CN105327706B - 一种低温催化去除环境污染物的催化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温催化去除环境污染物的催化剂及其制备方法；所述催化剂是由Ag、Co、M、O四种元素构成的一种化学式为zAg/CO1‑ xMxOy的化合物，其中M＝La、Ce、Pr中的一种，0.02≤x≤0.5，1.33≤y≤2，0.05≤z≤0.3，M：Co的原子比为x：(1‑x)，Ag：(Co+M)的原子比为z：1。本发明制得的催化剂能低温催化去除一氧化碳，颗粒物等常见环境污染物。通过调变x与z的值改善柴油机排放污染控制中氨选择性催化还原氮氧化物的温度窗口。

Description

一种低温催化去除环境污染物的催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于环境催化技术领域，具体涉及一种低温催化去除环境污染物的催化剂及其制备方法。
背景技术
环境催化是一种利用催化剂将环境中有害物质转化为环境友好产物的技术。随着现代工业的发展以及汽柴油车保有量的增加，大气环境不断恶化，一氧化碳，氮氧化物，颗粒物(碳烟)的污染形势日趋严峻。这些物质不但对大气环境造成了破坏，更严重危害人类的健康。催化技术也因此被广泛应用于大气环境治理领域。
目前用于一氧化碳治理的技术主要为催化氧化，然而其应用的催化剂普遍包括Pt等贵金属，降低了排放系统经济性。治理氮氧化物的技术主要有碳氢选择性催化还原(HC-SCR)及氨选择性催化还原(NH3-SCR)，目前我国主要在采用NH3-SCR技术路线，其主要催化剂存在着强毒性，温度窗口狭窄等问题。颗粒物去除技术主要包括氧化型催化剂(DOC)和柴油机颗粒过滤器(DPF)，但前者只能去除颗粒表面的挥发性有机物，对碳烟的捕集效果不佳；后者对碳烟捕集效率较高，但需要可靠经济的再生技术。主要的DPF再生技术包括：电加热再生、逆向喷气再生、进排气节流再生、喷油助燃再生、电自加热再生、微波加热再生、燃油添加剂辅助再生、连续催化再生等，不过以上加热再生技术存在着过滤体容易损坏、可靠性差、系统复杂等缺陷，而喷气再生技术则存在低温起燃性能差、安装复杂等问题；连续再生是一种很有潜力的再生方式，其能耗低，系统简单易维护。连续再生技术应用的关键是找到一种低温催化氧化性能优异的催化剂。
经对现有技术的文献检索发现，公开号为104508269A的中国发明专利申请，名称为：高性能SCR催化剂系统，具有清除SOF成份的催化剂活性物质的清除SOF催化剂模块附着在柴油发动机后端，并连续在下游安装具有SCR催化剂活性物质的SCR催化剂模块，从而有效清除氮氧化合物。但整体而言，其系统分为两个模块，较为复杂，经济性不佳。
经对现有技术的文献检索发现，公开号为103285854A的中国发明专利申请，名称为：柴油机尾气颗粒物催化剂、及其制备方法和使用方法；该催化剂包括：载体，负载于催化剂载体上的催化剂助剂和催化剂活性成分。催化剂载体为具有较高机械强度的粗孔微球硅胶，催化剂助剂为金属氧化物，活性组分为金属钌。其主要问题在于催化剂的经济性较差，钌存在着高温流失的属性，催化性能不稳定等诸多缺陷。
经对现有技术的文献检索发现，申请号为201410328641.X，公开号为104162424A的中国发明专利申请，名称为：氧化铈负载钯催化剂的制备方法及在CO催化氧化中的应用，该专利公开了一种低温条件下完成氧化铈负载钯的工艺。但此工艺程序复杂，成本较高，在实际应用中会有较大的局限性。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术存在的不足，提出了一种低成本，制备工艺相对简化的能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法。本发明应用于低温催化去除一氧化碳、低温催化去除柴油车尾气排放的颗粒物及氨选择性催化还原氮氧化物领域。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明涉及一种催化剂，所述催化剂的化学式为zAg/Co1-xMxOy，其中M为La、Ce或Pr，0.02≤x≤0.5，1.33≤y≤2，0.05≤z≤0.3；M∶Co的原子比为x∶1-x，Ag∶(Co+M)的原子比为z∶1。当x＞0.5时，稀土氧化物成为了材料的主相，不利于催化作用；z＜0.05时，不利于催化物种的活化，当z＞0.3时，不利于单质Ag与其他氧化物的相互催化作用。
优选的，所述催化剂包括复合氧化物及其表面负载的Ag，所述复合氧化物由Co3O4和稀土材料组成，所述稀土材料为稀土氧化物或稀土钙钛矿型复合氧化物；其中，稀土材料中的稀土元素为M，M选自La、Ce或Pr，Ag呈单质状态。
优选的，所述稀土氧化物的化学式为MO2或M2O3，所述稀土钙钛矿型复合氧化物的化学式为MCoO3。
第二方面，本发明还涉及催化剂的制备方法，所述催化剂以硝酸银作为银源，以钴盐作为钴源，M的硝酸盐作为稀土前驱体，通过柠檬酸络合法或共沉淀法制备而得。
优选的，所述柠檬酸络合法是以硝酸银作为银源，以钴盐作为钴源，M的硝酸盐作为稀土前驱体，焙烧温度为500℃～900℃。
优选的，所述柠檬酸络合法包括：将六水合硝酸钴或四水合乙酸钴、M的硝酸盐、硝酸银与柠檬酸按(1-x)∶x∶z∶5(其中x为M的化学计量数，0.02≤x≤0.5，z为Ag的化学计量数，0.05≤z≤0.3)比例量取，配制成溶液，70～90℃下搅拌蒸干，再经500℃～900℃高温焙烧4～8小时，合成所述催化剂。当焙烧温度低于500℃时，柠檬酸结碳无法有效去除。
优选的，所述共沉淀法是以硝酸银作为银源，以钴盐作为钴源，M的硝酸盐作为稀土前驱体，沉淀剂为Na2CO3，老化时pH值稳定在8～10，焙烧温度为500℃～800℃。
优选的，所述共沉淀法包括：
S1、将硝酸钴或乙酸钴与M的硝酸盐与适量的去离子水混合配制成溶液，滴加入1～2mol/L的Na2CO3至pH＝8～10，老化9～12小时后，将沉淀抽滤烘干，在500℃～800℃高温焙烧4～6h，研磨成粉末；
S2、将所述粉末与硝酸银混合后加入去离子水，在70～90℃水浴搅拌蒸干，再在500℃～800℃高温焙烧2～4h，即得所述催化剂。
第三方面，本发明还涉及所述催化剂在低温催化氧化去除一氧化碳中的用途。
第四方面，本发明还涉及所述催化剂在低温催化氧化去除柴油机尾气颗粒物中的用途。
第五方面，本发明还涉及所述催化剂在氨选择性催化还原氮氧化物中的用途。
本发明在银-钴体系中添加稀土元素，可形成稀土氧化物或者稀土与钴形成的钙钛矿型复合氧化物，这些氧化物与单质银的相互作用有利于进一步提升催化剂的氧化性。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备的催化剂在碳烟催化氧化，一氧化碳催化去除及氮氧化物低温选择性催化还原的催化性能明显优于Ag/Co3O4及其他各种过渡金属氧化物上负载Ag的材料。
2、本发明制备工艺经济简便，所用原料价格低廉，有益于市场的推广与应用。
3、本发明的低温氧化性能与贵金属催化剂的催化性能接近，能以更经济的方式，催化氧化碳烟及一氧化碳。
4、本发明相比Ag/Co3O4能拓宽氮氧化物选择性催化还原反应的温度窗口，提升催化剂的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为zAg/Co1-xCexOy的X射线衍射(XRD)图谱，其中，(a)x＝0.02，z＝0.05；(b)x＝0.2，z＝0.2；(c)x＝0.4，z＝0.1；
图2为zAg/Co1-xPrxOy的X射线衍射(XRD)图谱，其中(a)x＝0.1，z＝0.1；(b)x＝0.5，z＝0.3；
图3为zAg/Co1-xLaxOy的X射线衍射(XRD)图谱，其中，(a)x＝0.3，z＝0.3；(b)x＝0.05，z＝0.2。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用Co(NO3)3·6H2O作为钴源，取2.91g，用Pr(NO3)36H2O作为镨源，取3.39g，用硝酸银作为银源，取1.02g，称取一水合柠檬酸20g，放入烧杯，加入去离子水150mL搅拌分散，形成溶液。
2.将上面得到溶液80℃搅拌蒸干，并置于烘箱中干燥12h。
3.将粉末固体样放入体积为200mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至500℃，保温4h。冷却后取出置于玛瑙研钵中研磨，再将装样的瓷坩埚置于马弗炉中以10℃/min的速度升温至500℃，保温4h。冷却后取出磨碎，获得目标物0.3Ag/Co0.5Pr0.5Oy。
4.称取0.38g0.3Ag/Co0.5Pr0.5Oy粉末与0.02g柴油车排气管取样的颗粒物混合后研磨20分钟，使其达到充分接触的状态。
5.称取上述混合物0.33g，置于材质为石英管固定床反应器中，用石英棉固定步骤4制备的混合物，反应气氛为1000ppmNO+5％O2，反应气流量为35ml/min以4℃/min的升温速率对混合的粉末加热，反应后产生的气体，用带有热导检测仪的气相色谱仪作定量分析。实验发现，颗粒物质量消耗10％所对应的温度为200℃，在268℃可以完全去除颗粒物。称取催化剂0.3Ag/Co3O4重复步骤4、5进行本实施例的对比实验，实验发现，其颗粒物质量消耗10％所对应的温度为218℃，298℃可以完全去除颗粒物。
图2(b)为本实施例合成的样品0.3Ag/Co0.5Pr0.5Oy(1.33＜y＜1.7)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含PrCoO3及单质Ag。
实施例2
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用C4H6CoO4·4H2O作为钴源，取2.431g，Ce(NO3)36H2O作为铈源，取0.0868g用用硝酸银作为银源，取0.17g，称取一水合柠檬酸20g，放入200ml烧杯，加入去离子水100mL溶解上述粉末。
2.将上面得到溶液80℃搅拌蒸干，并置于烘箱中干燥12h。
3.将粉末固体样放入体积为200mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至900℃，保温4h。冷却后取出置于玛瑙研钵中研磨，再将装样的瓷坩埚置于马弗炉中以10℃/min的速度升温至900℃，保温4h。冷却后取出磨碎，获得目标物0.05Ag/Co3O4
4.将制得的催化剂压片筛分至60目至80目。
5.称取压片后的样品0.1g，置于材质为石英管固定床反应器中，反应气氛为1500ppmCO+8％O2，反应气流量为50ml/min以2℃/min的升温速率对混合的粉末加热，反应后产生的气体，用带有热导检测仪的气相色谱仪作定量分析。实验发现，此催化剂在45℃将一氧化碳氧化为二氧化碳。取催化剂0.05Ag/Co3O4重复步骤4、5进行本实施例的对比实验，实验发现，此催化剂在70℃能将一氧化碳完全转化。
图1(a)为本实施例合成的样品0.05Ag/Co0.98Ce0.02Oy(1.33＜y＜1.5)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含微量的CeO2，Co3O4及单质Ag。
实施例3
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用Co(NO3)3·6H2O作为钴源，取5.82g，用Ce(NO3)36H2O作为铈源，取10.861g，置于烧杯中，加入去离子水150ml，将上述粉末溶解。另配制1mol/L的Na2CO3溶液250ml待用。
2.将1mol/L的Na2CO3溶液，逐滴加入处于搅拌状态的硝酸钴与硝酸亚铈的混合溶液中，并利用pH计监控溶液的pH值。当pH值稳定在8时，停止滴加。
3.将所得到的沉淀陈化10小时后，用去离子水洗涤并抽滤5次，将沉淀置于100℃烘箱中烘干。
4.将粉末固体样放入体积为50mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至500℃，保温4h。冷却后取出研磨，再称取AgNO30.85g，与焙烧后的样品混合后加入去离子水80℃水浴搅拌蒸干。
5.将蒸干后的粉末500℃焙烧2h，制得0.2Ag/Co0.8Ce0.2Oy。
6.将制得的催化剂压片筛分至60目至80目。
7.称取0.3g压片后催化剂，置于红外气体池中，气氛800ppmNO+800ppmNH3+5％O2，以升温速率3℃/min加热催化剂，到达待测实验温度后，稳定半小时，利用红外原理采集并处理信号。实验发现，此催化剂的温度窗口260℃～400℃。取催化剂0.2Ag/Co3O4重复步骤6、7进行本实施例的对比实验，实验发现，此催化剂的温度窗口为280℃～350℃。
图1(b)为本实施例合成的样品0.2Ag/Co0.8Ce0.2Oy(1.33≤y＜1.6)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含Co3O4，CeO2及单质Ag。
实施例4
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用C4H6CoO4·4H2O作为钴源，取4.712g，用La(NO3)36H2O作为镧源，取0.37g，用硝酸银作为银源，取0.68g，称取一水合柠檬酸20g，放入烧杯，加入去离子水150mL搅拌分散，形成溶液。
2.将上面得到溶液80℃搅拌蒸干，并置于烘箱中干燥12h。
3.将粉末固体样放入体积为200mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至700℃，保温4h。冷却后取出置于玛瑙研钵中研磨，再将装样的瓷坩埚置于马弗炉中以10℃/min的速度升温至700℃，保温4h。冷却后取出磨碎，获得目标物0.2Ag/Co0.95La0.05Oy。
4.称取0.38g0.2Ag/Co0.95La0.05Oy粉末与0.02g柴油车排气管取样的颗粒物混合后研磨20分钟，使其达到充分接触的状态。
5.称取上述混合物0.33g，置于材质为石英管固定床反应器中，用石英棉固定步骤4制备的混合物，反应气氛为2000ppmNO+5％O2，反应气流量为35ml/min以4℃/min的升温速率对混合的粉末加热，反应后产生的气体，用带有热导检测仪的气相色谱仪作定量分析。实验发现，颗粒物质量消耗10％所对应的温度为206℃，在278℃完全去除颗粒物。称取催化剂0.2Ag/Co3O4重复步骤4、5进行本实施例的对比实验，实验发现，其颗粒物质量消耗10％所对应的温度为228℃，305℃可以完全去除颗粒物。
图3(b)为本实施例合成的样品0.2Ag/Co0.95La0.05Oy(1.35＜y≤2)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含Co3O4，LaCoO3及单质Ag。
实施例5
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用Co(NO3)3·6H2O作为钴源，取5.238g，用Pr(NO3)36H2O作为镨源，，取0.678g，置于烧杯中，加入去离子水100ml，将上述粉末溶解。另配制1mol/L的Na2CO3溶液75ml待用。
2.将1mol/L的Na2CO3溶液，逐滴加入处于搅拌状态的硝酸钴与硝酸亚铈的混合溶液中，并利用pH计监控溶液的pH值。当pH值稳定在10时，停止滴加。
3.将所得到的沉淀陈化10小时后，用去离子水洗涤并抽滤5次，将沉淀置于100℃烘箱中烘干。
4.将粉末固体样放入体积为50mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至500℃，保温4h。冷却后取出研磨，再称取AgNO3 0.34g，与焙烧后的样品混合后加入去离子水80℃水浴搅拌蒸干。
5.将蒸干后的粉末500℃焙烧2h，制得0.1Ag/Co0.9Pr0.1Oy。
6.将制得的催化剂压片筛分至60目至80目。
7.称取0.2g压片后催化剂，置于红外气体池中，气氛500ppmNO+500ppmNH3+5％O2，以升温速率3℃/min加热催化剂，到达待测实验温度后，稳定半小时，利用红外原理采集并处理信号。实验发现，此催化剂的温度窗口250℃～450℃。取催化剂0.1Ag/Co3O4重复步骤6、7进行本实施例的对比实验，实验发现，此催化剂的温度窗口为290℃～360℃。
图2(a)为本实施例合成的样品0.1Ag/Co0.9Pr0.1Oy(1.33＜y＜1.9)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含Co3O4、PrCoO3及单质Ag。由实施例1和本实施例还可知，含有稀土Pr的本发明主相为Co3O4，PrCoO3及单质Ag。
实施例6
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用Co(NO3)3·6H2O作为钴源，取10.185g，用La(NO3)36H2O作为铈源，，取5.55g，置于烧杯中，加入去离子水200ml，将上述粉末溶解。另配制1mol/L的Na2CO3溶液150ml待用。
2.将1mol/L的Na2CO3溶液，逐滴加入处于搅拌状态的硝酸钴与硝酸亚铈的混合溶液中，并利用pH计监控溶液的pH值。当pH值稳定在9时，停止滴加。
3.将所得到的沉淀陈化10小时后，用去离子水洗涤并抽滤5次，将沉淀置于100℃烘箱中烘干。
4.将粉末固体样放入体积为100mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至600℃，保温4h。冷却后取出置于研钵玛瑙研磨，再称取AgNO32.55g，与焙烧后的样品混合后加入去离子水80℃水浴搅拌蒸干。
5.将蒸干后的粉末600℃焙烧2h，制得0.3Ag/Co0.7La0.3Oy。
6.将制得的催化剂压片筛分至60目至80目。
7.称取压片后的样品0.1g，置于材质为石英管固定床反应器中，反应气氛为1000ppmCO+8％O2，反应气流量为60ml/min以2℃/min的升温速率对混合的粉末加热，反应后产生的气体，用带有热导检测仪的气相色谱仪作定量分析。实验表明，此催化剂在30℃将一氧化碳氧化为二氧化碳。取催化剂0.3Ag/Co3O4重复步骤4、5进行本实施例的对比实验，实验发现，此催化剂在55℃能将一氧化碳完全转化。
图3(a)为本实施例合成的样品0.3Ag/Co0.7La0.3Oy(1.33＜y＜2)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含Co3O4，LaCoO3及单质Ag，另存微量La2O3。由实施例4和本实施例可知，含有稀土La的本发明主相为Co3O4，LaCoO3及单质Ag，另存微量La2O3。
实施例7
本实施例涉及一种能低温催化去除多种环境污染物的催化剂及其制备方法；其制备方法包括如下步骤：
1.用C4H6CoO4·4H2O作为钴源，取7.47g，用Ce(NO3)36H2O作为铈源，取17.36g，用硝酸银作为银源，取0.85g，称取一水合柠檬酸100g，放入烧杯，加入去离子水500mL搅拌分散，形成溶液。
2.将上面得到溶液80℃搅拌蒸干，并置于烘箱中干燥12h。
3.将粉末固体样放入体积为400mL的刚玉坩埚中，然后将装样的坩埚置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至900℃，保温4h。冷却后取出置于玛瑙研钵研磨，再将装样的瓷坩埚置于马弗炉中以10℃/min的速度升温至900℃，保温4h。冷却后取出磨碎，获得目标物0.1Ag/Co0.6Ce0.4Oy。
4.称取0.38g0.1Ag/Co0.6Ce0.4Oy粉末与0.02g柴油车排气管取样的颗粒物混合后研磨20分钟，使其达到充分接触的状态。
5.称取上述混合物0.33g，置于材质为石英管固定床反应器中，用石英棉固定步骤4制备的混合物，反应气氛为2000ppmNO+5％O2，反应气流量为50ml/min以2℃/min的升温速率对混合的粉末加热，反应后产生的气体，用带有热导检测仪的气相色谱仪作定量分析。实验发现，颗粒物质量消耗10％所对应的温度为214℃，在282℃完全去除颗粒物。称取催化剂0.1Ag/Co3O4重复步骤4、5进行本实施例的对比实验，实验发现，其颗粒物质量消耗10％所对应的温度为238℃，在312℃可以完全去除颗粒物。
图1(c)为本实施例合成的样品0.1Ag/Co0.6Ce0.4Oy(1.5＜y＜1.8)的X射线衍射(XRD)图谱，由图可知，其组分包含Co3O4，CeO2及单质Ag。由实施例2、3和本实施例还可知，含有稀土Ce的本发明主相为Co3O4，CeO2及单质Ag。
伴随着工业化的深入，大气环境日趋恶化，各种污染物超标排放屡见不鲜，机动车尾气排放的颗粒物，一氧化碳及氮氧化物是大气环境变差的主要原因，国家也因此强化了制度建设，制订了严苛机动车排放标准。为了满足排放法规的要求，机动车需要加装合格的后处理装置。后处理装置的核心在于催化剂技术，本发明开发的催化剂技术能在常温去除一氧化碳，低温去除碳烟，合适的中温温度窗口实现氨选择性催化还原，将带来较大的社会效益和经济效益。
综上所述，本发明通过将Ag与过渡金属氧化物和稀土氧化物结合，制备了多功能的催化剂；本发明的制备工艺简便，经济性较佳，是未来有潜力大规模应用的催化剂技术。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种催化剂，其特征在于，所述催化剂的化学式为zAg/Co1-xMxOy，其中M为La、Ce或Pr，0.02≤x≤0.5，1.33≤y≤2,0.05≤z≤0.3；M:Co的原子比为x:(1-x)，Ag:(Co+M)的原子比为z:1；
所述催化剂包括复合氧化物及其表面负载的Ag，所述复合氧化物由Co3O4和稀土材料组成，所述稀土材料为稀土氧化物或稀土钙钛矿型复合氧化物；其中，稀土材料中的稀土元素M为La、Ce或Pr，Ag呈单质状态；所述稀土氧化物的化学式为MO2或M2O3，所述稀土钙钛矿型复合氧化物的化学式为MCoO3。
2.一种根据权利要求1所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂通过柠檬酸络合法或共沉淀法制备得到。
3.根据权利要求2所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸络合法是以硝酸银作为银源，以钴盐作为钴源，M的硝酸盐作为稀土前驱体，焙烧温度为500℃～900℃。
4.根据权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸络合法包括：将六水合硝酸钴或四水合乙酸钴、M的硝酸盐、硝酸银与柠檬酸按(1-x)：x:z：5的化学计 量数比量取，配制成溶液，70～90℃下搅拌蒸干，再经500℃～900℃高温焙烧4～8小时，合成所述催化剂。
5.根据权利要求2所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述共沉淀法是以硝酸银作为银源，以钴盐作为钴源，M的硝酸盐作为稀土前驱体，沉淀剂为Na2CO3，老化时pH值稳定在8～10，焙烧温度为500℃～800℃。
6.根据权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述共沉淀法包括：
S1、将硝酸钴或乙酸钴与M的硝酸盐配制成溶液，滴加入Na2CO3至pH＝8～10，老化9～12小时后，将沉淀抽滤并烘干，在500℃～800℃高温焙烧4～6h，研磨成粉末；
S2、将所述粉末与硝酸银混合后加入去离子水，在70～90℃水浴搅拌蒸干，再在500℃～800℃高温焙烧2～4h，即得所述催化剂。
7.一种根据权利要求1所述的催化剂在低温催化氧化去除一氧化碳或低温催化氧化去除柴油机尾气颗粒物中的用途。
8.一种根据权利要求1所述的催化剂在氨选择性催化还原氮氧化物中的用途。
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