CN105314826A - 无模具地制造成形玻璃件的方法，成形的玻璃件及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法。对此设置一种用于无模具地制造成形玻璃件的方法，其中该方法至少具有下述步骤：提供起始玻璃，保持起始玻璃，这样加热起始玻璃的部分区域，即，在该部分区域中获得109至104dPas、特别是108至104dPas的起始玻璃黏度，并且在保持起始玻璃的位置上起始玻璃的预设空间黏度分布不低过1013dPas，其中借助至少一个激光射束进行加热，以及通过外部力作用使经加热的起始玻璃变形，直至获得预设的玻璃件几何结构，从而该部分区域相对于相邻的区域抬高或下沉并且因而获得局部的隆起(10)或下凹(11)。

Description

无模具地制造成形玻璃件的方法，成形的玻璃件及其用途
技术领域
本发明涉及用来无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法，根据本方法制造的玻璃件的用途和成形的玻璃件。
背景技术
根据现有技术为了由扁平玻璃成形玻璃件采用这样的方法，该方法使用模具-即不是不含模具地-在该模具上玻璃件触及模具的端部。
由US2010/0107525A1和US2013/0321903A1已知真空绝缘玻璃，其中在该真空绝缘玻璃的一个玻璃片的表面中成形有凸起。该凸起用作各个玻璃片之间的分隔垫。该凸起由于通过局部加热而在玻璃中的密度和体积变化而形成。在此缺陷在于，由于体积变化也可能在玻璃中形成机械应力。
由US5,567,484A、US5,978,189A、US6,391,213A(化学地)和US6,664,503A也已知用于玻璃表面结构化的方法。所有这些方法都涉及用于磁性或光学的数据载体的玻璃片的结构化。为此根据US5,567,484A类似于前述的打印字符对于绝缘玻璃通过激光射束形成凸起。在此由于在激光脉冲功率上的狭窄的操作窗口而产生机械应力的问题。与之不同，根据US5,978,189A的结构化基于玻璃材料的蒸发。根据US6,391,213A首先借助激光形成凸起或肋状物。该凸起在接下来的蚀刻中优选受到侵蚀，从而在凸起的位置上获得下凹。根据US6,664,503A这些以相同方式生成的线形下凹用作断裂位置，从而将玻璃片裁剪成数据载体所希望的规格。
根据EP0690028A1和US2003/209040A1为了制造微型透镜而使用通过加热玻璃生成凸起的方法。
文献US2010/0000259A1大致描述了通过优选使用中间波长的IR辐射而弯曲玻璃，该中间波长的IR辐射优选吸收到玻璃中。
文献DE102010020439A1描述了多个用于变形单个玻璃件的方法，特别是通过使用模具并且通过在玻璃成形体的不同位置上选择不同的温度。
文献US2012/0114901A1描述了一种用于制造遮盖玻璃的方法，对此通过适当地选择温度分布以及适当地选择模具半径来弯曲单个玻璃片。
在此一旦产品在整个面上与模具相接触就结束成形过程。
在WO2011/000012A1中描述了一种经激光加热的对材料的弯曲压制。
所有这些方法都或者需要具有非常好的表面特性的模具—该模具的制造非常繁杂且昂贵，或者需要通过打磨和抛光进行后加工。这导致高的耗费和成本。
在DE102011050628A1中描述了一种不含模具的弯曲方法，但是在此照射源实施为辐射燃烧器并且该照射源必须根据待获得的弯曲几何结构而重新机械地定位。
在DE102007012146B4中描述了一种激光射束和一种扫描镜，从而将待变形的玻璃片局部地加热至较高的温度并且通过重力作用而变形。在此温度测量是必不可少的，因为变形受黏度控制，该黏度与温度直接相关。
如果面对DE102007012146B4对于薄的扁平玻璃和小的待变形面的技术目的，可以发现，为了变形只有重力是不够的，因为表面应力使玻璃保持其形状。
由文献WO2005/042420A1已知一种用于制造玻璃成形件的方法，该玻璃成形件具有多角形板状的以及光学上至少局部鼓出的基础面并且具有至少一个沿着基础面的一个棱边弯曲的边，该方法具有以下步骤：
-提供多角形的平面的、光学上至少局部凸出的玻璃片，
-通过线形燃烧器在玻璃片的至少一侧上的棱边加热至玻璃的软化点，
-将在黏度小的棱边上隆起的玻璃周缘沿着作为玻璃成形件的边的弯曲棱边进行弯曲直至预设角度，
-冷却玻璃成形件。
文献DE3837552A1描述了一种用于制造具有光滑表面的玻璃产品的方法，其中玻璃板这样放置在具有与玻璃产品的内部尺寸相应的尺寸的冲模上，即，该冲模接触玻璃板的内部周边的棱边区域。玻璃板的待变形的外部周边区域加热到一个温度，该温度大于玻璃板的中心区域的相应温度，从而中心区域在冲模上通过其自重而变形。以这种方式变形的玻璃板由冲模进行压制，该冲模的尺寸对应于玻璃产品的外部尺寸。
由文献WO2013/055587A1同样已知一种用于扁平玻璃变形的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法，该方法克服了现有技术的所述缺陷。此外本发明的目的还在于，成本有利且简单地制造具有高表面特性的经成形的玻璃件并且特别是避免了后加工步骤。
该目的根据权利要求1通过一种用于无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法而实现，其中该方法至少具有下述步骤：
-提供起始玻璃，
-保持起始玻璃，
-这样加热起始玻璃的部分区域，即，在该部分区域中获得109至104dPas、特别是108至104dPas的起始玻璃黏度，并且在保持起始玻璃的位置上起始玻璃的预设空间黏度分布不低于1013dPas，其中借助至少一个激光射束进行加热，以及
-通过外部力作用变形经加热的起始玻璃，直至获得预设的玻璃件几何结构，从而该部分区域相对于相邻的区域抬高或下沉并且因而获得局部的隆起或下凹。
通过根据本发明的方法生成的变形通常具有盘状的结构，即，一个侧面上的隆起与另一个侧面上的下凹相对立。
在本发明的意义上概念无模具特别是指，经加热的部分区域不与模具直接接触。
本发明的优选设计在从属权利要求中描述。
优选使用扁平玻璃作为起始玻璃，该扁平玻璃借助根据本发明的方法变形从而获得成形的玻璃件。
优选使用钾-钠玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃作为起始玻璃。另外也可以使用这样的玻璃，该玻璃通过陶瓷化能够转变成玻璃陶瓷。除了根据本发明制造的玻璃件以外，本发明因此也相应地涉及玻璃件形成的玻璃陶瓷件。其中，对此合适的玻璃是锂-铝硅酸盐玻璃。
根据本方法的另一个设计对起始玻璃进行预加热。该预加热优选在一个单独的炉中进行。
优选这样选择加热参数、特别是在部分区域中起始玻璃待获得的黏度，以及变形参数、特别是变形时间和变形力，即，当起始玻璃获得预设的几何结构时，变形停止。
根据本方法的另一个设计，借助至少一个燃烧器或者借助IR辐射加热该部分区域。
也可以借助至少一个激光射束加热该部分区域，其中特别优选以至少2Hz的激光射束频率扫描该部分区域。
整个部分区域可以同时或者以时间顺序进行加热。
优选沿着闭合的线进行加热。
可以这样进行加热，即，调整在起始玻璃的部分区域和剩余区域之间的预设的热量梯度。
优选借助合适的测量方法，特别是借助热图像传感器来测量热量梯度和/或借助合适的测量方法，特别是借助光学传感器和/或声学传感器测量变形。
另外的力特别可以通过施加超压和/或低压而作用在经加热的起始玻璃上。
另外的力可以通过在起始玻璃上的压力梯度(压力降)而施加。
优选不在黏度<1013dPas的玻璃区域中施加力。
获得的玻璃件优选不具有尺寸大于1μm、特别是大于0.1μm的干扰点(凹坑)。
通过力作用的反转在设置新的温度/黏度分布时也可以获得其他的几何结构。特别是在已经下沉区段内部具有在原始玻璃片平面上突出的区段这种几何结构。
根据本发明，按照根据本发明的方法制造的玻璃件可以用于电子设备，特别是用作壳体或者屏幕的一部分。
附图说明
图1示出了含有优选的方法步骤的流程图。
图2示出了在扁平玻璃中制造下凹，该扁平玻璃在变形过程中外部被保持，以及示出了由此获得的玻璃件。上方图是俯视图以及下方图是沿着剖面线A-A。
图3示出了在扁平玻璃中一个区域的下沉，该扁平玻璃在变形过程中外部被保持，以及示出了由此获得的玻璃件。上方图是俯视图以及下方图沿着剖面线A-A。
图4示出了扁平玻璃的周缘区域的下沉，该扁平玻璃在变形过程中内部被保持，以及示出了根据本发明的玻璃件。上方图是俯视图以及下方图是沿着一条剖面线。
图5示出了在扁平玻璃中成形扁平的帽状物以及示出了根据本发明的玻璃件。上方图是俯视图以及下方图是沿着剖面线A-A。
图6以示意图示出了对变形，例如尺寸d＝起始玻璃的厚度，B＝在起始玻璃中加热的加热区域的宽度，以及下沉的深度T的测量。
图7示出了具有成形的点字符号的玻璃件。
图8示出了一个局部隆起的轮廓扫描图。
图9和图12示出了激光射束在起始玻璃表面上的轨迹实施例。
图10示出了具有线形隆起的玻璃件。
图11示出了具有线形下凹的玻璃件。
图13和图14示出了对于多个相互邻接的变形的轮廓扫描图。
图15示出了具有多个线形隆起的玻璃件的照相记录。
图16示出了具有球顶形状的下凹的玻璃件。
图17示出了穿过具有槽形下凹的玻璃件的变形区域的横截面。
图18示出了包括具有槽形下凹的玻璃件的移动电子设备。
具体实施方式
图1示出了具有用来无模具地制造含预设几何结构的成形玻璃件的优选方法步骤的示例性流程图。由此首先预设(给定)待成形的玻璃件的几何结构。然后计算合适的温度-(黏度)-时间-力-过程。即，确定起始玻璃的哪个部分区域需要在何种力作用下在什么温度加热多长时间，直至调整得到预期的变形。加热应当借助激光射束进行。即，制定合适的激光扫描，使得能够实现期望的温度-(黏度)-时间-过程。力作用通过在玻璃片上的压力梯度的大小来调整。准备起始玻璃(扁平玻璃)，在合适的位置上进行保持并且开始在起始玻璃变形成预设几何结构的成形玻璃件过程中的温度-(黏度)-时间-力-变化过程。在最后一步中获取成形的玻璃件。
图2示出了在铝硅-扁平玻璃中制造下凹(变形的扁平玻璃1)，该扁平玻璃在变形过程中外部被保持。在部分区域2中进行起始玻璃(扁平玻璃)的加热到一个温度，从而在该部分区域中获得107至1013dPas的黏度，并且在部分区域3中加热到一个温度，从而在该部分区域中获得104至108dPas的黏度。这样进行加热，即，在保持起始玻璃的位置上起始玻璃的黏度不超过1013dPas。这样经加热的起始玻璃通过力作用由于在玻璃板上的压力差而进行变形，直至获得玻璃件的预设的几何结构。
图3示出了在扁平玻璃中制造不对称的下凹(变形的扁平玻璃1)，在变形过程中在外部保持该扁平玻璃。在部分区域2、3、4、5和6中将起始玻璃(扁平玻璃)加热到不同的温度，从而在这些部分区域中获得不同的黏度。这样进行加热，即，在保持起始玻璃的位置上的起始玻璃的黏度不超过1013dPas。这样经加热的起始玻璃通过重力作用发生变形，直至获得玻璃件的预设几何结构。
图4示出了扁平玻璃的周缘区域(Randbereich)的变形，该扁平玻璃在变形过程中在内部进行保持。
单纯地通过时间-黏度-力-负荷来控制变形，即，不存在平面的模具接触，从而能够取消昂贵的模具。
根据本发明将扁平玻璃(起始玻璃)至少局部地加热至对应于1013dPas黏度的温度。在不应当变形的区域中保持该扁平玻璃。在该区域中玻璃保持在>1013dPas的黏度，从而不会通过支架而损坏玻璃表面。在各个区域中随后黏度显著下降，以至于产生“下垂”或者扁平玻璃的部分区域的下沉。在此，根据玻璃的强度和期望的变形程度以及作用在待变形位置中的重力，最小的黏度值可以在108dPas或者也可以在105dPas的范围中。这样选择时间-黏度-力-曲线，即使得在一个时间点变形处于停止状态，在该停止状态中获得期望的形状或期望的中间形状。
根据待制得玻璃件的预设几何结构，需要非常高的黏度梯度和温度梯度。优选通过借助激光射束(激光扫描)的加热来实现该黏度梯度和温度梯度。通过选择适当的激光源可以应用不同的波长，这些波长由于不同的吸收而侵入起始玻璃不同的深度并且因此在起始玻璃的不同深度产生作用。但是也使用其他的热源，特别是在期望少量变形的情况下，少量变形要求低的黏度梯度。
为了监测温度分布优选使用平面的热成像传感器。
为了控制变形也可以使用传感器，该传感器获取经变形玻璃的位置。在一个实施方式中该传感器用于确定最终几何结构。在另一个实施方式中该传感器用于调整过程。特别使用超声传感器和/或光学传感器。
待变形的扁平玻璃容纳在边框中，从而在扁平玻璃内部的部分区域能够变形。但是该扁平玻璃也可以在中心进行支承，从而周缘能够变形。在每种情况下支承面的尺寸都设计成，扁平玻璃不在紧邻支承面处变形。
根据待获得的形状可以有利的是，按时间顺序加热扁平玻璃上的特定点，从而使用高黏度的玻璃作为用于待变形玻璃的保持部。根据杆长随后可以将相应的弯曲位置调整至中间黏度，例如调整至109dPas到108dPas的范围内。在弯曲位置和下沉区域之间的过渡区域中，例如在图3中的点B和C之间，黏度必须连续地转变。
通过所述方法可以生成任意的、通过下沉能够制得的几何结构。图5示例性地示出了在扁平玻璃1中形成扁平的帽状物，该帽状物例如能够用于为触摸灵敏的屏幕(触摸屏)引导手指。这里在部分区域3中进行加热。
这样变形的玻璃优选在移动或非移动的电子设备中用作覆盖玻璃(遮盖玻璃)。
接下来的表格示出了根据本发明的玻璃件的表面特性，该玻璃件按照根据本发明的方法由1150x850mm尺寸的扁平玻璃成形而得：
厚度 0.7mm 1.1mm
玻璃件内部的厚度公差 <40μm <50μm
不同玻璃件之间的厚度变化 <50μm <50μm
整个玻璃件的不平整度(翘曲) <0.05％ <0.05％
不平整度(波度)上侧* <150nm <150nm
不平整度(波度)下侧* <150nm <150nm
*数值是在使用0.8mm/8mm阻塞滤纸(Sperrfilter)的情况下借助ZeissSurfcom1400测量系统测定；试样尺寸280x280mm。
根据本发明的玻璃件或根据本发明制得的玻璃件优选具有<50μm的厚度公差、<50μm的厚度变化、<0.05％的翘曲和<150nm的波度(最后两个数值涉及玻璃件的没有变形的区域)。
在目前所述的玻璃件成形中玻璃的一个区域发生变形，该区域本身不加热并且因此不变软。为此加热环形的区域并且由环形区域包围的内部区域下沉或抬高。但是根据本发明特别设置成，只有经加热的区域进行变形并且起始玻璃的相邻区域保持在其初始状况。此处的优势在于，隆起或下凹的形状通过由激光生成的以及几乎能够任意调整的黏度分布进行控制。
因此可以制造变形的玻璃件，该玻璃件具有盘状的基本形状，以及局部的成形部形式的变形，其在一侧形成隆起10以及在相对侧形成下凹11，其中该成形部的表面具有含凸面曲率的区域，该区域过渡至含凹面曲率的区域。隆起10的高度或者下凹11的深度优选为至少0.1mm，从而实现很好的明显触觉特性。另一方面，高度或深度的最大值与变形的宽度一样大。另外，在此变形的最小壁厚至少为盘状玻璃件厚度的0.5倍。该特征导致这样的变形，该变形确保玻璃件的充分的机械稳定性。在线形的隆起或下凹情况下宽度是线的宽度。在圆形的、例如球顶形状的隆起或下凹的情况下，宽度相当于变形部的直径。另外，在点状或圆形隆起和下凹的情况下，优选隆起的高度或下凹的深度不超过变形部的直径的一半。如前述所，如果只有起始玻璃的经加热区域进行变形并且周围的区域保持在原始状态、即不隆起或下沉，那么基本上获得连续弯曲或拱曲(拱形)的变形表面。特别是通常在变形的中间，即在隆起或下凹的中间具有弯曲的或者拱曲的表面。
优选隆起的高度或相应下凹的深度在0.1和2.5mm之间。
一般也可以通过控制黏度分布使得在变形部周缘的弯曲的最小弯曲半径小于在变形部中间的最小弯曲半径。变形部中间在隆起上凸面地拱曲以及在下凹上凹面地拱曲。因此通过该方法也能够制造变形的玻璃件，该玻璃件具有盘状的基本形状以及具有局部的成形部形式的变形部，该变形部在一侧形成隆起10以及在相对侧形成下凹11，其中隆起10的高度或下凹11的深度优选在0.1和2.5mm之间。成形部的表面具有含凸面曲率的区域，该含凸面曲率的区域过渡至含凹面曲率的区域，其中如所述地，在变形部周缘的弯曲的最小弯曲半径小于在变形部中间的最小弯曲半径。
通过这些特性能够例如形成具有形状的隆起，该形状位于球顶附近，但是尽管如此，该隆起由于周缘侧的弯曲而没有尖锐的棱边。
周缘上的最小弯曲半径通常并且不局限于所述实施例地优选位于0.5mm和3mm之间。
接下来作为应用实例描述在玻璃表面上生成触觉能够感知的字符，特别是点字或盲文符号。在DIN32976中定义了点字符号。
对于点字符号的形成可以示例性地描述借助激光射束局部限制地加热玻璃体的加工方式，激光射束用于形成点状无接触的成形部。在该应用成形中涉及通过300-11000nm范围内的激光，优选通过9800-10400nm远红外的射束形成位置固定的照射区域，其中直径调整为目标几何结构的激光射束在之后描述的方法中连续地对准玻璃基材的用于接下来成形的相关区域。如果在照射区域中，在激光射束的入射面相对立面上施加低压，在加热至玻璃软化区域时导致了形成高度为大约100μm至600μm的局部隆起。
例如可以借助电流扫描仪、衍射/屈光(折射)的固定光学器件，在静态通过透镜焦点的激光射束情况下通过X/Y工作台的移动或者通过这些实施变体(变形例)的组合，将激光射束定位在各个位置上。
对于每种类型的连续加工，在此优选激光射束在跳跃至另一照射区域的跳跃时间中显著减弱或者甚至断开，从而避免在中间区域中照射并加热玻璃，这样的照射和加热会导致不期望的轮廓扩张。在此，在单个增量的单个照射情况下，由于不可避免地形成热学影响区域而显示出特别的加工策略，通过这样的加工策略防止了随后照射位置由于玻璃体积中的热传导而影响形成与目标值的几何偏差。在此，零件通过加工位置的跳跃例如以这样的间隔进行照射，即，直至加工直接相邻的部件，热传导至周围的玻璃体积导致温度下降以及黏度提高，从而在保持激光参数的情况下尽可能地不会再干扰性地影响成形的几何尺寸。替代性地可以采用空间分辨的激光功率调制，由此可以直接显著地减小加工点的热学干扰。另外也可以通过所有的或多个零件的随机或连续的短时间照射以快速重复的顺序在相应玻璃的软化区域中以继续连续的温度上升进行准同时加热。
因此，一般情况下不局限于点字符号的例子，按照根据本发明的方法的一个实施方式设置成，借助激光以及通过位置和/或时间上变化的激光功率加热起始玻璃的一个或多个部分区域。特别是在制造至少两个以下凹形状的侧向(横向)彼此间隔的变形部的情况下，或者在点字符号的点、间隔的隆起的情况下，当激光射束扫描在部分区域之间的中间位置时，激光功率减小或者优选甚至断开，这些部分区域为了形成单个的变形而由激光射束进行加热。通过位置或时间上变化的激光功率也可以在变形之前或者变形过程中在玻璃中实现沿表面的方向预设的黏度分布。
同样地可以借助光学器件使激光射束在起始玻璃表面的侧向这样分布，即，实现预设的黏度分布。为此目的对于光学器件来说可以使用相应的屈光和/或衍射元件。
在点字符号的具体实例中优选在应用常规的大约0.3mm至1mm的玻璃厚度下按照根据本发明的方法的一个实施方式在9.6–10.6μm的波长范围中用激光射束进行照射，在零件的间断成形中优选射束具有0.3-1.5mm的焦点直径，典型的功率负荷为大约0.015至0.15W/cm2。在玻璃的热透状态下这个值也可以短暂地更高，然而优选通过相应玻璃的损坏界限而限定。用于施加要求的成形力而赋予的低压优选选择为在-0.1bar至-0.7bar的范围内，或者在周围环境压力以下0.1bar至0.7bar的范围内。
为了也能够以这种方式处理具有高的热膨胀系数的玻璃而不会出现裂缝，必要情况下在玻璃的转变区域中或者在特定的温度范围内的预先热调节是有益的。这同样地可以通过激光射束(例如以扫描运行的方式具有大的焦点直径)或者通过使用传统的加热技术，例如对流的热学组件，而实现。一般来说并不局限于生成点字符号的实施例，因此按照根据本发明的方法的一个扩展方案设置成，对起始玻璃预加热，其中该预加热至少在一个区域中进行，该区域包括待生成的变形部、或者起始玻璃的为生成变形部而加热的区域。优选加热至至少300℃的温度，其中该温度可以超过玻璃的转变温度Tg，但是在软化点温度以下，在该软化点时玻璃达到107.6dPa·s的黏度。
图7作为示例示出了能够通过根据本发明的方法制得的结果。在扁平玻璃形状的玻璃件1上通过该方法引入在侧向上间隔的隆起10，该隆起布置成表现出点字符号12。该点字符号特别也可以标记为操作区域14。操作区域14例如可以是按键，通过该按键可以打开和关闭设有玻璃件的设备。在这种情况下如图7中示出的实施例可以用“开”(An)标记一个操作区域，用“关”(Aus)标记另一个操作区域。随后可以在该操作区域上或者下方设置触摸开关，通过该触摸开关可以打开(接通)和关闭设备。
如图7中示出的玻璃件根据本发明的还有一个实施方式具有下述特征：玻璃表面具有点字符号形式的隆起10，其中该隆起10表现为点字符号的点并且具有在至少50μm和优选最大800μm范围内的高度。该隆起10与周围的玻璃材料形成为一体并且也由相同的玻璃构成。另外，该隆起的表面用火抛光。
在点字的情况下该期望的隆起10是点状的或者呈具有圆形周缘的隆起形状。
在此有利的是，如所述地，成形部的表面具有含凸面弯曲的区域，该含凸面弯曲的区域过渡至含凹面弯曲的区域中，其中在变形部周缘上的弯曲的最小曲率半径小于在变形中间的最小曲率半径。在隆起10的情况下，如对于点字符号的成形有益地，中间的凸面弯曲过渡至周缘上的凹面弯曲。图8对此示出了隆起10的轮廓扫描，该隆起例如能够用于点字符号。该轮廓扫描在隆起10上延伸经过45mm的路程x。隆起10具有大约0.55mm的最大高度h。另外记录了在变形中间和周缘上最大弯曲处的曲率圆。该曲率圆标出各自的曲率半径RM和RR。例如从图中可以看出，在中间的曲率圆以及曲率半径RM比在隆起10的周缘上的半径为RR的曲率圆大。另外显而易见的是，通过使用根据本发明的方法也可以形成在周缘侧反转的变形。因此在隆起10处可以存在如图8实施例中的周缘下凹20，该周缘下凹包围隆起10。以反转的形式在下凹11处形成周缘抬高。这种周缘侧的变形可以有利地与周缘侧较小的曲率半径相同，从而改善变形的触觉可识别性。因此周缘下凹增大了隆起10的可感知的高度，而该高度实际上不会从表面进一步突出。
对于线形的隆起或下凹也给出有利的应用。接下来作为实施例描述一个这种线形的结构。
作为局部线形的成形几何结构的示例性的实施变体，接下来描述触觉辅助(按键杆(Taststegen))的成形，该触觉辅助通过其隆起在汽车的乘客舱或电子消费品的领域中促进在例如控制单元的操作表面上手动的位置定位。在此相应地玻璃构件典型地具有0.3至1mm的厚度。
还是优选通过远红外的激光射束进行加工。适合的是9800-10400nm的波长以及连续的、即没有脉冲的激光运行。由起始玻璃厚度、焦点处的功率分布以及触觉结构的几何目标尺寸给出相关的激光焦点直径。通常在扫描的射束中采用200μm至1000μm范围内的焦点直径。在此施加的激光功率在大约50至200W的范围内。理想地适合于快速热透的激光焦点的移动速度又与其他因素相关，例如与玻璃厚度、玻璃类型、激光功率或玻璃的初始温度相关并且通常在300mm/s至5000mm/s的范围内。在此根据触觉结构的轮廓可以使用空间分辨的速度调整和/或激光功率调整。
依据不同的目的，例如可以在被照射的面上应用高斯形状或者大约矩形的功率分布。触觉结构的无接触成形所需要的成形力在此也通过压力大约-0.1至-0.6bar的真空而施加。一般来说优选的是，该成形力在变形过程中，在上述的实施例中使得负荷在板状玻璃件侧面上的气压的压力差保持恒定。已经示出，形状的控制和变形的深度可以准确地借助根据本发明的对平均激光功率侧向分布的调整通过黏度分布的调节而实现。
根据本发明的一个实施方式，通过激光功率从部分区域的周缘朝中间减弱，从而例如对具有类似于图8所示示例的轮廓的隆起调整预设的黏度分布。图9对此示出了一种可能方式。图中示出，激光射束的轨迹30以线的形式展示在起始玻璃的表面上。该激光射束以时间和位置上变化的激光功率照射玻璃的表面。在此线的宽度代表激光功率。该激光射束对此通过适合的光学器件，例如通过电流计扫描仪以同心圆的轨迹在起始玻璃的表面上移动。线的宽度，以及平均激光功率从周缘向中间减弱。由此实现了，黏度从周缘朝中间增大。这导致了，在中间的变形也比周缘上的小。结果是，以这种方式在恒定的力作用下获得近似球顶形状的隆起10，或者互补地获得近似球顶形状的下凹11。
根据本发明的另一个实施方式也可以通过使得激光功率从部分区域的周缘朝中间增大来调整预设的黏度分布。其中在小的且线形的变形中提供这种分布。优选对具有最高5毫米宽度的变形使用这种激光功率的分布。
除了单个成形区域的、具有经电流计扫描仪移动的振动焦点的连续照射以外，也能够考虑使用固定光学器件，其通过将激光原始射束分解成多个部分重叠的单个射束而在各个触觉的单个结构的长度和宽度上形成相应要求的功率分布，并且因此确保玻璃体的快速同时照射以便加热至相应玻璃的软化区域。另一种实现预设黏度分布的可能方式为激光射束的螺旋形引导。
为了也能够以这种方式加工具有高的热膨胀系数的玻璃并且不会出现裂缝，在该应用情况下必要时预先热调节至玻璃的转变区域或者特定的温度范围也是有益的。这同样可以通过激光射束(例如具有以扫描运行方式的大的焦点直径)或者通过使用传统的加热技术、例如热对流组件而实现。
图10作为前述实施方式的示例示出了以按键杆形式的触摸辅助，从而例如在操作面上以触觉的方式支持操作者的定位。该触摸辅助，例如在汽车或飞机的乘客舱中的控制单元的操作面上，包括至少一个隆起10。该隆起在此以线形或纵向延伸的隆起16的形式形成。该隆起例如可以用于滑动控制器的能够触觉获取的标记。在图10中示出的示例中能够根据印出的刻度识别出该滑动控制器。这种滑动控制器例如也可以是音量调节器或亮度调节器。可以有利的是，如图10中实施例所示的这种操作部件也设有两个相邻延伸的线形隆起16。在此可以通过操作者将其手指在两个线形的隆起16之间沿着隆起移动而利用操作部件进行控制。滑动控制器本身可以例如构造为触摸传感器。在此该触摸传感器也可以布置在玻璃件的背面上。在图10所示的实施例中，布置在操作面背面的传感器18设置用于生成相应的调整信号或控制信号，例如用于控制音量或亮度。
线形的隆起10或相应的下凹11，或者点字的圆形隆起的共同点在于，加热并变形一个部分区域，该部分区域的表面在数学的意义上是星形的，而周围的部分区域则没有变形并且保持原形态。星形的区域是这样一种区域，在该区域中具有至少一个点，从该点开始可以到达该区域的任意其他点，并且不会离开该区域。特别是该经加热的部分区域的表面也可以在数学的意义上是凸面的区域。在该情况下可以从该区域的每个点出发直线地连接任意其他点，并且不会离开该区域。例如由激光射束加热用于形成点字的点的隆起10的圆形区域既为星形，又是凸面。这同样地适用于如图10示例中示出的直线型的隆起10。
一般来说并且不局限于所示实施例，根据本发明的一个实施方式设置成，加热起始玻璃的一个部分区域，该部分区域的表面形成具有星形的、优选凸面形貌的区域，其中该经加热的部分区域发生变形并且相邻的区域的原材料表面保持原形态。
作为具有圆形或圆环形成形的成形几何结构的示例性变化方案，接下来说明另一种触觉的定位辅助。这能够在不同电子设备的操作面上用于所谓的“主键”或“滑块”或者滑动控制器的位置标识。
基于作为由于灵活性和几何多样性而优选应用的扫描加工模式，这里移动的激光射束不具有交替的相同的照射路径，而是改变了以连续螺旋形或同心环形式的连续轨迹半径。对于球顶形状的用于标识“主键”、或者一般用于标识数字开关部件的下凹，在此可以根据图9中示出的实施例以激光射束的同心轨迹对待加热的部分区域进行加热。有益的激光焦点直径特别是与玻璃厚度和结构直径有关并且在典型的尺寸中处于5mm-50mm的范围内，根据本发明的一个实施方式优选在大约0.3mm-2mm的范围内。此外，合适的激光功率在大约50W至600W的范围内。在此可以根据选择的照射策略同时地在结构部件的整个面上，例如以激光射束的高推进速度(1000mm/s-20000mm/s)的路径在可能小的焦点直径和平均激光功率明显低于相应玻璃的损坏界限的情况下，或者以对称改变的部分区域的连续成形前沿的形式，在优选的大约100mm/s-1000mm/s的低的推进速度下在处于玻璃损坏界限(鉴于蒸发、裂缝)的激光功率中进行目标几何结构的展示。
替代扫描加工成形，也可以通过借助相应固定光学器件的同时照射来生成这里涉及的几何结构，正如在实施例“触摸辅助”中已经描述的。在此相比于通过连续移动的、直径小于结构几何的激光射束的加热，以这种方式也可以实现加工时间的明显缩短，同时在成形区域中的激光功率分布具有非常好的重现性。另外，该射束成形技术在避免交替的局部加热和玻璃温度提高至软化区域时的冷却方面起到有利作用，这主要对于敏感材料如玻璃陶瓷的这种温度振荡有利。
图11对此示出了与图10类似的实施例，在此具有下凹11，该下凹通过根据本发明的方法制得。下凹11形成为环形，或者形成线形下凹17的形式，其中线是闭合的并且因而形成圆环。在此线形的下凹17也配有传感器18。具体地，传感器18如图10所示的实施例布置在操作面14的背面。在该实施例中，传感器18位于下凹17的下方。因此通过在下凹处触摸玻璃件，特别是通过用手指沿着下凹17移动可以生成调整信号，例如用于调节音量或亮度的信号。
一般来说并且不局限于所示实施例，因此根据本发明的一个实施方式特别设置成操作面14形式的玻璃件具有至少一个，优选两个相邻延伸的线形隆起16或者一个或多个相应的下凹。特别优选该一个或多个线形的隆起或下凹配置有至少一个用于生成调整信号的传感器，从而通过触摸敏感的区域可以生成调整信号。在图8所示的实施例中，传感器18布置在两个隆起17之间的板状玻璃件的相对立侧面上。
图12示出了类似于图9的激光射束轨迹的实施例，以便获得用于实现与图11所示实施例相应的环形下凹11的预设的空间黏度分布。根据本发明的一个实施方式，通过平均激光功率从部分区域的周缘朝中间减弱，调整预设的黏度分布，其中通过激光射束的相邻轨迹30的间距调节激光功率的变化。因此，在此处环形部分区域的中间，相邻轨迹的间距大于在部分区域的外周缘和内周缘处的相邻轨迹间距。
本发明特别适合于实现不仅一个，而是特别可以实现多个以具有相对立的下凹11的隆起10形状的变形，或者根据板状玻璃件的相应面来观察，形成以具有相对立的隆起10的下凹形式的变形。在此值得注意的是，能够制造具有非常能够重现的尺寸的各个变形，尽管没有为变形使用模具，而是单纯地通过在软化的部分区域上的外力，特别是以压力差的形式生成变形。
隆起10的统一高度例如是重要的，从而满足适合于点字的规格。在一个实施例中制造一种点字笔法，其总共具有十七个点字的点。接下来的表格列出了结果。目标值是适合于点字点的结构尺寸。除了目标值以外还列出了根据本发明制造的点字点的结构尺寸的平均值，以及他们的标准偏差。
可以看出，特别是标准偏差非常小。特别是点字点的高度非常均匀。标准偏差在此处于平均值的10％。基本上并不局限于该实施例，根据本发明的一个实施方式设置成，在玻璃件上生成多个变形，优选生成多个相同类型的变形，其中变形的隆起10或者下凹11的高度或深度的标准偏差小于高度或深度平均值的20％。
为了实现这种高的形状均匀性，有利的是，尽可能减小加热对于隆起10或下凹11的变形的相反作用。为此根据本发明的一个扩展方案设置成，在玻璃件上制造多个变形部时在时间上在直接相邻、或者紧邻的两个变形部的成形之间制造至少一个(另一个)变形部，该至少一个变形部不紧邻前述两个变形部。同样可能的是，在为了生成直接相邻或者紧邻的变形部而照射两个部分区域时保持至少5秒钟的时间间隔，在该时间间隔中中断通过激光射束的照射。
图13和图14为此示出了多个相邻变形部上的轮廓扫描图。这些以下凹结构的变形布置成两个相邻设置的行，每行三个点。在这两个图中分别示出了两个轮廓扫描图，其中这些轮廓扫描图分别沿着两个相邻的行中的一个延伸并且相应地分别穿过三个下凹11。在图13中示出的实施例中，下凹11在时间上直接彼此相继地连续成形。与之不同，在图14中示出的实施例中在成形一个下凹11之后将激光断开20秒的持续时间并且随后才通过激光加热起始玻璃的相应部分区域和压力差的作用来形成下一个下凹11。图13的实施例中下凹11的深度在125μm和350μm之间波动，而图14的实施例中的深度仅在200μm和220μm之间波动。因此，通过上述在各个部分区域的照射之间的时间间隔实现了明显改善的、变形几何尺寸的均匀性。
图15作为另一个实施例示出了具有多个根据本发明生成的线形隆起10的板状玻璃件1。该隆起10具有5mm的长度和1mm的宽度。对于0.423mm的平均高度具有仅0.037mm的标准偏差，对应于平均值的8.5％。具有触觉线形隆起的这种玻璃件1例如可以用作汽车中的操作板。
一般来说本发明能够用于成形操作板，特别是成形具有触摸灵敏的传感器的操作板作为输入部件。在此根据本发明的变形用于触摸的标识。这种板能够在机动车领域中用于乘客舱，用于其他的汽车和飞机中，电梯中，以及用于终端，例如用在自动售票机上。
可以实现高的重现性，不仅仅对于高度而言。特别是也可以实现高的形状保持性能。因此可以特别制造球顶形状的隆起10或下凹11，其表面非常接近于球形的形状。这在隆起10中对于中间凸面弯曲的区域特别有效以及在下凹中对于中间凹面弯曲的区域特别有效。
图16作为实施例示出了具有这种下凹11的玻璃件1，该下凹形成为球顶形状的下凹110。玻璃件1特别可以是用于移动电子设备显示屏的遮盖玻璃，该移动电子设备特别是例如移动电话或平板电脑。下凹10用于以触觉和光学的方式标识移动电子设备的数字开关部件19，例如用于菜单导引的主键。在所示的实施例中该开关部件19布置在下凹11的相对立侧面上。
对于标识“主键”、或者一般的数字开关部件的球顶形状的下凹11来说，在此能够根据图9所示的实施例以激光射束的同心轨迹加热待加热的部分区域。根据一个实施例，对于11毫米的下凹直径和0.6毫米的深度测得与球形或者理想的球顶形状形状具有小于50μm的偏差。因此根据本发明的一个扩展方案并不局限于所示的实施例设置一个下凹11或隆起10，该下凹或隆起拱曲成球顶形状，其中与理想球面的偏差小于100μm，优选小于75μm。这对于隆起10的凸面成形的中间部分或者相应地对下凹11的凹面弯曲的部分分别有效。
如前所述，本发明设置成，引入的变形部具有一个高度或深度，该高度或深度不超过变形部的宽度。图17为此示出了具有两个部分附图a)、b)的实施例，这两个部分附图分别示出了穿过玻璃件的两个变形区域的横截面。在该实施例中不仅仅只有加热的区域发生变形而起始玻璃的相邻区域保持原始形态，而是如图2的实施例加热边框形状的区域并且由边框形状区域包围的内部区域下沉。但是在此后关于激光加热且软化的区域描述的特征和性质也适合于这样的情况，即，仅加热的区域变形而起始玻璃的相邻区域保持原始形态，正如图7、8、10、11、13、14、15和17中所示的实施例的情况。在最后所述的情况中，也如该所示的实施例，在隆起10或下凹11中间的表面通常拱曲。与之不同，在图17所示的实施例中变形的周缘区域过渡至中间的平面区段。在部分附图a)的实施例中在0.7毫米厚的起始玻璃中生成下凹，该下凹具有3.8毫米的深度。在此由于该变形部而使得最小壁厚仅为0.279毫米，即比起始玻璃的厚度的0.4倍更小。与之不同，在部分附图b)中示出的实施例的下凹11具有2毫米的深度。变形部的最小壁厚在此仅为0.413毫米。因此该最小壁厚仍然大于下凹深度的一半。在变形部周缘处的变形区域的坡度也是不同的。在根据部分附图a)的较深变形中变形区域与起始玻璃表面法线的平均角度为25°，在部分附图b)所示的实施例中则为35°。
在图17所示的实施例中变形部的没有加热的中间区域也通过相对于周围的玻璃抬高或下沉而变形，变形部的宽度也与中间区域的宽度相关。如果另一方面只有由激光加热且软化的部分区域发生变形，那么除了变形部的深度或高度以外特别是壁厚也与变形部的宽度有关。转到图17中，在从右向左落下的侧面上直接连接一个上升的侧面。对于根据本发明的变形来说设置成，隆起10的高度或者下凹11的深度为至少0.1毫米并且最高和变形部的宽度一样大以及变形部的最小壁厚至少为板状玻璃件1的厚度的0.5倍。在圆面或点状隆起10和下凹11的情况下，如图7、8、13、14和16的实施例所示，优选隆起或者下凹的高度或深度最高为变形的直径的一半，从而获得高的稳定性。
因此在图8中示出的实施例中隆起10的宽度，在此即直径，为大约15mm，其作为各点的间距而测得，高度坐标从这些点开始上升。高度为大约0.55毫米。因此该高度明显小于直径的一半(7.5mm)。在图14示出的实施例中，下凹11的直径的一半为大约0.75毫米。深度在0.2毫米。因此下凹比直径的一半小0.266倍。这个比值还可以在根据本发明设置的0.5倍的界限以下。
此外在图16中涉及具有11毫米下凹直径和0.6毫米深度的球顶形状的下凹的实施例。因此深度与直径一半的比值在此为0.11并且因此同样地小于设置的0.5的上限。
如图17中特别是在部分附图b)中所示的玻璃件1能够特别有利地用作光学的、特别是触摸敏感的显示器(Anzeige)，例如移动电子设备显示器的遮盖玻璃，例如用作移动电话或平板电脑显示器的遮盖玻璃。对于终端、例如自动售票机的光学显示器，以及对于例如汽车的操作板中的光学显示器，也可以使用相应形成的玻璃件。在此可以特别地使显示区域相对于周缘下沉。因此在图17的左边靠近变形区域的、玻璃件的下沉的中间区域盖住这种电子设备，优选移动电子设备的显示屏(Display)。这样的特殊优势在于，当具有遮盖玻璃的设备指向下方放置时，在光学显示器的区域中的显示屏遮盖更好地防刮。
图18为此示出了以移动电话41形式的这种移动电子设备40的一个实施例。该移动电话41具有光学的、触摸灵敏的显示器43，该显示屏由根据本发明的板状玻璃件1形式的遮盖玻璃100所覆盖。该遮盖玻璃100具有下凹11，该下凹形成为具有平面底112的槽状下凹111。底112覆盖显示器43。在此通过以激光加热并软化环形区域并且由环形区域包围的区域通过施加力而相对于周围的起始玻璃区域抬高或下沉来制造下凹11。如所述地，优选通过在起始玻璃两侧之间的气压的压力差形成这个力。另外优选地，在恒定的力下，即特别是在恒定的压力差的作用下进行变形。
额外地也能够如图16中展示和描述地，遮盖玻璃10具有球顶形状的下凹110，该下凹以触觉的方式标识出数字开关部件、例如特别是主键的位置。
下凹111的深度在此优选与下凹的宽度没有关联，因为该宽度明显取决于平面的中间区域112的宽度，但是该中间区域的宽度就其而言并不影响变形周缘上的玻璃厚度。但是根据图17清楚示出，最小的玻璃厚度也与下凹深度和起始玻璃的玻璃厚度的比值相关。在此为了确保良好的稳定性，优选设置成，下凹111的深度比遮盖玻璃的玻璃厚度的4.5倍更小。相比之下，在部分附图a)示出的实施例中的这个比值为5.4，而在部分附图b)所示的实施例中的玻璃厚度与深度的这个比值仅为2.86，从而确保了良好的机械稳定性。另一方面为了实现中间区域112的良好的防刮保护，下凹的深度为至少0.1毫米。如本发明的其他实施方式，由于根据本发明的成形方法使得下凹的周缘也具有凸面的弯曲，该凸面的弯曲之后在内部过渡至凹面的弯曲，其中该凹面的弯曲优选过渡至下凹的平面底。
因此本发明基本上并且不局限于特别实施例地也涉及用于光学的、特别是触觉灵敏的显示器43的板状遮盖玻璃100，该遮盖玻璃优选用于移动电子设备40的光学的、特别是触觉灵敏的显示屏，还涉及装配有该遮盖玻璃100的、优选移动的电子设备40，其中该遮盖玻璃100具有槽形的下凹111，其中该下凹111具有用于遮盖显示屏的平面底112，并且其中该下凹111具有至少0.1毫米的深度以及最大具有对应于遮盖玻璃的四个半厚度的深度，并且其中下凹111的周缘区域凸面弯曲并且该凸面的弯曲部向内朝向平面底112过渡至凹面的弯曲。
具有用火抛光表面的周缘区域的弯曲使得该区域对撞击和刮痕不敏感并且改善了机械稳定性。因此结合下凹111获得了对于刮擦和撞击特别不敏感的显示屏。
此外，该遮盖玻璃也可以具有根据本发明的触觉结构，例如以图18所示的“主键”或其他触觉结构的形式，例如以线形隆起16的形式。
通过根据本发明的方法制造的隆起或下凹的形状基于化学预张紧也是特别有利的，该隆起或下凹具有过渡至彼此的凸面和凹面拱曲的区域。倒圆的面导致通过化学预张紧生成的压应力的均匀力分布并且减小了损坏的风险，该面比压应力区域更深并且因此明显强度较小。这不仅涉及在光学显示屏的遮盖玻璃中的槽形下凹的特别实施例，如图18所示，而且涉及所有这里所述的本发明的实施方式。因此基本上根据本发明的一个实施方式设置成，根据本发明的玻璃件1能够化学预张紧。在此特别在制造变形之后进行该化学预张紧。
本领域技术人员显而易见的是，本发明并不局限于所述的实施例，而是能够以多种方式，特别是还可以通过单个实施例的特征的组合而进行变化。因此如图9所示，激光功率的变化也适用于图12所示的具有环形的经加热的起始玻璃的实施例，并且反过来轨迹30的密度变化也适用于生成对于圆形的、特别是球顶形状的、对应于图9的下凹所期望的黏度分布。根据本发明的具有连续拱曲表面的下凹例如也可以与根据图2和3或18的槽形下沉结合。另外在使用合适的玻璃的情况下也可以使根据本发明的玻璃件陶瓷化并且因此成形成相应的玻璃陶瓷件。该玻璃陶瓷件随后在几何结构和表面特性方面也相应地具有这里所述玻璃件的所有特征。因此根据一个扩展方案本发明也涉及一种玻璃陶瓷件，该玻璃陶瓷件通过根据本发明的玻璃件的陶瓷化而获得。
附图标记列表
1:变形的扁平玻璃(具有预设几何结构的成形玻璃件)
2:中间黏度区域(107至1013dPas)
3:低黏度区域(104至108dPas)
4:中间黏度区域(107至1013dPas)
5:弯曲黏度(107至1012dPas)
6:从低黏度到弯曲黏度的过渡
7:支架(保持部)
8:高黏度区域(>1012dPas)
10隆起
11下凹
12点字符号
14操作区域
16线形的隆起
17线形的下凹
18传感器
19数字开关部件
20周缘下凹
30激光射束轨迹
40移动的电子设备
41移动电话
110球顶形状的下凹
111具有平底的槽形下凹
112111的底
A-A:剖面线
B,C:弯曲位置之间的过渡区域

Claims (22)

1.一种用于无模具地制造具有预设几何结构的成形玻璃件的方法，其中该方法至少具有下述步骤：
-提供起始玻璃，
-保持起始玻璃，
-这样加热起始玻璃的部分区域，即，在该部分区域中获得109至104dPas、特别是108至104dPas的起始玻璃的预设空间黏度分布，并且在保持起始玻璃的位置上起始玻璃的黏度不低于1013dPas，其中借助至少一个激光射束进行加热，以及
-通过外部预设的力作用使经加热的起始玻璃变形，直至获得所述预设的玻璃件几何结构，从而该部分区域相对于周围的区域抬高或下沉并且因而获得局部的隆起(10)或下凹(11)。
2.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过使激光功率从部分区域的周缘朝中间减弱，从而调整预设的黏度分布。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过位置和/或时间上变化的激光功率加热起始玻璃的一个或多个部分区域；和/或
制造至少两个侧向彼此间隔的变形部，其中在激光射束扫描在所述部分区域之间的中间位置期间，激光功率减小或断开，所述部分区域为了形成单个的变形而由激光射束进行加热；和/或
以至少2Hz的激光射束频率扫描至少一个该部分区域。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助光学器件使激光射束在起始玻璃表面的侧向这样分布，即，实现预设的黏度分布。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在变形过程中，成形力、特别是在起始玻璃的两个相对立侧面之间的气压的压力差保持恒定。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，加热起始玻璃的一个部分区域，该部分区域的表面形成具有星形的、优选凸面形貌的区域，其中该经加热的部分区域发生变形并且相邻的区域关于起始玻璃表面保持其形态。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用扁平玻璃作为起始玻璃。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，对起始玻璃预加热，其中该预加热至少在一个区域中进行，该区域包括为了生成变形部而待加热的起始玻璃区域，其中优选加热至至少300℃的温度，但是该温度在软化点温度以下，在该软化点时玻璃达到107.6dPa·s的黏度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，这样选择加热参数、特别是在所述部分区域中起始玻璃待获得的黏度，以及变形参数、特别是变形时间，即，当起始玻璃获得预设的几何结构时，变形停止。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，这样进行加热，即，调整在起始玻璃的该部分区域和剩余区域之间的预设的热量梯度；和/或
借助合适的测量方法，特别是借助热图像传感器来测量热量梯度。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助合适的测量方法，特别是借助光学传感器和/或声学传感器测量变形。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在玻璃件上制造多个变形，其中
-在时间上在紧邻的两个变形部的变形之间制造至少另一个变形部，该另一个变形部不紧邻上述两个变形部，或者其中
-在为了生成紧邻的变形部而照射两个部分区域时保持至少5秒钟的时间间隔，在该时间间隔中中断通过激光射束的照射。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在起始玻璃上的压力梯度来施加外部的力作用，特别是其中该外部的力作用通过施加超压和/或低压而作用在经加热的起始玻璃上。
14.按照根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的玻璃件的用途，
-用于电子设备，特别是用作壳体或屏幕的一部分，
-用于在玻璃件上生成点字符号，或者
-用于操作板，特别是用于具有触摸灵敏的传感器的操作板，或者
-用于生成用来标识滑动控制器的线形的隆起(16)或下凹(17)，或者
-用于生成用来标识开关操作部件、特别是用来标识数字调整按键、特别是主键的下凹。
15.成形的玻璃件，该成形的玻璃件特别是能够通过根据前述权利要求中任一项所述的方法制造，该成形的玻璃件具有板状的基础形状以及以成形部形式的局部变形部，该变形部在一个侧面上形成隆起(10)以及相对立地形成下凹(11)，其中该成形部的表面具有含凸面弯曲的区域，该含凸面弯曲的区域过渡至含凹面弯曲的区域，其中该隆起(10)的高度或该下凹(11)的深度为至少0.1毫米并且最高与变形部的宽度一样大以及该变形部的最小壁厚至少为板状玻璃件(1)的厚度的0.5倍。
16.根据权利要求15所述的成形的玻璃件，其中在变形部周缘处的弯曲的最小曲率半径小于在变形部中间的最小曲率半径。
17.根据前述权利要求中任一项所述的成形的玻璃件，其特征在于，在该隆起(10)或下凹(11)的中间的表面拱曲，特别是，变形部具有连续弯曲或拱形的表面。
18.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃件，其特征在于，在玻璃件(1)上引入侧向间隔的隆起(10)，该隆起设置成表示点字符号(12)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃件，特别是具有操作面(14)，该玻璃件具有至少一个线形的隆起(16)或者下凹(17)，其中优选至少一个用于生成调整信号的传感器与该一个或多个线形的隆起(16)或下凹(17)相关联。
20.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃件，其特征在于，该隆起(10)由周缘下凹(20)包围或者该下凹(11)由周缘隆起包围。
21.根据前述权利要求中任一项所述的玻璃件，该玻璃件具有含下凹(11)或隆起(10)的成形部，该成形部以球顶形状拱曲，其中与理想球面的偏差小于100μm，优选小于75μm。
22.特别根据前述权利要求中任一项所述的玻璃件，该玻璃件呈用于光学的、特别是触觉灵敏的显示器(43)的板状遮盖玻璃(100)的形式，该显示器优选是移动的电子设备(40)的的显示器，其中该遮盖玻璃(100)具有槽形的下凹(111)，其中该下凹(111)具有用于遮盖所述显示器的平面底(112)，并且其中该下凹(111)具有至少0.1毫米的深度以及最大具有对应于遮盖玻璃的四个半厚度的深度，并且其中下凹(111)的周缘区域凸面拱曲并且该凸面的拱曲部向内朝向平面底(112)过渡至凹面的拱曲部。
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