个大板,成本大大降低;3)该技术方案成本较低,便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为板材拼装平面示意图;
图2为横向孔洞示意图;
图3为板材拼接断面图;
图中:1、单块ALC板,2、横向孔洞,3、界面剂,4、粘结剂,5、贯通钢筋,6、封堵件,7、灌浆孔,8、水泥砂浆,10大板。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式,进一步介绍本发明。
实施例1:
一种ALC板拼接方法,所述拼接方法包括以下步骤;1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞2,或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞;预留横向孔洞,是在生产过程中,通过预留的方式的留置横向孔洞,此板材生产合格后即可以使用,优点是在生产板材的过程中,即可通过预留泡沫的方式来可大批量生产,留置孔洞位置精准。如果使用没有预留孔洞的板材,或者孔洞位置需要调整,则需要人工后开设孔洞。该方式可以现场根据需要开设孔洞,横向孔洞的留置是沿着板材的长度方向布置,孔洞平行于板材宽度方向,孔洞的中心,与板材厚度的中心重合,可参见图2的位置;该步骤1)中横向孔洞的直径D≤1/2H,其中H代表板材的厚度,孔洞的间距小于或等于1000mm;一般100/125mm厚的板材的孔洞直径为50mm,150mm及以上厚度的板材的孔洞直径为70mm;
2)在每块ALC板材的横向孔洞上,涂刷界面剂,以用于封闭ALC材质上切割毛细孔,在横向孔洞的四周形成保护膜,为灌浆工序做准备;该技术方案中,所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液,界面剂,此处作用一是封闭ALC板材表面的毛孔,二是板材表面处理,如刷涂料时,底层的一种处理方式,起到承上启下的作用。
3)在模具台座上,将步骤2)处理好的ALC板材依次就位,保证横向孔洞在一条直线上,在每块ALC板材就位前,需要在ALC板材侧边,涂刷粘结剂4,以便相邻两块板材能紧密贴合并拢,在生产线上完成拼装成大板10,保证拼装质量;
4)将贯通钢筋5穿过横向孔洞,并在大板10侧边锚固,保证贯通钢筋5在孔洞中间居中顺直,钢筋采用直径为8-12mm的圆钢;
5)利用封堵件6,对大板10侧边的横向孔洞2端部,进行有效的封堵,以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象;该步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。
6)人工开设灌浆孔7,灌浆孔垂直于板面;一般每条贯通横向孔洞上,设置两个灌浆孔;
7)利用灌浆泵,进行压力灌浆,水泥砂浆,配合比应合理,保证其合易性,灌浆泵保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞;该步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。如果采用灌浆泵压力灌浆,水泥砂浆的配合比,应该根据灌浆泵的型号参数,及灌浆的路径,压力等参数进行调整,不同的灌浆泵对应的水泥砂浆配比有可以不同;
8)对灌浆完成的大板10,进行养护,养护时间为5—10天,一般为8天,该步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。
需要说明的是上述实施例仅是本发明的较佳实施例,并没有用来限定本发明的保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种ALC板拼接方法,其特征在于,所述拼接方法包括以下步骤;
1)在单块的ALC板材侧边开横向孔洞,或者在生产ALC板材的时候预留横向孔洞;
2)在每块ALC板材的横向孔洞上,涂刷界面剂,以用于封闭ALC材质上切割毛细孔,在横向孔洞的四周形成保护膜,为灌浆工序做准备;
3)在模具台座上,将步骤2)处理好的ALC板材依次就位,保证横向孔洞在一条直线上,在每块ALC板材就位前,需要在ALC板材侧边,涂刷粘结剂4,以便相邻两块板材能紧密贴合并拢,在生产线上完成拼装成大板,保证拼装质量;
4)将贯通钢筋5穿过横向孔洞,并在大板侧边锚固,保证贯通钢筋在孔洞中间居中顺直,钢筋采用直径为8-12mm的圆钢;
5)利用封堵件,对大板侧边的横向孔洞端部,进行有效的封堵,以防灌注水泥砂浆时产生漏浆现象;
6)人工开设灌浆孔,灌浆孔垂直于板面;每条贯通横向孔洞上,设置两个灌浆孔;
7)利用灌浆泵,进行压力灌浆,水泥砂浆配合比应合理,保证其合易性,灌浆泵保证水泥砂浆冲满整个横向孔洞;
8)对灌浆完成的大板,进行养护,养护时间为7—14天。
2.根据权利要求1所述的ALC板拼接方法,其特征在于,所述步骤1)中横向孔洞的直径D≤1/2H,其中H代表板材的厚度,孔洞的间距小于或等于1000mm。
3.根据权利要求2所述的ALC板拼接方法,其特征在于,所述步骤5)中封堵件设置为橡胶圆片或者堵塞组件。
4.根据权利要求3所述的ALC板拼接方法,其特征在于,所述步骤8)中养护方式为自然养护或者蒸汽养护。
5.根据权利要求3或4所述的ALC板拼接方法,其特征在于,所述步骤7)中水泥砂浆的配比为1:3的水泥砂浆。
6.根据权利要求3或4所述的ALC板拼接方法,其特征在于,所述界面剂为丙烯酸共聚物乳液。
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