CN102414134A

CN102414134A - 对玻璃带上的区域成形的方法

Info

Publication number: CN102414134A
Application number: CN2010800192374A
Authority: CN
Inventors: T·L·达努克斯; L·王
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2010-02-25
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2030-02-25
Also published as: TWI468352B; JP2012519136A; JP5746641B2; TW201038498A; CN102414134B; KR20110121651A; WO2010099304A3; WO2010099304A2

Abstract

一种对玻璃带(20)上的区域(26)成形的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度(24)。所述方法包括在所述玻璃带的粘度小于或等于7x10¹⁴泊的位置进行以下操作：使得所述玻璃带的所述区域处于等于或高于软化点温度的温度；横跨所述区域对所述玻璃带施加拉力(35，37)，以便在所述区域内形成颈缩区段(27)，其中所述颈缩区段的厚度(28)小于所述区域每一侧上的玻璃带的厚度。非尖锐的部分(29)可以与所述颈缩区段一起形成。然后可以沿着所述颈缩区段折断所述玻璃带，使得各部分互相分离。

Description

对玻璃带上的区域成形的方法

背景技术

本申请要求2009年2月27日提交的题为“Method for Shaping Regions ona Glass Ribbon(对玻璃带上的区域成形的方法)”的美国临时专利申请第61/156,212号的权益和优先权，该专利全文作为本文的依据并且参考结合入本文中。

发明领域

本发明涉及在玻璃带上的一些区域进行成形的方法，所述区域将会成为从所述玻璃带分离的玻璃片的边缘。更具体来说，本发明涉及对玻璃片的边缘进行成形，所述玻璃片可以用于制造显示器件，例如液晶显示器(LCD)。

背景技术

在玻璃片产品，例如LCD基片的制造中，边缘精整是一个主要步骤。边缘精整可以包括例如切割、研磨、斜切和磨光。常规的边缘精整方法会产生会损坏玻璃片的表面的玻璃碎屑或颗粒。另外，常规的边缘切割方法，例如刻划、折断方法会产生易受到损坏的有锋利棱角的边缘。也就是说，所述锋利的边缘经常包括亚微米级的缺陷，使得玻璃材料的边缘强度显著低于其固有强度。如果通过例如研磨或磨光对锋利的边缘进行进一步的加工，甚至会产生更多的颗粒，从而增加使玻璃片表面损坏的机会。

发明概述

本发明涉及对通过连续玻璃带制造方法，例如熔合拉制法、浮法或狭缝拉制法制造的玻璃片的边缘进行成形的方法。所述成形的边缘是清洁而坚固的。在玻璃仍然是热的时候，在边缘与玻璃片表面相交的部分周围形成所述边缘，该边缘不需要进行研磨、斜切或磨光加工。因此，可能对玻璃片表面造成污染的颗粒的量被减少。另外，不需要研磨、斜切或磨光加工，就会降低玻璃片的制造成本。另外，由此形成的边缘的形状不是锋利的，因此相对来说没有会造成边缘强度低的缺陷。

根据一个实施方式，提供了一种对玻璃带上的区域进行成形的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度。所述方法包括在玻璃带的粘度约等于或小于7x10¹⁴泊的位置进行以下操作：使得玻璃带的区域处于等于或高于所述软化点的温度；横跨所述区域，对所述玻璃带施加拉力，以便在此区域内形成颈缩区段(necked-down section)，其中所述颈缩区段的厚度小于该区域每一侧上的玻璃带的厚度。通过横跨所述区域对玻璃带施加拉力，在该区域内形成颈缩区段，颈缩区段每一侧上的玻璃表面仍保持正确的状态，也就是说，他们不会产生光学扭曲或物理扭曲。当玻璃用作制造LCD的基片的时候，避免玻璃光学扭曲和物理扭曲是特别重要的。从现代显示器使用的像素结构来看，显示器制造商对扭曲现象是很关注的，因为即使是非常小的扭曲也会导致显示器有缺陷(不合格)。

可以对玻璃带施加能量，使得玻璃带的区域处于等于或高于软化点的温度。更具体来说，可以对玻璃带施加能量，使得玻璃带的区域处于等于或高于软化点、并且等于或低于液相线温度的温度。所述能量可以通过例如激光、等离子体、微波、火焰或聚焦红外线光束施加。

除了对玻璃带施加能量以外，可以在所述区域对所述玻璃带施加压力，以有助于形成颈缩区段。可以通过将流体冲击所述区域，施加压力。或者，可以通过使得玻璃带与机械颈缩装置，例如一对刀片、棒或轮接触而施加压力。

所述颈缩区段的厚度可以约为玻璃带厚度的1/3至2/3。

对所述区域的温度以及拉力的大小进行选择，以便在所述颈缩区段和区域每一侧上的玻璃带部分之间形成非尖锐的部分。

在施加拉力的时候，除了所述区域内以外的所述玻璃带的粘度可以约为1x10⁵泊至7x10¹⁴泊。更优选的是，所述粘度可以约为1x10^5.7泊至1x10^8.4泊。更加优选的是，所述粘度可以约为1x10^5.7泊至1x10^7.5泊。

根据另一个实施方式，提供了一种沿着预定的分离线将一部分与玻璃带分离的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度。所述方法包括：沿着预定的分离线，对玻璃带的区域进行成形；使得所述成形后的玻璃带冷却，以获得大于7x10¹⁴泊的粘度；对所述冷却的玻璃带施加弯矩，以在颈缩区段折断所述玻璃带，从而沿着预定的分离线分离所述玻璃带。对玻璃带的区域进行成形包括：在玻璃带的粘度等于或小于7x10¹⁴泊的位置进行以下操作：使得玻璃带的区域处于等于或高于所述软化点的温度；横跨所述区域，对所述玻璃带施加拉力，以在此区域内形成颈缩区段(necked-down section)，其中所述颈缩区段的厚度小于该区域每一侧上的玻璃带的厚度。

在以下的详细描述中提出了本发明的附加特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言由所述内容而容易理解，或按文字描述以及附图中举例实施本发明而被认识。应理解前面的一般性描述和以下的详细描述都只是对本发明的示例，用来提供理解要求保护的本发明的性质和特性的总体评述或框架。

包括的附图提供了对本发明原理的进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图图示说明了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来说明本发明的原理和操作。应理解，在本说明书和附图中揭示的本发明的各种特征可以以任意和所有的组合使用。

附图简要说明

图1是根据示例性实施方式的熔融玻璃制造设备以及包括成形区域的玻璃带的示意图。

图2是沿着直线2-2得到的图1的玻璃带的截面图。

图3是根据另一个示例性实施方式的熔融玻璃制造设备以及包括成形区域的玻璃带的示意图。

图4是沿着直线4-4得到的图3的玻璃带的截面图。

图5是沿着直线5-5得到的图3的玻璃带的截面图。

发明详述

在以下的详述中，为了说明而非限制，给出了说明具体细节的示例性实施方式，以提供对本发明原理的充分理解。但是，对于本领域普通技术人员显而易见的是，在从本说明书获益后，可以以不按照本文详述的其它实施方式实施本发明。另外，本文会省去对于众所周知的装置、方法和材料的描述，以免使得本发明原理的描述难理解。最后，在任何适用的情况下，相同的附图标记表示相同的元件。

在本文中，范围可以表示为自“约”一个具体值始且/或至“约”另一个具体值止。表述这样的范围时，另一种实施方式包括自一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，用先行词“约”将数值表达为近似值时，应该理解，该具体值构成另一个实施方式。应该进一步理解，范围的各端点不论与另一端点相关还是独立于该另一端点，都是有意义的。

本发明涉及对通过连续玻璃带制造方法，例如熔合拉制法、浮法或狭缝拉制法制造的玻璃片的边缘进行成形的方法。所述成形的边缘是清洁而坚固的。在玻璃仍然是热的时候，在边缘与玻璃片表面相交的部分周围形成所述边缘，该边缘不需要进行研磨、斜切或磨光加工。因此，可能对玻璃片表面造成污染的颗粒的量被减少。另外，由此形成的边缘的形状不是锋利的，因此相对来说没有会造成边缘强度低的缺陷。更进一步，通过形成边缘，从而避免与形成的边缘相邻的玻璃带的表面发生光学扭曲和物理扭曲。形成的边缘可以横跨玻璃带的中线周期性地制造，以形成用于分离玻璃片的刻划线。或者，形成的边缘可以连续地制成平行于玻璃带中线的一条或多条直线的形式，用来除去缘条(bead)或者确定玻璃片的最终尺寸。另外，形成的边缘可以与玻璃带的中线成横向和平行于玻璃带的中线的方式制造。

第一实施方式

图1是通过熔合下拉法形成的玻璃带20的示意图。尽管本发明结合熔合下拉法进行描述，但是本领域普通技术人员可以显而易见地了解，本发明的原理不限于此，本发明通常适用于通过其它的玻璃制造工艺，例如浮法、狭缝拉制法和向上拉制法制造的玻璃带或玻璃片。另外，尽管为了便于表述，结合玻璃带对本发明进行描述，但是本发明的原理可以用于更广泛的领域，例如用于玻璃和玻璃陶瓷材料。

如图1所示，常规的熔合法使用成形结构(溢流槽)10，其在腔12内接受熔融玻璃(未显示)。熔融玻璃从腔12流出，沿着成形结构10的相反的侧面流下。所述成型结构10包括根部14，从成形结构的两个会聚的侧面流下的玻璃在所述根部结合在一起，形成玻璃带20。所述玻璃带20具有中线21，第一表面22，第二表面23和厚度24(见图2)。在离开根部14之后，所述玻璃带20向下延伸到被牵拉辊设备30啮合的位置，所述牵拉辊设备30对玻璃带施加向下拉的拉力35。图1的牵拉辊设备30包括横跨玻璃带20延伸的轴32，和与玻璃带20的表面22啮合以向下拉制玻璃带的牵拉辊34。本领域普通技术人员能够理解，在图中所示位置的后面具有类似的轴和牵拉辊，作用于玻璃带的表面23。当玻璃带20向下拉制而移动的时候，玻璃带冷却，玻璃的温度通过玻璃带20的粘度逐渐增大的范围，并经过粘性响应和弹性响应都显著的粘弹性区域，最后该玻璃的性质就象固体一样。图1中示意地将玻璃带20的粘度通过粘弹性区域的位置表示为区域40。在区域40下方，玻璃带20的性质就象固体一样。在进一步向下拉制的位置，玻璃片70与玻璃带20分离。

成形区域：沿着预定的分离线25形成成形区域。根据图1的实施方式，预定的分离线25沿着基本上垂直于中线21的方向延伸，玻璃片70沿着该分离线与玻璃带20的其余部分分离。如图2所示，成形区域包括颈缩区段27以及非尖锐的部分29。

所述颈缩区段27的厚度28小于玻璃带20的厚度24。所述厚度28可以约为厚度24的1/3至2/3。如果厚度28约小于厚度24的1/3，则颈缩区段27可能会过早折断，即玻璃带可能会在向前拉制过程中，在有用来除去玻璃片70的设备的位置之前发生分离。另一方面，如果厚度28约大于厚度24的2/3，可能会使得玻璃片70难以与玻璃带分离。也就是说，不存在足够高的以精确、笔直且可靠的方式将玻璃带20的各个部分互相分离的局部应力集中。

所述非尖锐的部分29在玻璃带20的颈缩区段27和表面22，23之间延伸。所述非尖锐部分29不包括缺陷。因此，所述边缘的强度与玻璃的固有强度一样高，比研磨边角的强度高许多倍。另外，所述非尖锐的部分29不需要任何另外的加工，例如研磨、斜切或磨光。因此，降低了制造工艺的成本，产生的可能对玻璃的表面22、23造成损坏的颗粒也较少。

所述颈缩区段27和非尖锐部分29一起提供了薄弱的集中区域，可以以受控的方式沿着该薄弱的集中区域将玻璃带20折断。例如，可以绕着颈缩区段24弯曲玻璃片70，从而将玻璃片70与玻璃带20分离。例如，如图1所示的方向，可以施加从纸面向外或者从纸面向里的作用力，使得玻璃片70绕着预定分离线25弯曲。

形成成形区域的位置：当玻璃带20仍然是热的时候，具体来说，当玻璃带处于特定温度，使得相应的粘度小于或等于7x10¹⁴泊的时候，形成颈缩区段27和非尖锐部分29，。该位置可以接近区域40的底部。

所述区域40位于成形结构10的下方。所述成形结构10和区域40之间的间距可以不同于图1中示意图示的情况。同样，尽管图中显示牵拉辊设备30接近区域40的顶部，但是牵拉辊设备30的位置可以与图1中示意图示的情况不同，也就是说，位置可以低于或高于图示的情况。

更通常地，随着玻璃带20冷却，构成玻璃带20的玻璃经历复杂的结构变化，不仅在物理尺度上，而且在分子水平发生变化。例如，在玻璃从成形结构10移动通过区域40，到达玻璃片70与玻璃带20分离的位置的时候，通过小心地控制玻璃带20的冷却，从而完成了从位于例如成形结构10根部14的厚度约为50毫米的柔软的液体形式到厚度约为0.5毫米的硬玻璃片70的变化。

一部分的冷却过程在玻璃通过区域40的时候发生，该区域是这样一种温度区域，在此温度区域内，所述玻璃带20的粘度增大，从而玻璃带20可以呈现永久性的形状，影响从玻璃带20切割下来的玻璃片70中应力的大小，以及由玻璃片70切割下的子片中的应力的大小。所述区域40的位置和温度将会随着进行加工的具体的玻璃进行变化。一般来说，由于区域40内以及该区域40上方和下方的玻璃的性质，该区域40对玻璃片70的形状和应力起一定的作用。

当玻璃从高温并通过区域40冷却的时候，玻璃不会表现出从象液体的性质到象固体的性质的突然转变。而是，玻璃的粘度逐渐增大，经过同时表现出显著的粘性响应和弹性响应的粘弹性区域，最终在区域40的底部下方玻璃的性质就象固体一样。当在此工艺中玻璃通过区域40的时候，玻璃可以采取永久的形状，会影响玻璃带20内、本身玻璃片70内以及由玻璃片70切割的子片内的应力大小。玻璃带20的温度在应变点和软化点之间的时候存在所述区域40。所述玻璃带20在应变点的粘度约为7x10¹⁴泊，在软化点的粘度约为1x10^7.5泊。在区域40顶部的玻璃带20的温度低于软化点温度，粘度约为1x10^8.4泊。

对于任何特定的玻璃组成，玻璃带20在区域40内的温度可以由知道的以下因素确定：玻璃的粘度随温度变化的关系，以及(1)玻璃拉制速率，(2)玻璃冷却速率，或者更具体来说，大致又可基于拉制速率，以及(3)玻璃在室温下的杨氏模量。

因为区域40内的玻璃带20的温度会发生变化，用粘度讨论位置(对于形成颈缩区段27和非尖锐部分29)可能更有用。尽管颈缩区段27和非尖锐部分29是在玻璃带粘度等于或小于7x10¹⁴泊的位置形成，但是它们形成的位置满足以下条件：在此位置，玻璃带20的粘度使得颈缩区段27和非尖锐部分29能够在玻璃带20进一步向下移动和/或牵拉的时候，保持它们的相对形状。例如，玻璃带20(在形成颈缩区段27和非尖锐部分29的位置)合适的粘度范围约为1x10⁵泊至7x10¹⁴泊。更具体来说，所述粘度约为1x10^5.7泊至1x10^8.4泊，其中1x10^8.4对应于接近区域40但是在区域40顶部的上方的位置。更优选地，所述粘度可以约为1x10^5.7泊至1x10^7.5泊。一般来说，优选在满足以下条件的位置形成所述颈缩区段27和非尖锐部分29：在此位置，由于颈缩区段27和非尖锐部分29的形成使得玻璃带具有的任意应力有时间退火除去，即应力不会固定在玻璃带20中，为的是当玻璃带20冷却至弹性态的温度，即位于区域40下方的时候，应力不会存在于玻璃带中。

如何形成成形区域：为了形成颈缩区段27和非尖锐部分29，对玻璃带20施加能量和拉力。更具体来说，在局部区域26对玻璃带施加能量，所述局部区域包括预定的分离线25，横跨所述区域26施加拉力。当对局部区域26施加足够的能量和拉力的时候，玻璃将被重新成形。

如图1所示，可以用能量施加装置50对玻璃带20施加能量51。可以横跨玻璃带20周期性地进行该操作，从而形成用来将玻璃片70与玻璃带分离的刻划线。

沿着预定的分离线25对玻璃带20的两个表面22、23、在比预定的分离线25更宽的局部区域26施加能量51。一般来说，施加给玻璃带20的能量应当足以将玻璃带20在区域26内的局部温度从制造玻璃带20的玻璃的软化点温度升高到液相线温度。对于各个表面22，23，可以基本上同时将预定分离线25的整个长度加热至等于或高于玻璃的软化点的温度，或者可以将预定的分离线25的长度的一些部分依次加热至等于或高于软化点的温度。也就是说，在后一种情况下，可以在横跨区域26施加拉力的时候将预定的分离线25的一部分加热至等于或高于软化点的温度，然后使得这一部分冷却至低于软化点的温度，同时将预定的分离线25的随后的部分加热至等于或高于软化点的温度。如果在玻璃带20本身已经处于合适的温度(从软化点温度到液相线温度)的位置的时候形成所述颈缩区段27和非尖锐部分29，则不需要施加能量以使得区域26处于所需的温度。

如下面结合图3和图4所述，所述能量施加装置50可以是加热装置和/或压力施加装置。如果所述能量施加装置50是加热装置，其可以包括例如激光器、等离子体辐射源、微波发生器、可燃性气体燃烧器，或者聚焦红外光发生器。相应地，能量51则可以包括例如激光束、等离子体、微波、火焰或聚焦红外光束。通过一种能量施加装置50施加的能量可以射向玻璃带20的相反的表面22，23。或者，可以使用两个不同的能量施加装置50，其中每个装置朝向玻璃带20的各个表面。在每种情况下，施加到玻璃带20的各个表面22，23上的能量51应当射向玻璃带20，这样各个表面22，23上的具有基本相同的横向拉制和向下拉制位置的位点的温度基本上同时处于等于或高于软化点的温度。对于带20的各个表面，沿着预定的分离线的长度施加能量51。为了沿着预定分离直线25的长度施加能量，可以通过移动能量束来扫描能量束51或者可移动施加能量的装置50本身。

然后，在横跨区域26施加下拉的拉力35的时候，所述区域26内的玻璃的温度等于或高于其软化点，玻璃带的局部形状会发生变化。也就是说，所述玻璃带26会发生厚度的局部颈缩，形成颈缩区段27，形成将颈缩区段27与玻璃带20的表面22、23相连的非尖锐部分29。更具体来说，通过上文所述的方式改变玻璃带的局部形状所需的局部玻璃带温度取决于施加的拉力的大小。也就是说，如果使用较大的拉力，可以使用较低的局部玻璃带温度。另一方面，如果使用较小的拉力，可以使用较高的局部玻璃带温度。另外，如果单单采用温度和拉力不足以形成颈缩区段27和非尖锐部分29，可以用压力施加装置以有助于形成颈缩区段27和非尖锐部分29。

可以用已有的成形结构对玻璃带施加拉力。如上文所述，所述牵拉辊设备30可以进行操作，对玻璃带20施加下拉的拉力35。也就是说，所述牵拉辊34使得玻璃带20向下移动的速度大于玻璃带从成形结构10向下自由移动的速度。因此，所述玻璃带20大致在成形结构10的根部14和牵拉辊设备30的牵拉辊34之间处于拉伸状态。可以通过改变牵拉辊34的驱动方式来调节拉力的大小。

第二实施方式

结合图3-5显示了第二个实施方式。第二实施方式包括许多与结合图1和图2所述的实施方式相同的元件和操作。因此，使用相同的编号表示相同的元件，在这里省去这些相同的元件的详细描述。为了便于表述，这里仅详细描述不同于第一实施方式的特征。该实施方式显示了一种连续形成基本平行于中线21的成形区域的方式。

在此实施方式中，所述牵拉辊设备30包括轴36。所述轴不沿着玻璃带20的宽度延伸。而是，各自包括牵拉辊34的四根轴36成对地设置在玻璃带20相反的边缘上。在此设置中，所述成对的牵拉辊可以相对于水平方向倾斜，因此它们同时对玻璃带20施加下拉的拉力35以及横向拉制的拉力37。因此，可以沿着各自基本平行于中线21延伸的两条预定的分离线25连续地形成颈缩区段27和非尖锐部分29。因为玻璃带20的各个边缘的原理、操作和结构类似，因此仅仅对一个边缘进行详细描述。

可以在一个位置形成颈缩区段27和非尖锐部分29，以将玻璃带20边缘处的增厚的缘条部分与具有所需厚度的质量区域分离。或者，可以在一个位置形成所述颈缩区段27和非尖锐部分29，以便不仅将缘条部分与玻璃带20分离，而且设定与玻璃带20分离的玻璃片的最终尺寸。也就是说，在后一种情况下，可以通过设置颈缩区段27使得颈缩区段互相间隔的距离等于所需的玻璃片70的尺寸加上玻璃片70冷却至室温时的预期收缩的计算量，可以将玻璃片70切割成最终尺寸。在这些情况中的任一情况下，所述颈缩区段27还可以用来隔离缘条产生的应力，阻止其达到玻璃片的其余部分。因此，通过减小缘条施加到玻璃带20上的应力，玻璃带20和由玻璃带20切割下来的玻璃片70的形状比没有如上所述形成颈缩区段27情况下的形状更平坦，并且/或者应力比没有如上所述所述形成颈缩区段27情况下的应力更小。

如图4所示，所述能量施加装置50可以包括用来对玻璃带20施加热量53的加热装置52，以及用来对玻璃带20施加压力55的压力施加装置54。或者，所述加热装置或压力施加装置可以单独使用。加热装置52可以是例如上文结合图1的能量施加装置50所述的能量施加装置中的任意一种。与以上结合图1的实施方式所述的能量施加装置50类似，对于一条预定的分离线27，一个或多个加热装置52可以用来对玻璃带20的相反的表面22、23施加热量53。或者，一个加热装置52可以对玻璃带20上的两个或更多个位置施加热量，其中这些位置可以位于一个表面上，或者位于相反的表面上。通过施加热量53，使得表面22、23上处于基本相同的横向拉制和向下拉制位置的位点处于等于或高于软化点的温度。所述加热装置52可以独立使用，或者与压力施加装置54组合使用。另外，当玻璃带20的温度足以发生局部形变，但是没有足够的拉力产生局部颈缩的时候，可以在不使用独立的加热装置52的情况下使用压力施加装置54。当组合使用的时候，首先用加热装置52对所述区域26进行加热，使得局部的玻璃的温度等于或高于其软化点。然后，当玻璃仍然处于等于或高于其软化点的温度的时候，沿着基本垂直于玻璃带20的表面22、23的方向对玻璃带20施加压力54。施加压力54有助于形成所述颈缩区段27和非尖锐部分29。

所述压力施加装置可以通过机械颈缩装置和/或流体来施加压力。

机械颈缩装置可以包括例如一对刀片、棒或轮，它们设置在玻璃带20的相反的侧面，可以朝向互相接近或彼此远离的方向移动，以便沿着预定的分离线对玻璃带进行紧压。对于轮的情况，它们一起还可以另外沿着预定的分离线沿着玻璃带向上或向下移动，或者从玻璃带的宽度的一端移动到另一端。对于形成平行于中线21的颈缩区段27的情况，所述刀片、棒或轮子可以位于向下拉制的固定位置，或者可以是能够移动的。所述刀片、棒或轮的截面形状可以与非尖锐部分29的所需的形状互补。

流体施加装置可以包括例如朝向玻璃带的相反表面22、23的一对喷嘴。所述喷嘴可以具有任何合适的构造，例如，喷嘴具有圆形的孔，或者具有细长的狭缝/线型的孔。所述喷嘴可以将任何合适的流体射向玻璃带20。对于沿着基本垂直于中线21的预定分离线25形成颈缩区段27和非尖锐的部分29的情况，影响区域小于玻璃带宽度的喷嘴可以从所述玻璃带20的宽度的一端移动到另一端。或者，所使用的喷嘴的影响区域可以从所述玻璃带20的宽度的一端延伸到另一端。在沿着基本平行于中线21的预定分离线25形成颈缩区段27和非尖锐部分29的情况下，所述喷嘴可以位于向下拉制的固定位置，或者是可移动的。

如图5所示，在玻璃带20冷却至区域40下方的温度并且其性质就象固体一样之后，可以沿着方向60或62对玻璃带20施加作用力，以便施加弯矩，从而沿着颈缩区段27将玻璃带20的一些部分互相分离。

应当强调，本发明上述实施方式、特别是任意“优选的”实施方式，仅仅是可能实现的实施例，仅用来清楚理解本发明的原理。可以在基本上不偏离本发明的精神和原理的情况下，对本发明的上述实施方式进行许多的改变和调整。所有这些调整和改变都包括在本文中，包括在本发明和说明书的范围之内，受到所附权利要求书的保护。

例如，尽管为了便于表述，本发明通过玻璃带和玻璃片进行论述，但是本发明的原理均可以适用于玻璃和玻璃-陶瓷材料。

尽管图中显示仅仅用牵拉辊设备来施加横向拉制和向下拉制的拉力，但是也可以使用任何其他合适的装置对玻璃带20施加拉力，例如使用拉制工艺中位置较高的冷却辊或边缘辊。

例如，可以通过以下的各种非限制性的方面和/或实施方式来具体表现本发明：

根据第一个方面，提供了一种对玻璃带上的区域进行成形的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度，所述方法包括在所述玻璃带的粘度小于或等于7x10¹⁴泊的位置进行以下操作：使得玻璃带的区域处于等于或高于软化点的温度；横跨所述区域对玻璃带施加拉力，以便在所述区域内形成颈缩区段，其中所述颈缩区段的厚度小于所述区域每一侧上的玻璃带的厚度。

根据第二个方面，提供了根据第1方面的方法，其中使得玻璃带的所述区域处于等于或高于软化点的温度包括用激光、等离子体、微波、火焰或聚焦红外光束对玻璃带提供能量。

根据第三个方面，提供了根据第1或第2方面中任一方面的方法，该方法还包括在所述区域内对所述玻璃带施加压力，以有助于形成颈缩区段。

根据第四个方面，提供了根据第3个方面的方法，其中施加压力包括将流体冲击所述区域。

根据第五个方面，提供了根据第3个方面的方法，其中施加压力包括使得玻璃带与机械颈缩装置接触。

根据第六个方面，提供了一种根据第1-5个方面中任一方面的方法，其中，所述颈缩区段的厚度约为玻璃带厚度的1/3至2/3。

根据第七个方面，提供了根据第1-6个方面中任一方面所述的方法，其中，对所述区域的温度以及拉力的大小进行选择，以便在所述颈缩区段和所述区域每一侧上的玻璃带部分之间形成非尖锐部分。

根据第八个方面，提供了根据第1-7个方面中任一方面的方法，其中，在施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10⁵泊至7x10¹⁴泊。

根据第九个方面，提供了根据第1-7个方面中任一方面的方法，其中，在施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10^5.7泊至1x10^8.4泊。

根据第十个方面，提供了根据第1-7个方面中任一方面的方法，其中，在施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10^5.7泊至1x10^7.5泊。

根据第十一个方面，提供了根据第1-10个方面中任一方面的方法，其中使得所述玻璃带的所述区域处于等于或高于软化点的温度包括使得所述区域处于从软化点温度到液相线温度的温度。

根据第十二个方面，提供了一种沿着预定的分离线将一部分与玻璃带分离的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度，所述方法包括：根据第1-11个方面中任一方面，沿着预定的分离线，对所述玻璃带的一个区域进行成形；使得所述成形的玻璃带冷却，以获得大于7x10¹⁴泊的粘度；对冷却的玻璃带施加弯矩，以致在所述颈缩区段折断所述玻璃带，从而沿着预定的分离线分离所述玻璃带。

Claims

1.一种对玻璃带上的区域进行成形的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度，所述方法包括在玻璃带的粘度小于或等于7x10¹⁴泊的位置进行以下操作：

使得所述玻璃带的所述区域处于等于或高于所述软化点的温度；

跨越所述区域对所述玻璃带施加拉力，以便在所述区域内形成颈缩区段，其中，所述颈缩区段的厚度小于所述区域每一侧上的玻璃带的厚度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使得玻璃带的所述区域处于等于或高于软化点的温度包括用激光、等离子体、微波、火焰或聚焦红外光束对玻璃带提供能量。

3.如权利要求1或2所述的方法，所述方法还包括在所述区域内对所述玻璃带施加压力，以助于形成颈缩区段。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，施加压力包括将流体冲击所述区域。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，施加压力包括使得所述玻璃带与机械颈缩装置接触。

6.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括在所述区域内对所述玻璃带施加压力，以助于形成颈缩区段。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，施加压力包括将流体冲击所述区域。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，施加压力包括使得所述玻璃带与机械颈缩装置接触。

9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述颈缩区段的厚度约为玻璃带厚度的1/3至2/3。

10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，对所述区域的温度以及拉力的大小进行选择，以便在所述颈缩区段和所述区域每一侧上的玻璃带部分之间形成非尖锐的部分。

11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10⁵泊至7x10¹⁴泊。

12.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10^5.7泊至1x10^8.4泊。

13.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述施加拉力的步骤过程中，除了所述区域以外的所述玻璃带的粘度为1x10^5.7泊至1x10^7.5泊。

14.如权利要求1-13中任一项所述的方法，其特征在于，使得所述玻璃带的所述区域处于等于或高于软化点的温度包括使得所述区域处于从软化点温度到液相线温度的温度。

15.一种沿着预定的分离线将一部分与玻璃带分离的方法，所述玻璃带具有软化点和厚度，所述方法包括：

根据权利要求1-14中任一项，沿着预定的分离线，对玻璃带的区域进行成形；

使得成形的玻璃带冷却，以获得大于7x10¹⁴泊的粘度；以及

对所述冷却的玻璃带施加弯曲扭矩，以致在颈缩区段折断所述玻璃带，从而沿着预定的分离线分离所述玻璃带。