CN110773150B - 一种复合氧化物及其制备与作为碳颗粒燃烧催化剂的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合氧化物及其制备与作为碳颗粒燃烧催化剂的应用，属于碳颗粒燃烧的催化剂技术领域。该复合氧化物的化学通式为xAB2O4‑(1‑x)A’B2O5，其中，A为碱金属元素或碱土金属元素，A′为稀土金属元素，B为第一过渡系金属元素，x的取值范围为0<x<1。制备方法为将碱金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐溶于极性助溶剂的混合溶液中，或者将碱土金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐溶于极性溶剂的混合溶液中，再加入有机络合剂，形成前驱体，然后进行焙烧，得到复合氧化物催化剂。该催化剂可以在较低的温度和较宽的温度范围内高效地将碳颗粒深度氧化为二氧化碳，且成本低廉，具有很好的热稳定性，能长时间保持较高的催化活性。

Description

一种复合氧化物及其制备与作为碳颗粒燃烧催化剂的应用
技术领域
本发明属于碳颗粒燃烧的催化剂技术领域，更具体地，涉及一种尖晶石修饰莫来石型复合氧化物及其制备与作为碳颗粒燃烧催化剂的应用。
背景技术
利用微颗粒捕集器是减少柴油机车排放碳颗粒最主要的尾气后处理方法，主要将碳颗粒收集防止进入大气并定期清除捕集的碳颗粒实现捕集器再生，颗粒物的清除效率可以达到90％以上。微颗粒捕集器本身只具有过滤捕集功能，随着使用过程中颗粒物的沉积，发动机背压升高导致发动机性能下降，因此要定期除去碳颗粒恢复捕集器的过滤性能以循环使用。捕集器再生包括主动和被动再生：主动再生指利用外界能量将排气温度提高到颗粒物的起燃温度使颗粒物氧化燃烧去除；被动再生主要通过利用燃油添加剂或者催化剂降低碳颗粒的起燃温度至发动机排气温度区间燃烧去除，该方法避免了额外能量输入，降低能耗且简化了排气处理系统，具有更好的发展前景。碳颗粒连续再生捕集器是基于微颗粒捕集器耦合了氧化催化转化器的被动再生碳颗粒捕集装置，即在微颗粒捕集器之前安装氧化催化转化器将NO氧化为NO2，利用氧化性更强的NO2与碳颗粒反应降低其燃烧温度并提高CO2的选择性，同时在微颗粒捕集器表面涂覆催化剂进一步降低碳颗粒燃烧温度至柴油车尾气温度区间(150-400℃)，因此该技术需要高稳定性的碳颗粒低温燃烧催化剂。与氧化催化转化器相似，贵金属负载催化剂具有优异的碳颗粒催化燃烧性能，但是高昂的价格和差的热稳定性限制了其进一步应用。因此开发廉价且热稳定性好的非贵金属催化剂来净化碳颗粒具有非常重要的意义。
发明内容
本发明解决了现有技术中碳颗粒燃烧催化剂催化活性差的技术问题，提供了一种用于碳颗粒燃烧的尖晶石修饰莫来石型复合氧化物催化剂，可以在较宽的温度范围内高效地将碳颗粒深度氧化为二氧化碳，该催化剂成本低，具有很好的热稳定性，能长时间保持较高的催化活性，明显提高汽车尾气中碳颗粒的去除效率，且该催化剂的制备方法简单，易于操作，适合大规模工业化应用。
按照本发明的第一方面，提供了一种尖晶石修饰莫来石型复合氧化物，该复合氧化物以莫来石相为主相，以尖晶石相为修饰相，所述尖晶石相用于为所述复合氧化物表面增加碱性位点；所述复合氧化物的化学通式为xAB2O4·(1-x)A’B2O5，其中，A为碱金属元素或碱土金属元素，A′为稀土金属元素，B为第一过渡系金属元素，所述复合氧化物的各个元素的化合价总和为零；所述x的取值范围为0<x<1。
优选地，所述碱金属元素为K、Rb或Cs，所述碱土金属元素为Ca、Sr或Ba，所述稀土金属元素为Sm、La、Ce、Pr或Gd，所述第一过渡系金属元素为Mn、Co、Ni或Fe。
优选地，所述x的取值范围为0<x<0.5。
按照本发明的另一方面，提供了任一所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碱金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐按照所述复合氧化物的化学计量比的用量溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，得到反应液；
或者将碱土金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐按照所述复合氧化物的化学计量比的用量溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，得到反应液；
(2)向步骤(1)得到的反应液中加入有机络合剂，在25℃-35℃下反应3h-6h，使所述有机络合剂与金属离子充分络合，形成前驱体；
(3)将步骤(2)得到的前驱体以1℃/min-3℃/min的升温速率升温到600℃-800℃，并在600℃-800℃下焙烧5h-10h，使其中的有机溶剂和助溶剂在升温过程中挥发，并使络合剂拉近不同金属离子，形成莫来石主相和尖晶石修饰相，进而得到尖晶石修饰莫来石型复合氧化物。
优选地，所述碱金属盐为钾盐、铷盐或铯盐，所述碱土金属盐为钙盐、锶盐或钡盐，所述稀土金属盐为钐盐、镧盐、铈盐、镨盐或钆盐，所述第一过渡系金属盐为锰盐、钴盐、镍盐或铁盐。
优选地，步骤(1)中所述有机溶剂和助溶剂的体积比为1:(1-2)。
优选地，所述有机溶剂为乙二醇或丙三醇，所述助溶剂为甲醇或乙醇；
所述碱金属盐、碱土金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐各自独立地为硝酸盐、醋酸盐或有机酸盐。
优选地，步骤(2)中所述有机络合剂为柠檬酸、抗坏血酸或乙二胺四乙酸，步骤(2)所述反应在搅拌条件下进行，搅拌能使游离在有机溶剂中的金属离子被络合剂充分络合。
按照本发明的另一方面，提供了任一所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物用作碳颗粒燃烧催化剂的应用。
优选地，所述碳颗粒燃烧的反应气中含有NO，所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物表面具有的碱性位点能增强对反应气中NO的吸附作用，进而提高对碳颗粒的催化活性。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明中的尖晶石修饰莫来石型复合氧化物颗粒为纳米级微粒，平均粒径在100nm以下，具有较高的碳颗粒燃烧催化活性，普遍可以在400℃达到90％的转化率。对于0.1KMn2O4-0.9SmMn2O5，T10为298.5℃、T50为335.8℃、T90为380.5℃；0.2KMn2O4-0.8SmMn2O5，T10为309.5℃、T50为350.5℃、T90为399.1℃，相较于现有技术中的碳颗粒燃烧催化剂，催化温度低。
(2)本发明中的尖晶石修饰莫来石型复合氧化物主体为莫来石型结构，同时由于其本身制备温度高于600℃，因此可以承受较高的尾气温度，又由于莫来石结构本身稳定，在水汽中亦非常稳定，具有优异的热稳定性，寿命长，能长时间保持较高的催化活性。
(3)本发明中的尖晶石修饰莫来石型复合氧化物包括碱土金属、稀土金属和过渡金属，或者是碱金属、稀土金属和过渡金属成本较低，且制备方法简单，易于操作，适合大规模工业化应用。
(4)本发明制备方法中，通过有机络合剂络合溶液中的各种金属离子，通过有机溶剂控制溶液中各种金属离子的流动性，通过极性较大的有机助溶剂提高金属离子的溶解度，同时确保整个溶液氛围为有机溶液，避免络合剂无法有效络合各种金属离子。搅拌能充分的使游离在溶剂中的金属离子被络合剂络合。通过慢速升温，先挥发有机助溶剂和有机溶剂使前驱体变成凝胶态，其中金属离子已经被均匀充分的固定在络合剂上。进一步的升温，可以分解络合剂，使金属离子向指定的莫来石和尖晶石相转变。最终通过高温恒温煅烧，使得前驱体完全转变为指定的莫来石相和尖晶石相。
(5)本发明中尖晶石修饰莫来石型复合氧化物用于碳颗粒燃烧催化剂的应用，尖晶石修饰莫来石型复合氧化物表面具有的碱性位点，而碱性位点能增强催化剂对废气组分中NO的吸附，增加NO氧化成NO2的数量，同时也降低NO2从催化剂表面脱离到空气中，由于NO2的氧化活性比O2的活性更高，因此，抑制NO2从催化剂表面的脱离，有助于增加NO2参与碳颗粒氧化的分子数，进而提高催化剂整体对碳颗粒的催化活性。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的催化剂的碳颗粒燃烧转化为二氧化碳效率随温度的变化曲线。
图2是本发明制得的不同比率的尖晶石修饰莫来石型复合氧化物催化剂的XRD图谱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
催化剂的活性评价方法：采用常压固定床微型反应器装置评价催化剂消除柴油机车尾气中碳颗粒的催化燃烧活性。反应器为内径6mm的石英管，自动控温仪器程序升温反应，升温速率为2℃/min。实验选用Printex-U生产的模拟柴油机尾气中的炭颗粒。称取50mg催化剂、10mg碳颗粒与40mg80-100目的石英砂混合样品，手动混合2min。反应气组成为400ppm的NO，10％的O2，其余气体为氮气，气流总量为150ml/min。反应尾气在Horiba MEXA-584L尾气分析仪上分析。催化剂性能采用T10，T50，T90评价，即分别表示碳颗粒燃烧转化10％，50％，90％时的温度。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合具体实施例，对制备的0.1KMn2O4-0.9SmMn2O5复合氧化物催化剂的方法进行详细说明。
实施例1
制备化学式为0.1KMn2O4-0.9SmMn2O5的用于碳颗粒燃烧的尖晶石修饰的莫来石型复合氧化物催化剂。称取硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]2.0007g(0.0045mol)、硝酸锰[Mn(NO3)3·4H2O]2.5100g(0.01mol)、硝酸钾(KNO3)0.05055g(0.005mol)，加入到6.5ml乙二醇和3.5ml甲醇的混合液中，随后加入柠檬酸[C6H8O7·H2O]3.4673g(0.015mol)并搅拌4h使其充分溶解，获得催化剂前驱体。然后，以1℃/min升温速率升温至400℃并保温4h，继续以相同升温速率升温至700℃，保温4h，之后自然冷却至室温获得棕褐色粉体样品。
经粉末X射线衍射图分析鉴定，结果如图2中第二条线，可知该粉体主要是尖晶石修饰的莫来石型复合金属氧化物。
实施例2
制备化学式为0.2KMn2O4-0.8SmMn2O5的用于碳颗粒燃烧的尖晶石修饰的莫来石型复合氧化物催化剂。称取硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]1.7784g(0.004mol)、硝酸锰[Mn(NO3)3·4H2O]2.5100g(0.01mol)、硝酸钾(KNO3)0.1011g(0.001mol)，加入到6.5ml乙二醇和3.5ml甲醇的混合液中，随后加入柠檬酸[C6H8O7·H2O]3.4673g(0.015mol)并搅拌4h使其充分溶解，获得催化剂前驱体。然后，以1℃/min升温速率升温至400℃并保温4h，继续以相同升温速率升温至700℃，保温4h，之后自然冷却至室温获得棕褐色粉体样品。
经粉末X射线衍射图分析鉴定，结果如图2中第一条线，可知该粉体主要是尖晶石修饰的莫来石型复合金属氧化物。
实施例3
制备化学式为0.3KMn2O4-0.7SmMn2O5的用于碳颗粒燃烧的尖晶石修饰的莫来石型复合氧化物催化剂。称取硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]1.5561g(0.0035mol)、硝酸锰[Mn(NO3)3·4H2O]2.5100g(0.01mol)、硝酸钾(KNO3)0.1517g(0.0015mol)，加入到6.5ml乙二醇和3.5ml甲醇的混合液中，随后加入柠檬酸[C6H8O7·H2O]3.4673g(0.015mol)并搅拌4h使其充分溶解，获得催化剂前驱体。然后，以1℃/min升温速率升温至400℃并保温4h，继续以相同升温速率升温至700℃，保温4h，之后自然冷却至室温获得棕褐色粉体样品。
实施例4
制备化学式为0.4KMn2O4-0.6SmMn2O5的用于碳颗粒燃烧的尖晶石修饰的莫来石型复合氧化物催化剂。称取硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]1.3338g(0.003mol)、硝酸锰[Mn(NO3)3·4H2O]2.5100g(0.01mol)、硝酸钾(KNO3)0.2022g(0.002mol)，加入到6.5ml乙二醇和3.5ml甲醇的混合液中，随后加入柠檬酸[C6H8O7·H2O]3.4673g(0.015mol)并搅拌4h使其充分溶解，获得催化剂前驱体。然后，以1℃/min升温速率升温至400℃并保温4h，继续以相同升温速率升温至700℃，保温4h，之后自然冷却至室温获得棕褐色粉体样品。
表1
Figure BDA0002247143900000071
活性评价：根据上述催化剂活性的评价方法对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中制备的0.1KMn2O4-0.9SmMn2O5、0.2KMn2O4-0.8SmMn2O5、0.3KMn2O4-0.7SmMn2O5、0.4KMn2O4-0.6SmMn2O5进行活性评价，评价结果见图1和表1，表1为不同样品碳颗粒燃烧的温度。可以看出相比于纯相莫来石或纯相尖晶石，0.1KMn2O4-0.9SmMn2O5的催化剂能大幅降低碳颗粒燃烧峰值温度。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.尖晶石修饰莫来石型复合氧化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碱金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐按照所述复合氧化物的化学计量比的用量溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，得到反应液；
或者将碱土金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐按照所述复合氧化物的化学计量比的用量溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，得到反应液；
所述碱金属盐为钾盐、铷盐或铯盐，所述碱土金属盐为钙盐、锶盐或钡盐，所述稀土金属盐为钐盐、镧盐、铈盐、镨盐或钆盐，所述第一过渡系金属盐为锰盐、钴盐、镍盐或铁盐；
所述有机溶剂为乙二醇或丙三醇，所述助溶剂为甲醇或乙醇；
(2)向步骤(1)得到的反应液中加入有机络合剂，在25℃-35℃下反应3h-6h，使所述有机络合剂与金属离子充分络合，形成前驱体；所述有机络合剂为柠檬酸、抗坏血酸或乙二胺四乙酸；
(3)将步骤(2)得到的前驱体以1℃/min-3℃/min的升温速率升温到600℃-800℃，并在600℃-800℃下焙烧5h-10h，使其中的有机溶剂和助溶剂在升温过程中挥发，并使络合剂拉近不同金属离子，形成莫来石主相和尖晶石修饰相，进而得到尖晶石修饰莫来石型复合氧化物；
该复合氧化物以莫来石相为主相，以尖晶石相为修饰相，所述尖晶石相用于为所述复合氧化物表面增加碱性位点；所述复合氧化物的化学通式为xAB2O4·(1-x)A′B2O5，其中，A为碱金属元素或碱土金属元素，A′为稀土金属元素，B为第一过渡系金属元素，所述复合氧化物的各个元素的化合价总和为零；所述x的取值范围为0<x<1。
2.如权利要求1所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述有机溶剂和助溶剂的体积比为1:(1-2)。
3.如权利要求1所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述碱金属盐、碱土金属盐、稀土金属盐和第一过渡系金属盐各自独立地为硝酸盐、醋酸盐或有机酸盐。
4.如权利要求1所述尖晶石修饰莫来石型复合氧化物的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述反应在搅拌条件下进行，搅拌能使游离在有机溶剂中的金属离子被络合剂充分络合。
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