CN105330165B - 一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液及其制备方法，该蚀刻液包括以下组分氟化氢、氟化铵、硫酸、硝酸、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铜、酸雾抑制剂、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇、去离子水。将氟化氢、氟化铵、硫酸、硝酸、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铜、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇、去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在5‑15℃，搅拌10‑15min后，加入酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5‑10℃，搅拌30‑40min后，即制得本发明的蚀刻液。本发明的蚀刻液不仅制造成本低，且其制造过程中很少产生酸雾，对空气污染少，对环境友好。

Description

一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液及其制备方法。
背景技术
目前，防眩玻璃的应用十分的广泛，不仅可以应用于手机、平板电脑、超级本等电子设备，而且还广泛的应用于汽车挡风玻璃、后视镜等汽车玻璃之中。而电子设备和汽车是我国正在大力发展的两大支柱产业，所以对防眩玻璃的研究是相当有必要的。
现有技术中，已经出现了酸蚀防眩玻璃的加工工艺，该工艺的关键点在于其中的蚀刻液的制备，但现有技术中的蚀刻液的制备有以下两个缺点。其一，现有技术中会使用较为昂贵的原材料制备，如会采用硝酸银、阿拉伯树胶粉(专利公开号为CN101215097的专利中有所记载)。其二，在制备蚀刻液的过程之中，会产生大量的酸性气体，不仅会对生产的设备产生腐蚀，且会对环境造成很大的污染。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种制造原材料价格低、制造成本低，且生产过程中产生的酸性气体少的于加工防眩玻璃的蚀刻液。
本发明的另一个目的还在于提供了一种上述蚀刻液的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案实施如下：
一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液，该蚀刻液包括以下组分及其重量份：
上述的一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液，其中，所述酸雾抑制剂包括以下组分及其重量份：
本发明还提供了一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：
步骤2：将油酸和异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在35-45℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入咪唑啉季铵盐和一半重量份的异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在45-55℃，搅拌30min后，将剩余原材料加入搅拌机，控制温度在35-45℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得所述酸雾抑制剂。
步骤3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：
步骤4：将氟化氢、氟化铵、硫酸、硝酸、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铜、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇、去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在5-15℃，搅拌10-15min后，加入酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5-10℃，搅拌30-40min后，即制得本发明的蚀刻液。
本发明的有益效果如下：
本发明与现有技术相比，采用了硫酸钾、硝酸铵等金属盐类替代了硝酸银作为制备本发明蚀刻液的催化剂，这种替代降低了制备本发明蚀刻液原材料的价格，从而降低了制备本发明的成本。同时，为了解决现有技术之中，生产蚀刻液过程中会产生大量酸雾的情况，本发明中加入了特制的酸雾抑制剂，并且控制反应在较低的温度下进行，在保证反应充分完成的前提之下，将生产本发明的蚀刻液时产生的酸雾降低到最少。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：咪唑啉季铵盐12份、油酸4份、异丙醇6份、异构醇聚氧乙烯醚14份和去离子水35份。
步骤2：将4份油酸和6份异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在35℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入12份咪唑啉季铵盐和7份异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在45℃，搅拌30min后，将7份异构醇聚氧乙烯醚和35份去离子水加入搅拌机，控制温度在45℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得酸雾抑制剂。
步骤3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：氟化氢12份、氟化铵6份、硫酸9份、硝酸15份、硫酸钾0.25份、硝酸铵0.1份、硫酸铜0.25份、酸雾抑制剂0.05份、烷基酚聚氧乙烯醚0.15份、烷基苯磺酸钠0.6份、烷基磺酸钠0.55份、乙二醇0.35份、去离子水42份。
步骤4：将12份氟化氢、6份氟化铵、9份硫酸、15份硝酸、0.25份硫酸钾、0.1份硝酸铵、0.25份硫酸铜、0.15份烷基酚聚氧乙烯醚、0.6份烷基苯磺酸钠、0.55份烷基磺酸钠、0.35份乙二醇、42份去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在10℃，搅拌10min后，加入0.05份酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5℃，搅拌35min后，即制得本发明的蚀刻液。
实施例2
一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：咪唑啉季铵盐15份、油酸5份、异丙醇8份、异构醇聚氧乙烯醚12份；去离子水33份。
步骤2：将5份油酸和8份异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在40℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入15份咪唑啉季铵盐和6份异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在50℃，搅拌30min后，将6份异构醇聚氧乙烯醚和33份去离子水加入搅拌机，控制温度在40℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得所述酸雾抑制剂。
步骤3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：
氟化氢13份、氟化铵9份、硫酸10份、硝酸15份、硫酸钾0.15份、硝酸铵0.22份、硫酸铜0.35份、酸雾抑制剂0.07份、烷基酚聚氧乙烯醚0.055份、烷基苯磺酸钠0.65份、烷基磺酸钠0.7份、乙二醇0.3份、去离子水55份。
步骤4：将13份氟化氢、9份氟化铵、10份硫酸、15份硝酸、0.15份硫酸钾、0.22份硝酸铵、0.35份硫酸铜、0.055份烷基酚聚氧乙烯醚、0.65份烷基苯磺酸钠、0.7份烷基磺酸钠、0.3份乙二醇、55份去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在5℃，搅拌12min后，加入0.07份酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5℃，搅拌40min后，即制得本发明的蚀刻液。
通过实施例1和实施例2所生产的蚀刻液具有很大的市场竞争力，原因有二：其一，目前我国正大力发展环保产业，原先污染严重的工艺必将被新的工艺所替代，本发明的蚀刻液生产过程中由于加入了酸雾抑制剂，所以产生的酸雾非常少，相比现有工艺对环境友好。其二，本发明中使用的原材料较现有技术中的原材料成本要低，故降低了生产成本，具有市场竞争力。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (1)

1.一种用于加工防眩玻璃的蚀刻液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照以下组分及其重量份准备制备酸雾抑制剂的原材料：
咪唑啉季铵盐 10-15份;
油酸 2-5份；
异丙醇 5-10份；
异构醇聚氧乙烯醚 10-15份；
去离子水 30-40份；
步骤2：将油酸和异丙醇加入至搅拌机中，控制温度在35-45℃，搅拌30min后，在搅拌机中加入咪唑啉季铵盐和一半重量份的异构醇聚氧乙烯醚，控制温度在45-55℃，搅拌30min后，将剩余原材料加入搅拌机，控制温度在35-45℃，再搅拌30min，冷却至室温即制得所述酸雾抑制剂；
步骤3：按照以下组分及其重量份准备制备蚀刻液的原材料：
氟化氢 10-15份；
氟化铵 5-10份；
硫酸 8-12份；
硝酸 10-25份；
硫酸钾 0.1-0.5份；
硝酸铵 0.05-0.3份；
硫酸铜 0.2-0.4份；
酸雾抑制剂 0.01-0.08份；
烷基酚聚氧乙烯醚 0.05-0.2份；
烷基苯磺酸钠 0.5-1份；
烷基磺酸钠 0.5-1份；
乙二醇 0.2-0.4份；
去离子水 40-60份；
步骤4：将氟化氢、氟化铵、硫酸、硝酸、硫酸钾、硝酸铵、硫酸铜、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、乙二醇、去离子水加入至搅拌釜中，调节搅拌釜转速至2400转/分钟，控制温度在5-15℃，搅拌10-15min后，加入酸雾抑制剂并缓慢降低搅拌釜的转速至800转/分钟，控制温度在5-10℃，搅拌30-40min后，即制得所述蚀刻液。
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