CN1053473C - 一种生产金属和金属合金的方法和设备 - Google Patents

一种生产金属和金属合金的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1053473C
CN1053473C CN96193097A CN96193097A CN1053473C CN 1053473 C CN1053473 C CN 1053473C CN 96193097 A CN96193097 A CN 96193097A CN 96193097 A CN96193097 A CN 96193097A CN 1053473 C CN1053473 C CN 1053473C
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten bath
metal
metal oxide
carrier gas
molten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN96193097A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1181112A (zh
Inventor
约翰·A·因尼斯
罗宾·J·巴特海姆
罗德·J·德赖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technological Resources Pty Ltd
Original Assignee
Technological Resources Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technological Resources Pty Ltd filed Critical Technological Resources Pty Ltd
Publication of CN1181112A publication Critical patent/CN1181112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1053473C publication Critical patent/CN1053473C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32—Blowing from above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种在包含一个拥有一个金属层和一个熔渣层的熔池的冶炼容器内从金属氧化物中生产金属和金属合金的方法和设备。该方法的特征是从容器与熔池相接触的一侧或从熔池的上方将气体载体和固体碳素材料和(或)金属氧化物喷入熔池中，随后这些固体粒子便穿透熔池并把熔融的金属喷射到熔池上方的气体空间内而形成一过渡区。该方法还有一个特征是将含氧气体喷入气体空间以对从熔池中释放出来而进入过渡区的气体进行二次燃烧反应。

Description

一种生产金属和金属合金的方法和设备
本发明涉及一种在一个含有熔池的冶炼容器内从金属氧化物(如矿石和已经部分还原的矿石)中生产金属和金属合金(特别是但不仅仅是铁和铁的合金)的方法及设备。
已知的从铁矿石中生产铁水的方法通常是指HI熔炼法，其基础是在一个熔炼还原容器中形成铁水和渣的熔池，该熔炼还原容器包括：
1.底部喷管，用来向熔池内喷射固体碳素材料和气体载体；
2.顶部喷管，用来从熔池表面的上方向熔池内喷射铁矿石，该铁矿石可能是经过预热的和(或)经过部分还原的；以及
3.顶部喷管，用来向熔池表面的上方空间内喷入空气，以促进从熔池释放出来的反应气体如CO和H2的二次燃烧或后燃烧。
按照HI熔炼法，这种碳素材料作为还原剂和能源。
HI熔炼法的一个重要特点是在熔池表面上方的气体空间内形成一过渡区，在该区内有先上升然后下降的熔融金属和熔渣的熔滴或溅沫，它们与从熔池释放出来的反应气体、顶部吹入的热空气以及二次燃烧反应气体相混合。过渡区的作用是为了便于将熔池内出来的反应气体经二次燃烧后释放出的热量传递给熔池。按照HI熔炼法，过渡区是通过把碳素材料和气体载体从底部向熔池内强劲的喷射，致使熔融的金属和熔渣的熔滴和溅沫从熔池中被抛射出来而形成的。
HI熔炼法的最新发展在Pty技术资源有限公司提出的名为“一种用于在冶炼反应容器中增强反应的方法”的澳大利亚专利申请48938/93中已有阐述。该澳大利亚专利申请要求德国专利申请4234974号的优先权日1992年10月16日。
该澳大利亚专利申请叙述了一种能够改进HI熔炼法中的热传递效率的方法，即通过控制碳素材料和气体载体从底部的喷射，致使过渡区由铁水和熔渣的熔滴和溅沫造成的“喷泉”来实现。在该澳大利亚专利申请的专利说明书的第五页至第六页内有这样一段叙述：
“本发明也基于这样的发现，即在冶炼反应容器中如果熔融液中的部分通过熔池下面的喷管喷出的一定量的气体象喷泉一样从熔池中喷出，则反应将会加剧。这些熔融液部分以熔滴、溅沫和大颗粒的形式并以抛物线轨迹在气体空间中运动，仅当熔融液部分在射到容器壁或熔融液本身，或与其他熔融液部分发生碰撞，或被以自由射流形式吹在熔池上的氧化性气体带入时才停止运动。”
本发明的目的是提供一种不同的产生一个喷泉状的过渡区的方法。
根据本发明提供了一种在一个容纳熔池的冶炼容器中从金属氧化物中生产金属和金属合金的方法，该熔池有一个金属层和一个附在金属层上的熔渣层，此方法的特征将由下列各步骤表述：
1.通过容器侧面上的与熔池相接触和(或)在熔池上方的部分将气体载体和固体碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料喷入熔池中，使得这些气体载体和固体碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料把熔融的金属抛射到熔池表面上方的空间内而形成一过渡区；以及
2.将含氧气体喷入熔池表面上方的空间内以对从熔池释放到过渡区中的反应气体进行二次燃烧。
这里“过渡区”这个词的含意是指熔池上方的一个区域空间，在该空间内熔融金属的熔滴和溅沫先上升然后下降。
本发明基于这样的认识，即通过冶炼容器侧面上的与熔池相接触的和(或)在熔池上方的一个部分将气体载体和固体碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料喷入熔池中，从而有可能在不损失技术特性和工程效益的情况下形成一个HI熔炼法的过渡区。
因此，本发明可以避免采用从底部喷射碳素材料和气体载体来形成过渡区，从而避免了与这种底部喷射相关联的工程上的困难。工程上的困难是采用底部喷管就必须将冶炼容器安装得能绕一轴线旋转，以便底部喷管能被转动翻倒而离开熔池。此外，如果底部喷管被省略掉，一个非常简单和更为结实的炉底结构就可能实现。
本发明还基于这样的认识，即在上述步骤1中包括喷射碳素材料的情况下，按照建议所述的经喷管进行喷射是达到保证碳素材料穿过熔池，特别是穿过熔池的金属层的理想目标的有效方法。
优选步骤1包括将气体载体和碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料通过冶炼容器的侧面部分或从熔池表面的上方用足够大的冲量喷射出去以穿过熔池，从而使得熔融的金属被喷射到熔池表面上方的空间内而形成过渡区。
优选步骤1包括将气体载体和碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料喷入熔池从而使得熔融的金属象喷泉一样被喷射到熔池表面上方的空间内。
碳素材料可以是固体、液体或气体形式的任何合适的碳素材料。
金属氧化物可以为任何合适的形式。例如，金属氧化物可以是以矿石的形式和(或)部分还原的矿石的形式。这种矿石的预还原程度可以在较低程度(如氧化铁FeO)和较高程度(70-90％金属化)的范围内变动。
金属氧化物可以预热。
其他固体材料可以是任何合适的材料，如象形成矿渣或熔渣的熔剂等。
气体载体可以是任何合适的气体载体。
优选气体载体是缺氧气体。
优选气体载体中含有氮气。
气体载体中可以含有从冶炼容器中释放出来的废气，该气体例如对金属氧化物进行了部分还原，该金属氧化物随后被输到冶炼容器中。
含氧气体可以是任何合适的气体，如(但不局限于)空气或富氧空气。
优选含氧气体是空气。
特别优选将空气预热。
按照本发明，还提供了一种用来从金属氧化物中生产金属和金属合金的设备，它包括：
1.一个容纳熔池的冶炼容器，该容器有一个底部，一个侧壁，一个顶部和一个通气口；
2.一个第一喷管，用来将含氧气体喷入容器内熔池上方的空间中；以及
3.一个在熔池的上方或在容器侧面与熔池相接触的一部分内的第二喷管，用来将气体载体和固体碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料喷入熔池中，从而把熔融的金属抛射到熔池表面上方的空间内而形成一过渡区。
这里“喷管”这个词应理解为包括在任何意义上的将固体和(或)气体喷入冶炼容器中的装置。
第二喷管的一个开口端可以位于熔池表面的上方或者浸没在熔池中。
特别优选将第二喷管置于使气体载体和碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料能射入熔池的位置，以便气体载体和碳素材料和(或)金属氧化物和(或)其他固体材料能使熔池中的熔融金属和熔渣从熔池中象喷泉一样喷射出来。
喷管可以有任何合适的结构。
优选喷管用水冷却，尽管并非是必不可少的。
下面将通过举例并参照附图对本发明作进一步说明，其中：
图1是按照本发明的一个冶炼容器实施例的垂直断面图，用来实施本发明方法的一个实施例；以及
图2是按照本发明的另一冶炼容器实施例的垂直断面图，用来实施本发明方法的实施例。
以下是关于熔化铁矿石以生产铁水的说明，应该认识到本发明并非局限于这一应用，它可应用于任何合适的金属矿石和(或)精选矿石。
两个附图以简略和示意的形式图解表示了按照本发明用来熔化铁矿石设备的广泛的可能实例中的两个实施例。
参照附图可以看出，每一台设备都包括一个有金属外壳和耐火材料衬里的冶炼容器3，用来形成盛放铁水和熔渣的熔池9。每一个容器3包括一个底部4，一个圆柱形侧壁6，一个顶部20和一个通气口8。
图1所示的设备包括在容器3的侧壁6上的单一喷管5，它延伸到容器3的内部，在实际使用时其开口端在熔池9表面的上方，与表面相距很近。图2所示的设备包括在容器3的侧壁6上有两个直径方向上对置的喷管5。在这个实施例中，喷管5的开口端与侧壁6的内表面大体上齐平。如同图1所示的布置一样，这两个喷管的开口端也处在熔池9表面上很近的位置。应该提起注意的是，上述喷管布置并非是本发明的必不可少的特征，喷管的开口端也可以浸没在熔池9中。
在两个实施例中，喷管5都是向下倾斜朝着熔池9的表面。
进一步参照附图还可以看出，每一台设备还包括一个基本垂直穿过顶部20延伸到容器3内部的喷管10。
按照本发明方法的一个实施例，其运行条件是这样选定的：煤和铁矿石在一种气体载体(如象氮气)的夹带下经喷管5喷入盛有铁水和熔渣的熔池9内以足够大的冲量穿过熔池9，使得铁水和熔渣的熔滴和溅沫从熔池9的表面象喷泉一样向上喷射出来，从而在容器3的熔池表面上方的空间14内形成一过渡区11。
另外，一种合适的含氧气体，如象热空气或富氧空气，经顶部喷管10喷入容器3，以进行反应气体的二次燃烧，这些反应气体，如象CO和H2，是从熔池9中释放出来进入空间14的，其他的气体将经排气口8从容器3被排出。
有许多因素影响过渡区11的形成，例如，这些因素包括：
1.喷管5的直径；
2.喷管5与熔池9表面的相对位置(包括倾斜角度)；
3.通过喷管5喷射的煤，矿石，气体载体及其他固体材料物流的冲量大小；以及
4.喷管5的数目和容器3的尺寸。
关于第2项，在图1和图2所示的优选实施例的情况下，喷管5可以置于容器3的侧壁6上的高于或低于熔融9的合适的参考表面的任何位置，只要喷射角度和其他前面已提到的因素能达到以下的要求，即在实际使用中经喷管5喷射的煤，矿石和气体载体能够按需要穿过熔池9，使得铁水和熔渣的熔滴和溅沫从熔池9中喷射出来形成喷泉状而形成过渡区11。一个合适的参考表面可以是熔池9的静止水平面，即在各种材料被喷入容器3之前的熔池的水平面。然而，并不要求对任何特定的尺寸作出限制，一般，侧面喷管5的开口端位置可以在熔池9的参考表面的上下0.5米的范围内变动。
关于第3项，通过喷管5喷射的煤，矿石和气体载体射流的冲量取决于许多因素，其中包括(但不限于)射流的速度，射流中的固体含量以及需要的过渡区11的尺寸。
在任何给定的情况下，一组最佳运行条件能通过对上述诸因素(及其他有关因素)的考虑来确定。
如上所述，本申请人相信，本发明所提供的方法和设备能使与熔池熔炼法有关的工程简化，如在HI熔炼法中，二次燃烧能在熔池上方的气体空间内完成。
另外，本申请人还相信，本发明所提供的方法和设备使得有可能使用直径较大的喷管，从而给本发明带来了另外一个优点，即把堵塞的危险降到最低，并使得通过喷管5喷射尺寸范围更大的煤和(或)矿石成为可能。
在不违背本发明的基本精神和范围的前提下，对上述参照附图的方法和设备实施例可以作许多改变。
例如，尽管上述优选实施例中包括了一个圆柱形容器3，但很容易理解的是本发明并非如此局限，它可以是任何形状的受压容器或非受压容器。
此外，尽管优选实施例是基于采用煤，矿石和气体载体来产生足够大的冲量，但本发明并非如此局限，它可以扩展为将煤或矿石分别与合适的气体载体使用。
此外，如前面已经提到，尽管优选实施例中的喷管5被放置在使其开口端处于熔池表面的上方，但本发明并非如此局限，该布局可以扩展为将喷管5的开口端浸没在熔池9中。
此外，尽管优选实施例中的喷管5被置于容器3的侧壁6上，但本发明允许将该布局扩展为将喷管5安置成穿过顶部20延伸到容器中。
最后，尽管在附图中表示的用来喷射含氧气体的喷管10一般是按垂直方向穿过顶部20，但本发明并非如此局限，喷管10可以放置在任何合适的位置上，只要它能有效地对从熔池9中释放出的反应气体进行二次燃烧。

Claims (14)

1.一种在容纳一个熔池的冶炼容器中从金属氧化物中生产金属和金属合金的方法，该熔池包含一个金属层和一个附在金属层上的熔渣层，该方法的特征由下列步骤表述：
(1)通过所述容器侧面上与熔池相接触的和/或在熔池上方的一个部分将气体载体和固体碳素材料和/或金属氧化物和/或其他固体材料喷入熔池中，使得这些气体载体和固体碳素材料和/或金属氧化物和/或其他固体材料把熔融的金属抛射到熔池表面上方的空间内而形成一过渡区；以及
(2)将含氧气体喷入熔池表面上方的空间内以对从熔池释放到过渡区中的反应气体进行二次燃烧。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)包括将气体载体和碳素材料和/或金属氧化物和/或其他固体材料通过冶炼容器的侧面部分或从熔池表面的上方以足够大的冲量喷射出去以穿过熔池，并使得熔融的金属被喷射到熔池表面上方的空间内而形成过渡区。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)包括将气体载体和碳素材料和/或金属氧化物和/或其他固体材料喷入熔池从而使得熔融的金属象喷泉一样被喷射到熔池表面上方的空间内。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物为矿石的形式和/或部分还原的矿石的形式。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物被预热。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述其他固体材料是形成矿渣或熔渣的熔剂。
7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述气体载体是一种缺氧气体。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述气体载体中含有氮气。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述气体载体含有从冶炼容器中释放出来的废气，这些气体已经对金属氧化物进行了部分还原，该金属氧化物紧接着被输到冶炼容器中。
10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，含氧气体是空气。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，空气被预热。
12.一种用来从金属氧化物生产金属和金属合金的设备，包括：
(1)一个容纳熔池的冶炼容器，该容器有一个底部，一个侧壁，一个顶部和一个通气口；
(2)一个第一喷管，用来将含氧气体喷入容器内熔池上方的空间中；以及
(3)一个在熔池的上方或在容器侧面与熔池相接触的一部分内的第二喷管，用来将气体载体和固体碳素材料和/或金属氧化物和/或其他固体材料喷入熔池中，从而把熔融的金属抛射到熔池表面上方的空间内而形成一过渡区。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第二喷管的一个开口端位于熔池表面的上方。
14.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，所述第二喷管的一个开口被浸没在熔池中。
CN96193097A 1995-04-07 1996-04-04 一种生产金属和金属合金的方法和设备 Expired - Lifetime CN1053473C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPN2260A AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-04-07 A method of producing metals and metal alloys
AUPN2260 1995-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1181112A CN1181112A (zh) 1998-05-06
CN1053473C true CN1053473C (zh) 2000-06-14

Family

ID=3786612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96193097A Expired - Lifetime CN1053473C (zh) 1995-04-07 1996-04-04 一种生产金属和金属合金的方法和设备

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6083296A (zh)
EP (1) EP0819182B1 (zh)
JP (1) JP4341985B2 (zh)
KR (1) KR100396071B1 (zh)
CN (1) CN1053473C (zh)
AR (1) AR001571A1 (zh)
AT (1) ATE229082T1 (zh)
AU (1) AUPN226095A0 (zh)
BR (1) BR9604837A (zh)
CA (1) CA2217353C (zh)
DE (1) DE69625187T2 (zh)
ES (1) ES2191092T3 (zh)
IN (1) IN190911B (zh)
MX (1) MX9707671A (zh)
RU (1) RU2162108C2 (zh)
TW (1) TW362116B (zh)
WO (1) WO1996031627A1 (zh)
ZA (1) ZA962795B (zh)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPN639995A0 (en) 1995-11-03 1995-11-30 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO276496A0 (en) * 1996-10-07 1996-10-31 Technological Resources Pty Limited A method and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
AUPO426096A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP442698A0 (en) * 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP442598A0 (en) * 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) * 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
AUPP554098A0 (en) * 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) * 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) * 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AU773259B2 (en) * 1998-10-14 2004-05-20 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ076399A0 (en) * 1999-06-04 1999-06-24 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ213099A0 (en) * 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ346399A0 (en) * 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AU782046B2 (en) * 1999-10-26 2005-06-30 Technological Resources Pty Limited Direct smelting apparatus and process
AUPQ532800A0 (en) * 2000-01-28 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
AUPQ535500A0 (en) * 2000-01-31 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
AUPQ599400A0 (en) 2000-03-03 2000-03-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting process and apparatus
AUPQ695000A0 (en) 2000-04-17 2000-05-11 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ890700A0 (en) 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
JP4710070B2 (ja) * 2000-09-07 2011-06-29 学 井口 攪拌装置
AUPR023100A0 (en) 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AU2004228980B2 (en) * 2003-04-10 2009-03-12 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
NZ546448A (en) * 2003-10-21 2009-09-25 Outotec Oyj Direct smelting plant and process
WO2005073412A1 (en) 2004-01-30 2005-08-11 Technological Resources Pty. Limited Ironmaking and steelmaking
AU2005209334B2 (en) * 2004-01-30 2011-02-10 Tata Steel Limited Ironmaking and steelmaking
MY144669A (en) 2004-02-04 2011-10-31 Tech Resources Pty Ltd Metallurgical vessel
CA2558967A1 (en) * 2004-03-17 2005-09-29 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
CA2563899C (en) 2004-04-26 2012-08-07 Technological Resources Pty Limited Metallurgical processing installation
US7364691B2 (en) 2004-06-08 2008-04-29 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical vessel
TWI373529B (en) 2004-07-27 2012-10-01 Tech Resources Pty Ltd Smelting apparatus
BRPI0513936A (pt) 2004-07-27 2008-05-20 Tech Resources Pty Ltd equipamento de fundição e método de operação de uma instalação de fundição direta
NZ541460A (en) 2004-07-27 2007-11-30 Tech Resources Pty Ltd Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel
EP1652940B1 (en) 2004-10-15 2009-12-30 Technological Resources Pty. Ltd. Apparatus for injecting gas into a vessel
JP2008516184A (ja) 2004-10-15 2008-05-15 テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッド ガス注入ランス
UA91599C2 (uk) 2006-03-01 2010-08-10 ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД Установка прямої плавки (варіанти)
BRPI0710809A2 (pt) 2006-04-24 2011-08-16 Tech Resources Pty Ltd processo e usina de fundição direta para produção do metal fundido proveniente de um material de alimentação metalìfero
WO2007134382A1 (en) 2006-05-18 2007-11-29 Technological Resources Pty. Limited Direct smelting vessel and cooler therefor
CN101280350A (zh) 2006-12-15 2008-10-08 技术资源有限公司 用于向容器内注入物料的装置
EP1939306B1 (en) 2006-12-15 2012-09-12 Technological Resources Pty. Ltd. Inducing swirl in a gas flow
US8012409B2 (en) 2006-12-15 2011-09-06 Technological Resources Pty. Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
AU2007246207B2 (en) * 2006-12-15 2011-11-24 Technological Resources Pty. Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
AU2007246208B2 (en) 2006-12-15 2012-05-17 Technological Resources Pty. Limited Apparatus for injecting gas into a vessel
DE112008001693T5 (de) 2007-06-19 2010-06-17 Technological Resources Pty. Ltd., Melbourne Lanze zum Einblasen von festem Material in ein Gefäss
WO2010031116A1 (en) * 2008-09-16 2010-03-25 Technological Resources Pty. Limited A material supply apparatus and process
UA105921C2 (uk) * 2009-02-09 2014-07-10 Текнолоджікал Ресорсіз Пітівай. Лімітед Спосіб і блок прямого плавлення
EP2673387B1 (en) 2011-02-09 2019-11-06 Tata Steel Limited Direct smelting process
IN2014CN04194A (zh) * 2011-12-06 2015-07-17 Tech Resources Pty Ltd
CN103451347A (zh) * 2012-05-29 2013-12-18 山东省冶金设计院股份有限公司 Hismelt熔融还原炉的炉气炉内改质方法及其熔融还原炉
PL2877606T3 (pl) 2012-07-25 2019-01-31 Tata Steel Limited Rozpoczynanie procesu wytapiania
EP2909875B1 (en) 2012-10-16 2020-06-17 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices and housings
US9735450B2 (en) 2012-10-18 2017-08-15 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10541451B2 (en) 2012-10-18 2020-01-21 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
WO2015058010A1 (en) 2013-10-16 2015-04-23 Ambri Inc. Seals for high temperature reactive material devices
US9520618B2 (en) 2013-02-12 2016-12-13 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11211641B2 (en) 2012-10-18 2021-12-28 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11721841B2 (en) 2012-10-18 2023-08-08 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US11387497B2 (en) 2012-10-18 2022-07-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US9312522B2 (en) 2012-10-18 2016-04-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
US10270139B1 (en) 2013-03-14 2019-04-23 Ambri Inc. Systems and methods for recycling electrochemical energy storage devices
US9077008B2 (en) 2013-03-15 2015-07-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated power generation and chemical production using fuel cells
CA2902986C (en) 2013-03-15 2019-09-17 Paul J. Berlowitz Integrated operation of molten carbonate fuel cells
JP6462666B2 (ja) 2013-05-06 2019-01-30 タタ スチール リミテッド 固形物注入ランス
UA121537C2 (uk) 2013-05-16 2020-06-25 Тата Стіл Лімітед Фурма для вдування твердих матеріалів
US9502737B2 (en) 2013-05-23 2016-11-22 Ambri Inc. Voltage-enhanced energy storage devices
US9819042B2 (en) 2013-09-30 2017-11-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Fuel cell integration within a heat recovery steam generator
US9556753B2 (en) 2013-09-30 2017-01-31 Exxonmobil Research And Engineering Company Power generation and CO2 capture with turbines in series
US9755258B2 (en) 2013-09-30 2017-09-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells
CA2971980C (en) 2014-12-23 2021-04-06 Technological Resources Pty. Limited Method of sealing and repairing a refractory tap hole
EP3259376B1 (en) 2015-02-17 2019-11-06 Tata Steel Limited Lance unblocking method and apparatus
US10181800B1 (en) 2015-03-02 2019-01-15 Ambri Inc. Power conversion systems for energy storage devices
WO2016141354A2 (en) 2015-03-05 2016-09-09 Ambri Inc. Ceramic materials and seals for high temperature reactive material devices
CA2982389C (en) 2015-04-14 2021-05-04 Technological Resources Pty. Limited Slag notch
US9893385B1 (en) 2015-04-23 2018-02-13 Ambri Inc. Battery management systems for energy storage devices
US11929466B2 (en) 2016-09-07 2024-03-12 Ambri Inc. Electrochemical energy storage devices
WO2018187777A1 (en) 2017-04-07 2018-10-11 Ambri Inc. Molten salt battery with solid metal cathode
US11211621B2 (en) 2018-11-30 2021-12-28 Exxonmobil Research And Engineering Company Regeneration of molten carbonate fuel cells for deep CO2 capture
US11476486B2 (en) 2018-11-30 2022-10-18 ExxonMobil Technology and Engineering Company Fuel cell staging for molten carbonate fuel cells
WO2020112806A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Layered cathode for molten carbonate fuel cell
WO2020112812A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co 2 utilization
KR102662253B1 (ko) 2018-11-30 2024-04-29 퓨얼셀 에너지, 인크 Co2 이용률이 향상된 용융 탄산염 연료 전지의 증가된 압력 작동
US11742508B2 (en) 2018-11-30 2023-08-29 ExxonMobil Technology and Engineering Company Reforming catalyst pattern for fuel cell operated with enhanced CO2 utilization
CN109811136B (zh) * 2019-01-11 2020-06-02 东北大学 一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法
KR20220107183A (ko) 2019-11-26 2022-08-02 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 높은 전해질 충전 수준을 갖는 용융 탄산염 연료 전지의 작동
WO2021107933A1 (en) 2019-11-26 2021-06-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Fuel cell module assembly and systems using same
US11978931B2 (en) 2021-02-11 2024-05-07 ExxonMobil Technology and Engineering Company Flow baffle for molten carbonate fuel cell
CN113388707A (zh) * 2021-05-24 2021-09-14 内蒙古赛思普科技有限公司 一种熔融还原炉煤粉喷吹方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4504311A (en) * 1981-09-12 1985-03-12 Arbed S.A. Process and apparatus for a direct formation of molten iron
CN1055763A (zh) * 1990-03-13 1991-10-30 Cra服务有限公司 在熔融还原容器中生产金属及金属合金的方法
CN1086546A (zh) * 1992-10-16 1994-05-11 技术资源有限公司 冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法
CN1086545A (zh) * 1992-10-16 1994-05-11 技术资源有限公司 强化冶金反应器中反应的方法
US5332199A (en) * 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel

Family Cites Families (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33465A (en) * 1861-10-08 Improved steering apparatus
US2647045A (en) * 1948-12-06 1953-07-28 Rummel Roman Gasification of combustible materials
US3844770A (en) * 1971-09-17 1974-10-29 I Nixon Manufacture of steel and ferrous alloys
US3845190A (en) * 1972-06-20 1974-10-29 Rockwell International Corp Disposal of organic pesticides
DE2304369C2 (de) * 1973-01-26 1974-12-12 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren und Vorrichtung zum pyrolytischen Aufbau von Abfallstoffen
FI50663C (fi) * 1973-03-21 1976-05-10 Tampella Oy Ab Palamisilman syötön ja happiylimäärän säädön järjestely jätteenpolttou unissa
JPS5227467B2 (zh) * 1973-11-21 1977-07-20
IT1038230B (it) 1974-05-22 1979-11-20 Krupp Gmbh Procedimento per la produzione di acciaio
LU71435A1 (zh) * 1974-12-06 1976-11-11
US4053301A (en) 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4145396A (en) * 1976-05-03 1979-03-20 Rockwell International Corporation Treatment of organic waste
GB1600375A (en) * 1977-03-16 1981-10-14 Glacier Metal Co Ltd Method and apparatus for reducing metal oxide
DE2745622C2 (de) 1977-10-11 1983-02-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
ATE5202T1 (de) * 1979-12-11 1983-11-15 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh Stahlerzeugungsverfahren.
MX154705A (es) * 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
GB2088892B (en) * 1980-12-01 1984-09-05 Sumitomo Metal Ind Process for gasification of solid carbonaceous material
US4400936A (en) * 1980-12-24 1983-08-30 Chemical Waste Management Ltd. Method of PCB disposal and apparatus therefor
EP0063924B2 (en) 1981-04-28 1990-03-14 Kawasaki Steel Corporation Methods for melting and refining a powdery ore containing metal oxides and apparatuses for melt-refining said ore
JPS58133309A (ja) * 1982-02-01 1983-08-09 Daido Steel Co Ltd ツインリアクタ−製鉄方法および装置
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
DE3139375A1 (de) 1981-10-03 1983-04-14 Horst Dipl.-Phys. Dr. 6000 Frankfurt Mühlberger Verfahren zum herstellen von agglomeraten, wie pellets oder briketts, sowie zur metallgewinnung aus diesen
ZA827820B (en) * 1981-10-30 1983-08-31 British Steel Corp Production of steel
US4402274A (en) * 1982-03-08 1983-09-06 Meenan William C Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contamined sludge
US4431612A (en) * 1982-06-03 1984-02-14 Electro-Petroleum, Inc. Apparatus for the decomposition of hazardous materials and the like
JPS5925335A (ja) * 1982-07-30 1984-02-09 Kitamura Gokin Seisakusho:Kk Ｐｃｂの無害化処理装置
US4511396A (en) * 1982-09-01 1985-04-16 Nixon Ivor G Refining of metals
US4455017A (en) 1982-11-01 1984-06-19 Empco (Canada) Ltd. Forced cooling panel for lining a metallurgical furnace
DE3244744A1 (de) 1982-11-25 1984-05-30 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Verfahren zur direktreduktion von eisenerz im schachtofen
US4468298A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Diffusion welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468299A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Friction welded nonconsumable electrode assembly and use thereof for electrolytic production of metals and silicon
US4468300A (en) * 1982-12-20 1984-08-28 Aluminum Company Of America Nonconsumable electrode assembly and use thereof for the electrolytic production of metals and silicon
FI66648C (fi) 1983-02-17 1984-11-12 Outokumpu Oy Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4447262A (en) * 1983-05-16 1984-05-08 Rockwell International Corporation Destruction of halogen-containing materials
DE3318005C2 (de) 1983-05-18 1986-02-20 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Eisenherstellung
US4664618A (en) * 1984-08-16 1987-05-12 American Combustion, Inc. Recuperative furnace wall
US4923391A (en) * 1984-08-17 1990-05-08 American Combustion, Inc. Regenerative burner
US4622007A (en) 1984-08-17 1986-11-11 American Combustion, Inc. Variable heat generating method and apparatus
DE3434004C2 (de) * 1984-09-15 1987-03-26 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren und Vorrichtung zur Müllvergasung
US4684448A (en) * 1984-10-03 1987-08-04 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Process of producing neodymium-iron alloy
SE453304B (sv) 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
US4602574A (en) * 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
US4574714A (en) * 1984-11-08 1986-03-11 United States Steel Corporation Destruction of toxic chemicals
US4565574A (en) * 1984-11-19 1986-01-21 Nippon Steel Corporation Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
US4572482A (en) 1984-11-19 1986-02-25 Corcliff Corporation Fluid-cooled metallurgical tuyere
JPS61295334A (ja) 1985-06-21 1986-12-26 Mitsubishi Metal Corp 製錬炉
AU598237B2 (en) 1986-03-04 1990-06-21 Ausmelt Pty Ltd Recovery of values from antimony ores and concentrates
DE3607775A1 (de) * 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz
DE3607774A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz
DE3607776A1 (de) 1986-03-08 1987-09-17 Kloeckner Cra Tech Verfahren zur herstellung von eisen
DE3608802C2 (de) 1986-03-15 1994-10-06 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Einschmelzen von Schrott
US4701214A (en) 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
US4718643A (en) * 1986-05-16 1988-01-12 American Combustion, Inc. Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating
JPS62280315A (ja) * 1986-05-29 1987-12-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融還元法
US4999097A (en) * 1987-01-06 1991-03-12 Massachusetts Institute Of Technology Apparatus and method for the electrolytic production of metals
US4913734A (en) 1987-02-16 1990-04-03 Moskovsky Institut Stali I Splavov Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
JPH0723494B2 (ja) 1987-11-12 1995-03-15 川崎製鉄株式会社 溶融金属の精錬方法及びその装置
CA1337241C (en) * 1987-11-30 1995-10-10 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore and apparatus therefor
US4940488C2 (en) 1987-12-07 2002-06-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method of smelting reduction of ores containing metal oxides
DE68915298T2 (de) * 1988-02-12 1994-09-08 Kloeckner Cra Patent Verfahren und Vorrichtung zur Nachverbrennung.
FI84841C (sv) * 1988-03-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material
US4890562A (en) * 1988-05-26 1990-01-02 American Combustion, Inc. Method and apparatus for treating solid particles
US5042964A (en) * 1988-05-26 1991-08-27 American Combustion, Inc. Flash smelting furnace
DE3835332A1 (de) 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
US5037608A (en) * 1988-12-29 1991-08-06 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
US5238646A (en) * 1988-12-29 1993-08-24 Aluminum Company Of America Method for making a light metal-rare earth metal alloy
JPH02221336A (ja) 1989-02-21 1990-09-04 Nkk Corp Ｎｉ鉱石の溶融還元法
US5039480A (en) 1989-02-21 1991-08-13 Nkk Corporation Method for manufacturing molten metal containing Ni and Cr
DK0474703T3 (da) * 1989-06-02 1994-09-05 Cra Services Fremgangsmåde til fremstilling af ferrolegeringer i en reaktor med smeltet bad
US5024737A (en) * 1989-06-09 1991-06-18 The Dow Chemical Company Process for producing a reactive metal-magnesium alloy
US5135572A (en) * 1989-08-29 1992-08-04 Nippon Steel Corporation Method for in-bath smelting reduction of metals
US5005493A (en) * 1989-11-08 1991-04-09 American Combustion, Inc. Hazardous waste multi-sectional rotary kiln incinerator
US5271341A (en) * 1990-05-16 1993-12-21 Wagner Anthony S Equipment and process for medical waste disintegration and reclamation
JP2566667B2 (ja) 1990-06-30 1996-12-25 川崎重工業株式会社 冶金炉の耐火壁の冷却および撹拌ガスの加熱方法ならびに冶金炉
JP3081626B2 (ja) 1990-06-30 2000-08-28 川崎重工業株式会社 金属精錬炉の耐火壁形成方法
US5177304A (en) * 1990-07-24 1993-01-05 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for forming carbon dioxide from carbon-containing materials in a molten bath of immiscible metals
DE4042176C2 (de) * 1990-12-29 1993-12-09 Tech Resources Pty Ltd Verfahren zur Reduktion von Metalloxiden im schmelzflüssigen Zustand
US5191154A (en) * 1991-07-29 1993-03-02 Molten Metal Technology, Inc. Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
US5279715A (en) * 1991-09-17 1994-01-18 Aluminum Company Of America Process and apparatus for low temperature electrolysis of oxides
PL170853B1 (pl) 1991-09-20 1997-01-31 Ausmelt Ltd Sposób wytwarzania zelaza gabczastego lub surówki PL PL PL PL PL
DE69225470T2 (de) 1991-12-06 1999-01-14 Tech Resources Pty Ltd Aufbereitung von Abfällen
DE4206828C2 (de) 1992-03-04 1996-06-20 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit hoher Produktivität
US5222448A (en) * 1992-04-13 1993-06-29 Columbia Ventures Corporation Plasma torch furnace processing of spent potliner from aluminum smelters
US5324341A (en) * 1992-05-05 1994-06-28 Molten Metal Technology, Inc. Method for chemically reducing metals in waste compositions
DE69324682T2 (de) 1992-06-29 1999-12-23 Tech Resources Pty Ltd Behandlung von abfall
US5333558A (en) * 1992-12-07 1994-08-02 Svedala Industries, Inc. Method of capturing and fixing volatile metal and metal oxides in an incineration process
US5301620A (en) * 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5443572A (en) * 1993-12-03 1995-08-22 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus and method for submerged injection of a feed composition into a molten metal bath
DE4343957C2 (de) 1993-12-22 1997-03-20 Tech Resources Pty Ltd Konverterverfahren zur Produktion von Eisen
US5613997A (en) 1994-03-17 1997-03-25 The Boc Group Plc Metallurgical process
IT1280115B1 (it) 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
US5529599A (en) 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron
NL9500264A (nl) 1995-02-13 1996-09-02 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer.
AUPN226095A0 (en) * 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
DE19518343C2 (de) 1995-05-18 1997-08-21 Tech Resources Pty Ltd Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter Effektivität
US5741349A (en) 1995-10-19 1998-04-21 Steel Technology Corporation Refractory lining system for high wear area of high temperature reaction vessel
US5938815A (en) 1997-03-13 1999-08-17 The Boc Company, Inc. Iron ore refining method
JPH10280020A (ja) 1997-04-10 1998-10-20 Nippon Steel Corp 溶融還元操業方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4504311A (en) * 1981-09-12 1985-03-12 Arbed S.A. Process and apparatus for a direct formation of molten iron
CN1055763A (zh) * 1990-03-13 1991-10-30 Cra服务有限公司 在熔融还原容器中生产金属及金属合金的方法
US5332199A (en) * 1990-09-05 1994-07-26 Fuchs Systemtechnik Gmbh Metallurgical vessel
CN1086546A (zh) * 1992-10-16 1994-05-11 技术资源有限公司 冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法
CN1086545A (zh) * 1992-10-16 1994-05-11 技术资源有限公司 强化冶金反应器中反应的方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA962795B (en) 1996-10-11
KR19980703491A (ko) 1998-11-05
EP0819182B1 (en) 2002-12-04
IN190911B (zh) 2003-08-30
TW362116B (en) 1999-06-21
BR9604837A (pt) 1998-06-16
RU2162108C2 (ru) 2001-01-20
DE69625187D1 (de) 2003-01-16
ATE229082T1 (de) 2002-12-15
CA2217353C (en) 2002-12-03
AUPN226095A0 (en) 1995-05-04
ES2191092T3 (es) 2003-09-01
EP0819182A1 (en) 1998-01-21
JP4341985B2 (ja) 2009-10-14
CA2217353A1 (en) 1996-10-10
US6083296A (en) 2000-07-04
WO1996031627A1 (en) 1996-10-10
EP0819182A4 (en) 1998-09-30
JPH11503200A (ja) 1999-03-23
MX9707671A (es) 1997-11-29
CN1181112A (zh) 1998-05-06
DE69625187T2 (de) 2003-05-08
US6267799B1 (en) 2001-07-31
AR001571A1 (es) 1997-11-26
KR100396071B1 (ko) 2003-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053473C (zh) 一种生产金属和金属合金的方法和设备
CN1309845C (zh) 直接熔炼炉
CN1026797C (zh) 生产金属和/或金属合金的方法及所用的熔融还原容器
CN1312864A (zh) 直接熔炼方法
CN1282752C (zh) 生产金属和金属合金的方法和装置
CN1202269C (zh) 一种脱硫剂及制造工艺
CN1299879A (zh) 直接熔融装置和方法
CN1957098A (zh) 铜的吹炼方法
KR20010007250A (ko) 직접적인 제련 방법 및 장치
CN1040774C (zh) 由铁氧化物生产铁的方法和装置
CN1222627C (zh) 直接熔炼工艺和装置
CN101824505A (zh) 一种铜渣熔融还原一步制得低硫铁水的方法
US9809868B2 (en) Straight barrel type vacuum refining device and method for use the same
CN1302123C (zh) 实现碳素基冶金的方法和设备
CN2841671Y (zh) 一种冶金炉外除渣处理技术用的顶吹辅助设备
CN1273620C (zh) 铁水预处理方法
CN2841670Y (zh) 一种用于冶金炉外处理技术的除渣辅助设备
CN111206135A (zh) 一种铁水脱硫搅拌装置及其脱硫方法
CN1071796C (zh) 一种由含铁氧化物生产铁和铁合金的方法及装置
CN1243623C (zh) 耐火材料浇铸管、耐火材料部件的组件、铸造设备以及修复方法
US6346212B1 (en) Converter
CN1252225C (zh) 利用铜铁混合金属熔池生产高温煤气的生产工艺
CN115652024B (zh) 一种再生钢铁原料电炉炼钢流程高效脱Cu的方法
US4612044A (en) Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method
CN217324159U (zh) 一种利用co2喷吹钢包顶渣改质剂的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20000614

EXPY Termination of patent right or utility model