CN116290454B - 一种装配式砌块墙体及墙体施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式砌块墙体及墙体施工方法，包括预制墙体，预制墙体的一侧侧端一体成型有拼组凸板，拼组凸板的表面设置有定位凸块和拼接推板，拼接推板的表面开设有卡槽；边槽，设置有两组，两组边槽分别开设在预制墙体的顶面和预制墙体的底面；有益效果为：本发明提出的装配式砌块墙体及墙体施工方法在预制墙体的两侧加装弹性金属板和拼接推板，两组预制墙体水平拼组时，拼接推板插入弹性金属板和边槽之间空隙后，卡条被推入对应的卡槽中，构成卡位结构，避免拼接推板从边槽和弹性金属板之间脱离，从而实现对两组预制墙体拼组时的预固定。

Description

一种装配式砌块墙体及墙体施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种装配式砌块墙体及墙体施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
现有技术中，装配式砌块墙体在建筑施工领域应用广泛，当建筑围护长度大时，通常需要将多个装配式砌块墙体并排拼组固定。
但是，相邻两个装配式砌块墙体拼组时，当两个装配式砌块墙体堆在一起后缺乏临时限位结构，导致两个装配式砌块墙体之间偏斜，且两个装配式砌块墙体拼组缝隙大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式砌块墙体及墙体施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式砌块墙体，所述装配式砌块墙体包括：
预制墙体，预制墙体的一侧侧端一体成型有拼组凸板，拼组凸板的表面设置有定位凸块和拼接推板，拼接推板的表面开设有卡槽；
边槽，设置有两组，两组边槽分别开设在预制墙体的顶面和预制墙体的底面，两组边槽之间开设有拼组槽，拼组槽的表面开设有定位插槽，且边槽的内部安装有弹性金属板，弹性金属板的表面设置有卡条，卡条和卡槽匹配；及
叠放拼组环，设于预制墙体的顶端，预制墙体的底端开设有叠放拼组槽。
优选的，所述拼组凸板呈方形板，拼组凸板在预制墙体的一侧侧端面居中，拼组凸板的高度和预制墙体的高度相等，拼组凸板和拼组槽关于预制墙体对称分布。
优选的，所述定位凸块呈圆形板状结构，定位凸块的圆弧表面设置有多个加固肋块，加固肋块呈方形块，且多个加固肋块呈“十”字形排列分布，定位凸块设置有多个，多个定位凸块沿着拼组凸板的长边排列分布。
优选的，所述拼接推板呈方形板状结构，拼接推板设置有两组，两组拼接推板分别分布在拼组凸板的两端，每组拼接推板设置有两个，两个拼接推板表面卡槽相对分布。
优选的，两个拼接推板之间设置有补偿板，补偿板固定在拼组凸板的表面，定位插槽和定位凸块一一对应，且定位插槽和定位凸块形状匹配，定位插槽的圆弧面开设有配合插槽，配合插槽和加固肋块一一对应，配合插槽、边槽、补偿板、定位凸块以及加固肋块的表面均开设有穿孔，多组穿孔被加固钢筋贯穿。
优选的，所述弹性金属板呈“匚”字形板状，卡条设置有两组，两组卡条分别固定在弹性金属板的两个平行分布的侧板上，且两组卡条关于弹性金属板对称分布，卡条呈直角梯形条状结构，卡条的斜面朝向边槽的外侧。
优选的，所述补偿板呈方形块，补偿板插入弹性金属板的两个侧板之间，补偿板的侧壁和弹性金属板的侧板之间预留空隙，且拼接推板插入弹性金属板的侧板和边槽的侧壁之间，并且卡条被推入卡槽中，实现拼接推板插入边槽时的限位。
优选的，所述边槽的两个相互平行的侧壁上均开设有浇筑槽，浇筑槽的高度和预制墙体的高度相等。
优选的，所述叠放拼组环呈环形凸起，叠放拼组环和叠放拼组槽关于预制墙体对称分布，且叠放拼组槽呈环形槽，叠放拼组槽和叠放拼组环匹配。
一种装配式砌块墙体的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
将预制墙体吊装时施工现场后，相邻两个预制墙体并排摆放，将其中一个预制墙体固定在基面后，将另一个预制墙体向已经固定的预制墙体推进，直到拼组凸板推入前侧的拼组槽中；
补偿板插入对应的弹性金属板中，且补偿板两侧的拼接推板插入弹性金属板和边槽之间空隙中，此时卡条被推入对应的卡槽中，此时拼接推板和弹性金属板实现连接限位，避免两个预制墙体分离；
将加固钢筋穿过配合插槽、边槽、补偿板、定位凸块以及加固肋块表面开设的穿孔，加固两个预制墙体连接牢固性；
自上而以下沿着浇筑槽浇筑混凝土，实现对两组预制墙体拼接后填缝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的装配式砌块墙体及墙体施工方法在预制墙体的两侧加装弹性金属板和拼接推板，两组预制墙体水平拼组时，拼接推板插入弹性金属板和边槽之间空隙后，卡条被推入对应的卡槽中，构成卡位结构，避免拼接推板从边槽和弹性金属板之间脱离，从而实现对两组预制墙体拼组时的预固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明拼组槽在预制墙体表面分布结构示意图；
图4为图3中建筑施工处结构放大示意图；
图5为本发明叠放拼组槽在预制墙体表面分布结构示意图；
图6为图5中C处结构放大示意图；
图7为本发明两个预制墙体水平拼组后结构示意图。
图中：1、预制墙体；2、拼组凸板；3、定位凸块；4、加固肋块；5、拼接推板；6、卡槽；7、补偿板；8、边槽；9、拼组槽；10、定位插槽；11、配合插槽；12、弹性金属板；13、卡条；14、穿孔；15、加固钢筋；16、浇筑槽；17、叠放拼组环；18、叠放拼组槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：种装配式砌块墙体，砌块墙体包括预制墙体1，预制墙体1的一侧侧端一体成型有拼组凸板2，拼组凸板2的表面设置有定位凸块3和拼接推板5，拼接推板5的表面开设有卡槽6；边槽8，设置有两组，两组边槽8分别开设在预制墙体1的顶面和预制墙体1的底面，两组边槽8之间开设有拼组槽9，拼组槽9的表面开设有定位插槽10，且边槽8的内部安装有弹性金属板12，弹性金属板12的表面设置有卡条13，卡条13和卡槽6匹配；叠放拼组环17，设于预制墙体1的顶端，预制墙体1的底端开设有叠放拼组槽18；
在预制墙体1的两侧加装弹性金属板12和拼接推板5，两组预制墙体1水平拼组时，拼接推板5插入弹性金属板12和边槽8之间空隙后，卡条13被推入对应的卡槽6中，构成卡位结构，避免拼接推板5从边槽8和弹性金属板12之间脱离，从而实现对两组预制墙体1拼组时的预固定。
实施例二
在实施例一的基础上，为了避免两组预制墙体1拼组时上下颠簸错位，拼组凸板2呈方形板，拼组凸板2在预制墙体1的一侧侧端面居中，拼组凸板2的高度和预制墙体1的高度相等，拼组凸板2和拼组槽9关于预制墙体1对称分布；定位凸块3呈圆形板状结构，定位凸块3的圆弧表面设置有多个加固肋块4，加固肋块4呈方形块，且多个加固肋块4呈“十”字形排列分布，定位凸块3设置有多个，多个定位凸块3沿着拼组凸板2的长边排列分布；定位插槽10和定位凸块3一一对应，且定位插槽10和定位凸块3形状匹配，定位插槽10的圆弧面开设有配合插槽11，配合插槽11和加固肋块4一一对应；
两组预制墙体1水平并排拼组后，拼组凸板2推入对应的拼组槽9中，定位凸块3插入定位插槽10内，且加固肋块4插入对应的配合插槽11中，如此实现两组预制墙体1拼组后的前后和上下颠簸限位。
实施例三
在实施例二的基础上，为了实现对两组预制墙体1拼组时的预连接，两个拼接推板5之间设置有补偿板7，补偿板7固定在拼组凸板2的表面，弹性金属板12呈“匚”字形板状，卡条13设置有两组，两组卡条13分别固定在弹性金属板12的两个平行分布的侧板上，且两组卡条13关于弹性金属板12对称分布，卡条13呈直角梯形条状结构，卡条13的斜面朝向边槽8的外侧，补偿板7呈方形结构，补偿板7插入弹性金属板12的两个侧板之间，补偿板7的侧壁和弹性金属板12的侧板之间预留空隙，且拼接推板5插入弹性金属板12的侧板和边槽8的侧壁之间，并且卡条13被推入卡槽6中，实现拼接推板5插入边槽8时的限位。
实施例四
在实施例三的基础上，为了实现对两个预制墙体1拼组后的连接加固，配合插槽11、边槽8、补偿板7、定位凸块3以及加固肋块4的表面均开设有穿孔14，多组穿孔14被加固钢筋15贯穿，边槽8的两个相互平行的侧壁上均开设有浇筑槽16，浇筑槽16的高度和预制墙体1的高度相等；
两组预制墙体1水平拼组后，将加固钢筋15贯穿两组预制墙体1表面结构上开设的穿孔14，并在浇筑槽16中浇注混凝土，实现两组预制墙体1拼组后的固定和填缝。
实施例五
在实施例四的基础上，为了实现垂直叠放的两个预制墙体1限位，叠放拼组环17呈环形凸起，叠放拼组环17和叠放拼组槽18关于预制墙体1对称分布，且叠放拼组槽18呈环形槽，叠放拼组槽18和叠放拼组环17匹配。
实施例六
一种装配式砌块墙体的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
将预制墙体1吊装时施工现场后，相邻两个预制墙体1并排摆放，将其中一个预制墙体1固定在基面后，将另一个预制墙体1向已经固定的预制墙体1推进，直到拼组凸板2推入前侧的拼组槽9中；
补偿板7插入对应的弹性金属板12中，且补偿板7两侧的拼接推板5插入弹性金属板12和边槽8之间空隙中，此时卡条13被推入对应的卡槽6中，此时拼接推板5和弹性金属板12实现连接限位，避免两个预制墙体1分离；
将加固钢筋15穿过配合插槽11、边槽8、补偿板7、定位凸块3以及加固肋块4表面开设的穿孔14，加固两个预制墙体1连接牢固性；
自上而以下沿着浇筑槽16浇筑混凝土，实现对两组预制墙体1拼接后填缝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种装配式砌块墙体，其特征在于：所述装配式砌块墙体包括：
预制墙体（1），预制墙体（1）的一侧侧端一体成型有拼组凸板（2），拼组凸板（2）的表面设置有定位凸块（3）和拼接推板（5），拼接推板（5）的表面开设有卡槽（6）；
边槽（8），设置有两组，两组边槽（8）分别开设在预制墙体（1）的顶面和预制墙体（1）的底面，两组边槽（8）之间开设有拼组槽（9），拼组槽（9）的表面开设有定位插槽（10），且边槽（8）的内部安装有弹性金属板（12），弹性金属板（12）的表面设置有卡条（13），卡条（13）和卡槽（6）匹配；
叠放拼组环（17），设于预制墙体（1）的顶端，预制墙体（1）的底端开设有叠放拼组槽（18）；
所述拼组凸板（2）呈方形板，拼组凸板（2）在预制墙体（1）的一侧侧端面居中，拼组凸板（2）的高度和预制墙体（1）的高度相等，拼组凸板（2）和拼组槽（9）关于预制墙体（1）对称分布；
所述定位凸块（3）呈圆形板状结构，定位凸块（3）的圆弧表面设置有多个加固肋块（4），加固肋块（4）呈方形块，且多个加固肋块（4）呈“十”字形排列分布，定位凸块（3）设置有多个，多个定位凸块（3）沿着拼组凸板（2）的长边排列分布；
所述拼接推板（5）呈方形板状结构，拼接推板（5）设置有两组，两组拼接推板（5）分别分布在拼组凸板（2）的两端，每组拼接推板（5）设置有两个，两个拼接推板（5）表面卡槽（6）相对分布；
两个拼接推板（5）之间设置有补偿板（7），补偿板（7）固定在拼组凸板（2）的表面，定位插槽（10）和定位凸块（3）一一对应，且定位插槽（10）和定位凸块（3）形状匹配，定位插槽（10）的圆弧面开设有配合插槽（11），配合插槽（11）和加固肋块（4）一一对应，配合插槽（11）、边槽（8）、补偿板（7）、定位凸块（3）以及加固肋块（4）的表面均开设有穿孔（14），多组穿孔（14）被加固钢筋（15）贯穿；
所述弹性金属板（12）呈“匚”字形板状，卡条（13）设置有两组，两组卡条（13）分别固定在弹性金属板（12）的两个平行分布的侧板上，且两组卡条（13）关于弹性金属板（12）对称分布，卡条（13）呈直角梯形条状结构，卡条（13）的斜面朝向边槽（8）的外侧；
所述补偿板（7）呈方形块，补偿板（7）插入弹性金属板（12）的两个侧板之间，补偿板（7）的侧壁和弹性金属板（12）的侧板之间预留空隙，且拼接推板（5）插入弹性金属板（12）的侧板和边槽（8）的侧壁之间，并且卡条（13）被推入卡槽（6）中，实现拼接推板（5）插入边槽（8）时的限位；
所述边槽（8）的两个相互平行的侧壁上均开设有浇筑槽（16），浇筑槽（16）的高度和预制墙体（1）的高度相等；
所述叠放拼组环（17）呈环形凸起，叠放拼组环（17）和叠放拼组槽（18）关于预制墙体（1）对称分布，且叠放拼组槽（18）呈环形槽，叠放拼组槽（18）和叠放拼组环（17）匹配。
2.一种如上述权利要求1所述的装配式砌块墙体的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：
将预制墙体（1）吊装时施工现场后，相邻两个预制墙体（1）并排摆放，将其中一个预制墙体（1）固定在基面后，将另一个预制墙体（1）向已经固定的预制墙体（1）推进，直到拼组凸板（2）推入前侧的拼组槽（9）中；
补偿板（7）插入对应的弹性金属板（12）中，且补偿板（7）两侧的拼接推板（5）插入弹性金属板（12）和边槽（8）之间空隙中，此时卡条（13）被推入对应的卡槽（6）中，此时拼接推板（5）和弹性金属板（12）实现连接限位，避免两个预制墙体（1）分离；
将加固钢筋（15）穿过配合插槽（11）、边槽（8）、补偿板（7）、定位凸块（3）以及加固肋块（4）表面开设的穿孔（14），加固两个预制墙体（1）连接牢固性；
自上而以下沿着浇筑槽（16）浇筑混凝土，实现对两组预制墙体（1）拼接后填缝。
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