CN213174450U - 一种轻质隔墙复合板 - Google Patents

Abstract

一种轻质隔墙复合板，包括饰面层（1）、夹芯层（2）和粘结界面层（3）；夹芯层（2）设置在饰面层（1）和粘结界面层（3）之间，饰面层（1）和夹芯层（2）之间以及夹芯层（2）和粘结界面层（3）之间均设置有胶粘剂粘结层。施工快捷方便，抗震性能极强。夹芯层采用阻燃保温材料，并具有A1级防火性能。

Description

一种轻质隔墙复合板

技术领域

本实用新型涉及一种轻质隔墙复合板，是一种新型节能墙材料。

背景技术

随着节能环保的发展理念和现代建筑业的要求，现有建筑逐步向装配式发展。轻质隔墙板是国家推广使用的新型节能轻质、环保建材之一，是国家墙改节能政策大力扶持的产品，是国家大力推广的新型墙体材料。目前，常见的隔墙板主要有石膏类和水泥类等类型。现有各种隔墙板均存在各自的技术缺陷： (1)石膏类的隔墙板作为一种节能材料，得到了很大的关注，不过由于应用技术的发展跟不上产品的发展，石膏板的推广还是有很大的局限。石膏板的强度较低，耐水性较低，成本稍高。(2)水泥类的隔墙板是以普通水泥、硫铝酸盐水泥为胶凝材料制成的，使得水泥板的双面抹灰量大、生产效率低、长期变形量大。(3)现有的墙板之间的连接不是十分牢靠，且施工起来相对麻烦，因此，需要提供一种保温隔音效果好且连接方便的轻质隔墙板。

实用新型内容

实用新型目的：

本实用新型提供一种轻质隔墙复合板，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：

一种轻质隔墙复合板，包括饰面层、夹芯层和粘结界面层；夹芯层设置在饰面层和粘结界面层之间，饰面层和夹芯层之间以及夹芯层和粘结界面层之间均设置有胶粘剂粘结层。

所述的复合板的一端为凹口A，另一端为能插入凹口A内的凸起B；

饰面层和粘结界面层两者或两者之一的外壁上设置有用于连接部插接的外凹口C，所述连接部包括弹性连杆和设置在弹性连杆端部的横槽；

弹性连杆包括中间部和竖杆部，横槽穿过竖杆部端部的通孔且能沿着通孔做横向和竖向移动，横槽内设置有滑块，滑块的顶部设置有插板，插板的两侧设置有倾斜的倒棘齿，在外凹口C内设置有与插板配合的插接块，插接块内设置有供插板插入的空腔，空腔的两侧壁设置有与插板的倒棘齿配合勾住的空腔倒棘齿，在横槽的两端还设置有弹性垫块。

中间部和竖杆部连接的连接部上设置有弹片倒棘齿，凹口A的内侧壁设置有与弹片倒棘齿配合的内倒棘齿。

还包括将插板顶紧的顶紧工具，所述顶紧工具包括能够开合的人字形支杆，两个人字形支杆的顶端设置有转轴，两个人字形支杆的底端为能伸进横槽内的滚轮，人字形支杆的下部还设置有使用时能够顶住滑块的横向支板。

竖杆部为两个或一个，

当竖杆部为一个时，竖杆部、连接部和中间部形成“z”字形结构；

当竖杆部为两个时，两个竖杆部以及连接部和中间部形成“几”字形结构。

竖杆部的两侧设置有弹性间隔块(主要是为两个复合板之间提供一个弹性顶触，在有需要的地方，使得两个复合板之间留一个伸缩缝)。

夹芯层的两端为槽钢连接件。

所述饰面层为多种隔断盖板材料构成的结构。

所述夹芯层采用岩棉保温材料。

所述粘结界面层采用胶粘剂粘结材料。

优点效果：

本实用新型提供了一种轻质隔墙复合板，施工快捷方便，抗震性能极强。夹芯层采用阻燃保温材料，并具有A1级防火性能。

本实用新型的一种轻质隔墙复合板，其包括板体和连接件，所述板体包括饰面层、夹芯层和粘结界面层，所述饰面层、夹芯层和粘结界面层依次排布，饰面层和夹芯层之间、夹芯层和粘结界面层之间均设置有胶粘剂粘结层，所述夹芯层内填充岩棉保温材料，所述饰面层表面为硅酸钙板、镁基板、硅藻泥墙板和玻璃等多种材料。所述连接件为槽钢，连接时用槽钢锚固。侧面为标准夹口设计。但是它一侧有凹槽，一侧有凸起，安装时将槽口对应凸起拼装起来就可以了。复合墙板自身三合一结构，具有质量轻，强度高，采取装配式施工，墙板与墙板互锁连接成整体，抗冲击性能优于一般砌体；用槽钢构件方法锚固，墙板与墙板连接，整体性能稳定，能降低建筑物净载重，且固定在结构体上，提高建筑物结构安全系数。

在隔墙板一侧设有大小形状均相同的凸起，另一侧设有与所述凸起相匹配的大小形状均相同的凹槽。在凹槽和凸起的这两端设槽钢，提高了拼接的强度，降低了凹槽和凸起的受力，提高了拼装后墙体的结构强度，满足了用户的需求。

安装时随时检查平整度、垂直度等有关检查项目。

本实用新型的具体有益效果：

1.墙板与墙板之间连接，可以提高保温板的施工效率，可以通过槽钢构件的连接和固定，结构简单，提高整体平整度。

2.复合墙板保温芯层部填充岩棉保温材料，该材料具有保温、隔热、隔音、防潮等特点。

3.施工操作简单，可做跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体。隔墙复合板系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的连接件结构示意图。

图3为本实用新型的两块复合板连接之前的准备图。

图4为两块复合板连接之后的状态图。

图5为连接部使用情况的俯视剖视图。

图6为弹性连杆的一种形式的结构示意图。

图7为图4的圆圈部分的放大示意图。

图8为插板与插接块的对应结构示意图。

具体实施方式

一种轻质隔墙复合板，其特征在于：包括饰面层1、夹芯层2和粘结界面层3；夹芯层2设置在饰面层1和粘结界面层3之间，饰面层1和夹芯层2 之间以及夹芯层2和粘结界面层3之间均设置有胶粘剂粘结层。

所述的复合板的一端为凹口A，另一端为能插入凹口A内的凸起B；

饰面层1和粘结界面层3两者或两者之一的外壁上设置有用于连接部插接的外凹口C，所述连接部包括弹性连杆5和设置在弹性连杆5端部的横槽 6；

弹性连杆5包括中间部5-1和竖杆部5-2，横槽6穿过竖杆部5-2端部的通孔5-1-1且能沿着通孔5-1-1做横向(图4所示的左右方向)和竖向移动，横槽6内设置有滑块6-1，滑块6-1的顶部设置有6-2插板6-2，插板 6-2的两侧设置有倾斜的倒棘齿6-2-1，在外凹口C内设置有与插板6-2配合的插接块7，插接块7内设置有供插板6-2插入的空腔7-1，空腔7-1的两侧壁设置有与插板6-2的倒棘齿6-2-1配合勾住的空腔倒棘齿7-1-1，在横槽6的两端还设置有弹性垫块8。

中间部5-1和竖杆部5-2连接的连接部5-3上设置有弹片倒棘齿5-3-1，凹口A的内侧壁设置有与弹片倒棘齿5-3-1配合的内倒棘齿9。

还包括将插板6-2顶紧的顶紧工具，所述顶紧工具包括能够开合的人字形支杆10，两个人字形支杆10的顶端设置有转轴11，两个人字形支杆10 的底端为能伸进横槽6内的滚轮12，人字形支杆10的下部还设置有使用时能够顶住滑块6-1的横向支板13。(横向支板13凸出于滚轮12，防止滚轮 12直接与滑块6-1接触)

竖杆部5-2为两个或一个，

当竖杆部5-2为一个时，竖杆部5-2、连接部5-3和中间部5-1形成“z”字形结构；这种结构主要应用于单面连接的结构，例如仅在粘结界面层3之间连接。

当竖杆部5-2为两个时，两个竖杆部5-2以及连接部5-3和中间部5-1 形成“几”字形结构。这种结构主要应用于双面连接，就是在饰面层1和粘结界面层3上都连接。

竖杆部5-2的两侧设置有弹性间隔块15(主要是为两个复合板之间提供一个弹性顶触，在有需要的地方，使得两个复合板之间留一个伸缩缝)。

夹芯层2的两端为槽钢连接件4。

所述饰面层1为多种隔断盖板材料构成的结构，具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点。

所述夹芯层2采用岩棉保温材料，具有吸音、保温等特点。

所述3粘结界面层3采用胶粘剂粘结材料，具有粘着力强等优异的特点。

上述倒棘齿均为弹性材质，其原理类似于绑扎带(也叫勒死狗)。

相邻的两个复合板连接时，如图3所示，将“几”字形弹性连杆5的中间部5-1粘接在凸起B处，然后将另一复合板的凹口A逐渐对准并移动至凸起B 处并逐渐的套住凸起B，与此同时，倒棘齿5-3-1逐渐咬住凹口A的内倒棘齿9并紧紧勾住，直到压紧至图4所示的状态(内倒棘齿9的数量多于倒棘齿5-3-1，以方便逐渐咬紧)，此时，竖杆部5-2被竖直的夹在两个饰面层 1以及两个粘结界面层3之间，此时，通孔5-1-1的底沿D是位于两个饰面层1以及两个粘结界面层3以下的，这样就能使得横槽6可以完全落在外凹口C内，然后调整横槽6使其位于两个插接块7之间，然后取出顶紧工具，如图4和7所示，使得滚轮12位于横槽6内，使得横向支板13顶住滑块 6-1，然后用锤子轻轻敲击人字形支杆10的顶部，使得6-2插板6-2逐渐伸进空腔7-1内，并且插板6-2的倒棘齿6-2-1逐渐勾住空腔倒棘齿7-1-1(整个过程跟绑扎带勒紧的过程雷同，空腔倒棘齿7-1-1的数量也是多于插板 6-2的倒棘齿6-2-1的以方便逐渐的钩紧)，直至滑块6-1完全顶紧弹性垫块8，弹性垫块8主要的作用就是一方面当倒棘齿6-2-1与空腔倒棘齿7-1-1 出现些许误差无法完全咬合时，通过弹性垫块8的弹性形变补偿该误差，另一方面就是当弹性垫块8被压紧时，通过弹性垫块8的作用使得倒棘齿6-2-1 与空腔倒棘齿7-1-1的咬合更加牢固。之后在两个外凹口C处粘接与饰面层1以及粘结界面层3材质相同的外饰面，为了朝外的立面的美观，可以仅在朝内的立面选择连接部连接。

综上，本实用新型解决了现有技术中的空心轻质隔墙板强度不高、安装不便的问题；其包括板体和连接件，所述板体包括饰面层1、夹芯层2和粘结界面层3，所述饰面层1、夹芯层2和粘结界面层3依次排布，饰面层1和夹芯层2之间、夹芯层2和粘结界面层3之间均设置有胶粘剂粘结层，所述夹芯层内填充岩棉保温材料，所述饰面层1表面为硅酸钙板、镁基板、硅藻泥墙板和玻璃等多种材料；所述连接件4为槽钢，连接时用槽钢锚固；本实用新型专利技术具有隔音、保温、强度高、便于安装等优点。

所述轻质隔墙复合板之间通过胶粘剂材料进行粘结。所述连接件4为槽钢，具有重量轻、耐热性好和易于腐蚀等特点。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1和图2所示：本实施例的一种轻质隔墙复合板，其包括板体和连接件，所述板体包括饰面层1、夹芯层2和粘结界面层3，所述饰面层1、夹芯层2和粘结界面层3之间依次排布，饰面层1和夹芯层2之间、夹芯层2和粘结界面层3之间均设置有胶粘剂粘结层，所述夹芯层内填充岩棉保温材料，所述饰面层1表面为硅酸钙板、镁基板、硅藻泥墙板和玻璃等多种材料。所述连接件4为槽钢，连接时用槽钢锚固。板与板安装时将槽口对应拼装起来就可以了，连接钢构件进行锚固。以及设置在隔墙板表面的外表层；所述外表层通过粘结层固定在夹芯层的表面。

复合墙板可以直接进行板块和板块的连接，而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘，可直接做饰面，且极具美观性。

轻质隔墙复合板之间通过专业胶粘剂进行复合。

所述墙板是轻质隔墙系统的面层，墙板一般特指硅酸钙板、镁基板、硅藻泥墙板和玻璃等多种材料。

硅酸钙板、镁基板、硅藻泥墙板和玻璃等材料的共同特点是吸音、隔热、防火防潮、质轻抗震和环保。

轻质隔墙复合板之间通过墙板与墙板互锁连接成整体，实现板块可在墙面平面内不易变形，彻底消除保温应用作用产品的裂缝，另外采用岩棉夹芯保温层，能够有效化解主体结构裂缝所引起的外墙保温系统开裂，充分保证系统使用寿命。

墙板夹芯层内填充岩棉保温材料，岩棉具备A1级防火，保温性能卓越。

Claims (10)

1.一种轻质隔墙复合板，其特征在于：包括饰面层(1)、夹芯层(2)和粘结界面层(3)；夹芯层(2)设置在饰面层(1)和粘结界面层(3)之间，饰面层(1)和夹芯层(2)之间以及夹芯层(2)和粘结界面层(3)之间均设置有胶粘剂粘结层；

所述的复合板的一端为凹口(A)，另一端为能插入凹口(A)内的凸起(B)；

饰面层(1)和粘结界面层(3)两者或两者之一的外壁上设置有用于连接部插接的外凹口(C)，所述连接部包括弹性连杆(5)和设置在弹性连杆(5)端部的横槽(6)；

弹性连杆(5)包括中间部(5-1)和竖杆部(5-2)，横槽(6)穿过竖杆部(5-2)端部的通孔(5-1-1)且能沿着通孔(5-1-1)做横向和竖向移动，横槽(6)内设置有滑块(6-1)，滑块(6-1)的顶部设置有插板(6-2)，插板(6-2)的两侧设置有倾斜的倒棘齿(6-2-1)，在外凹口(C)内设置有与插板(6-2)配合的插接块(7)，插接块(7)内设置有供插板(6-2)插入的空腔(7-1)，空腔(7-1)的两侧壁设置有与插板(6-2)的倒棘齿(6-2-1)配合勾住的空腔倒棘齿(7-1-1)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：在横槽(6)的两端还设置有弹性垫块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：中间部(5-1)和竖杆部(5-2)连接的连接部(5-3)上设置有弹片倒棘齿(5-3-1)，凹口(A)的内侧壁设置有与弹片倒棘齿(5-3-1)配合的内倒棘齿(9)。

4.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：还包括将插板(6-2)顶紧的顶紧工具，所述顶紧工具包括能够开合的人字形支杆(10)，两个人字形支杆(10)的顶端设置有转轴(11)，两个人字形支杆(10)的底端为能伸进横槽(6)内的滚轮(12)，人字形支杆(10)的下部还设置有使用时能够顶住滑块(6-1)的横向支板(13)。

5.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：竖杆部(5-2)为两个或一个，

当竖杆部(5-2)为一个时，竖杆部(5-2)、连接部(5-3)和中间部(5-1)形成“z”字形结构；

当竖杆部(5-2)为两个时，两个竖杆部(5-2)以及连接部(5-3)和中间部(5-1)形成“几”字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：竖杆部(5-2)的两侧设置有弹性间隔块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：夹芯层(2)的两端为槽钢连接件(4)。

8.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：所述饰面层(1)为多种隔断盖板材料构成的结构。

9.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：所述夹芯层(2)采用岩棉保温材料。

10.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙复合板，其特征在于：所述粘结界面层(3)采用胶粘剂粘结材料。

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