CN105314142A - 钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋捆扎机，钢筋捆扎机将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋弯曲机，将钢丝从安装的钢丝卷筒馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕钢筋馈送钢丝以围绕钢筋缠绕，用钢丝切割机构来切割钢丝，并扭转已缠绕的钢丝以捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，切割器包含可移动刀片，可移动刀片被构造成滑动或摆动到固定刀片或者在固定刀片的内侧旋转，且被构造成切割钢丝。引导部设有保持装置以保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧。保持装置弯曲且保持已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

Description

钢筋捆扎机

技术领域

本发明涉及一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机；从设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部围绕钢筋馈送出从已安装的钢丝卷筒拉出的钢丝，使得钢丝围绕钢筋缠绕成圈形；并且扭转钢丝以因此捆扎钢筋。

背景技术

钢筋捆扎机被构造成：在设置在捆扎机主体的末端部分处的弯曲引导部分中插入两根交叉的钢筋；通过钢丝馈送装置从安装到捆扎机主体的钢丝卷筒馈送钢丝；在引导部分处卷曲且馈送出钢丝；并且使钢丝围绕所述两根钢筋缠绕成圈形。而且，钢筋捆扎机被构造成：在围绕所述两根钢筋缠绕钢丝之后通过钢丝切割机构来切割(剪切)钢丝的端侧，通过钢丝扭转装置的一对扭转钩拾取且旋转钢丝圈的一端以因此扭转钢丝，并且紧紧地捆扎钢筋(参考专利文献1和2)。

对于钢丝切割机构，主要使用滑动切割器和旋转切割器。该滑动切割器具有固定刀片和可移动刀片，该固定刀片具有朝向钢丝馈送方向形成的钢丝贯穿孔，该可移动刀片被构造成与固定刀片滑动接触且切割钢丝，并且滑动切割器包含滑动型和摆动型的可移动刀片。旋转切割器包含两种类型，即内部可移动刀片型和外部可移动刀片型。该内部可移动刀片型具有可移动刀片和固定刀片，该可移动刀片具有在钢丝馈送方向上形成的钢丝贯穿孔，该固定刀片被构造成可旋转地容纳可移动刀片，并且内部可移动刀片型被构造成使得：当可移动刀片旋转时，钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧滑动到固定刀片且切割(剪切)钢丝。该外部可移动刀片型具有固定刀片和可移动刀片，该固定刀片具有在钢丝馈送方向上形成的钢丝贯穿孔，该可移动刀片被设置成能够绕固定刀片旋转，并且外部可移动刀片型被构造成使得：当可移动刀片旋转时，可移动刀片滑动到固定刀片的钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧且切割(剪切)钢丝。

[专利文献1]JP-Y-2552384

[专利文献2]JP-B-5309947

发明内容

当捆扎钢筋时，钢筋捆扎机执行以下操作：将两根交叉的钢筋插入到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部中；围绕所述两根钢筋缠绕钢丝以形成钢丝圈；切割钢丝的端侧；通过钢丝扭转装置的所述一对扭转钩拾取且旋转钢丝圈的一端以扭转钢丝，且紧紧地捆扎钢筋；以及在钢丝捆扎之后从引导部中的两根钢筋拆卸引导部。因为钢丝围绕钢筋缠绕和扭转两次或三次，所以适用于钢筋捆扎机的捆扎的圈形的钢丝应优选甚至在切割之后也被维持。然而，因为钢丝是在缠绕之后立即被切割，所以钢丝圈的两端在自由状态，且圈形被解除，以致于适当圈形可能未被维持。钢丝由引导部卷曲，使得形成钢丝圈。然而，钢丝是金属的，且因此具有恢复力。因此，当端部被切割且两端在自由状态时，恢复力在增大卷直径的方向上(在外径方向上)作用，使得卷直径的外径增大，仅最后缠绕的卷部分被解开等。因而，适当圈形可能未被维持。当如上所述钢筋捆扎机不能维持适当钢丝圈时，可能导致捆扎缺陷。

依照适当卷直径来设定在钢筋捆扎机中设定的所述一对扭转钩的旋转数。因此，扭转次数对于卷直径的外径增大的已切割钢丝圈而言是不足的，以致于导致不完善地捆扎钢筋的捆扎缺陷。而且，依照定义的缠绕次数来设定在钢筋捆扎机中设定的所述一对扭转钩的扭矩。因此，当仅最后缠绕的卷部分被解开时，所述一对扭转钩以小于定义的缠绕次数(例如，三次)的缠绕次数(例如，两次)扭转钢丝圈，以使得钢丝圈可被扭转和切割。虽然钢丝圈未被切割，但已从扭转部分解开的最后缠绕的卷部分以须状突出，以致于损坏钢丝的捆扎形式，并且在混凝土中导致坏影响(稍后将描述)。

而且，即使在钢丝被缠绕且然后被切割时，可能仍以适当圈形维持钢丝圈。当钢筋捆扎机的所述一对扭转钩扭转一次且以定义的缠绕次数(例如，两次)捆扎钢丝圈的所述一端时，获得了适当的捆扎形状，其中形成了两端被均匀地缠绕的缠绕了两次的扭转部分，且两端在与扭转部分相对的位置处交叉。然而，因为钢丝圈的两端在自由状态，所以当钢丝圈的一端被扭转且捆扎时，在已切割且分离的钢丝的切割端部(下文中，称为终止部分)侧的钢丝的一部分在扭转时有变化地摆动，且因此不能均匀地缠绕到扭转部分，以致于可能未获得适当捆扎形状。而且，形成了缠绕一次的扭转部分而不是缠绕两次的扭转部分，以致于扭转部分可能由于不足的强度而被所述一对扭转钩的扭矩扭转且切割。即使扭转部分未被切割，也不可能以缠绕一次的扭转部分确保初始意图缠绕两次的扭转部分的捆扎力。因此，捆扎且固定的所述两根钢筋可能被松开，以致于应再次执行捆扎。

钢筋捆扎机被构造成扭转钢丝，且在切割钢丝之后捆扎钢筋。因此，在扭转钢丝的同时，围绕钢筋缠绕的钢丝的开始端部和切割终止部分在自由状态，如上所述。钢丝的开始端部和终止部分(两个端部)被定位远离由扭转钩扭转的部分的大致相反侧处，且可能由于在扭转时的影响而在钢丝圈的横向方向上突出。在该情况下，在钢丝的扭转结束之后，当从钢筋捆扎机拉出以便从钢筋拆卸引导部时，在自由状态的钢丝的开始端部和终止部分中的任一者或两者被钩在引导部等处，且朝向钢筋的扭转部分弯曲且移动。而且，钢丝的端部逸出到扭转部分侧且与钢筋分离，以致于外观可能劣化。此外，在此状态浇筑混凝土时，钢丝的端部可能从混凝土表面突出。当钢丝的端部从混凝土表面暴露时，雨水经由在钢丝与混凝土之间的间隙而被引入到内部，且导致裂纹。因此，对钢筋捆扎机，需要保持装置，用该保持装置保持端部，且即使在钢丝被切割之后，也维持适当的圈形，切割端部在捆扎期间围绕扭转部分缠绕，且不损坏适当的捆扎形状，且当从捆扎的钢筋拉出引导部时，钢丝的端部能够平稳地从引导部被拉出。

而且，根据相关技术的钢筋捆扎机，当钢丝切割机构切割钢丝时，可移动刀片相对于固定刀片滑动以切割钢丝。然而，因为通过固定刀片的悬臂来支撑钢丝，所以在切割时使钢丝在可移动刀片的切割方向上弯曲，以致于钢丝可能未被切割。而且，钢丝被弯曲且被夹在可移动刀片与固定刀片之间，以致于在钢丝切割机构中导致问题，诸如可移动刀片和固定刀片的损坏。

而且，如上所述，根据相关技术的钢筋捆扎机，因为通过固定刀片的悬臂来支撑钢丝，所以在切割时钢丝在可移动刀片的切割方向上被施加负荷，以致于钢丝在变形的情况下被切割。因此，需要超出切割所需的负荷的力。出于该原因，相关技术的钢筋捆扎机有如下问题：由于磨损，可移动刀片的耐久性降级，且可移动刀片的切割性能劣化。

因此，本发明的目的是提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机能够保持由钢丝切割机构切割且分离的钢丝的切割端部侧，以维持钢丝的适当圈形，从而保持钢丝以在钢丝捆扎期间将钢丝的两个端部紧固地保持在钢筋的后侧上，且防止钢丝的两个端部从捆扎的钢丝圈突出。

因此，本发明的目的是提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机能够通过可移动刀片与固定刀片两者来支撑钢丝切割部的两侧，以移除切割缺陷的诱因，且当通过钢丝切割机构来切割钢丝时防止在钢丝切割机构中发生问题，从而：提高钢丝切割机构的耐久性以维持可移动刀片的切割性能，并执行可靠且平稳的切割操作。

(1)一种钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝；并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋。所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片以切割所述钢丝，或者所述可移动刀片被构造成在所述固定刀片的内侧旋转，以切割所述钢丝。所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧。所述保持装置被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(2)根据(1)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片和被构造成滑动或摆动到所述固定刀片且切割所述钢丝的所述可移动刀片。所述保持装置是弯曲部，所述弯曲部被形成在所述可移动刀片的末端部分处，且被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(3)根据(1)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述可移动刀片和被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片的所述固定刀片。所述钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片，且切割并分离所述钢丝。所述保持装置是所述可移动刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口的端部边缘，所述端部边缘被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(4)一种钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送出所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝，并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋。所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述钢丝切割机构的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧。所述保持装置由接触部构造而成，所述接触部被构造成接触由所述钢丝切割机构切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(5)根据(4)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝。所述保持装置由所述可移动刀片和所述接触部构造而成。所述接触部被构造成接触且弯曲由所述可移动刀片切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(6)根据(4)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝。所述保持装置是所述接触部，所述接触部被构造成与由形成在所述可移动刀片的末端部分处的弯曲部弯曲的所述钢丝的所述切割端部侧接触且接合。

(7)根据(4)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含可移动刀片和固定刀片，所述可移动刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述固定刀片被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片。所述钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片，且切割并分离所述钢丝。所述保持装置由所述可移动刀片的钢丝离开开口的端部边缘和所述接触部构造而成。所述接触部被构造成接触已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(8)根据(4)的钢筋捆扎机，钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述可移动刀片被设置成能够绕所述固定刀片旋转。所述可移动刀片通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧，并且所述可移动刀片切割且分离所述钢丝。所述保持装置由所述可移动刀片和所述接触部构造而成。所述接触部被构造成接触已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(9)根据(4)的钢筋捆扎机，所述接触部是支撑构件，所述支撑构件被构造成支撑所述钢丝。所述引导部设有所述支撑构件，所述支撑构件被构造成在所述钢丝的馈送方向上的所述钢丝切割机构的切割部的下游侧位置处支撑待从所述钢丝切割机构馈送的所述钢丝。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割机构的钢丝切割时支撑所述钢丝。

(10)根据(9)的钢筋捆扎机，所述引导部设有固定构件，所述固定构件被构造成在所述钢丝的所述馈送方向上的所述钢丝切割机构的所述切割部的上游侧位置处支撑所述钢丝。所述固定构件被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(11)根据(9)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含第一可移动刀片和第二可移动刀片，所述第二可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述第一可移动刀片，并且所述第二可移动刀片被构造成切割所述钢丝。所述第一可移动刀片或所述第二可移动刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(12)根据(9)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝。所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(13)根据(9)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片。所述固定刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔。所述钢丝被构造成从所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送。所述可移动刀片被构造成在所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧处操作，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝。所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(14)根据(9)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被设置成能够绕所述固定刀片旋转，所述固定刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述钢丝被构造成从所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送，所述切割器被构造成通过所述可移动刀片的旋转而切割所述钢丝。所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(15)根据(9)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可旋转可移动刀片，所述可旋转可移动刀片被容纳在所述固定刀片的内侧，所述可移动刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述钢丝被构造成从所述可移动刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送，所述切割器被构造成通过所述可移动刀片的旋转而切割所述钢丝。所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧。所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

(16)根据(9)至(15)中任一个所述的钢筋捆扎机，所述引导部设有卷曲机构，所述卷曲机构被构造成卷曲所述钢丝。所述卷曲机构设有多个引导构件，所述多个引导构件被构造成引导待弯曲的钢丝的作为外侧的外表面和待弯曲的所述钢丝的作为内侧的内表面。至少一个所述引导构件构成所述支撑构件。

(17)一种钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝，并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋。所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片。所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧。所述保持装置是保持构件，所述保持构件由连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向钢丝引导通道的侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(18)根据(17)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片和被构造成滑动或摆动到所述固定刀片且切割所述钢丝的所述可移动刀片。所述保持装置是所述保持构件的按压部，所述按压部被形成在所述可移动刀片的一侧处，并且所述按压部被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(19)根据(18)的钢筋捆扎机，所述保持装置被构造成使得所述按压部朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(20)根据(17)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片和被设置成能够绕所述固定刀片旋转的所述可移动刀片。所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述可移动刀片和所述连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(21)根据(20)的钢筋捆扎机，所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(22)根据(17)的钢筋捆扎机，所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述可移动刀片和被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片的所述固定刀片。所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述可移动刀片和所述连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(23)根据(22)的钢筋捆扎机，所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(24)根据(17)的钢筋捆扎机，所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述连杆机构联接到捆扎机主体的驱动部，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

(25)根据(24)的钢筋捆扎机，所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

根据本发明的钢筋捆扎机，在钢丝围绕钢筋馈送出以使得钢丝围绕钢筋缠绕成圈形之后，钢丝由钢丝切割机构切割。然而，因为已切割且分离的钢丝的切割端部侧由保持装置保持，所以钢丝圈的切割端部不在自由状态，以使得钢丝圈未松弛，且钢丝圈的适当环形形状可得以保持。而且，因为钢丝圈的适当环形形状在捆扎之前得以保持，所以不容易导致捆扎缺陷。而且，即使在钢丝圈的捆扎期间，因为钢丝的切割端部侧被保持，所以切割端部侧处的钢丝的一部分未涉及到扭转部件中，以使得获得了适当的捆扎形状。同样，本发明的钢筋捆扎机可保持由钢丝切割机构切割且分离的钢丝的切割端部侧，以保持钢丝的适当圈形，保持钢丝的切割端部侧以使钢丝的两个端部能够在钢丝捆扎期间保持在钢筋的后侧上，且防止钢丝的两个端部从捆扎的缠绕圈突起。

本发明的钢筋捆扎机设有支撑构件，该支撑构件被构造成在相对于钢丝的馈送方向的钢丝切割机构的切割部的下游侧位置处支撑从钢丝切割机构侧馈送出的钢丝，且该支撑构件被构造成在钢丝切割机构的钢丝切割时支撑钢丝。即，根据本发明的钢筋捆扎机，在钢丝切割机构的钢丝切割时，因为钢丝由支撑构件支撑，所以钢丝未在钢丝切割时在切割方向上弯曲，且可靠且平稳的切割操作可得以执行。而且，根据本发明的钢筋捆扎机，因为将由钢丝切割机构切割的钢丝由支撑构件支撑，所以负荷对于切割而言是足够的，以使得即使在切割方向上将负荷施加到钢丝，钢丝也不会在切割时变形。而且，可防止由于磨损而导致钢丝切割机构的耐久性降级且钢丝切割机构的切割性能降低。

根据本发明的钢筋捆扎机，引导构件设有固定构件，该固定构件被构造成在相对于钢丝的馈送方向的钢丝切割机构的切割部的上游侧位置处支撑钢丝。固定构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。即，根据本发明的钢筋捆扎机，因为在钢丝切割机构的钢丝切割时，钢丝切割部的两侧由固定构件和支撑构件支撑，所以钢丝未在钢丝切割时在切割方向上弯曲，且可靠且平稳的切割操作可得以执行。而且，根据本发明的钢筋捆扎机，因为将由钢丝切割机构切割的钢丝的切割部的两侧通过固定构件和支撑构件的双端支撑方法来支撑，所以在切割时，即使在切割方向上将负荷施加到钢丝，钢丝也不会变形，且负荷对于切割而言是足够的。而且，可防止由于磨损而导致钢丝切割机构的耐久性降级且钢丝切割机构的切割性能降低。

根据本发明的钢筋捆扎机，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含第一可移动刀片和被构造成滑动或摆动到第一可移动刀片且切割钢丝的第二可移动刀片，第一可移动刀片或第二可移动刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。即，根据本发明的钢筋捆扎机，因为所述一对可移动刀片的钢丝切割时，钢丝切割部的两侧由第一可移动刀片或第二可移动刀片和支撑构件支撑，所以钢丝未在切割时在切割方向上弯曲，且可靠且平稳的切割操作可得以执行。而且，因为钢丝未在切割时在切割方向上弯曲，所以可例如防止钢丝切割机构的如下问题：钢丝弯曲且被夹在第一可移动刀片与第二可移动刀片之间，且第一可移动刀片和第二可移动刀片受到损坏。而且，根据本发明的钢筋捆扎机，因为将由所述一对可移动刀片切割的钢丝的切割部的两侧通过第一或第二可移动刀片和支撑构件的双端支撑方法来支撑，所以在钢丝切割时，即使在切割方向上将负荷施加到钢丝，钢丝也不会变形，且负荷对于切割而言是足够的。而且，可防止由于磨损而导致所述一对可移动刀片的耐久性降级且所述一对可移动刀片的切割性能降低。

根据本发明的钢筋捆扎机，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片，固定刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。即，根据本发明的钢筋捆扎机，因为可移动刀片的钢丝切割时，钢丝切割部的两侧由固定刀片和支撑构件支撑，所以钢丝未在切割时在切割方向上弯曲，且可靠且平稳的切割操作可得以执行。而且，因为钢丝未在切割时在切割方向上弯曲，所以可例如防止钢丝切割机构的如下问题：钢丝弯曲且被夹在可移动刀片与固定刀片之间，且可移动刀片和固定刀片受到损坏。而且，根据本发明的钢筋捆扎机，因为将由可移动刀片切割的钢丝的切割部的两侧通过固定刀片和支撑构件的双端支撑方法来支撑，所以在钢丝切割时，即使在切割方向上将负荷施加到钢丝，钢丝也不会变形，且负荷对于切割而言是足够的。而且，可防止由于磨损而导致可移动刀片的耐久性降级且可移动刀片的切割性能降低。

根据本发明的钢筋捆扎机，引导部设有多个引导构件，所述引导构件被构造成引导变成钢丝的弯曲外侧的钢丝的外表面和变成钢丝的弯曲内侧的钢丝的内表面。因此，可通过引导构件来卷曲钢丝，以使得将围绕钢筋缠绕成圈形的钢丝的卷直径大致是恒定的。出于该原因，捆扎缺陷减少，以使得可保持稳定的钢丝捆扎。而且，引导构件中的至少一个被构造成支撑构件。因而，不需要形成独立支撑构件，以使得节省了成本。而且，可执行可靠且平稳的切割操作。

附图说明

图1是说明本发明的钢筋捆扎机的说明性实施例的侧视图。

图2是如从下方斜向所见的图1的钢筋捆扎机的透视图。

图3是用于说明钢筋捆扎机的一个钢丝切割机构的侧视图说明。

图4是用于说明钢筋捆扎机的另一钢丝切割机构的侧视图说明。

图5是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第一说明性实施例的侧视图。

图6是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第二说明性实施例的侧视图。

图7是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第三说明性实施例的侧视图。

图8是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第四说明性实施例的侧视图。

图9是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第五说明性实施例的侧视图。

图10A和图10B是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第六说明性实施例的侧视图。

图11是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第七说明性实施例的侧视图。

图12是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第八说明性实施例的侧视图。

图13A和图13B是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第九说明性实施例的侧视图。

图14A和图14B是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第十和第十一说明性实施例的侧视图。

图15A和图15B是说明钢筋捆扎机的引导部的内部构造的第十二说明性实施例的侧视图。

图16A和图16B是说明钢筋捆扎机的引导部的第十三说明性实施例的侧视图。

图17A和图17B是说明钢筋捆扎机的引导部的第十四说明性实施例的侧视图。

图18A和图18B是说明钢筋捆扎机的引导部的第十五说明性实施例的侧视图。

图19A和图19B是说明钢筋捆扎机的引导部的第十六说明性实施例的侧视图。

具体实施方式

下文中，将详细描述钢筋捆扎机。如图1所示，钢筋捆扎机1具有捆扎机主体2和附接到捆扎机主体2的末端部分的引导部6。捆扎机主体2具有：容纳腔室3，被构造成在其中容纳钢丝卷筒；钢丝馈送装置10，被构造成馈送容纳腔室3中所安装的钢丝卷筒的钢丝5且将钢丝5馈送到引导部6；以及触发器4，被构造成操作钢丝馈送装置10。当触发器4操作时，钢丝馈送装置10驱动电动机(未示出)，以使得馈送辊向前馈送出钢丝卷筒的钢丝5。

引导部6设有平缓弯曲的引导框架13。如图3所示，在引导框架13的钢丝馈送路径上，依序布置且固定了引导组件(引导管)8，被构造成通过钢丝馈送装置引导且馈送出从钢丝卷筒拉出的钢丝5；钢丝切割机构31，被构造成通过钢丝馈送装置馈送出预定长度的钢丝5；以及卷引导件12，被构造成使经由钢丝切割机构31馈送的钢丝5弯曲。卷引导件12固定到引导框架13的末端侧，且形成有用于与引导框架13合作在卷曲方向上引导钢丝5的引导凹槽20。

如图3所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构31切割钢丝5。钢丝切割机构31是滑动型切割机构的滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片32，被固定到引导框架13；可移动刀片33，被构造成滑动到固定刀片32且切割钢丝5；以及驱动杠杆16，被构造成经由连杆机构37而移动可移动刀片33。

固定刀片32形成有钢丝贯穿孔32a，其中钢丝5在钢丝5的馈送方向上穿过钢丝贯穿孔32a。钢丝贯穿孔32a的一端朝向引导组件(引导管)8的末端8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔32a的一个端侧开口是钢丝进入开口32c，且钢丝贯穿孔32a的另一端侧开口是钢丝离开开口32d。

钢丝切割机构31被构造成通过驱动杠杆16经由连杆机构37向下移动(从钢丝的曲线的外侧朝向内侧)可移动刀片33，使可移动刀片33的一个表面33a能够沿着固定刀片32的钢丝贯穿孔32a的钢丝离开开口32d侧的表面32e向下滑动，且使可移动刀片33的一个表面33a的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔32a的钢丝5。

除滑动型切割机构的滑动切割器外，钢筋捆扎机的钢丝切割机构还用作旋转型切割机构的旋转切割器。如图4所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构51切割钢丝5。钢丝切割机构51是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形可移动刀片52，被设置成可旋转的；固定刀片53，被构造成可旋转地容纳圆轴形可移动刀片52；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片52。

圆轴形可移动刀片52形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔52a。钢丝贯穿孔52a的一端朝向引导构件8的末端8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔52a的一个端侧开口是钢丝进入开口52b，且钢丝贯穿孔52a的另一端侧开口是钢丝离开开口52c。而且，固定刀片53形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔53a。钢丝插入贯穿孔53a的一端朝向可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c开放，且另一端朝向卷引导件12开放。固定刀片53的钢丝插入贯穿孔53a的一个端侧开口是钢丝进入开口53b，且钢丝插入贯穿孔53a的另一端侧开口是钢丝排出开口53c。

钢丝切割机构51被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片52，使可移动刀片52的钢丝离开开口52c侧的表面能够沿着固定刀片53的钢丝进入开口53b侧的表面向上滑动，且使可移动刀片52的钢丝离开开口52c的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔52a的钢丝5。

钢筋捆扎机的钢丝切割机构可具有如下构造：钢丝切割机构的固定刀片和可移动刀片可关于其构造在旋转型切割机构的旋转切割器中颠倒。即，钢丝切割机构51可被构造成旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形固定刀片52，被固定到引导框架13；可移动刀片53，被设置成可围绕固定刀片52旋转；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片53。

在该情况下，圆轴形固定刀片52形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔52a。钢丝贯穿孔52a的一端朝向引导组件8的末端8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔52a的一个端侧开口是钢丝进入开口52b，且钢丝贯穿孔52a的另一端侧开口是钢丝离开开口52c。而且，可移动刀片53形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔53a。钢丝插入贯穿孔53a的一端朝向固定刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c开放，且另一端朝向卷引导件12开放。可移动刀片53的钢丝插入贯穿孔53a的一个端侧开口是钢丝进入开口53b，且钢丝插入贯穿孔53a的另一端侧开口是钢丝排出开口53c。

钢丝切割机构51被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片53，使可移动刀片53的钢丝进入开口53b侧的表面能够沿着固定刀片52的钢丝离开开口52c侧的表面向上滑动，且使可移动刀片53的钢丝进入开口53b的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔52a的钢丝5。

如图3所示，引导组件(引导管)8具有朝向容纳腔室3开放的一端8a和朝向钢丝切割机构31(或51)开放的另一端(末端)8b。与一端8a侧开口相比，引导组件(引导管)8的另一端8b侧开口缩窄，以使得钢丝5从预定位置引出。而且，引导框架13的侧表面可被构造成也充当引导组件8的侧壁。而且，引导组件8包括包含：引导组件(引导管)A(8A)，被布置在钢丝馈送装置10的馈送辊侧处；以及引导组件B(8B)，被布置在引导框架13侧处。引导管A(8A)具有定位在钢丝馈送装置10的馈送辊附近的一端和装配且插入在引导组件B(8B)的一端8a侧开口中的另一端。引导管A(8A)和引导组件B(8B)整体形成且在用于从钢丝馈送装置10的馈送辊侧朝向引导框架13馈送钢丝5的钢丝馈送路径上构造引导件的一部分。而且，引导管A(8A)和引导组件B(8B)可被构造成整体引导组件8。卷引导件12弯曲成弧形，且被构造成卷曲从捆扎机主体2的钢丝馈送装置10馈送出的钢丝5，且在卷引导件与图1所示的下引导件9之间使钢丝围绕钢筋7循环。而且，引导部6靠近卷引导件12设有卷曲拾取引导件，该卷曲拾取引导件被构造成拾取从卷引导件12馈送出且完全缠绕成圈形的钢丝5的开始端部且再次引导钢丝5以进行下一次缠绕馈送。

捆扎机主体2设有钢丝扭转装置，该钢丝扭转装置被构造成扭转围绕钢筋缠绕成圈形的钢丝5且捆扎钢筋。钢丝扭转装置被构造成通过电动机来推进枢转地紧固以打开或闭合针对图1所示的P部分而设置的一对钩的套筒以闭合所述钩，夹持围绕钢筋缠绕成圈形的钢丝5，与套筒一起所述钩以因此扭转钢丝5且捆扎钢筋，且接着打开所述钩，从钢丝撤回套筒且将套筒与钢丝分离并使套筒返回到初始位置。当套筒被推进以拾取钢丝圈时，钢丝扭转装置操作钢丝切割机构11(或51)的驱动杠杆16，进而切割(剪切)钢丝5。

以这种方式，钢筋捆扎机1被构造成将钢丝卷筒(用于捆扎钢筋的钢丝5围绕该钢丝卷筒而缠绕)安装到针对捆扎机主体2而设置的容纳腔室3，随着触发器4被拉动，使钢丝卷筒旋转，将钢丝5馈送到设置在捆扎机主体2的末端部分处的引导部6，在引导部6的卷引导件12的引导凹处20处卷曲钢丝5，围绕布置在引导部6的内侧处的钢筋7馈送出钢丝，以使得钢丝围绕钢筋而缠绕，切割钢丝5的端侧，且扭转所缠绕的部分以因此捆扎钢筋7。，如图3所示，充当第一卷曲引导构件的第一引导构件23设置在引导组件(引导管)8的端部或引导组件(引导通道)8的带有凹口的上部处。第一引导构件23朝向引导组件(引导管)8的内部(引导路径)突起。因而，钢筋5的变成其弯曲外部的外表面由第一引导构件23引导。，充当第三卷曲引导构件的第三引导构件25设置在卷引导件12的末端部分内部。第三引导构件25被附接以相比卷引导件12的引导表面21较多地向内突起。因此，沿着卷引导件12的引导凹处20馈送出的钢丝5的弯曲外表面向下馈送，而接触第三引导构件25。而且，第一引导构件23和第三引导构件25优选由高硬度材料制成，例如，碳化物销(烧结碳化物销或陶瓷销)。

如上所述，从引导组件(引导管)8馈送出的钢丝接触到布置在引导组件(引导管)8的末端8b侧或引导组件(引导通道)8的带有凹口的上部处的第一引导构件23，穿过钢丝切割机构31(或51)，沿着卷引导件12的内表面馈送出，且接触到第三引导构件25，以使得钢丝5强烈弯曲。以这种方式，钢丝5接触到高硬度的第一引导构件23和第三引导构件25。

根据钢筋捆扎机1，当通过钢丝切割机构31、51切割钢丝5时，可移动刀片33、53相对于固定刀片32、52而滑动，以使得钢丝被切割。然而，因为钢丝5通过固定刀片32、52的悬臂来支撑，所以自由端侧的钢丝5在切割时在可移动刀片33、53的切割方向上弯曲，以致于钢丝可能未被切割。而且，钢丝5弯曲且被夹在可移动刀片33、53与固定刀片32、52之间，以致于可在钢丝切割机构31、51中导致问题，诸如可移动刀片33、53和固定刀片32、52的损坏。而且，因为钢丝5通过固定刀片32、52的悬臂来支撑，所以自由端侧的钢丝5在切割时在可移动刀片33、53的切割方向上被施加负荷，以致于钢丝在变形的情况下被切割。因此，需要超出切割所需的负荷的力。出于该原因，由于磨损，可移动刀片33、53的耐久性降级，且可移动刀片33、53的切割性能降低。

因此，钢筋捆扎机1设有支撑构件，该支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧，而钢丝切割部的一侧通过固定刀片来支撑。因而，当通过钢丝切割机构来切割钢丝时，钢丝切割部的两侧通过固定刀片和支撑构件来支撑。因此，可移除切割缺陷的诱因，防止在钢丝切割机构中发生问题，提高钢丝切割机构的耐久性，保持可移动刀片的切割性能，并可靠地且平稳地执行切割操作。

描述引导部6的第一说明性实施例。如图5所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构11切割钢丝5。钢丝切割机构31是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片32，被固定到引导框架13；可移动刀片33，被构造成滑动到固定刀片32且切割钢丝；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片33。

固定刀片32形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔32a。钢丝贯穿孔32a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔32a的一个端侧开口是钢丝进入开口32c，且钢丝贯穿孔32a的另一端侧开口是钢丝离开开口32d。

钢丝切割机构31被构造成通过驱动杠杆16向上移动(从钢丝的曲线的内侧朝向外侧)可移动刀片33，使可移动刀片33的一个表面33a能够沿着固定刀片32的钢丝贯穿孔32a的钢丝离开开口32d侧的表面32e向上滑动，且使可移动刀片33的一个表面33a的上端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔32a的钢丝5。

可移动刀片33被构造成在切割方向(向上的方向)上推动已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧5c。可移动刀片33的另一表面33b的上部形成有具有大致三角形形状的弯曲突出部34。弯曲突出部34具有：垂直表面34a，通过延伸另一表面33b而形成；以及倾斜表面34b，从垂直表面34a的末端部分朝向固定刀片32向下倾斜。弯曲突出部34形成在可移动刀片33的上端处，且构造保持装置的弯曲部，该保持装置被构造成弯曲且保持切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片33的弯曲突出部34的末端部分接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，当钢丝切割机构31操作以向上移动可移动刀片33时，弯曲突出部34的末端部分在钢丝5的终止部分5b的附近接合以在切割之前上推且弯曲钢丝5，且接着钢丝5由一个表面33a的上端边缘切割。

可移动刀片33在切割之后停止在切割位置处。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由弯曲突出部34的末端部分弯曲，且被钩在弯曲突出部34的末端部分处，且被保持成钢丝5从终止部分5b到终止部分5b的一侧5c与倾斜表面34b接合。钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。可移动刀片33被构造成还仅通过设置弯曲突出部34来充当弯曲构件，以使得不需要用于弯曲的独立构件。而且，因为可通过一系列的钢丝切割操作来弯曲且保持钢丝5的终止部分5b，所以不需要特殊操作。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片33返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

在第一说明性实施例中，已描述垂直滑动型钢丝切割机构31。然而，如图6所示，也可通过如图6所示的摆动型钢丝切割机构41来实现相同操作效果。

描述引导部6的第三说明性实施例。如图7所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构51切割钢丝5。即，钢丝切割机构51是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形可移动刀片52，被设置为可旋转的；固定刀片53，被固定到引导框架13且被构造成可旋转地容纳圆轴形可移动刀片52；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片52。

圆轴形可移动刀片52形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔52a。钢丝贯穿孔52a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔52a的一个端侧开口是钢丝进入开口52b，且钢丝贯穿孔52a的另一端侧开口是钢丝离开开口52c。而且，固定刀片53形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔53a。钢丝插入贯穿孔53a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且钢丝插入贯穿孔53a的另一端朝向可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝进入开口52b开放。钢丝插入贯穿孔53a的一个端侧开口是钢丝进入开口53b，且钢丝插入贯穿孔53a的另一端侧开口是钢丝排出开口53c。

钢丝切割机构51被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片52，使可移动刀片52的钢丝进入开口52b侧的表面能够沿着固定刀片53的钢丝排出开口53c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片52的钢丝进入开口52b的上端边缘52d切割已穿过钢丝贯穿孔52a的钢丝5。

可移动刀片52被构造成切割钢丝5，且通过钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c的下端边缘52e在反向切割方向(向上的方向)上推动且弯曲已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧5c。因此，根据钢筋捆扎机1，可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c的下端边缘52e被构造成在切割钢丝5之后弯曲且保持终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片52的下端边缘52e接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，钢丝切割机构31操作以旋转可移动刀片52，以使得可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝进入开口52b的上端边缘52d切割钢丝5。与钢丝5的切割同时，可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c的下端边缘52e在切割方向(向上的方向)上推动且弯曲切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。可移动刀片52在切割之后停止在切割位置处。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a的钢丝离开开口52c的下端边缘52e弯曲，且被钩在且保持在下端边缘52e处。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。在钢丝5的切割时，钢丝5的终止部分5b位于可移动刀片52的钢丝贯穿孔52a中，且钢丝通过可移动刀片52的下端边缘52e来弯曲。因此，确保了对应于钢丝贯穿孔52a的纵向的弯曲长度，且可紧固地钩住钢丝5。而且，因为可通过一系列的钢丝切割操作来弯曲且保持钢丝5的终止部分5b，所以不需要特殊操作。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片52返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部6的第四说明性实施例。如图8所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构61切割钢丝5。即，钢丝切割机构61是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片62，被固定到引导框架13；可移动刀片63，被构造成滑动到固定刀片62且切割钢丝5；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片63。

固定刀片62形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔62a。钢丝贯穿孔62a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔62a的一个端侧开口是钢丝进入开口62b，且钢丝贯穿孔62a的另一端侧开口是钢丝离开开口62c。

钢丝切割机构61被构造成通过驱动杠杆16向下移动(从钢丝的曲线的外侧朝向内侧)可移动刀片63，使可移动刀片63的一个表面63a能够沿着固定刀片62的钢丝贯穿孔62a的钢丝离开开口62c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片63的一个表面63a的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔62a的钢丝5。

可移动刀片63被构造成通过下端部分63c在切割方向(向下的方向)上推动已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧。引导框架13设有充当接触部的引导构件65，引导构件65被构造成接触且弯曲由可移动刀片63推动的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。由可移动刀片63的下端部分63c推动的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c接触到引导构件65且因此弯曲。因此，钢筋捆扎机1被构造成通过可移动刀片63的下端部分63c和引导构件65来夹住且保持切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示引导构件65接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，当钢丝切割机构61操作以向下移动可移动刀片63时，下端部分63c在切割方向(向下的方向)上推动钢丝5的终止部分5b，且钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c接触到引导构件65且因此弯曲。

可移动刀片63在切割之后停止在切割位置处。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片63的下端部分63c和引导构件65夹住。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片63的下端部分63c和引导构件65保持。钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。可通过可移动刀片63和引导构件65，来弯曲钢丝5并通过使用切割钢丝5的操作来保持钢丝的终止部分5b。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片63返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

在第四说明性实施例中，已描述垂直滑动型钢丝切割机构61。然而，如图9所示，也可通过摆动型钢丝切割机构71来实现相同操作效果。

描述引导部6的第六说明性实施例。如图10所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构81切割钢丝5。即，钢丝切割机构81是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片82，被固定到引导框架13；可移动刀片83，被构造成滑动到固定刀片82且切割钢丝5；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片83。

固定刀片82形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔82a。钢丝贯穿孔82a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔82a的一个端侧开口是钢丝进入开口82b，且钢丝贯穿孔82a的另一端侧开口是钢丝离开开口82c。

钢丝切割机构81被构造成通过驱动杠杆16向下移动(从钢丝的曲线的外侧朝向内侧)可移动刀片83，使可移动刀片83的一个表面83a能够沿着固定刀片82的钢丝贯穿孔82a的钢丝离开开口82c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片83的一个表面83a的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔82a的钢丝5。

可移动刀片83被构造成通过下端部分83c在切割方向(向下的方向)上推动已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧。可移动刀片83的另一表面83b的下部形成有具有大致三角形形状的弯曲突出部84。弯曲突出部84具有：垂直表面84a，通过延伸另一表面83b而形成；以及倾斜表面84b，从垂直表面84a的末端部分朝向固定刀片82向上倾斜。

引导框架13设有接触部的引导构件85，引导构件85被构造成接触且弯曲到由可移动刀片83的弯曲突出部84推动且弯曲的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。因此，钢筋捆扎机1被构造成通过引导构件85在钢丝5被切割之后保持弯曲的终止部分5b侧的一侧5c。弯曲突出部84形成在可移动刀片83的下端部分83c处，且构造保持装置的弯曲部，该保持装置被构造成保持钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片83的弯曲突出部84的末端部分接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，当钢丝切割机构81如图10B所示操作以向下移动可移动刀片83时，弯曲突出部84的末端部分与钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c接合以在切割之前下推且弯曲钢丝5，且接着钢丝5由一个表面83a的下端边缘切割。

可移动刀片33在切割之后立即返回到其原始位置且停止。因为钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c弯曲，所以被钩在且保持在引导构件85处。钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。而且，因为可移动刀片83不直接保持钢丝5的终止部分5b，用于保持的负荷不施加到可移动刀片83，以使得提高耐久性。

在捆扎钢筋之后，因为钢丝的终止部分5b侧的一侧5c被简单地钩在且保持在引导构件85处，所以可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部6的第七说明性实施例。如图11所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构91切割钢丝5。即，钢丝切割机构91是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形可移动刀片92，被设置为可旋转的；固定刀片93，被固定到引导框架13且被构造成可旋转地容纳圆轴形可移动刀片92；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片92。

圆轴形可移动刀片92形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔92a。钢丝贯穿孔92a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔92a的一个端侧开口是钢丝进入开口92b，且钢丝贯穿孔92a的另一端侧开口是钢丝离开开口92c。而且，固定刀片93形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔93a。钢丝插入贯穿孔93a的一端朝向引导构件8开放，且钢丝插入贯穿孔93a的另一端朝向可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的钢丝进入开口92b开放。钢丝插入贯穿孔93a的一个端侧开口是钢丝进入开口93b，且钢丝插入贯穿孔93a的另一端侧开口是钢丝排出开口93c。

钢丝切割机构91被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片92，使可移动刀片92的钢丝进入开口92b侧的表面能够沿着固定刀片93的钢丝排出开口93c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片92的钢丝进入开口92b的上端边缘92d切割已穿过钢丝贯穿孔92a的钢丝5。

可移动刀片92被构造成切割钢丝5，且通过钢丝贯穿孔92a的钢丝离开开口92c的下端边缘92e，在反向切割方向(向上的方向)上推动且弯曲已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧5c，且形成弯曲部分。引导框架13设有充当接触部的引导构件95，引导构件95被构造成接触通过可移动刀片92推动的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。因此，根据钢筋捆扎机1，在钢丝5被切割之后充当弯曲部分的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的下端边缘92e和引导构件95夹住且保持。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的下端边缘92e接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，钢丝切割机构91操作以旋转可移动刀片92，以使得可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的钢丝进入开口92b的上端边缘92d切割钢丝5。与切割同时，可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的钢丝离开开口92c的下端边缘92e在切割方向(向上的方向)上推动切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c，以使得钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c被可移动刀片92的钢丝贯穿孔92a的下端边缘92e和引导构件95夹住。可移动刀片92在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片92的钢丝离开开口92c的下端边缘92e和引导构件95保持。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。因为钢丝5的终止部分5b在钢丝5的切割时通过使用可移动刀片92的操作而适合于可移动边缘82和引导构件95，所以钢丝5的终止部分5b可被紧固地保持。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片92返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部6的第八说明性实施例。如图12所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构101切割钢丝5。即，钢丝切割机构101是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形固定刀片102，被固定到引导框架13；可移动刀片103，被设置成可围绕固定刀片102旋转；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片103。

圆轴形固定刀片102形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔102a。钢丝贯穿孔102a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔102a的一个端侧开口是钢丝进入开口102b，且钢丝贯穿孔102a的另一端侧开口是钢丝离开开口102c。而且，可移动刀片103形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔103a。钢丝插入贯穿孔103a的一端朝向固定刀片102的钢丝贯穿孔102a的钢丝离开开口102c开放，且另一端朝向卷引导件12开放。可移动刀片103的钢丝插入贯穿孔103a的一个端侧开口是钢丝进入开口103b，且钢丝插入贯穿孔103a的另一端侧开口是钢丝排出开口103c。

钢丝切割机构101被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片103，使可移动刀片103的钢丝进入开口103b侧的表面能够沿着固定刀片102的钢丝离开开口102c侧的表面向上滑动，且使可移动刀片103的钢丝进入开口103b的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔102a的钢丝5。

可移动刀片103被构造成切割钢丝5，且通过钢丝插入贯穿孔103a的钢丝排出开口103c的下端边缘103d在切割方向(向上的方向)上推动已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧5c。引导框架13设有引导构件105，引导构件105被构造成接触通过可移动刀片103推动的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。因此，根据钢筋捆扎机1，在钢丝5被切割之后，终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片103的钢丝插入贯穿孔103a的下端边缘103d和引导构件105保持。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片103的钢丝插入贯穿孔103a的下端边缘92e接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，钢丝切割机构31操作以向上旋转可移动刀片103，以使得可移动刀片103的钢丝进入开口103b的下端边缘切割钢丝5。与切割同时，可移动刀片103的钢丝排出开口103e的下端边缘103d在切割方向(向上的方向)上上推切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c，以使得钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片103的钢丝排出开口103c的下端边缘103d和引导构件105夹住。可移动刀片103在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由可移动刀片103和引导构件105保持。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。因为钢丝5的终止部分5b在钢丝5的切割时通过使用可移动刀片103的操作而适合于可移动边缘92和引导构件105，所以钢丝5的终止部分5b可被紧固地保持。在第四到第八说明性实施例中，使用充当接触部的引导构件来保持钢丝5的终止部分5b。因此可使用引导框架13的空间来布置引导构件且可使引导构件小于钢丝切割机构和其它构件，所以可容易调整布置，且维护能力也较高。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片103返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

在第八说明性实施例中，钢丝切割机构101具有：圆轴形固定刀片102；以及；可移动刀片103，被设置成可围绕固定刀片102旋转。然而，包含内部可移动刀片102和被构造成可旋转地容纳内部可移动刀片102的外部可移动刀片103且被构造成旋转内部可移动刀片102和外部可移动刀片103以切割钢丝5的钢丝切割机构也是可能的。

描述引导部6的第九说明性实施例。如图13所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构111切割钢丝5。即，钢丝切割机构111是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片112，被固定到引导框架13；可移动刀片113，被构造成滑动到固定刀片112且切割钢丝5；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片113。

固定刀片112形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔112a。钢丝贯穿孔112a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔112a的一个端侧开口是钢丝进入开口112b，且钢丝贯穿孔112a的另一端侧开口是钢丝离开开口112c。

钢丝切割机构111被构造成通过驱动杠杆16向上移动(从钢丝的曲线的内侧朝向外侧)可移动刀片113，使可移动刀片113的一个表面113a能够沿着固定刀片112的钢丝贯穿孔112a的钢丝离开开口112c侧的表面向上滑动，且使可移动刀片113的一个表面113a的上端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔112a的钢丝5。

可移动刀片113设有按压构件115，按压构件115被构造成在切割方向(向上的方向)上推动切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。按压构件115具有臂形状，且设置在可移动刀片113的另一表面113b的下部处。按压构件115的末端部分形成有具有大致三角形形状的按压突出部116。按压突出部116具有：垂直表面116a，通过延伸按压构件115的末端表面而形成；以及倾斜表面116b，从垂直表面116a的末端部分朝向另一表面113b侧向下倾斜。按压突出部116构造保持装置的按压部，该按压部被构造成将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示可移动刀片113的按压突出部116的末端部分接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，钢丝切割机构111操作以向上移动可移动刀片113，以使得可移动刀片113的另一表面113b的上边缘与钢丝5的终止部分5b的附近5d接合且在切割之前上推且弯曲钢丝5，且接着钢丝5由可移动刀片113的一个表面113a的上端边缘切割。

在切割之后，按压突出部116的末端部分与钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c接合，且将钢丝5按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)。可移动刀片113在切割之后停止在切割位置处。钢丝5的终止部分的附近5d由可移动刀片113的另一表面113b的上边缘弯曲。因为钢丝引导通道(卷引导件12)通过侧表面(引导凹处20)和按压突出部116的末端部分缩窄，所以钢丝5的终止部分的所弯曲的附近5d被钩在且保持在按压突出部116的末端部分处。钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。可移动刀片113可简单地设有按压构件115，且可通过一系列的钢丝切割操作通过按压构件115而将钢丝5的终止部分5b按压且保持在卷引导件12处。

在捆扎钢筋之后，当触发器被触发时，按压构件115与可移动刀片113一起返回到原始位置。因此，钢丝5的终止部分的附近5d的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。而且，按压构件115被构造成缩窄按压突出部116与引导凹处20之间的空间。因而，按压构件难以通到钢丝5的终止部分的附近5d。然而，切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c可由按压构件115按压且保持在钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)处。

描述引导部6的第十说明性实施例。如图14所示，当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构121切割钢丝5。即，钢丝切割机构121是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形固定刀片122，被固定到引导框架13；可移动刀片123，被设置成可围绕固定刀片122旋转；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片123。

圆轴形固定刀片122形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔122a。钢丝贯穿孔122a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔122a的一个端侧开口是钢丝进入开口122b，且钢丝贯穿孔122a的另一端侧开口是钢丝离开开口122c。而且，可移动刀片123形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔123a。钢丝插入贯穿孔123a的一端朝向固定刀片122的钢丝贯穿孔122a的钢丝离开开口122c开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝插入贯穿孔123a的一个端侧开口是钢丝进入开口123b，且钢丝插入贯穿孔123a的另一端侧开口是钢丝排出开口123c。

钢丝切割机构121被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上移动可移动刀片123，使可移动刀片123的钢丝进入开口123b侧的表面能够沿着固定刀片122的钢丝离开开口122c侧的表面向上滑动，且使可移动刀片123的钢丝进入开口123b的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔122a的钢丝5。

可移动刀片123经由连杆机构128而与充当保持构件的保持轴129连结。连杆机构具有第一连杆构件128a和第二连杆构件128b。第二连杆构件128b可旋转地附接到引导框架13。第一连杆构件128a在一侧可旋转地附接到可移动刀片123，且在另一侧可旋转地附接到第二连杆构件128b的上部。保持轴129可轴向滑动地附接到引导框架13，且具有可旋转地联接到第二连杆构件128b的后端和接触钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的末端。

可移动刀片123被构造成切割钢丝，且保持轴129的末端部分被构造成经由连杆机构128而将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)。因此，钢筋捆扎机1被构造成通过保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)来保持切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示保持轴129的末端部分接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，钢丝切割机构121操作以旋转可移动刀片123，以使得钢丝插入贯穿孔123a的钢丝进入开口123b的下端边缘切割钢丝5。与切割同时，保持轴129的末端部分经由经由连杆机构128而将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)，且夹住钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。可移动刀片123在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)保持。而且，在第十说明性实施例中，保持构件被构造成轴形(臂形)保持轴。然而，举例而言，可使连杆机构的另一侧接近钢丝引导通道侧，且可构造圆形或椭圆形保持构件。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。可移动刀片123可简单地设有连杆机构128和保持轴129，且可通过一系列的钢丝切割操作通过保持轴129而将钢丝5的终止部分5b按压且保持在卷引导件12处。而且，可通过连杆机构的长度来调整保持轴129的按压力。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片123返回到切割之前的原始位置。因此，保持轴129经由连杆机构128而与钢丝5分离，且钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部6的第十一说明性实施例。关于钢丝切割机构，第十一说明性实施例与第十说明性实施例不同。因此，参看图14来说明第十一说明性实施例。当钢丝5的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构131切割钢丝5。即，钢丝切割机构131是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形可移动刀片122，被设置为可旋转的；固定刀片123，被固定到引导框架13且被构造成可旋转地容纳圆轴形可移动刀片122；以及驱动杠杆16，被构造成移动可移动刀片122。

圆轴形可移动刀片122形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔122a。钢丝贯穿孔122a的一端朝向引导构件8的末端部分8b开放，且另一端朝向卷引导件12开放。钢丝贯穿孔122a的一个端侧开口是钢丝进入开口122b，且钢丝贯穿孔122a的另一端侧开口是钢丝离开开口122c。而且，固定刀片123形成有在钢丝5的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔123a。钢丝插入贯穿孔123a的一端朝向可移动刀片122的钢丝离开开口122c开放，且另一端朝向卷引导件12开放。可移动刀片53的钢丝插入贯穿孔123a的一个端侧开口是钢丝进入开口123b，且钢丝插入贯穿孔123a的另一端侧开口是钢丝排出开口123c。

钢丝切割机构131被构造成通过驱动杠杆16在逆时针方向上旋转可移动刀片122，使可移动刀片122的钢丝离开开口122c侧的表面能够沿着固定刀片123的钢丝进入开口123b侧的表面向上滑动，且使可移动刀片122的钢丝离开开口122c的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔122a的钢丝5。

驱动杠杆16经由连杆机构128而与保持轴129连结。连杆机构具有第一连杆构件128a和第二连杆构件128b。第二连杆构件128b可旋转地附接到引导框架13。第一连杆构件128a在一侧可旋转地附接到可移动刀片122，且在另一侧可旋转地附接到第二连杆构件128b的上部。保持轴129可轴向滑动地附接到引导框架13，且具有可旋转地联接到第二连杆构件128b的后端和接触钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的末端。

可移动刀片122被构造成切割钢丝，且保持轴129的末端部分被构造成经由连杆机构128而将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)。因此，钢筋捆扎机1被构造成通过保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)来保持切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示保持轴129的末端部分接触到的位置。而且，在第十一说明性实施例中，保持构件被构造成轴形(臂形)保持轴。然而，举例而言，可使连杆机构的另一侧接近钢丝引导通道侧，且可构造圆形或椭圆形保持构件。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，当钢丝切割机构131操作以向上旋转可移动刀片122来切割钢丝时，保持轴129的末端部分经由操作杠杆和连杆机构128而将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)，且夹住钢丝5的终止部分5b的一侧5c。可移动刀片122在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)保持。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。可移动刀片113可简单地设有连杆机构128和保持轴129，且可通过一系列的钢丝切割操作通过保持轴129而将钢丝5的终止部分5b按压且保持在卷引导件12处。而且，可通过连杆机构的长度来调整保持轴129的按压力。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片122返回到切割之前的原始位置。因此，保持轴129经由连杆机构128而与钢丝5分离，且钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部6的第十二说明性实施例。在第十和第十一说明性实施例中，保持构件的保持轴129经由连杆机构128而与钢丝切割机构121、132连结。然而，如图15所示，保持构件的保持轴129可经由另一连杆机构而与捆扎机主体2的驱动部连结。钢丝切割机构是如上所述的旋转切割器或滑动切割器。当钢丝由钢丝切割机构切割时，保持轴129的末端部分通过捆扎机主体2的驱动部经由另一连杆机构而将已切割且分离的钢丝5的切割端部(下文中，称为“终止部分”)5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)。因此，钢筋捆扎机1被构造成通过保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)来保持切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c。钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c指示保持轴129的末端部分接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1，在钢筋5在引导部6处卷曲且接着围绕钢筋7缠绕之后，当钢丝切割机构操作以切割钢丝时，保持轴129的末端部分经由另一连杆机构而将切割的钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c按压到钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)，且夹住钢丝5的终止部分5b的一侧5c。因而，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c由保持轴129的末端部分和钢丝引导通道(卷引导件12)的侧表面(引导凹处20)保持。

钢丝5的开始端部5a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部6处的钢丝5的终止部分5b的一部分处。即使钢丝在两端5a、5b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝5的两个端部5a、5b能够保持在钢筋的后侧上。因为与钢丝切割机构分离地使用驱动部，所以可任意地独立调整钢丝保持时序。在第九到第十二说明性实施例中，使用卷引导件12、按压构件和保持构件来保持钢丝5的终止部分5b。因为卷引导件12的钢丝引导通道较宽，所以可容易调整按压构件和保持构件的布置。

在捆扎钢筋之后，保持轴129通过钢筋捆扎机的驱动部经由另一连杆机构而返回到原始位置。因此，钢丝5的终止部分5b侧的一侧5c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体2平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝5的两端5a、5b，而未有任何变形。

描述引导部1006的第十三说明性实施例。如图16A所示，当钢丝1005的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构1061切割钢丝1005。即，钢丝切割机构1061是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片1062，被固定到引导框架1013；可移动刀片1063，被构造成滑动到固定刀片1062且切割钢丝1005；以及驱动杠杆1016，被构造成移动可移动刀片1063。

固定刀片1062形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔1062a。钢丝贯穿孔1062a的一端朝向引导组件1008的末端部分1008b开放，且另一端朝向卷引导件1012开放。钢丝贯穿孔1062a的一个端侧开口是钢丝进入开口1062b，且钢丝贯穿孔1062a的另一端侧开口是钢丝离开开口1062c。

如图16B所示，钢丝切割机构1061被构造成通过驱动杠杆1016向下移动(从钢丝的曲线的外侧朝向内侧)可移动刀片1063，使可移动刀片1063的一个表面1063a能够沿着固定刀片1062的钢丝贯穿孔1062a的钢丝离开开口1062c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片1063的一个表面(切割表面)1063a的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔1062a的钢丝1005。

引导框架1013设有支撑销(支撑构件)1065，支撑销(支撑构件)1065被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的可移动刀片1063的一个表面(切割表面)1063a的下游(相反)位置处支撑从固定刀片1062的钢丝贯穿孔1062a馈送出的钢丝1005。固定刀片1062被构造成在可移动刀片1063的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧。支撑销1065被构造成在可移动刀片1063的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的另一侧。即，在可移动刀片1063的钢丝切割时，钢丝切割部1005b的两侧由可移动刀片1063和支撑销1065支撑。

可移动刀片1063被构造成通过下端部分1063c在切割方向(向下的方向)上推动已切割且分离的钢丝1005的切割部(下文中，称为“终止部分”)1005b。支撑销1065还充当引导部，其被构造成接触且弯曲由可移动刀片1063推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c。由可移动刀片1063的下端部分1063c推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由支撑销1065弯曲。因此，钢筋捆扎机1001被构造成通过可移动刀片1063的下端部分1063c和支撑销1065来夹住且保持切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c指示支撑销1065接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1001，在钢筋1005在引导部1006处卷曲且接着围绕钢筋1007缠绕之后，钢丝切割机构1061操作以向下移动可移动刀片1063来切割钢丝。在可移动刀片1063的钢丝切割时，因为钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1062和支撑销1065支撑，所以在切割时，钢丝1005的自由端侧未在可移动刀片1063的切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。如图16B所示，在切割之后，可移动刀片1063的下端部分1063c在切割方向(向下的方向)上推动切割的钢丝1005的终止部分1005b，以使得钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由支撑销1065弯曲。

可移动刀片1063在切割之后停止在切割位置处。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由可移动刀片1063的下端部分1063c和支撑销1065夹住。因而，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由可移动刀片1063的下端部分1063c和支撑销1065保持。钢丝1005的开始端部1005a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部1006处的钢丝1005的终止部分1005b的一部分处。即使钢丝在两端1005a、1005b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝1005的两个端部1005a、1005b能够保持在钢筋的后侧上。可通过可移动刀片1063和支撑销1065，来弯曲钢丝1005并通过使用切割钢丝1005的操作来保持钢丝的终止部分1005b。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片1063返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体1002平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝1005的两端1005a、1005b，而未有任何变形。

在第十三说明性实施例中，已描述垂直滑动型钢丝切割机构1061。然而，如图17A所示，也可通过摆动型钢丝切割机构1071来实现相同操作效果。当钢丝1005的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构1071切割钢丝1005。即，钢丝切割机构1071是滑动切割器，该滑动切割器具有：固定刀片1072，被固定到引导框架1013；可移动刀片1073，被构造成滑动到固定刀片1072且切割钢丝1005；以及摆动杠杆1076，被构造成移动可移动刀片1073。

固定刀片1072与引导组件1008的末端部分整体形成，且形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔1072a。钢丝贯穿孔1072a的一端连续延伸到引导组件1008的末端部分开口，且另一端朝向卷引导件1012开放。钢丝贯穿孔1072a的另一端侧开口是钢丝离开开口1072c。

如图17B所示，钢丝切割机构1071被构造成通过摆动杠杆1076向下移动(从钢丝的曲线的外侧朝向内侧)可移动刀片1073，使可移动刀片1073的一个表面1073a(切割表面)能够沿着固定刀片1072的钢丝贯穿孔1072a的钢丝离开开口1072c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片1073的一个表面1073a(切割表面)的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔1072a的钢丝1005。

引导框架1013设有支撑销(支撑构件)1075，支撑销(支撑构件)1075被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的可移动刀片1073的一个表面(切割表面)1073a的下游(相反)位置处支撑从固定刀片1072的钢丝贯穿孔1072a馈送出的钢丝1005。固定刀片1072被构造成在可移动刀片1073的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧。支撑销(支撑构件)1075被构造成在可移动刀片1073的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的另一侧。即，在可移动刀片1073的钢丝切割时，钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1072和支撑销1075支撑。

可移动刀片1063被构造成通过下端部分1073c在切割方向(向下的方向)上推动已切割且分离的钢丝1005的切割的端部(下文中，称为“终止部分”)1005b。支撑销1075还充当引导部，其被构造成接触且弯曲由可移动刀片1073推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c。由可移动刀片1073的下端部分1073c推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由支撑销1075弯曲。因此，钢筋捆扎机1001被构造成通过可移动刀片1073的下端部分1073c和支撑销1075来夹住且保持切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c指示支撑销1075接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1001，在钢筋1005在引导部1006处卷曲且接着围绕钢筋1007缠绕之后，钢丝切割机构1071操作以向下移动可移动刀片1073来切割钢丝。在可移动刀片1073的钢丝切割时，因为钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1072和支撑销1075支撑，所以在切割时，钢丝1005的自由端侧未在可移动刀片1063的切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。在切割之后，可移动刀片1073的下端部分1073c在切割方向(向下的方向)上推动切割的钢丝1005的终止部分1005b，以使得钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由支撑销1075弯曲。

可移动刀片1073在切割之后停止在切割位置处。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由可移动刀片1073的下端部分1073c和支撑销1075夹住。因而，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c由可移动刀片1073的下端部分1073c和支撑销1075保持。钢丝1005的开始端部1005a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部1006处的钢丝1005的终止部分1005b的一部分处。即使钢丝在两端1005a、1005b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝1005的两个端部1005a、1005b能够保持在钢筋的后侧上。可通过可移动刀片1073和支撑销1075，来弯曲钢丝1005并通过使用切割钢丝1005的操作来保持钢丝的终止部分1005b。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片1073返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体1002平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝1005的两端1005a、1005b，而未有任何变形。

在第十三和第十四说明性实施例中，已描述垂直滑动型钢丝切割机构1061、1071。然而，如图18A所示，作为第十五说明性实施例，也可通过旋转型钢丝切割机构1101来实现相同操作效果。当钢丝1005的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构1101切割钢丝1005。即，钢丝切割机构1101是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形固定刀片1102，被固定到引导框架1013；可移动刀片1103，被设置成可围绕固定刀片1102旋转；以及驱动杠杆1016，被构造成旋转可移动刀片1103。

圆轴形固定刀片1102形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔1102a。钢丝贯穿孔1102a的一端朝向引导组件1008的末端部分1008b开放，且另一端朝向卷引导件1012开放。钢丝贯穿孔1102a的一个端侧开口是钢丝进入开口1102b，且钢丝贯穿孔1102a的另一端侧开口是钢丝离开开口1102c。而且，可移动刀片1103形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔1103a。钢丝插入贯穿孔1103a的一端朝向固定刀片1102的钢丝贯穿孔1102a的钢丝离开开口1102c开放，且另一端朝向卷引导件1012开放。可移动刀片1103的钢丝插入贯穿孔1103a的一个端侧开口是钢丝进入开口1103b，且钢丝插入贯穿孔1103a的另一端侧开口是钢丝排出开口1103c。

如图18B所示，钢丝切割机构1101被构造成通过驱动杠杆1016在逆时针方向上旋转可移动刀片1103，使可移动刀片1103的钢丝进入开口1103b侧的表面1103e(切割表面)能够沿着固定刀片1102的钢丝离开开口1102c侧的表面向上滑动，且使可移动刀片1103的钢丝进入开口1103b的下端边缘切割已穿过钢丝贯穿孔1102a的钢丝1005。

引导框架1013设有支撑销(支撑构件)1105，支撑销(支撑构件)1105被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的可移动刀片1103的切割表面1103e的下游(相反)位置处支撑从固定刀片1102的钢丝贯穿孔1102a馈送出的钢丝1005。固定刀片1102被构造成在可移动刀片1103的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧。支撑销(支撑构件)1105被构造成在可移动刀片1103的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的另一侧。即，在可移动刀片1103的钢丝切割时，钢丝切割部1005b的两侧由可移动刀片1103和支撑销1105支撑。

可移动刀片1103被构造成切割钢丝1005，且通过钢丝插入贯穿孔1103a的钢丝排出开口1103c的下端边缘1103d在切割方向(向上的方向)上推动已切割且分离的钢丝1005的切割端部(下文中，称为“终止部分”)1005b侧的一侧1005c。支撑销1105还充当引导部，其被构造成接触且弯曲由可移动刀片1103推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d。由可移动刀片1103的下端部分1103d推动的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d由支撑销1105弯曲。因此，钢筋捆扎机1001被构造成通过可移动刀片1103的钢丝插入贯穿孔1103a的下端边缘1103d和支撑销1105来夹住且保持切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d指示支撑销1105接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1001，在钢筋1005在引导部1006处卷曲且接着围绕钢筋1007缠绕之后，钢丝切割机构1101操作以向上旋转可移动刀片1103，以使得钢丝由可移动刀片1103的钢丝进入开口1103b的下端边缘切割。在可移动刀片1103的钢丝切割时，因为钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1102和支撑销1105支撑，所以在切割时，钢丝1005的自由端侧未在可移动刀片1103的切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。如图18B所示，在切割之后，可移动刀片1103的钢丝排出开口1103c的下端边缘1103d在切割方向(向上的方向)上上推切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c，以使得钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d由钢丝排出开口1103c的下端边缘1103d和支撑销1105夹住。可移动刀片1103在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d由可移动刀片1103和支撑销1075保持。

钢丝1005的开始端部1005a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部1006处的钢丝1005的终止部分1005b的一部分处。即使钢丝在两端1005a、1005b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝1005的两个端部1005a、1005b能够保持在钢筋的后侧上。因为钢丝1005的终止部分1005b在钢丝1005的切割时通过使用可移动刀片1103的操作而适合于可移动刀片1103和支撑销1105，所以钢丝1005的终止部分1005b可被紧固地保持。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片1103返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005d的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体1002平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝1005的两端1005a、1005b，而未有任何变形。

钢筋捆扎机1001的引导部1006设有卷曲机构，该卷曲机构被构造成卷曲且馈送出钢丝1005。由引导组件1008引导且引出的钢丝1005由卷曲机构卷曲，且以预定距离馈送出，围绕钢筋1007缠绕且接着由钢丝切割机构切割。

在第十五说明性实施例中，可颠倒旋转切割器的钢丝切割机构的固定刀片和可移动刀片。即，如图19A所示，可通过一种构造来实现相同操作效果，其中圆轴形固定刀片被固定到引导框架1013，可移动刀片被设置成可旋转的且容纳在固定刀片的内侧，且驱动杠杆1016被构造成旋转可移动刀片。在下文中，这种构造被描述为第十六说明性实施例。

如图19所示，当钢丝1005的馈送长度达到预定量时，钢丝切割机构1091切割钢丝1005。即，钢丝切割机构1091是旋转切割器，该旋转切割器具有：圆轴形可移动刀片1092，被设置为可旋转的；固定刀片1093，被固定到引导框架1013且被构造成可旋转地容纳圆轴形可移动刀片1092；以及驱动杠杆16，被构造成旋转可移动刀片1092。

圆轴形可移动刀片1092形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔1092a。钢丝贯穿孔1092a的一端朝向引导组件1008的末端部分1008b开放，且另一端朝向卷引导件1012开放。钢丝贯穿孔1092a的一个端侧开口是钢丝进入开口1092b，且钢丝贯穿孔1092a的另一端侧开口是钢丝离开开口1092c。而且，固定刀片1093形成有在钢丝1005的馈送方向上贯穿的钢丝插入贯穿孔1093a。钢丝插入贯穿孔1093a的一端朝向引导组件1008开放，且钢丝插入贯穿孔1093a的另一端朝向可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a的钢丝进入开口1092b开放。钢丝插入贯穿孔1093a的一个端侧开口是钢丝进入开口1093b，且钢丝插入贯穿孔1093a的另一端侧开口是钢丝排出开口1093c。

如图19B所示，钢丝切割机构1091被构造成通过驱动杠杆1016在逆时针方向上旋转可移动刀片1092，使可移动刀片1092的钢丝进入开口1092b侧的表面(切割表面)1092f能够沿着固定刀片1093的钢丝排出开口1093c侧的表面向下滑动，且使可移动刀片1092的钢丝进入开口1092b的上端边缘1092d切割已穿过钢丝贯穿孔1092a的钢丝1005。

引导框架1013设有支撑销(支撑构件)1096，支撑销(支撑构件)1096被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的可移动刀片1092的切割表面1092f的下游(相反)位置处支撑从可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a馈送出的钢丝1005。固定刀片1093被构造成在可移动刀片1092的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧。支撑销(支撑构件)1096被构造成在可移动刀片1092的钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的另一侧。即，在可移动刀片1092的钢丝切割时，钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1093和支撑销1096支撑。

可移动刀片1092被构造成切割钢丝1005，且通过钢丝贯穿孔1092a的钢丝离开开口1092c的下端边缘1092e在反向切割方向(向上的方向)上推动且弯曲已切割且分离的钢丝1005的切割端部(下文中，称为“终止部分”)1005b侧的一侧1005c，且形成弯曲部分。因此，钢筋捆扎机1001被构造成通过可移动刀片1092的钢丝插入贯穿孔1092a的下端边缘1092e而保持切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c(弯曲部分)，且通过可移动刀片1092的上端边缘1092d侧而保持钢丝1005的终止部分1005b。而且，钢丝1005的终止部分的附近1005d由支撑销1096保持。钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c指示可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a的下端边缘1092e接触到的位置。

根据具有上述构造的钢筋捆扎机1001，在钢筋1005在引导部1006处卷曲且接着围绕钢筋1007缠绕之后，钢丝切割机构1091操作以旋转可移动刀片1092，以使得钢丝由可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a的钢丝进入开口1092b的上端边缘1092d切割。在可移动刀片1092的钢丝切割时，因为钢丝切割部1005b的两侧由固定刀片1093和支撑销1096支撑，所以在切割时，钢丝1005的自由端侧未在可移动刀片1093的切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。与切割同时，可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a的钢丝离开开口1092c的下端边缘1092e在切割方向(向上的方向)上推动切割的钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c，可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1092a的下端边缘1092e保持一侧1005c，且可移动刀片1092的上端边缘1092d保持钢丝1005的终止部分1005b。而且，钢丝1005的终止部分的附近1005d由支撑销1096保持。可移动刀片1092在切割之后停止在切割位置处。因而，钢丝1005的终止部分1005b侧的一侧1005c被保持在可移动刀片1092的钢丝离开开口1092c的下端边缘1092e处，钢丝1005的终止部分1005b被保持在可移动刀片1092的钢丝进入开口1092b的上端边缘1092d处，且钢丝1005的终止部分的附近1005d被保持在支撑销1096处。

钢丝1005的开始端部1005a不能自由移动，这是因为其被钩在且压在包含保持在引导部1006处的钢丝1005的终止部分1005b的一部分处。即使钢丝在两端1005a、1005b以这种方式保持的状态下由钢丝扭转装置扭转时，仍可使钢丝1005的两个端部1005a、1005b能够保持在钢筋的后侧上。可在钢丝1005的切割时通过使用可移动刀片1092的操作通过可移动刀片1092和支撑销1096来紧固地保持钢丝1005的终止部分1005b。

在捆扎钢筋之后，可移动刀片1092返回到切割之前的原始位置。因此，钢丝1005的终止部分1005b侧的保持状态被解除，以使得可从捆扎机主体1002平稳地且简单地拉出切割且扭转的钢丝1005的两端1005a、1005b，而未有任何变形。

卷曲机构包含：第一引导构件1023，充当第一卷曲引导构件，被构造成引导变成钢丝1005的弯曲外侧的钢丝1005的外表面；第二引导构件1024，充当第二卷曲引导构件，被构造成引导变成钢丝1005的弯曲内侧的钢丝1005的内表面；第四引导构件1065(1075、1096、1105)，充当第四卷曲引导构件，被构造成引导钢丝1005的弯曲侧表面；以及第三引导构件1025，充当第三卷曲引导构件，被构造成引导变成钢丝的弯曲外侧的钢丝的外表面，所述引导构件从引导组件1008的端部的钢丝离开开口1008b开始依序布置在钢丝馈送路径上或附近。第四引导构件1065、1075、1096被构造成引导变成弯曲内侧的钢丝的内表面，如图16、图17和图19所示。第四引导构件1105被构造成引导变成弯曲外侧的钢丝的外表面，如图18所示。钢筋捆扎机1001被构造成在钢丝的馈送时使钢丝1005与布置在钢丝馈送路径上的卷曲机构(即，第一引导构件1023、第二引导构件1024、第四引导构件1065(1075、1096、1105)以及第三引导构件1025)依序接触，进而卷曲钢丝1005。

引导构件1023到1025和1065(1075、1097、1105)分别由截面形状为圆形的圆柱形引导构件构造而成。引导构件优选由高硬度材料制成，例如，碳化物销(烧结碳化物销或陶瓷销)，这是因为高硬度材料不容易磨损。而且，第一引导构件和第二引导构件可具有与引导组件1008整体形成的引导部的形状，而不是销形状。而且，第三引导构件可具有与卷引导件1012整体形成的引导部的形状，而不是销形状。而且，第四引导构件可具有针对引导框架1013而设置的凸出部件的引导部的形状，而不是销形状。

具体而言，第一引导构件1023设置在引导组件1008的末端1008b的带有凹口的上部处。第二引导构件1023设置在引导组件1008的末端1008b的下部侧处。第三引导构件1025布置在卷引导件1012的后端内部。第四引导构件1065(1075、1096、1105)布置在卷引导件1012的末端部分内部，如图16到图18所示。

以这种方式，从引导组件1008馈送出的钢丝1005通过接触到第一引导构件1023的构造钢丝1005的弯曲外侧的钢丝1005的外表面且通过接触到第二引导构件1024的构造钢丝1005的弯曲外侧的钢丝1005的内表面来引导，穿过固定刀片1062(1072、1102)或可移动刀片1092的钢丝贯穿孔1062a(1072a、1092a、1102a)，通过接触到第四引导构件1065(1075、1096、1105)的沿着卷引导件1012的引导表面1021馈送出的钢丝1005的弯曲侧表面且通过接触到第三引导构件1025的钢丝1005的弯曲外表面来引导，且卷曲且接着向下馈送。可使作为构造成卷曲钢丝1005的卷曲机构的一个构件的引导构件(即，第四引导构件1065(1075、1096、1105))能够充当支撑销(支撑构件)。

在说明性实施例中，钢丝1005的切割端部1005b的两侧由固定刀片1062、1072、1093、1102和支撑构件1067、1075、1096、1105支撑。即，已描述双端支撑方法。即，在钢丝切割机构1061、1071、1091、1101进行的钢丝切割时，为了可靠地传输用于钢丝1005的切割的力(该力在切割方向上施加到钢丝1005)，钢筋捆扎机1001的引导部1006设有支撑构件1065、1075、1096、1105，以使得钢丝1005在钢丝切割方向上在相反位置处不变形。以这种方式，当钢筋捆扎机1001的引导部1006设有被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的钢丝切割机构1061、1071、1091、1101的切割部的下游侧位置处支撑从钢丝切割机构1061、1071、1091、1101馈送出的钢丝1005的支撑构件1065、1075、1096、1105时，支撑构件1065、1075、1096、1105在钢丝切割机构1061、1071、1091、1101的钢丝切割时支撑钢丝1005。在钢丝切割机构1061、1071、1091、1101的钢丝切割时，因为钢筋捆扎机1001通过支撑构件1065、1075、1096、1105来支撑钢丝1005，所以在切割时，钢丝1005未在切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。，固定刀片1062、1072可替换为不具有刀片的固定构件，或固定刀片1062、1072可设有独立固定构件，且钢丝1005可通过固定构件和支撑构件1065、1075的双端支撑方法来支撑。即，钢筋捆扎机1001的引导部1006设有固定构件1062、1072，固定构件1062、1072被构造成在相对于钢丝1005的馈送方向的钢丝切割机构1061、1071的切割部的上游位置处支撑钢丝。固定构件1062、1072被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧，且支撑构件1065、1075被构造成支撑钢丝切割部1005b的另一侧。在钢丝切割机构1061、1071的钢丝切割时，钢筋捆扎机1001被构造成通过固定构件1062、1072和支撑构件1065、1075来支撑钢丝切割部1005b的两侧。因此，在切割时，钢丝1005未在切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。，固定刀片1062、1072、1093、1102可被构造成可移动刀片，以使得切割操作可由一对可移动刀片执行。即，钢丝切割机构1061、1071、1091、1101被构造成切割器，该切割器具有：第一可移动刀片1062、1072、1093、1102；以及第二可移动刀片1063、1073、1092、1103，被构造成滑动或摆动到第一可移动刀片1062、1072、1093、1102且切割钢丝1005。第一可移动刀片1062、1072、1093、1102或第二可移动刀片1063、1073、1092、1103被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的一侧。支撑构件1065、1075、1096、1105被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部1005b的另一侧。以这种方式，在所述一对可移动刀片的钢丝切割时，钢筋捆扎机被构造成通过第一可移动刀片1062、1072、1093、1102或第二可移动刀片1063、1073、1092、1103中的一者和支撑构件1065、1075、1096、1105来支撑钢丝切割部1005b的两侧。因此，在切割时，钢丝1005未在切割方向上弯曲，且切割操作可可靠地且平稳地得以执行。

(A1)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是弯曲部，该弯曲部被构造成弯曲且保持已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

(A2)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的可移动刀片和被构造成可旋转地容纳可移动刀片的固定刀片。钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧滑动到固定刀片，且随着可移动刀片旋转而切割钢丝。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是可移动刀片的钢丝贯穿孔的钢丝离开开口的端部边缘，该端部边缘被构造成弯曲且保持已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

(A3)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置由接触部构造而成，该接触部被构造成接触且弯曲已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

(A4)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片。可移动刀片的末端部分形成有弯曲部，该弯曲部被构造成弯曲已切割且分离的钢丝的切割端部侧。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是接触部，该接触部被构造成与通过形成在可移动刀片的末端部分处的弯曲部弯曲的钢丝的切割端部侧接触且接合。

(A5)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的可移动刀片和被构造成可旋转地容纳可移动刀片的固定刀片。钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧滑动到固定刀片，且随着可移动刀片旋转而切割钢丝。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置由接触部构造而成，该接触部被构造成接触已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

(A6)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被设置成可围绕固定刀片旋转的可移动刀片。可移动刀片被构造成滑动到固定刀片的钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧，且随着可移动刀片旋转而切割钢丝。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置由可移动刀片和接触部构造而成，该接触部被构造成接触已切割且分离的钢丝的切割端部侧。

(A7)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是按压部，该按压部被构造成将已切割且分离的钢丝的切割端部侧按压到钢丝引导通道的侧表面。

(A8)在(A7)的钢筋捆扎机中，保持装置被构造成使得按压部将已切割且分离的钢丝的切割端部侧按压且保持到钢丝引导通道的侧表面。

(A9)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的固定刀片和被设置成可围绕固定刀片旋转的可移动刀片。切割器被构造成随着可移动刀片旋转而切割钢丝。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是保持构件，该保持构件由可移动刀片和连杆机构联接且被构造成将由可移动刀片分离的钢丝的切割端部侧按压到钢丝引导通道的侧表面。

(A10)在(A9)的钢筋捆扎机中，保持装置被构造成使得保持构件将已切割且分离的钢丝的切割端部侧按压且保持到钢丝引导通道的侧表面。

(A11)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，该切割器包含具有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的可移动刀片和被构造成可旋转地容纳可移动刀片的固定刀片。切割器被构造成随着可移动刀片旋转而切割钢丝。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是保持构件，该保持构件由可移动刀片和连杆机构联接且被构造成将由可移动刀片分离的钢丝的切割端部侧按压到钢丝引导通道的侧表面。

(A12)在(A11)的钢筋捆扎机中，保持装置被构造成使得保持构件将已切割且分离的钢丝的切割端部侧按压且保持到钢丝引导通道的侧表面。

(A13)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片。引导部设有保持装置，该保持装置被构造成保持与可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的钢丝的切割端部侧，且该保持装置是保持构件，该保持构件由连杆机构联接到捆扎机主体的驱动部且被构造成将由可移动刀片分离的钢丝的切割端部侧按压到钢丝引导通道的侧表面。

(A14)在(A13)的钢筋捆扎机中，保持装置被构造成使得保持构件将已切割且分离的钢丝的切割端部侧按压且保持到钢丝引导通道的侧表面。

(B1)提供一种钢筋捆扎机，该钢筋捆扎机被构造成将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋捆扎机，从所安装的钢丝卷筒馈送钢丝，将钢丝馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕定位在引导部的内侧处的钢筋馈送出钢丝以使得钢丝围绕钢筋缠绕，通过钢丝切割机构来切割钢丝，且扭转所缠绕的钢丝以因此捆扎钢筋。引导部设有支撑构件，该支撑构件被构造成在相对于钢丝的馈送方向的钢丝切割机构的切割部的下游侧位置处支撑从钢丝切割机构侧馈送出的钢丝，且该支撑构件被构造成在钢丝切割机构的钢丝切割时支撑钢丝。

(B2)在(B1)的钢筋捆扎机中，引导部设有固定构件，该固定构件被构造成在相对于钢丝的馈送方向的钢丝切割机构的切割部的上游侧位置处支撑钢丝，该固定构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且该支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。

(B3)在(B1)的钢筋捆扎机中，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含第一可移动刀片和被构造成滑动或摆动到第一可移动刀片且切割钢丝的第二可移动刀片，该第一可移动刀片或第二可移动刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且该支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。

(B4)在(B1)的钢筋捆扎机中，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含固定刀片和被构造成滑动或摆动到固定刀片且切割钢丝的可移动刀片，该固定刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且该支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。

(B5)在(B4)的钢筋捆扎机中，固定刀片形成有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，钢丝被构造成从固定刀片的钢丝贯穿孔被馈送出，且可移动刀片被构造成在固定刀片的钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧处操作且切割钢丝。

(B6)在(B1)的钢筋捆扎机中，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含固定刀片和被设置成可围绕固定刀片旋转的可移动刀片，固定刀片形成有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，钢丝被构造成从固定刀片的钢丝贯穿孔被馈送出，切割器被构造成随着可移动刀片旋转而切割钢丝，固定刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。

(B7)在(B1)的钢筋捆扎机中，钢丝切割机构是切割器，该切割器包含固定刀片和容纳在固定刀片的内侧的可旋转可移动刀片，可移动刀片形成有在钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，钢丝被构造成从可移动刀片的钢丝贯穿孔被馈送出，切割器被构造成随着可移动刀片旋转而切割钢丝，固定刀片被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，且支撑构件被构造成在钢丝切割时支撑钢丝切割部的另一侧。

(B8)在(B1)至(B7)中的任一个的钢筋捆扎机中，引导部设有卷曲机构，该卷曲机构被构造成卷曲钢丝，该卷曲机构设有多个引导构件，所述引导构件被构造成引导作为将弯曲的钢丝的外侧的外表面和作为将弯曲的钢丝的内侧的内表面，且引导构件中的至少一个构造支撑构件。

Claims (25)

1.一种钢筋捆扎机，所述钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝；并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片以切割所述钢丝，或者所述可移动刀片被构造成在所述固定刀片的内侧旋转，以切割所述钢丝，

其中所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧，并且

其中所述保持装置被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片；和

被构造成滑动或摆动到所述固定刀片且切割所述钢丝的所述可移动刀片，并且

其中所述保持装置是弯曲部，所述弯曲部被形成在所述可移动刀片的末端部分处，且被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述可移动刀片；和

被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片的所述固定刀片，并且

其中所述钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片，且切割并分离所述钢丝，并且

其中所述保持装置是所述可移动刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口的端部边缘，所述端部边缘被构造成弯曲且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

4.一种钢筋捆扎机，所述钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送出所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝，并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋，

其中所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述钢丝切割机构的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧，并且

其中所述保持装置由接触部构造而成，所述接触部被构造成接触由所述钢丝切割机构切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

5.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

固定刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔；和

可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝，并且

其中所述保持装置由所述可移动刀片和所述接触部构造而成，并且

其中所述接触部被构造成接触且弯曲由所述可移动刀片切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

6.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

固定刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔；和

可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝，并且

其中所述保持装置是所述接触部，所述接触部被构造成与由形成在所述可移动刀片的末端部分处的弯曲部弯曲的所述钢丝的所述切割端部侧接触且接合。

7.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

可移动刀片，所述可移动刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔；和

固定刀片，所述固定刀片被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片，

其中所述钢丝贯穿孔的钢丝进入开口侧通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片，且切割并分离所述钢丝，并且

其中所述保持装置由所述可移动刀片的钢丝离开开口的端部边缘和所述接触部构造而成，并且

其中所述接触部被构造成接触已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

8.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含：

固定刀片，所述固定刀片具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔；和

可移动刀片，所述可移动刀片被设置成能够绕所述固定刀片旋转，

其中所述可移动刀片通过所述可移动刀片的旋转而滑动到所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧，并且所述可移动刀片切割且分离所述钢丝，

其中所述保持装置由所述可移动刀片和所述接触部构造而成，并且

其中所述接触部被构造成接触已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

9.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，

其中所述接触部是支撑构件，所述支撑构件被构造成支撑所述钢丝，

其中所述引导部设有所述支撑构件，所述支撑构件被构造成在所述钢丝的馈送方向上的所述钢丝切割机构的切割部的下游侧位置处支撑待从所述钢丝切割机构馈送的所述钢丝，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割机构的钢丝切割时支撑所述钢丝。

10.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述引导部设有固定构件，所述固定构件被构造成在所述钢丝的所述馈送方向上的所述钢丝切割机构的所述切割部的上游侧位置处支撑所述钢丝，

其中所述固定构件被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

11.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含第一可移动刀片和第二可移动刀片，所述第二可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述第一可移动刀片，并且所述第二可移动刀片被构造成切割所述钢丝，

其中所述第一可移动刀片或所述第二可移动刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

12.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被构造成滑动或摆动到所述固定刀片，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝，

其中所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

13.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含固定刀片和可移动刀片，

其中所述固定刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，

其中所述钢丝被构造成从所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送，

其中所述可移动刀片被构造成在所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔的钢丝离开开口侧处操作，并且所述可移动刀片被构造成切割所述钢丝，

其中所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

14.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，所述可移动刀片被设置成能够绕所述固定刀片旋转，所述固定刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述钢丝被构造成从所述固定刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送，所述切割器被构造成通过所述可移动刀片的旋转而切割所述钢丝，

其中所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

15.根据权利要求9所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可旋转可移动刀片，所述可旋转可移动刀片被容纳在所述固定刀片的内侧，所述可移动刀片形成有在所述钢丝的所述馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔，所述钢丝被构造成从所述可移动刀片的所述钢丝贯穿孔被馈送，所述切割器被构造成通过所述可移动刀片的旋转而切割所述钢丝，

其中所述固定刀片被构造成在所述钢丝切割时支撑钢丝切割部的一侧，并且

其中所述支撑构件被构造成在所述钢丝切割时支撑所述钢丝切割部的另一侧。

16.根据权利要求9至15中任一项所述的钢筋捆扎机，

其中所述引导部设有卷曲机构，所述卷曲机构被构造成卷曲所述钢丝，

其中所述卷曲机构设有多个引导构件，所述多个引导构件被构造成引导待弯曲的钢丝的作为外侧的外表面和待弯曲的所述钢丝的作为内侧的内表面，并且

其中至少一个所述引导构件构成所述支撑构件。

17.一种钢筋捆扎机，所述钢筋捆扎机被构造成：将钢丝卷筒以可拆卸方式安装到所述钢筋捆扎机；从安装的所述钢丝卷筒馈送钢丝；将所述钢丝馈送到被设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部；在所述引导部处卷曲所述钢丝；围绕位于所述引导部的内侧处的钢筋馈送所述钢丝，使得所述钢丝围绕所述钢筋缠绕；用钢丝切割机构切割所述钢丝，并且扭转已缠绕的所述钢丝以因此捆扎所述钢筋，

其中所述钢丝切割机构是切割器，所述切割器包含固定刀片和可移动刀片，

其中所述引导部设有保持装置，所述保持装置被构造成保持与所述可移动刀片的切割操作关联地切割且分离的所述钢丝的切割端部侧，并且

其中所述保持装置是保持构件，所述保持构件由连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向钢丝引导通道的侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

18.根据权利要求17所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片和被构造成滑动或摆动到所述固定刀片且切割所述钢丝的所述可移动刀片，并且

其中所述保持装置是所述保持构件的按压部，所述按压部被形成在所述可移动刀片的一侧处，并且所述按压部被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

19.根据权利要求18所述的钢筋捆扎机，

其中所述保持装置被构造成使得所述按压部朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

20.根据权利要求17所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述固定刀片和被设置成能够绕所述固定刀片旋转的所述可移动刀片，并且

其中所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述可移动刀片和所述连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

21.根据权利要求20所述的钢筋捆扎机，

其中所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

22.根据权利要求17所述的钢筋捆扎机，

其中所述钢丝切割机构包含具有在所述钢丝的馈送方向上贯穿的钢丝贯穿孔的所述可移动刀片和被构造成可旋转地容纳所述可移动刀片的所述固定刀片，并且

其中所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述可移动刀片和所述连杆机构联接，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

23.根据权利要求22所述的钢筋捆扎机，

其中所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

24.根据权利要求17所述的钢筋捆扎机，

其中所述保持装置是所述保持构件，所述保持构件由所述连杆机构联接到捆扎机主体的驱动部，并且所述保持构件被构造成朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压由所述可移动刀片分离的所述钢丝的所述切割端部侧。

25.根据权利要求24所述的钢筋捆扎机，

其中所述保持装置被构造成使得所述保持构件朝向所述钢丝引导通道的所述侧表面侧按压且保持已切割且分离的所述钢丝的所述切割端部侧。