CN110029753A - 一种防开裂免抹灰条板墙体及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防开裂免抹灰条板墙体及施工方法，该墙体由数块预制隔墙条板拼接而成，预制隔墙条板两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，预制隔墙条板上端面和/或下端面设有水平预制储浆槽；竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，在预制隔墙条板的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽。上述隔墙条板相互拼接后相邻两条板的竖直预制储浆槽和接缝槽由内到外分别围合形成储浆通道和抗裂封边槽，在储浆通道内密实填充砂浆形成具有内栓作用的二次连接体进行固连；在上述抗裂封边槽内铺网抹浆进行找平连接；这样安装的条板墙体具备较强的抗力，彻底解决了条板内隔墙拼接处开裂的问题，同时条板墙体表面平整度高，免去了在整面条板墙体表面上再次抹灰找平的工序。

Description

一种防开裂免抹灰条板墙体及施工方法

技术领域

本发明属于非承重隔墙工程领域，尤其涉及一种防开裂免抹灰条板墙体及施工方法。

背景技术

建筑用轻质隔墙条板是指GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》规定的用于建筑物内部非承重内隔墙预制条板，轻质隔墙条板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑用轻质隔墙条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。轻质隔墙条板具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

目前现有技术中的隔墙条板的拼接结构一般采用凹凸对接，即公母槽拼接装结构，在拼装时进行抹浆连接，一般公母槽单侧配合面的间隙为1-2mm，在此间隙内填充的浆料太薄，浆料固化后形成的二次连接体的粘结力和抗力都非常低，当条板墙体由于受力、湿度、温度场变化等而变形时，二次连接体就会部分脱离接触面，进而造成接缝处出现裂缝；因此采用公母槽结构的隔墙条板在拼接后，仍存在拼缝处出现开裂的问题；在实际生产时，隔墙条板脱模后会存在一定的变形，隔墙条板上的公母槽也会跟着存在一定的变形。所以公母槽结构的隔墙条板在装配时配合间隙不均匀，有些情况单侧几乎贴合，无法密实填充浆料进行连接，这样的拼装的条板墙体即便不开裂，隔音效果也很差。为了弥补拼接处的不牢固，在安装完条板墙体后还需要在拼缝处的外侧通过挂网抹抗裂砂浆来增强连接牢固性，即使如此，也无法确保拼接处不开裂；其原因在于隔墙条板的拼接处没有形成一个良好的二次连接体将两块相邻的隔墙条板连接成一个整体，当条板墙体由于受力、湿度、温度场变化等而变形时，拼接处连接体的抗力不够，就会出现开裂的现象，因此，现有技术中采用公母槽结构的隔墙条板在拼接嵌缝完成后，还需要在大面积整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面，以均衡条板墙体应力，减少薄弱的接缝处出现开裂。采用二次施工网格布加抗裂砂浆抹面，具有施工周期长，施工成本、劳动强度大等缺陷。况且这种做法并不能彻底解决隔墙条板拼接处不开裂。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种由预制隔墙条板拼接的防开裂、免抹灰条板墙体。

本发明是这样实现的，一种防开裂免抹灰条板墙体，该条板墙体由数块预制隔墙条板拼接而成，所述预制隔墙条板通过U型定位钢卡定位，U型定位钢卡通过紧固件连接地板、结构梁或楼板、结构柱或结构墙，其特征在于，所述预制隔墙条板的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，预制隔墙条板上端和/或下端设有水平预制储浆槽；在预制隔墙条板的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽；

上述的预制隔墙条板沿水平方向顺序拼接形成条板墙体，相邻的预制隔墙条板的竖直预制储浆槽拼接形成竖直储浆通道；所述顺序拼接的预制隔墙条板的上端面和/或下端面水平预制储浆槽拼接形成连通的水平储浆通道；上述水平储浆通道和竖直储浆通道连通，在水平储浆通道和竖直储浆通道内填充浆料，所述浆料固化后形成二次连接体；相邻预制隔墙条板接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺设耐碱玻纤网和抗裂砂浆，抗裂砂浆固化后与耐碱玻纤网一起在抗裂封边槽内形成抗裂连接体。

由于本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

1、由于预制隔墙条板至少三个侧面设有预制储浆槽，采用这样的预制隔墙条板拼接成条板墙体后形成的水平储浆通道和竖直储浆通道相互连通，在连通的储浆通道内通过注浆工艺连续密实填充砂浆；砂浆固化后形成横竖相连接的具有内栓作用的二次连接体，通过此二次连接体将整面墙体的隔墙条板牢固连接为一体，同时也将整面条板墙体与构造梁或楼板以及与条板墙体相连接的结构柱、结构墙牢固连接为一体，这样的条板墙体具有较强的抗力，有效防止预制隔墙条板之间以及隔墙条板与构造梁、楼板、结构柱、结构墙之间的出现裂缝的现象。

2、相邻的预制隔墙条板的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆进行连接找平，固化后的抗裂砂浆与网格布一起在抗裂封边槽内形成抗裂连接体。上述的抗裂连接体和二次连接体将两块相邻的预制隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，完全解决了预制隔墙条板拼接处开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。

综上所述，本申请解决了条板墙体容易产生裂缝的行业难题，而且采用本申请施工方法安装的条板墙体表面平整度高，免去了在条板墙体表面整体铺设网格布和抗裂砂浆进行抹灰找平的工序，节省了材料和人工，也加快了工程进度。

优选的，还包括预制构造柱；所述预制构造柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；所述预制构造柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，所述预制构造柱的上端面和/或下端面沿预制构造柱的宽度方向设置水平预制储浆槽；在预制构造柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽。

在条板墙体增加预制构造柱时，预制构造柱的预制储浆槽与相邻内隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制构造柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形；预制构造柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制构造柱与相邻的隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有砌筑构造柱、现浇构造柱、方钢构造柱与相邻隔墙条板的拼接处容易出现开裂的问题，提高了预制构造柱和整面条板墙体的连接牢固性。

优选的，还包括预制L型转角柱；预制L型转角柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；所述预制L型转角柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽；所述预制L型转角柱的上端面和/或下端面沿宽度方向设置水平预制储浆槽；在预制L型转角柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽；

在采用上述隔墙条板拼接条板墙体时，预制L型转角柱的预制储浆槽与相邻隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制L型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形。预制L型转角柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制构造柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有L型转角板与相邻墙板拼缝处出现开裂的问题，同时，通过本预制L型转角柱内预埋的钢筋连接件与地板、结构梁或楼板相连接，提高了预制L型转角柱和整面条板墙体的连接牢固性。

优选的，还包括预制T型转角柱，预制T型转角柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；所述预制T型转角柱包括由三个转角体构成；三个转角体外侧面沿高度方向均设有竖直预制储浆槽；三个转角体的上端面和/或下端面预制有与竖直预制储浆槽连通的水平预制储浆槽；在三个转角体外侧边缘、上端和/或下端边缘设有接缝槽；所述竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡。

在采用上述隔墙条板拼接条板墙体时，预制T型转角柱的预制储浆槽与相邻隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制T型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形；预制T型转角柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制构造柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有T型转角板与相邻墙板拼缝处出现开裂的问题，同时，通过本预制T型转角柱内预埋的钢筋连接件与地板、结构梁或楼板相连接，提高了预制L型转角柱和整面条板墙体的连接牢固性。

上述竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。隔挡的设计增加砂浆回流的阻力，减少砂浆在短时间内因自重的原因沿着储浆通道向下回流而造成在储浆通道的上端出现空段；增设分段隔挡的设计还可以减少因砂浆在凝固过程中收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较大的空段；一旦在储浆通道内形成空段，在空段处易产生开裂的现象，本发明解决了因出现空段而出现开裂的问题。加上空段造成开裂储浆槽内的砂浆固化后隔档相当于内筋插装在二次连接体内，提高了相邻预制隔墙条板连接的牢固性；同时隔档还对储浆槽起到了加强的作用的。

优选的，所述预制隔墙条板内设有中心孔；为了配合注浆工艺，防止浆料漏在中心孔内，在所述中心孔上端配装封堵块；中心孔的设计降低了预制隔墙条板的重量,同时在中心孔内可以穿管布线，水电安装更方便。

优选的，为了适用一些更高质量要求的条板墙体；所述预制隔墙条板内预埋有网片，网片为钢筋网片或耐碱玻纤网。

优选的，所述接缝槽下部距离下表面50～100mm设有注浆预留口，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通。设置预制注浆口便于注浆作业，省去在实际施工时钻凿注浆口，提高施工效率，同时避免因钻凿孔施工而造成对隔墙条板的破坏。

防开裂免抹灰条板墙体的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作条板施工图或排板图:按照客户提供的图纸，根据墙体的长度和空间分布确定是否需要增加构造柱、L型转角柱、T型转角柱，并制作条板施工图或排板图；

步骤二、放线：现场安装人员根据施工图或排板图，用墨线弹出条板墙体安装线，在安装线上标出安装构造柱、L型转角柱、T型转角柱位置，并确定安装起始点；

步骤三、安装第一块预制隔墙条板：在步骤二确定的起始点位置，沿条板墙体安装线在地板上、结构梁或楼板、结构柱或结构墙上安装U型定位钢卡；然后将第一块预制隔墙条板推进上述的U型定位钢卡内，用撬棍从预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第一块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第一块预制隔墙条板对准安装线，并保持垂直状态；然后在第一块条板的下端角和上端角位置分别插入U型定位钢卡，U型定位钢卡只须插入一半，此时将U型定位钢卡通过紧固件与地板、结构梁或楼板固定连接，U型定位钢卡的另一半是用来定位安装第二块预制隔墙条板的；

步骤四、拼接第二块预制隔墙条板：在安装的第一块预制隔墙条板的侧面沿高度方向接缝槽内卡上2个用于连接定位的万字型铁固件；将第二块预制隔墙条板的一侧推进万字型铁固件和步骤三预留一半空间的U型定位钢卡内，用撬棍从第二块预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第二块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第二块预制隔墙条板对准安装线，并保持与安装的第一块预制隔墙条板在同一垂直平面，同时两条板拼接的间隙控制在2-3mm；然后，按照安装第一块预制隔墙条板的方法插入并固定U型定位钢卡；依此类推，直至安装倒数第三块预制隔墙条板；

步骤五、安装倒数第一块预制隔墙条板：按照安装第一块预制隔墙条板的方法，在条板墙体另一侧的结构柱或结构墙上安装倒数第一块预制隔墙条板；

步骤六、安装补板：当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间等于预制隔墙条板宽度时，直接进行预制隔墙条板安装；当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间小于预制隔墙条板宽度时，裁切相应尺寸的预制隔墙条板进行补板安装；在补板安装时先将补板移至补板空间内的U型定位钢卡内，用撬棍从补板下端顶起、移动，同时在补板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使补板对准安装线，并保持与安装在两侧的条板处于同一垂直平面；

步骤七：填补地缝：整面条板墙体安装完毕，经检查合格后，预制隔墙条板与地板之间的地缝内用C20细石混凝土填塞密实，在补地缝前先清理、浇水湿润，再填补地缝；夏季3天后撤除木楔，春秋季7天后撤除木楔，并用同强度的混凝土将撒出木楔留下的孔洞塞严，填实；

步骤八：注浆：地缝填补完成后，根据条板墙体的长度选取数个注浆口，然后利用注浆机依次顺序向注浆口内注浆，浆料在注浆机的泵送压力作用下密实填充连通的竖直储浆通道和水平储浆通道；注浆完成后，自然养护5-7天；储浆通道内的浆料形成具有内栓作用的二次连接体，将所有安装的预制隔墙条板连接成一面完整的条板墙体；

步骤九：封边找平：待步骤八完成后，在相邻预制隔墙条板拼接后形成的抗裂封边槽内铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平；在预制隔墙条板的接缝槽与结构梁、楼板、结构柱或结构墙的交接处铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平，网格布与结构梁、楼板、结构柱或结构墙搭接至少40mm；抗裂砂浆的外表面与预制隔墙条板的外表面齐平；

步骤十：完成条板墙体的拼装：待步骤九完成后养护5～7天，即完成条板墙体的拼装。

在上述施工过程中，当施工图或排板图中标注有L转角板柱、T型转角柱时，先将预制L型转角柱、预制T型转角柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接；然后按照步骤三的方法安装第一块预制隔墙条板；当条板墙体跨度超过6米时，在条板墙体中间位置顺序拼接一个预制构造柱，所述预制构造柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接。

综上所述，本申请所公开的条板墙体及施工方法解决了现有由预制隔墙条板拼接而成的条板墙体易产生裂缝的行业难题；该条板墙体还解决了拼接处因浆料沉降、收缩而造成空段进而引起裂缝的问题；由于采用本申请的施工方法安装的条板墙体连接牢固性强、表面平整度高，因而免去了现有在条板墙体表面整体铺设网格布和抗裂砂浆进行抹灰找平的工序，节省了材料和人工，也加快了工程进度；由于本申请条板墙体所采用的隔墙条板、预制L型转角柱、预制T型转角柱三面预制有连通储浆槽，因此可以采用连续注浆工艺进行高效施工；而且在实际施工时隔墙条板与隔墙条板、条板与预制构造柱、预制L型转角柱、预制T型转角柱相互拼装容易，施工便捷，劳动强度低。

附图说明

图1是本发明实施例1结构示意图；

图2是本发明实施例1中预制隔墙条板结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是实施例1中相邻的预制隔墙条板拼接后沿隔挡位置剖视图；

图5是实施例1中相邻的预制隔墙条板拼接后错开隔挡位置剖视图；

图6是本发明实施例2结构示意图；

图7是本发明实施例2中预制隔墙条板结构示意图；

图8是预制隔墙条板错缝拼接结构示意图；

图9是本发明实施例3中预制隔墙条板结构示意图；

图10是本发明实施例3中封堵块结构示意图；

图11是本发明实施例3中封堵块与预制隔墙条板装配结构示意图；

图12是本发明实施例4中预制隔墙条板结构示意图；

图13是图12中A-A剖视图；

图14是图13的仰视图；

图15是图13的仰视图中封堵块结构示意图；

图16是本发明实施例3中封堵块与预制隔墙条板装配结构示意图；

图17是本发明实施例4结构示意图；

图18是本发明实施例5结构示意图；

图19是预制构造柱结构示意图；

图20是带有预制构造柱的条板墙体结构示意图；

图21和图22是结构梁与预制构造柱连接结构示意图；

图23是预制L型转角柱结构示意图；

图24是带有预制L型转角柱的条板墙体结构示意图；

图25是预制T型转角柱结构示意图；

图26是带有预制T型转角柱的条板墙体结构示意图。

图中、100、预制隔墙条板；110、竖直预制储浆槽；111、水平预制储浆槽；120、隔挡；130、接缝槽；140、竖直储浆通道；150、水平储浆通道；160、抗裂封边槽；170、中心孔；180、网片；190、注浆预留口；

200、二次连接体；

300、抗裂连接体；

400、封堵块；410、封堵芯；420、封堵盖；430、通槽；

500、U型定位钢卡；

600、地板；

700、结构梁；

800、结构柱；

1000、预制构造柱；1001、竖直预制储浆槽；1002、水平预制储浆槽；1003、接缝槽；1004、钢筋连接件；1005、隔挡；

2000、预制T型转角柱；2001、竖直预制储浆槽；2002、水平预制储浆槽；2003、接缝槽；2004、钢筋连接件；2005、隔挡；

3000、预制T型转角柱；3001、竖直预制储浆槽；3002、水平预制储浆槽；3003、接缝槽；3004、钢筋连接件；3005、隔挡。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决现有由直缝或者公母槽预制隔墙条板拼接的条板墙体在拼接缝处出现开裂的问题，本发明特别提供一种适用注浆工艺的防开裂免抹灰预制隔墙条板，下面结合相关附图进行详细说明：

实施例1，请参阅图1至图5，一种防开裂免抹灰条板墙体，该条板墙体由数块预制隔墙条板100拼接而成，所述预制隔墙条板通过U型定位钢卡500定位，U型定位钢卡通过紧固件连接地板600、结构梁700或楼板、结构柱800或结构墙，所述预制隔墙条板的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽110，预制隔墙条板上端设有水平预制储浆槽111；在预制隔墙条板的板面两边和上端设有接缝槽130；

上述的预制隔墙条板100沿水平方向顺序拼接形成条板墙体，相邻的预制隔墙条板的竖直预制储浆槽拼接形成竖直储浆通道140；所述顺序拼接的预制隔墙条板的上端面水平预制储浆槽拼接形成水平储浆通道150；上述水平储浆通道和竖直储浆通道连通，在水平储浆通道和竖直储浆通道内填充浆料，浆料固化后形成与预制隔墙条板粘结为一体的二次连接体200；相邻预制隔墙条板接缝槽拼接后形成抗裂封边槽160，在抗裂封边槽内铺设耐碱玻纤网和抗裂砂浆，抗裂砂浆固化后形成与预制隔墙条板、二次连接体粘结为一体的抗裂连接体300。

上述的条板墙体由于预制隔墙条板三个侧面设有预制储浆槽，采用这样的预制隔墙条板拼接成条板墙体后形成的水平储浆通道和竖直储浆通道相互连通，在连通的储浆通道内通过注浆工艺连续密实填充砂浆；砂浆固化后形成横竖相连接的具有内栓作用的二次连接体，通过此二次连接体将整面墙体的隔墙条板牢固连接为一体，同时也将整面条板墙体与构造梁或楼板以及与条板墙体相连接的结构柱、结构墙牢固连接为一体，这样的条板墙体具有较强的抗力，有效防止预制隔墙条板之间以及隔墙条板与构造梁、楼板、结构柱、结构墙之间的出现裂缝的现象。

在安装上述条板墙体时，相邻的预制隔墙条板的接缝槽对应拼合后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体，抗裂连接体和二次连接体将两块相邻的预制隔墙条板从外到内牢固地连接在一起，完全解决了预制隔墙条板拼接处开裂的问题；此外，上述的抗裂封边槽还具有找平拼接缝的作用，后期无需在大面积的整体墙面上再做一层网格布加抗裂砂浆抹面找平，降低了施工成本，提高了施工效率。

在上述技术方案中，优选的；上述的竖直预制储浆槽110和水平预制储浆槽120的槽底的中心线所在的平面与预制隔墙条板厚度方向的中心线所在的平面重合；并且，所述竖直预制储浆槽和水平预制储浆槽的两侧相对槽底的中心线所在的平面呈镜像对称结构，避免拼接时进行翻转、找配合面的问题。

在上述技术方案中，优选的；所述竖直预制储浆槽110和水平预制储浆槽111的槽口的宽度大于预制储浆槽的槽底的宽度，便于拔模，提高生产效率。

在上述技术方案中，优选的；所述预制隔墙条板的竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。进一步优选的，所述隔挡120设有拔模角度，采用此结构利于成型后拔模，减少在拔模时砂浆的粘结，提高产品的质量，提高生产效率。隔挡的设计增加砂浆回流的阻力，减少砂浆在短时间内因自重的原因沿着储浆通道向下回流而造成在储浆通道的上端部出现空段的问题；增设分段隔挡的设计还可以减少因砂浆在凝固过程中收缩下沉而造成储浆通道的顶部出现较大的空段；储浆槽内的砂浆固化后隔档相当于内筋插装在二次连接体内，提高了相邻预制隔墙条板连接的牢固性；同时隔档还对储浆槽起到了加强的作用的。

根据不同的应用场景，上述预制隔墙条板的长2000～3300mm、宽为600mm，厚度为90～200mm。水平和竖直预制储浆槽的尺寸特征、槽口的形状优选为梯形、半圆形。

上述防开裂免抹灰条板墙体的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、制作条板施工图或排板图:按照客户提供的图纸，根据墙体的长度和空间分布确定是否需要增加构造柱、L型转角柱、T型转角柱，并制作条板施工图或排板图；

步骤二、放线：现场安装人员根据施工图或排板图，用墨线弹出条板墙体安装线，在安装线上标出安装构造柱、L型转角柱、T型转角柱位置，并确定安装起始点；

步骤三、安装第一块预制隔墙条板：在步骤二确定的起始点位置，沿条板墙体安装线在地板上、结构梁或楼板、结构柱或结构墙上安装U型定位钢卡；然后将第一块预制隔墙条板推进上述的U型定位钢卡内，用撬棍从预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第一块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第一块预制隔墙条板对准安装线，并保持垂直状态；然后在第一块条板的下端角和上端角位置分别插入U型定位钢卡，U型定位钢卡只须插入一半，此时将U型定位钢卡通过紧固件与地板、结构梁或楼板固定连接，U型定位钢卡的另一半是用来定位安装第二块预制隔墙条板的；

步骤四、拼接第二块预制隔墙条板：在安装的第一块预制隔墙条板的侧面沿高度方向接缝槽内卡上2个用于连接定位的万字型铁固件，万字型铁固件的结构属于建筑行业公知构件；将第二块预制隔墙条板的一侧推进万字型铁固件和步骤三预留一半空间的U型定位钢卡内，用撬棍从第二块预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第二块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第二块预制隔墙条板对准安装线，并保持与安装的第一块预制隔墙条板在同一垂直平面，同时两条板拼接的间隙控制在2-3mm；然后，按照安装第一块预制隔墙条板的方法插入并固定U型定位钢卡；依此类推，直至安装倒数第三块预制隔墙条板；

步骤五、安装倒数第一块预制隔墙条板：按照安装第一块预制隔墙条板的方法，在条板墙体另一侧的结构柱或结构墙上安装倒数第一块预制隔墙条板；

步骤六、安装补板：当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间等于预制隔墙条板宽度时，直接进行预制隔墙条板安装；当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间小于预制隔墙条板宽度时，裁切相应尺寸的预制隔墙条板进行补板安装；在补板安装时先将补板移至补板空间内的U型定位钢卡内，用撬棍从补板下端顶起、移动，同时在补板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使补板对准安装线，并保持与安装在两侧的条板处于同一垂直平面；

步骤七：填补地缝：整面条板墙体安装完毕，经检查合格后，预制隔墙条板与地板之间的地缝内用C20细石混凝土填塞密实，在补地缝前先清理、浇水湿润，再填补地缝；夏季3天后撤除木楔，春秋季7天后撤除木楔，并用同强度的混凝土将撒出木楔留下的孔洞塞严，填实；

步骤八：注浆：地缝填补完成后，根据条板墙体的长度选取数个注浆口，然后利用注浆机依次顺序向注浆口内注浆，浆料在注浆机的泵送压力作用下密实填充连通的竖直储浆通道和水平储浆通道；注浆完成后，自然养护5-7天；储浆通道内的浆料形成具有内栓作用的二次连接体，将所有安装的预制隔墙条板连接成一面完整的条板墙体；

步骤九：封边找平：待步骤八完成后，在相邻预制隔墙条板拼接后形成的抗裂封边槽内铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平；在预制隔墙条板的接缝槽与结构梁、楼板、结构柱或结构墙的交接处铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平，网格布与结构梁、楼板、结构柱或结构墙搭接至少40mm；抗裂砂浆的外表面与预制隔墙条板的外表面齐平；

步骤十：完成条板墙体的拼装：待步骤九完成后养护5～7天，即完成条板墙体的拼装。

当施工图或排板图中标注有L转角板柱、T型转角柱时，先将预制L型转角柱、预制T型转角柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接；然后按照步骤三的方法安装第一块预制隔墙条板；当条板墙体跨度超过6米时，在条板墙体中间位置顺序拼接一个预制构造柱，所述预制构造柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接。

本发明所涉及的条板墙体采用连续注浆工艺进行拼装，施工效率提高数倍、浆料均匀密实、可靠、稳定性好、工程质量有保障；具体来说，现有墙板内隔墙安装都是采用在拼接处湿水后挂浆逐块拼接安装，湿水和挂浆不仅耗时，而且在立板过程中竖面抹上的浆料容易下垂掉落，造成拼接处少浆，因为拼接面抹有浆料，在用撬棍和木楔调整条板拼缝间隙和条板垂直平整度时也不便操作。

本发明所涉及的条板墙体在实际施工时采用先排板拼接整面条板墙体，再采用连续注浆工艺从注浆口往连通的储浆通道内注浆连接，简便快捷，施工效率高，质量更有保证，同时也避免了大量建筑垃圾的产生，降低了施工现场环境污染。现有条板墙体施工方法是逐块浇水湿润和挂浆进行拼装连接，劳动强度大，管控环节多，质量难以保证。

实施例2，请参阅6和图7，一种防开裂免抹灰条板墙体，该条板墙体由数块预制隔墙条板100拼接而成，所述预制隔墙条板100的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽110，预制隔墙条板上端和下端同时设有水平预制储浆槽111；安装时预制隔墙条板的任意一端均可坐立在地板上；这样拼接后条板墙体的预制隔墙条板的四个侧面都形成连通的储浆通道，进而可以实现四面连续注浆；在预制隔墙条板的两侧、上端和下端均设有接缝槽130；其余特征均与上述实施例1相同。

上述实施例1和2的条板墙体，当安装空间的高度超出出厂预制隔墙条板高度时，根据实际安装高度合理制定错缝安装拼板图，高低板错位距离应≧300mm，按照拼板图尺寸提前在工厂裁切好预制隔墙条板再运至现场按图施工，请参阅8。

实施例3，请参阅图9和图10，所述预制隔墙条板内设有中心孔170；所述中心孔为圆孔，中心孔的设计进一步降低了预制隔墙条板的重量,同时便于在中心孔内穿装管线。为了实现带有中心孔的预制隔墙条板仍可以适用连续注浆工艺进行隔墙条板连接施工，因此需要在在中心孔内配装的封堵块400，封堵块插装在中心孔后，在相邻的预制隔墙条板拼接后在中心孔的位置浆料不会泄露至中心孔，保证浆料沿着预制储浆槽的方向流动，进而可以实现整个预制储浆槽内能够密实填充浆料，避免形成的二次连接体在中心孔处出现间断，从而提高了条板墙体的整体牢固性。

请参阅图11，所述封堵块400包括与中心孔配合的封堵芯410，所述封堵芯采用锥形结构，便于塞入压紧封堵；位于封堵芯410上的封堵盖420，所述封堵芯和封堵盖一体成型；在封堵盖上沿预制储浆槽的方向设有通槽430。

实施例4；请参阅图12至14，预制隔墙条板内设有中心孔为方孔；所述方孔为沿长度方向设有斜度。与其方孔配合的封堵块400为方形结构，请参阅图15至16。

现有技术中预制隔墙条板的中心孔沿预制隔墙条板的长度方向孔径都是相等的；上述结构中，优选的，所述中心孔的两端口径大小不同，大口径端比小口径端大2～20mm。采用大小口径设计，有利于拔管，避免拔管时挤伤条板，造成条板在孔洞方向出现龟裂；在实际生产时，预制隔墙条板的拔管时间一般是在模箱浇注浆料后的10-20小时内进行，此时成型的隔墙条板自身强度较低，如果芯管的表面存在不平滑或者变形时，芯管的表面会粘附一定量的浆料，随着芯管的拉拔附着的浆料逐渐堆积，在此种情况下，传统的等径芯管无残料释放空间，就会造成粘附的浆料挤涨损伤隔墙条板的板体，甚至塑料芯管被拔断的现象采用大小头结构的芯管在拔管过程中预留的残料释放空间是逐渐增大的，有效避免了上述等径芯管出现的问题，大大提高了产品的质量，也延长了芯管的使用寿命。

实施例5，请参阅图17；为了适用一些更高要求的条板墙体；所述预制隔墙条板内预埋有网片180，网片为钢筋网片或耐碱玻纤网；利用网片提高预制隔墙条板的抗折、抗冲击和抗震能力。

实施例6，请参阅图18；在预制隔墙条板一侧接缝槽130下部距离下表面50～100mm设有注浆预留口190，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通。采用预制注浆预留口便于采用注浆作业施工，省去在实际施工时钻凿注浆口，提高施工效率，同时避免因钻口施工而造成对预制墙板的损坏。

实施例7，请参阅图19和图20，条板墙体还包括预制构造柱1000；解决现有砌筑构造柱、现浇构造柱、方钢构造柱与相邻内隔墙条板的拼接处开裂问题，同时提高了施工效率。所述构造体内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件1004，所述预制构造柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽1001，所述预制构造柱的上端面和/或下端面沿预制构造柱的宽度方向设置水平预制储浆槽1002；在预制构造柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽1003。所述钢筋连接件既可以采用外露的钢筋，外露的钢筋与地板、结构梁或楼板预制的植筋900焊接，参阅图21；也可以采用预埋在预制构造柱水平预制储浆槽底部的钢筋插装套，钢筋插装套内插装预制在地板、结构梁或楼板的植筋或者膨胀螺栓，参阅图22；采用上述钢筋连接件在地板、结构梁或楼板之间密实填充砂浆，砂浆凝固后与地板、结构梁或楼板形成一体结构，整面墙体的牢固稳定性和抗震性能。所述预制构造柱1000的竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡1005，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。隔挡的作用与预制隔墙条板的竖直注浆预制储浆槽的作用相同。

在条板墙体增加预制构造柱时，预制构造柱的预制储浆槽与相邻内隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制构造柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形；预制构造柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制构造柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有砌筑构造柱、现浇构造柱、方钢构造柱与相邻隔墙条板的拼接处容易出现开裂的问题，同时提高了施工效率。

实施例8，请参阅图23和图24，还包括预制L型转角柱2000；解决了现有内墙L型转角板与相邻墙板拼缝处出现开裂的问题。预制L型转角柱预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件2004；所述预制L型转角柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽2001；所述预制L型转角柱的上端面和/或下端面沿宽度方向设置水平预制储浆槽2002；在预制L型转角柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽2003。所述钢筋连接件与上述预制构造柱1000的钢筋连接件作用相同；所述预制L型转角柱的竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡2005，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。隔挡的作用与预制隔墙条板的竖直注浆预制储浆槽的作用相同。

在采用内隔墙条板拼接内隔墙时，预制L型转角柱的预制储浆槽与相邻内隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制L型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形；预制L型转角柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制L型转角柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有砌筑构造柱、现浇构造柱、方钢构造柱与相邻隔墙条板的拼接处容易出现开裂的问题，同时提高了施工效率。

实施例9，请参阅图25和图26，优选的，还包括预制T型转角柱3000，解决了现有内墙T型转角板与相邻墙板拼缝处出现开裂的问题。预制T型转角柱预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件3004；所述钢筋连接件与上述预制构造柱1000的钢筋连接件作用相同；所述预制T型转角柱包括由三个转角体构成；三个转角体外侧面沿高度方向均设有的竖直预制储浆槽3001；三个转角体的上端面和/或下端面预制有与竖直预制储浆槽连通的水平预制储浆槽3002；在三个转角体外侧边缘、上端和/或下端边缘设有接缝槽3003。所述预制T型转角柱的竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡3005，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。隔挡的作用与预制隔墙条板的竖直注浆预制储浆槽的作用相同。

在采用内隔墙条板拼接内隔墙时，预制T型转角柱的预制储浆槽与相邻内隔墙条板相对应的预制储浆槽拼合后形成储浆通道，在储浆通道内密实填充砂浆；相邻的内隔墙条板通过储浆通道内填充的砂浆进行粘合连接，砂浆固化后形成的二次连接体厚实具有较强的粘结力，同时形成的二次连接体相当于一个内栓，此内栓具有较强的抗力，有效防止因外力造成预制T型转角柱与相邻的内隔墙条板之间发生相对移位和变形；预制T型转角柱两边的接缝槽与相邻内隔墙条板相对应的接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺装网格布和抗裂砂浆形成抗裂连接体。上述的二次连接体和抗裂连接体将预制T型转角柱与相邻的内隔墙条板从内到外牢固地连接在一起，解决了现有砌筑构造柱、现浇构造柱、方钢构造柱与相邻隔墙条板的拼接处容易出现开裂的问题，同时提高了施工效率。

综上所述，本申请所公开的防开裂免抹灰条板墙体及施工方法解决了现有条板墙体在拼接处容易出现开裂的问题；本发明的条板墙体由于采用了与条板相配合的预制有储浆槽和接缝槽的预制构造柱、预制L型转角柱和预制T型转角柱，提高了条板墙体的整体连接牢固性以及整个条板墙体与房屋主结构的连接稳定性；而且本发明采用连续注浆工艺进行隔墙条板连接施工，简便快捷，施工效率高，质量更有保证，与现有的逐块条板湿水、挂浆连接的施工方法相比，施工效率提高数倍，施工质量也得到保证；采用本发明安装的条板墙体表面平整度高，不需要在条板墙体表面进行整体抹灰找平，节省了材料和人工，也加快了施工进度；由此可见，本申请所公开的防开裂免抹灰条板墙体及施工方法具有突出的、实质性的创新。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂免抹灰条板墙体，该条板墙体由数块预制隔墙条板拼接而成，所述预制隔墙条板通过U型定位钢卡定位，U型定位钢卡通过紧固件连接地板、结构梁或楼板、结构柱或结构墙，其特征在于，所述预制隔墙条板的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，预制隔墙条板上端面和/或下端面设有水平预制储浆槽；在预制隔墙条板的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽；上述的预制隔墙条板沿水平方向顺序拼接形成条板墙体，相邻的预制隔墙条板的竖直预制储浆槽拼接形成竖直储浆通道；所述顺序拼接的预制隔墙条板的上端面和/或下端面的水平预制储浆槽与结构梁、楼板和/或地板拼接形成连通的水平储浆通道；上述水平储浆通道和竖直储浆通道连通，在水平储浆通道和竖直储浆通道内填充浆料，所述浆料固化后形成二次连接体；相邻预制隔墙条板接缝槽拼接后形成抗裂封边槽，在抗裂封边槽内铺设耐碱玻纤网和抗裂砂浆，抗裂砂浆固化后与耐碱玻纤网在抗裂封边槽内形成抗裂连接体；相邻的预制隔墙条板通过上述二次连接体和抗裂连接体固连。

2.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：还包括预制构造柱；所述预制构造柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；所述预制构造柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽，所述预制构造柱的上端面和/或下端面沿预制构造柱的宽度方向设置水平预制储浆槽；在预制构造柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽。

3.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：还包括预制L型转角柱；所述预制L型转角柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；所述预制L型转角柱的两侧面沿高度方向设有竖直预制储浆槽；所述预制L型转角柱的上端面和/或下端面沿宽度方向设置水平预制储浆槽；在预制L型转角柱的板面两边、上端和/或下端设有接缝槽。

4.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：还包括预制T型转角柱，所述预制T型转角柱由三个转角体构成；预制T型转角柱内预埋有与地板、结构梁或楼板固定连接的钢筋连接件；三个转角体外侧面沿高度方向均设有竖直预制储浆槽；三个转角体的上端面和/或下端面设置与竖直预制储浆槽连通的水平预制储浆槽；在三个转角体外侧边缘、上端和/或下端设有接缝槽。

5.根据权利要求1至4任一所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：所述竖直预制储浆槽内一体预制有数个隔挡，所述隔挡的高度小于竖直预制储浆槽的深度。

6.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：所述预制隔墙条板内设有中心孔；在所述中心孔内配装有封堵块；封堵块在水平预制储浆槽内与中心孔配合。

7.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：所述预制隔墙条板内预埋有网片。

8.根据权利要求1至4所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：组成条板墙体的预制隔墙条板的接缝槽下部距离下表面50～100mm设有注浆预留口，注浆预留口与竖直预制储浆槽连通。

9.基于上述权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、制作条板施工图或排板图:按照客户提供的图纸，根据墙体的长度和空间分布确定是否需要增加构造柱、L型转角柱、T型转角柱，并制作条板施工图或排板图；

步骤二、放线：现场安装人员根据施工图或排板图，用墨线弹出条板墙体安装线，在安装线上标出安装构造柱、L型转角柱、T型转角柱位置，并确定安装起始点；

步骤三、安装第一块预制隔墙条板：在步骤二确定的起始点位置，沿条板墙体安装线在地板上、结构梁或楼板、结构柱或结构墙上安装U型定位钢卡；然后将第一块预制隔墙条板推进上述的U型定位钢卡内，用撬棍从预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第一块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第一块预制隔墙条板对准安装线，并保持垂直状态；然后在第一块条板的下端角和上端角位置分别插入U型定位钢卡，U型定位钢卡只须插入一半，此时将U型定位钢卡通过紧固件与地板、结构梁或楼板固定连接，U型定位钢卡的另一半是用来定位安装第二块预制隔墙条板的；

步骤四、拼接第二块预制隔墙条板：在安装的第一块预制隔墙条板的侧面沿高度方向接缝槽内卡上2个用于连接定位的万字型铁固件；将第二块预制隔墙条板的一侧推进万字型铁固件和步骤三预留一半空间的U型定位钢卡内，用撬棍从第二块预制隔墙条板下端顶起、移动，同时在第二块预制隔墙条板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使第二块预制隔墙条板对准安装线，并保持与安装的第一块预制隔墙条板在同一垂直平面，同时两条板拼接的间隙控制在2-3mm；然后，按照安装第一块预制隔墙条板的方法插入并固定U型定位钢卡；依此类推，直至安装倒数第三块预制隔墙条板；

步骤五、安装倒数第一块预制隔墙条板：按照安装第一块预制隔墙条板的方法，在条板墙体另一侧的结构柱或结构墙上安装倒数第一块预制隔墙条板；

步骤六、安装补板：当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间等于预制隔墙条板宽度时，直接进行预制隔墙条板安装；当倒数第一块预制隔墙条板与倒数第三块预制隔墙条板之间形成补板空间小于预制隔墙条板宽度时，裁切相应尺寸的预制隔墙条板进行补板安装；在补板安装时先将补板移至补板空间内的U型定位钢卡内，用撬棍从补板下端顶起、移动，同时在补板的下端部和地板之间放置两个木楔，通过撬棍和调整木楔使补板对准安装线，并保持与安装在两侧的条板处于同一垂直平面；

步骤七：填补地缝：整面条板墙体安装完毕，经检查合格后，预制隔墙条板与地板之间的地缝内用C20细石混凝土填塞密实，在补地缝前先清理、浇水湿润，再填补地缝；夏季3天后撤除木楔，春秋季7天后撤除木楔，并用同强度的混凝土将撒出木楔留下的孔洞塞严，填实；

步骤八：注浆：地缝填补完成后，根据条板墙体的长度选取数个注浆口，然后利用注浆机依次顺序向注浆口内注浆，浆料在注浆机的泵送压力作用下密实填充连通的竖直储浆通道和水平储浆通道；注浆完成后，自然养护5-7天；储浆通道内的浆料形成具有内栓作用的二次连接体，将所有安装的预制隔墙条板连接成一面完整的条板墙体；

步骤九：封边找平：待步骤八完成后，在相邻预制隔墙条板拼接后形成的抗裂封边槽内铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平；在预制隔墙条板的接缝槽与结构梁、楼板、结构柱或结构墙的交接处铺设网格布和抹抗裂砂浆进行找平，网格布与结构梁、楼板、结构柱或结构墙搭接至少40mm；抗裂砂浆的外表面与预制隔墙条板的外表面齐平；

步骤十：完成条板墙体的拼装：待步骤九完成后养护5～7天，即完成条板墙体的拼装。

10.根据权利要求1所述的防开裂免抹灰条板墙体，其特征在于：当施工图或排板图中标注有L转角板柱、T型转角柱时，先将预制L型转角柱、预制T型转角柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接；然后按照步骤三的方法安装第一块预制隔墙条板；当条板墙体跨度超过6米时，在条板墙体中间位置顺序拼接一个预制构造柱，所述预制构造柱与地板、结构梁或楼板用钢筋连接件固定连接。