CN214834022U - 带孔芯板及加强型预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带孔芯板及加强型预制构件，包括芯板本体和连接件，所述芯板本体的上表面和下表面均开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有卡槽，所述连接件的内部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定安装有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定安装有与卡槽相适配的梯形卡块。本实用新型克服了现有技术的不足，通过连接件和连接槽的相互配合，使用连接件对相邻两个堆叠在一起的芯板进行支撑固定，防止芯板在运输时滑落，防止芯板受损，通过卡槽、弹簧、活动板、梯形卡块和活动块的相互配合，可将连接件与芯板快速进行拆装，从而提高工作效率。

Description

带孔芯板及加强型预制构件

技术领域

本实用新型涉及建筑型材领域，尤其是涉及带孔芯板及加强型预制构件。

背景技术

建筑产业化是指运用现代化管理模式，通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。发展建筑产业化是建筑生产方式从粗放型生产向集约型生产的根本转变，是产业现代化的必然途径和发展方向。其中，装配式建筑是建筑产业化中具有广阔发展前景的发展方向。

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。

现有技术中，芯板在运输时，需要多块叠放在一起进行运输，这样导致芯板在运输时容易滑落，导致芯板受损，甚至发生危险事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带孔芯板及加强型预制构件，克服了现有技术的不足，旨在解决芯板在运输时容易滑落受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带孔芯板及加强型预制构件，包括芯板本体和连接件，所述芯板本体的上表面和下表面均开设有与连接件相适配的连接槽，所述连接槽的内壁开设有卡槽；

所述连接件的内部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定安装有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定安装有与卡槽相适配的梯形卡块，所述梯形卡块贯穿至连接件外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯板本体的上表面开设有通孔，所述通孔贯穿至芯板本体的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯板本体的上下表面均有四个连接槽，四个所述连接槽分别设在芯板本体的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述连接件内有两个活动板，每个所述活动板上均安装有两个梯形卡块，两个所述梯形卡块呈对称设置在活动板的上下两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板靠近梯形卡块的一侧固定安装有活动块，所述活动块贯穿至连接件外。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的前后两端均安装有限位块，所述连接件的内壁开设有限位槽，所述限位块设在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接件和连接槽的相互配合，使用连接件对相邻两个堆叠在一起的芯板进行支撑固定，防止芯板在运输时滑落，防止芯板受损。

本实用新型通过卡槽、弹簧、活动板和梯形卡块的相互配合，可将连接件与芯板快速安装，通过活动块的设置，可将连接件与芯板快速拆卸，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型芯板本体的结构示意图；

图2为本实用新型芯板本体叠放时的连接结构示意图；

图3为本实用新型连接件的内部结构示意图；

图4为本实用新型连接件的俯视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、芯板本体；2、连接件；3、连接槽；4、卡槽；5、固定板；6、弹簧；7、活动板；8、梯形卡块；9、通孔；10、活动块；11、限位块；12、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，带孔芯板及加强型预制构件，包括芯板本体1和连接件2，芯板本体1的上表面和下表面均开设有与连接件2相适配的连接槽3，通过将连接件2的两端安装到连接槽3内，可对堆叠的芯板起到支撑作用，连接槽3的内壁开设有卡槽4，通过卡槽4对梯形卡块8进行卡固，芯板本体1的上表面开设有通孔9，通孔9贯穿至芯板本体1的下表面，通过通孔9的设置，可根据不同需要在通孔9中放置不同的孔内加强筋或者填充材料，增加芯板本体1的结构强度，芯板本体1的上下表面均有四个连接槽3，四个连接槽3分别设在芯板本体1的四角，通过在芯板本体1上下表面的四角开设连接槽3，保证芯板本体1叠放时更平稳。

具体的，请参阅图3，连接件2的内部固定安装有固定板5，固定板5的两侧均固定安装有弹簧6，弹簧6远离固定板5的一端固定安装有活动板7，利用弹簧6的弹力对活动板7进行移动，活动板7远离弹簧6的一侧固定安装有与卡槽4相适配的梯形卡块8，梯形卡块8贯穿至连接件2外，通过卡槽4、弹簧6、活动板7和梯形卡块8的相互配合，将连接件2逐渐插入连接槽3时，梯形卡块8会缩回连接件2内，同时活动板7压缩弹簧6，当连接件2完全进入连接槽3时，梯形卡块8会在弹簧6的弹力作用下进入到卡槽4内进行，将连接件2与芯板本体1进行固定，每个连接件2内有两个活动板7，每个活动板7上均安装有两个梯形卡块8，两个梯形卡块8呈对称设置在活动板7的上下两端，通过将梯形卡块8设在连接件2的上下两端，可将连接件2的两端分别卡在相邻两个堆叠的芯板内，活动板7靠近梯形卡块8的一侧固定安装有活动块10，活动块10贯穿至连接件2外，通过活动块10的设置，按压活动块10可使活动板7带动梯形卡块8脱离内卡槽4，进而可将连接件2从连接槽3内拔出，实现相邻两个芯板的拆分。

具体的，请参阅图4，活动板7的前后两端均安装有限位块11，连接件2的内壁开设有限位槽12，限位块11设在限位槽12内，通过限位块11与限位槽12的相互配合，使活动板7在连接件2内移动时更加稳定。

工作原理：在运输时，先将连接件2的下端插入芯板本体1上表面的连接槽3内，将连接件2逐渐插入连接槽3时，梯形卡块8会缩回连接件2内，同时活动板7压缩弹簧6，当连接件2完全进入连接槽3时，梯形卡块8会在弹簧6的弹力作用下进入到卡槽4内进行，将连接件2与芯板本体1进行固定，然后，将另一块芯板本体1放在连接件2上，使连接件2插入芯板本体1下表面的连接槽3内进行固定，反复上述操作，即可将多块芯板叠放在一起进行运输。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带孔芯板及加强型预制构件，包括芯板本体（1）和连接件（2），其特征在于：所述芯板本体（1）的上表面和下表面均开设有与连接件（2）相适配的连接槽（3），所述连接槽（3）的内壁开设有卡槽（4）；

所述连接件（2）的内部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的两侧均固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）远离固定板（5）的一端固定安装有活动板（7），所述活动板（7）远离弹簧（6）的一侧固定安装有与卡槽（4）相适配的梯形卡块（8），所述梯形卡块（8）贯穿至连接件（2）外。

2.根据权利要求1所述的带孔芯板及加强型预制构件，其特征在于：所述芯板本体（1）的上表面开设有通孔（9），所述通孔（9）贯穿至芯板本体（1）的下表面。

3.根据权利要求1所述的带孔芯板及加强型预制构件，其特征在于：所述芯板本体（1）的上下表面均有四个连接槽（3），四个所述连接槽（3）分别设在芯板本体（1）的四角。

4.根据权利要求1所述的带孔芯板及加强型预制构件，其特征在于：每个所述连接件（2）内有两个活动板（7），每个所述活动板（7）上均安装有两个梯形卡块（8），两个所述梯形卡块（8）呈对称设置在活动板（7）的上下两端。

5.根据权利要求4所述的带孔芯板及加强型预制构件，其特征在于：所述活动板（7）靠近梯形卡块（8）的一侧固定安装有活动块（10），所述活动块（10）贯穿至连接件（2）外。

6.根据权利要求5所述的带孔芯板及加强型预制构件，其特征在于：所述活动板（7）的前后两端均安装有限位块（11），所述连接件（2）的内壁开设有限位槽（12），所述限位块（11）设在限位槽（12）内。

Images