CN114837368A - 一种防水保温拼装大板结构及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种防水保温拼装大板结构及其施工方法，包括基板、上连接组件、下连接组件和保温板；基板包括条形板单元和密封条；相邻条形板单元之间企口连接；密封条在每条拼接缝中设有两条；相邻条形板单元间设有倒齿形锚固管；上连接组件呈条状，将一组条形板单元内侧面上部固定连接；下连接组件呈条状，将一组条形板单元内侧面下部固定连接；保温板沿竖向设置在基板外侧面上；保温板顶部与基板间通过上锚固组件连接；最下层保温板底部与基板间连有下锚固组件；上锚固组件包括上固定板和顶部连接板；下锚固组件包括下固定板和底部连接板。本发明解决了传统的保温板与基板之间连接方式复杂、增加了二次投入以及条板之间容易出现开裂的技术问题。

Description

一种防水保温拼装大板结构及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，特别是一种防水保温拼装大板结构及其施工方法。
背景技术
ALC 是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC 板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC 板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。目前，墙体的拼装采用了整体穿钢管的构造形式，穿钢管后墙板仍采用原有的安装方式使得墙板无法适应主体结构的变形,需要单独设计与主体结构的连接节点。墙体安装后还需要在表面进行保温措施的施工，增加了二次投入，如不进行保温工程也需要对外饰面进行二次饰面施工。墙体安装后由于板缝之间只是采用拼接的方式，条板之间基本都会出现开裂的问题，是现有ALC 墙板的通病。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水保温拼装大板结构及其施工方法，要解决传统的保温板与基板之间连接方式复杂，墙体安装后要在表面进行保温施工或者二次饰面施工，增加了二次投入以及条板之间容易出现开裂的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种防水保温拼装大板结构，包括有基板、上连接组件、下连接组件和保温板；所述基板包括有条形板单元和密封条；所述条形板单元有一组，沿横向拼接连接，每块条形板单元均由蒸压轻质混凝土制成；所述条形板单元的左侧面上、沿竖向通长设有插槽，在条形板单元的左侧面上、位于插槽的两侧分别设有第一嵌槽；所述条形板单元的右侧面上、沿竖向通长设有凸起，在条形板单元的右侧面上、位于凸起的两侧分别设有第二嵌槽；相邻条形板单元之间通过凸起和插槽企口连接；所述密封条在条形板单元的每条拼接缝中均设有两条，且两条密封条分别靠近条形板单元的前后侧面布置；所述密封条的两侧分别嵌在对应设置的第一嵌槽和第二嵌槽中；在相邻条形板单元之间、沿竖向间隔设置有倒齿形锚固管；所述倒齿形锚固管的侧壁上、位于倒齿形锚固管的短轴两侧分别间隔设置有弹性倒齿，并且倒齿形锚固管的两侧分别锚固在拼接缝两侧的条形板单元中；所述上连接组件呈条状，将一组条形板单元的内侧面上部固定连接；所述下连接组件呈条状，将一组条形板单元的内侧面下部固定连接；所述保温板有一组，沿竖向设置在基板的外侧面上；每块保温板的顶部与基板之间通过上锚固组件连接；在最下层的保温板的底部与基板之间连接有下锚固组件；所述保温板的顶部设置有顶部凸条，保温板的底部设置有底部凹槽；下方的保温板的顶部凸条插接在上方的保温板的底部凹槽中；
所述上锚固组件包括有上固定板和顶部连接板；所述上固定板呈条状，固定连接在基板的外侧面上、对应待连接的保温板的顶部位置处；所述上固定板的顶部、沿横向通长设置有第一条形槽，在第一条形槽一侧的侧壁上设有第一上挂条；所述顶部连接板在每块保温板的顶部间隔布置有一组；每个顶部连接板呈条状，并且顶部连接板的内侧部位向下弯折、插在第一条形槽中；所述顶部连接板上、对应第一上挂条的底部位置处设置有第一下挂条；所述第一上挂条与第一下挂条挂接连接；
所述下锚固组件包括有下固定板和底部连接板；所述下固定板呈条状，固定连接在基板的外侧面上、对应最下层的保温板的底部位置处；所述下固定板的底部、沿横向通长设置有第二条形槽，在第二条形槽一侧的侧壁上设有第二下挂条；所述底部连接板在最下层的保温板的底部间隔布置有一组；每个底部连接板呈条状，并且底部连接板的内侧部位向上弯折、插在第二条形槽中；所述底部连接板上、对应第二下挂条的顶部位置处设置有第二上挂条；所述第二上挂条与第二下挂条挂接连接；
所述保温板与基板之间的间隙中填充有粘结砂浆。
优选的，所述条形板单元左侧的插槽中、沿竖向间隔开设有第一锚固孔；所述条形板单元右侧的凸起上、沿竖向间隔开设有第二锚固孔；所述第一锚固孔与第二锚固孔对应设置；所述倒齿形锚固管的两端分别插设在第一锚固孔和第二锚固孔中，且倒齿形锚固管两侧的弹性倒齿分别压接在第一锚固孔的孔壁和第二锚固孔的孔壁上。
优选的，所述条形板单元的内侧面上部、沿横向间隔开设有第一连接孔；所述上连接组件包括有上连接板和上钩头螺栓；所述上连接板的纵向切面呈倒置的L形、沿横向通长设置在一组条形板单元的内侧面上部，并且上连接板位于第一连接孔的上方；所述上钩头螺栓对应安装在第一连接孔中，并且上钩头螺栓的弯钩压接在上连接板上。
优选的，所述条形板单元的内侧面下部、沿横向间隔开设有第二连接孔；所述下连接组件包括有下连接板和下钩头螺栓；所述下连接板的纵向切面呈L形、沿横向通长设置在一组条形板单元的内侧面下部，并且下连接板位于第二连接孔的下方；所述下钩头螺栓对应安装在第二连接孔中，并且下钩头螺栓的弯钩压接在下连接板上。
优选的，所述上固定板由上部的第一U形槽段和下部的第一竖直板段构成；所述第一竖直板段贴设在基板上，且通过第一紧固件与基板连接。
优选的，所述下固定板由下部的第二U形槽段和上部的第二竖直板段构成；所述第二U形槽段的槽口朝下；所述第二竖直板段贴设在基板上，且通过第二紧固件与基板连接。
优选的，所述顶部连接板包括有保温板顶部连接段和上部插接板段；所述保温板顶部连接段的形状与保温板的顶部形状相适应，且扣在保温板的顶部；所述上部插接板段由顶部连接板的内侧部位向下弯折形成，且插接在第一条形槽中；所述第一下挂条连接在上部插接板段上。
优选的，所述底部连接板包括有保温板底部连接段和下部插接板段；所述保温板底部连接段的形状与保温板的底部形状相适应，且扣在保温板的底部；所述下部插接板段由底部连接板的内侧部位向上弯折形成，且插接在第二条形槽中；所述第二上挂条连接在下部插接板段上。
优选的，所述保温板由一组保温板单元拼接连接；在保温板单元一侧的侧面上设置有侧部凸条，在保温板单元另一侧的侧面上设置有侧部凹槽；相邻保温板单元之间通过侧部凸条与侧部凹槽企口连接。
一种防水保温拼装大板结构的施工方法，包括步骤如下：
步骤一，制作条形板单元和保温板；
步骤二，拼装基板：在条形板单元的一侧的第一嵌槽或者第二嵌槽中安装密封条，同时在拼接缝一侧的条形板单元上安装倒齿形锚固管；然后依次拼接条形板单元，形成基板；
步骤三，在一组条形板单元的内侧面下部固定连接下连接组件；在一组条形板单元的内侧面上部固定连接上连接组件；
步骤四，在基板的外侧面上、对应最下层的保温板的底部位置处连接下固定板，在基板的外侧面上、对应最下层的保温板的顶部位置处连接上固定板；在最下层的保温板的底部间隔布置有一组底部连接板，在最下层的保温板的顶部间隔布置有一组顶部连接板；然后将最下层的保温板挂接在基板的底部；
步骤五，在最下层的保温板与基板之间的间隙中填充粘结砂浆；
步骤六，在基板的外侧面上、对应第二层的保温板的顶部位置处连接上固定板；在第二层的保温板的顶部间隔布置有一组顶部连接板；然后将第二层的保温板安装在最下层的保温板的顶部，同时将第二层的保温板与基板的对应部位挂接；
步骤七，在第二层的保温板与基板之间的间隙中填充粘结砂浆；
步骤八，重复步骤六~步骤七的过程，直至所有的保温板与基板都连接完毕，且保温板与基板之间的粘接砂浆填充完毕，至此施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明采用发泡陶瓷作为保温板与基板进行工厂复合安装，发泡陶瓷具有优秀的防水性能；同时本发明在发泡陶瓷保温板的顶部设置顶部凸条，在发泡陶瓷保温板的底部设置底部凹槽，上下拼装部位的设计构造方式措施使板缝拼装后也可以实现防水，解决了外墙板安装后易出现漏水等问题。
2、本发明中的上锚固组件和下锚固组件的设计，实现了在工厂复合发泡陶瓷保温板，解决了墙体安装后还需要在表面进行保温措施的施工，增加了二次投入，如不进行保温工程也需要对外饰面进行二次饰面施工的技术问题；另外，由于本发明的保温板与基板上锚固组件安装的便捷性，保温板与基板之间直接采用插接锚固的方式；当在保温板与基板之间的间隙中填充粘结砂浆时，砂浆进入到第一U形槽段和第二U形槽段后即可实现锚固件的二次固定，使锚固更加牢固安全。
3、本发明中的设计有上下两种锚固组件，可以对基板的上下两边缘的保温板进行锚固，中间位置处的保温板块板缝均采用上锚固组件进行锚固；本发明无需增加其他工艺的锚固措施，在生产过程中实现了工艺简化；同时本方法的锚固方式依托保温板的高精度加工性能，可以实现板缝及企口的均匀一致；所以，上下保温板块之间设置为企口连接，企口作为锚固安装件的受力点，这样可以使锚固组件不外露减小锚固组件带来的冷桥影响。
4、本发明中条形板单元在拼接时，板缝处设计有两道遇水膨胀的密封条的构造槽，安装时内外放置两道密封条，条板上下还设有专用的倒齿形锚固管，通过将倒齿形锚固管压入板缝两侧的条形板单元实现机械拉结的作用；本发明的密封条遇水后膨胀，倒齿形锚固管拉紧两侧的条形板单元，在二者的共同作用下实现了防水密封的同时也解决了板缝开裂的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的防水保温拼装大板结构的立体示意图。
图2是本发明中保温板与条形板单元的底部连接结构示意图。
图3是本发明中保温板的平面结构示意图。
图4是本发明中安装有管线处的相邻条形板单元连接结构的平面示意图。
图5是本发明中倒齿形锚固管的结构示意图。
图6是本发明中两块条形板单元拼接过程图。
图7是本发明中条形板单元的平面结构示意图。
图8是本发明中下固定板上设置第二紧固件的结构示意图。
图9是本发明中底部连接板的结构示意图。
图10是本发明中顶部连接板的结构示意图。
图11是本发明中上固定板上设置第一紧固件的结构示意图。
图12是本发明的防水保温拼装大板结构的侧面结构示意图。
附图标记：1－基板、1.1－条形板单元、1.2－密封条、1.3－倒齿形锚固管、1.3.1－弹性倒齿、2－上连接组件、2.1－上连接板、2.2－上钩头螺栓、3－下连接组件、3.1－下连接板、3.2－下钩头螺栓、4－保温板、4.1－保温板单元、4.1.1－侧部凸条、4.1.2－侧部凹槽、4.1.3－顶部凸条、4.1.4－底部凹槽、5－插槽、6－第一嵌槽、7－第二嵌槽、8－凸起、9－上锚固组件、9.1－上固定板、9.1.1－第一U形槽段、9.1.2－第一竖直板段、9.2－顶部连接板、9.2.1－保温板顶部连接段、9.2.2－上部插接板段、10－下锚固组件、10.1－下固定板、10.1.1－第二U形槽段、10.1.2－第二竖直板段、10.2－底部连接板、10.2.1－保温板底部连接段、10.2.2－下部插接板段、11－第一紧固件、12－第二紧固件、13－第一条形槽、14－第一上挂条、15－第一下挂条、16－第二条形槽、17－第二下挂条、18－第二上挂条、19－第一锚固孔、20－第二锚固孔、21－第一连接孔、22－第二连接孔、23－安装槽、24－盖板。
具体实施方式
如图1-12所示，这种防水保温拼装大板结构，包括有基板1、上连接组件2、下连接组件3和保温板4；所述基板1包括有条形板单元1.1和密封条1.2；所述条形板单元1.1有一组，沿横向拼接连接，每块条形板单元1.1均由蒸压轻质混凝土制成；所述条形板单元1.1的左侧面上、沿竖向通长设有插槽5，在条形板单元1.1的左侧面上、位于插槽5的两侧分别设有第一嵌槽6；所述条形板单元1.1的右侧面上、沿竖向通长设有凸起8，在条形板单元1.1的右侧面上、位于凸起8的两侧分别设有第二嵌槽7；相邻条形板单元1.1之间通过凸起8和插槽5企口连接；所述密封条1.2在条形板单元1.1的每条拼接缝中均设有两条，且两条密封条1.2分别靠近条形板单元1.1的前后侧面布置；所述密封条1.2的两侧分别嵌在对应设置的第一嵌槽6和第二嵌槽7中；在相邻条形板单元1.1之间、沿竖向间隔设置有倒齿形锚固管1.3；所述倒齿形锚固管1.3的侧壁上、位于倒齿形锚固管1.3的短轴两侧分别间隔设置有弹性倒齿1.3.1，并且倒齿形锚固管1.3的两侧分别锚固在拼接缝两侧的条形板单元1.1中；所述上连接组件2呈条状，将一组条形板单元1.1的内侧面上部固定连接；所述下连接组件3呈条状，将一组条形板单元1.1的内侧面下部固定连接；所述保温板4有一组，沿竖向设置在基板1的外侧面上；每块保温板4的顶部与基板1之间通过上锚固组件9连接；在最下层的保温板4的底部与基板1之间连接有下锚固组件10；所述保温板4的顶部设置有顶部凸条4.1.3，保温板4的底部设置有底部凹槽4.1.4；下方的保温板4的顶部凸条4.1.3插接在上方的保温板4的底部凹槽4.1.4中；
所述上锚固组件9包括有上固定板9.1和顶部连接板9.2；所述上固定板9.1呈条状，固定连接在基板1的外侧面上、对应待连接的保温板4的顶部位置处；所述上固定板9.1的顶部、沿横向通长设置有第一条形槽13，在第一条形槽13一侧的侧壁上设有第一上挂条14；所述顶部连接板9.2在每块保温板4的顶部间隔布置有一组；每个顶部连接板9.2呈条状，并且顶部连接板9.2的内侧部位向下弯折、插在第一条形槽13中；所述顶部连接板9.2上、对应第一上挂条14的底部位置处设置有第一下挂条15；所述第一上挂条14与第一下挂条15挂接连接；
所述下锚固组件10包括有下固定板10.1和底部连接板10.2；所述下固定板10.1呈条状，固定连接在基板1的外侧面上、对应最下层的保温板4的底部位置处；所述下固定板10.1的底部、沿横向通长设置有第二条形槽16，在第二条形槽16一侧的侧壁上设有第二下挂条17；所述底部连接板10.2在最下层的保温板4的底部间隔布置有一组；每个底部连接板10.2呈条状，并且底部连接板10.2的内侧部位向上弯折、插在第二条形槽16中；所述底部连接板10.2上、对应第二下挂条17的顶部位置处设置有第二上挂条18；所述第二上挂条18与第二下挂条17挂接连接；
所述保温板4与基板1之间的间隙中填充有粘结砂浆。
本实施例中，所述保温板4由发泡陶瓷制成。
本实施例中，所述条形板单元1.1为ALC板。
本实施例中，所述条形板单元1.1左侧的插槽5中、沿竖向间隔开设有第一锚固孔19；所述条形板单元1.1右侧的凸起8上、沿竖向间隔开设有第二锚固孔20；所述第一锚固孔19与第二锚固孔20对应设置；所述倒齿形锚固管1.3的两端分别插设在第一锚固孔19和第二锚固孔20中，且倒齿形锚固管1.3两侧的弹性倒齿1.3.1分别压接在第一锚固孔19的孔壁和第二锚固孔20的孔壁上。
本实施例中，所述条形板单元1.1的内侧面上部、沿横向间隔开设有第一连接孔21；所述上连接组件2包括有上连接板2.1和上钩头螺栓2.2；所述上连接板2.1的纵向切面呈倒置的L形、沿横向通长设置在一组条形板单元1.1的内侧面上部，并且上连接板2.1位于第一连接孔21的上方；所述上钩头螺栓2.2对应安装在第一连接孔21中，并且上钩头螺栓2.2的弯钩压接在上连接板2.1上。
本实施例中，所述条形板单元1.1的内侧面下部、沿横向间隔开设有第二连接孔22；所述下连接组件3包括有下连接板3.1和下钩头螺栓3.2；所述下连接板3.1的纵向切面呈L形、沿横向通长设置在一组条形板单元1.1的内侧面下部，并且下连接板3.1位于第二连接孔22的下方；所述下钩头螺栓3.2对应安装在第二连接孔22中，并且下钩头螺栓3.2的弯钩压接在下连接板3.1上。
本实施例中，所述上固定板9.1由上部的第一U形槽段9.1.1和下部的第一竖直板段9.1.2构成；所述第一竖直板段9.1.2贴设在基板1上，且通过第一紧固件11与基板1连接。
本实施例中，所述下固定板10.1由下部的第二U形槽段10.1.1和上部的第二竖直板段10.1.2构成；所述第二U形槽段10.1.1的槽口朝下；所述第二竖直板段10.1.2贴设在基板1上，且通过第二紧固件12与基板1连接。
本实施例中，所述顶部连接板9.2包括有保温板顶部连接段9.2.1和上部插接板段9.2.2；所述保温板顶部连接段9.2.1的形状与保温板4的顶部形状相适应，且扣在保温板4的顶部；所述上部插接板段9.2.2由顶部连接板9.2的内侧部位向下弯折形成，且插接在第一条形槽13中；所述第一下挂条15连接在上部插接板段9.2.2上。
本实施例中，所述底部连接板10.2包括有保温板底部连接段10.2.1和下部插接板段10.2.2；所述保温板底部连接段10.2.1的形状与保温板4的底部形状相适应，且扣在保温板4的底部；所述下部插接板段10.2.2由底部连接板10.2的内侧部位向上弯折形成，且插接在第二条形槽16中；所述第二上挂条18连接在下部插接板段10.2.2上。
本实施例中，所述保温板4由一组保温板单元4.1拼接连接；在保温板单元4.1一侧的侧面上设置有侧部凸条4.1.1，在保温板单元4.1另一侧的侧面上设置有侧部凹槽4.1.2；相邻保温板单元4.1之间通过侧部凸条4.1.1与侧部凹槽4.1.2企口连接。
本实施例中，保温板单元4.1由一组保温板块沿竖向拼接而成，上下保温板块之间通过顶部凸条4.1.3和底部凹槽4.1.4企口连接；在保温板4面向基板1的一侧、对应上下保温板块拼接缝处设置有所述的上锚固组件9。
本实施例中，所述弹性倒齿1.3.1呈矩形，并且弹性倒齿1.3.1由端部向中间逐渐向外倾斜设置。在本实施例中，弹性倒齿1.3.1由倒齿形锚固管1.3切割形成；在倒齿形锚固管1.3的管壁上、位于短轴的两侧分别切割U形缝，U字形的开口朝向对应一侧的倒齿形锚固管1.3的端部；将切割部位向外掰开，形成弹性倒齿1.3.1。
本实施例中，所述顶部连接板9.2包括有保温板顶部连接段9.2.1和上部插接板段9.2.2；所述保温板顶部连接段9.2.1的形状与保温板4顶部形状相适应，且扣在保温板4的顶部；位于最上层的保温板4顶部的顶部连接板9.2与最上层的保温板4之间固定连接；位于相邻保温板4之间的顶部连接板9.2卡在相邻保温板4的拼接缝中。
本实施例中，所述基板1的内侧面上、对应相邻条形板单元1.1拼接缝的位置处设置有安装槽23；在安装槽23中安装有管线；所述安装槽23的内侧设置有盖板24。
这种防水保温拼装大板结构的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作条形板单元1.1和保温板4。
步骤二，拼装基板1：在条形板单元1.1的一侧的第一嵌槽6或者第二嵌槽7中安装密封条1.2，同时在拼接缝一侧的条形板单元1.1上安装倒齿形锚固管1.3；然后依次拼接条形板单元1.1，形成基板1。
步骤三，在一组条形板单元1.1的内侧面下部固定连接下连接组件3；在一组条形板单元1.1的内侧面上部固定连接上连接组件2。
步骤四，在基板1的外侧面上、对应最下层的保温板4的底部位置处连接下固定板10.1，在基板1的外侧面上、对应最下层的保温板4的顶部位置处连接上固定板9.1；在最下层的保温板4的底部间隔布置有一组底部连接板10.2，在最下层的保温板4的顶部间隔布置有一组顶部连接板9.2；然后将最下层的保温板4挂接在基板1的底部。
步骤五，在最下层的保温板4与基板1之间的间隙中填充粘结砂浆。
步骤六，在基板1的外侧面上、对应第二层的保温板4的顶部位置处连接上固定板9.1；在第二层的保温板4的顶部间隔布置有一组顶部连接板9.2；然后将第二层的保温板4安装在最下层的保温板4的顶部，同时将第二层的保温板4与基板1的对应部位挂接。
步骤七，在第二层的保温板4与基板1之间的间隙中填充粘结砂浆。
步骤八，重复步骤六~步骤七的过程，直至所有的保温板4与基板1都连接完毕，且保温板4与基板1之间的粘接砂浆填充完毕，至此施工完毕。

Claims (10)

1.一种防水保温拼装大板结构，其特征在于：包括有基板（1）、上连接组件（2）、下连接组件（3）和保温板（4）；所述基板（1）包括有条形板单元（1.1）和密封条（1.2）；所述条形板单元（1.1）有一组，沿横向拼接连接，每块条形板单元（1.1）均由蒸压轻质混凝土制成；所述条形板单元（1.1）的左侧面上、沿竖向通长设有插槽（5），在条形板单元（1.1）的左侧面上、位于插槽（5）的两侧分别设有第一嵌槽（6）；所述条形板单元（1.1）的右侧面上、沿竖向通长设有凸起（8），在条形板单元（1.1）的右侧面上、位于凸起（8）的两侧分别设有第二嵌槽（7）；相邻条形板单元（1.1）之间通过凸起（8）和插槽（5）企口连接；所述密封条（1.2）在条形板单元（1.1）的每条拼接缝中均设有两条，且两条密封条（1.2）分别靠近条形板单元（1.1）的前后侧面布置；所述密封条（1.2）的两侧分别嵌在对应设置的第一嵌槽（6）和第二嵌槽（7）中；在相邻条形板单元（1.1）之间、沿竖向间隔设置有倒齿形锚固管（1.3）；所述倒齿形锚固管（1.3）的侧壁上、位于倒齿形锚固管（1.3）的短轴两侧分别间隔设置有弹性倒齿（1.3.1），并且倒齿形锚固管（1.3）的两侧分别锚固在拼接缝两侧的条形板单元（1.1）中；所述上连接组件（2）呈条状，将一组条形板单元（1.1）的内侧面上部固定连接；所述下连接组件（3）呈条状，将一组条形板单元（1.1）的内侧面下部固定连接；所述保温板（4）有一组，沿竖向设置在基板（1）的外侧面上；每块保温板（4）的顶部与基板（1）之间通过上锚固组件（9）连接；在最下层的保温板（4）的底部与基板（1）之间连接有下锚固组件（10）；所述保温板（4）的顶部设置有顶部凸条（4.1.3），保温板（4）的底部设置有底部凹槽（4.1.4）；下方的保温板（4）的顶部凸条（4.1.3）插接在上方的保温板（4）的底部凹槽（4.1.4）中；
所述上锚固组件（9）包括有上固定板（9.1）和顶部连接板（9.2）；所述上固定板（9.1）呈条状，固定连接在基板（1）的外侧面上、对应待连接的保温板（4）的顶部位置处；所述上固定板（9.1）的顶部、沿横向通长设置有第一条形槽（13），在第一条形槽（13）一侧的侧壁上设有第一上挂条（14）；所述顶部连接板（9.2）在每块保温板（4）的顶部间隔布置有一组；每个顶部连接板（9.2）呈条状，并且顶部连接板（9.2）的内侧部位向下弯折、插在第一条形槽（13）中；所述顶部连接板（9.2）上、对应第一上挂条（14）的底部位置处设置有第一下挂条（15）；所述第一上挂条（14）与第一下挂条（15）挂接连接；
所述下锚固组件（10）包括有下固定板（10.1）和底部连接板（10.2）；所述下固定板（10.1）呈条状，固定连接在基板（1）的外侧面上、对应最下层的保温板（4）的底部位置处；所述下固定板（10.1）的底部、沿横向通长设置有第二条形槽（16），在第二条形槽（16）一侧的侧壁上设有第二下挂条（17）；所述底部连接板（10.2）在最下层的保温板（4）的底部间隔布置有一组；每个底部连接板（10.2）呈条状，并且底部连接板（10.2）的内侧部位向上弯折、插在第二条形槽（16）中；所述底部连接板（10.2）上、对应第二下挂条（17）的顶部位置处设置有第二上挂条（18）；所述第二上挂条（18）与第二下挂条（17）挂接连接；
所述保温板（4）与基板（1）之间的间隙中填充有粘结砂浆。
2.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述条形板单元（1.1）左侧的插槽（5）中、沿竖向间隔开设有第一锚固孔（19）；所述条形板单元（1.1）右侧的凸起（8）上、沿竖向间隔开设有第二锚固孔（20）；所述第一锚固孔（19）与第二锚固孔（20）对应设置；所述倒齿形锚固管（1.3）的两端分别插设在第一锚固孔（19）和第二锚固孔（20）中，且倒齿形锚固管（1.3）两侧的弹性倒齿（1.3.1）分别压接在第一锚固孔（19）的孔壁和第二锚固孔（20）的孔壁上。
3.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述条形板单元（1.1）的内侧面上部、沿横向间隔开设有第一连接孔（21）；所述上连接组件（2）包括有上连接板（2.1）和上钩头螺栓（2.2）；所述上连接板（2.1）的纵向切面呈倒置的L形、沿横向通长设置在一组条形板单元（1.1）的内侧面上部，并且上连接板（2.1）位于第一连接孔（21）的上方；所述上钩头螺栓（2.2）对应安装在第一连接孔（21）中，并且上钩头螺栓（2.2）的弯钩压接在上连接板（2.1）上。
4.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述条形板单元（1.1）的内侧面下部、沿横向间隔开设有第二连接孔（22）；所述下连接组件（3）包括有下连接板（3.1）和下钩头螺栓（3.2）；所述下连接板（3.1）的纵向切面呈L形、沿横向通长设置在一组条形板单元（1.1）的内侧面下部，并且下连接板（3.1）位于第二连接孔（22）的下方；所述下钩头螺栓（3.2）对应安装在第二连接孔（22）中，并且下钩头螺栓（3.2）的弯钩压接在下连接板（3.1）上。
5.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述上固定板（9.1）由上部的第一U形槽段（9.1.1）和下部的第一竖直板段（9.1.2）构成；所述第一竖直板段（9.1.2）贴设在基板（1）上，且通过第一紧固件（11）与基板（1）连接。
6.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述下固定板（10.1）由下部的第二U形槽段（10.1.1）和上部的第二竖直板段（10.1.2）构成；所述第二U形槽段（10.1.1）的槽口朝下；所述第二竖直板段（10.1.2）贴设在基板（1）上，且通过第二紧固件（12）与基板（1）连接。
7.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述顶部连接板（9.2）包括有保温板顶部连接段（9.2.1）和上部插接板段（9.2.2）；所述保温板顶部连接段（9.2.1）的形状与保温板（4）的顶部形状相适应，且扣在保温板（4）的顶部；所述上部插接板段（9.2.2）由顶部连接板（9.2）的内侧部位向下弯折形成，且插接在第一条形槽（13）中；所述第一下挂条（15）连接在上部插接板段（9.2.2）上。
8.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述底部连接板（10.2）包括有保温板底部连接段（10.2.1）和下部插接板段（10.2.2）；所述保温板底部连接段（10.2.1）的形状与保温板（4）的底部形状相适应，且扣在保温板（4）的底部；所述下部插接板段（10.2.2）由底部连接板（10.2）的内侧部位向上弯折形成，且插接在第二条形槽（16）中；所述第二上挂条（18）连接在下部插接板段（10.2.2）上。
9.根据权利要求1所述的防水保温拼装大板结构，其特征在于：所述保温板（4）由一组保温板单元（4.1）拼接连接；在保温板单元（4.1）一侧的侧面上设置有保温板单元（4.1.1），在保温板单元（4.1）另一侧的侧面上设置有侧部凹槽（4.1.2）；相邻保温板单元（4.1）之间通过保温板单元（4.1.1）与侧部凹槽（4.1.2）企口连接。
10.一种权利要求1-9中任意一项所述的防水保温拼装大板结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，制作条形板单元（1.1）和保温板（4）；
步骤二，拼装基板（1）：在条形板单元（1.1）的一侧的第一嵌槽（6）或者第二嵌槽（7）中安装密封条（1.2），同时在拼接缝一侧的条形板单元（1.1）上安装倒齿形锚固管（1.3）；然后依次拼接条形板单元（1.1），形成基板（1）；
步骤三，在一组条形板单元（1.1）的内侧面下部固定连接下连接组件（3）；在一组条形板单元（1.1）的内侧面上部固定连接上连接组件（2）；
步骤四，在基板（1）的外侧面上、对应最下层的保温板（4）的底部位置处连接下固定板（10.1），在基板（1）的外侧面上、对应最下层的保温板（4）的顶部位置处连接上固定板（9.1）；在最下层的保温板（4）的底部间隔布置有一组底部连接板（10.2），在最下层的保温板（4）的顶部间隔布置有一组顶部连接板（9.2）；然后将最下层的保温板（4）挂接在基板（1）的底部；
步骤五，在最下层的保温板（4）与基板（1）之间的间隙中填充粘结砂浆；
步骤六，在基板（1）的外侧面上、对应第二层的保温板（4）的顶部位置处连接上固定板（9.1）；在第二层的保温板（4）的顶部间隔布置有一组顶部连接板（9.2）；然后将第二层的保温板（4）安装在最下层的保温板（4）的顶部，同时将第二层的保温板（4）与基板（1）的对应部位挂接；
步骤七，在第二层的保温板（4）与基板（1）之间的间隙中填充粘结砂浆；
步骤八，重复步骤六~步骤七的过程，直至所有的保温板（4）与基板（1）都连接完毕，且保温板（4）与基板（1）之间的粘接砂浆填充完毕，至此施工完毕。
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