CN105312277A - 离心站和压缩空气清洁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种离心站，所述离心站用于去除工件上的加工液，所述离心站包括工件座，所述工件座可由一驱动元件驱动旋转以释放粘附在工件上的加工液，所述工件容纳在所述工件座中。在这方面，所述离心站具有压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在工件某一区域上的加工液。本发明还包括一对应的压缩空气清洁装置，所述对应的压缩空气清洁装置用于去除齿轮工件上的加工液，其中，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件某一区域上的加工液。

Description

离心站和压缩空气清洁装置
技术领域
本发明涉及一种离心站和/或压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置用于去除加工后残留的加工液。本发明特别涉及去除齿轮工件(gearedworkpieces)上的加工液。
背景技术
当对工件进行切齿时，特别是硬精加工时，加工液，尤其是冷却油或冷却润滑剂，用于冷却工件和工具。加工后，加工液仍然粘附在所述工件上。
然而，切齿机的使用者对去除工件上的油以进行进一步加工提出了更高的要求。众所周知，使用离心站去除加工液。该离心站具有工件座，通过驱动元件驱动所述工件座释放粘附在工件上的加工液，所述工件容纳在所述工件座中。通过旋转产生的离心力去除所述加工液。该离心站是已知的，例如，可从DE102005043602中获知。
所述离心站比较容易去除粘附在工件外侧的加工液。然而，工件具有内部设置区域，通过离心站很难去除其中的加工液。外侧的去除也不理想。
发明内容
为此，本发明的目的在于改善去除工件上的加工液，尤其是齿轮工件。
本发明通过权利要求1所述的离心站和权利要求9所述的压缩空气清洁装置实现上述目的。
本发明提供了一种离心站，所述离心站用于去除工件上的加工液，尤其是齿轮工件。所述离心站具有工件座，所述工件座可由一驱动元件驱动旋转以释放粘附在工件上的加工液，所述工件容纳在所述工件座中。根据本发明，所述离心站具有至少一个压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在工件某一区域上的加工液。特别地，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气能去除粘附在所述工件的内部设置区域和/或所述工件的外部设置区域中的加工液。
本发明通过吹入压缩空气能明显改善去除加工液的效果。因此，本发明的所述压缩空气清洁装置尤其是能去除所述工件的那些区域中的加工液，那些区域中的加工液不能去除或通过离心站的离心很难去除和/或允许对所述工件的外围进行额外的清洁。为此，本发明提供了一种更好的释放加工液的方法。
在本发明中，所述压缩空气清洁装置在第一实施例中被配置为压缩空气喷枪。所述压缩空气喷枪尤其用于清洁工件的钻孔。
本发明的所述压缩空气清洁装置包括一根杆，所述杆的头部区域设有压缩空气出口。所述压缩空气出口特别的通过所述杆的纵向钻孔与压缩空气源连通。
本发明的所述压缩空气清洁装置可被引入所述工件的钻孔中，因而能以瞄准的方式，通过所述压缩空气清洁装置的实施例，如压缩空气喷枪或头部区域设有压缩空气出口的杆对所述钻孔进行清洁。优选地，所述压缩空气清洁装置的外径小于被清洁的所述钻孔的内径。
本发明的压缩空气清洁装置被配置为第二实施例外围清洁器，所述外围清洁器用于采用压缩空气清洁工件的外围。
所述外围清洁器优选地具有压缩空气出口，所述压缩空气出口在中心清洁区域的周围以一个或多个喷嘴的形式延伸。所述工件设置在所述中心清洁区域，以便通过压缩空气吹在其外围上对其进行清洁，所述压缩空气来自所述压缩空气出口。
所述外围清洁器的所述压缩空气出口优选地为环形喷嘴。然而，可选地，在所述中心清洁区域四周的多个点状或线性喷嘴也可为环形。
所述空气出口和/或一个或多个所述喷嘴优选地斜向内(obliquelyinwardlydirected)。优选地，所述空气以角度10°～80°，优选地，为20°～70°，流向所述空气出口的平面(plane)和/或所述工件的纵轴。因而，通过气流，所述加工液沿着轴向在所述工件的外围上移动。
优选地，所述离心站还具有行程装置，通过所述行程装置，所述压缩空气清洁装置的压缩空气出口可相对所述工件移动。优选地，所述压缩空气清洁装置，特别是所述压缩空气喷枪和/或所述外围清洁器，可整体移动。该移动可直接引导所述压缩空气出口越过待清洁工件的区域。
在一个可能的实施例中，所述压缩空气清洁装置，尤其是所述压缩空气喷枪，可移动地穿过所述工件的钻孔。所述压缩空气清洁装置，尤其是所述压缩空气喷枪，在所述压缩空气出口相对的端部区域与所述行程装置连接，且优选地沿轴向在导向元件中移动。
在另一个实施例中，所述压缩空气清洁装置，尤其是所述外围清洁器，可在所述工件的外围沿平行于所述工件纵轴的方向和/或与所述离心站的旋转轴平行的方向移动。
优选地，在工件的离心过程中通过所述压缩空气清洁装置清洁所述工件。所述压缩空气清洁装置尤其用于清洁所述工件的轴孔，如所述工件中央的钻孔，和/或清洁所述外围。
在可能的实施例中，本发明的所述离心站包括两个所述压缩空气清洁装置，特别是两个不同的压缩空气清洁装置和/或用于清洁所述工件的不同区域的两个压缩空气清洁装置，尤其是，压缩空气喷枪和外围清洁器。优选地，两个所述压缩空气清洁装置彼此独立移动。两个所述压缩空气清洁装置尤其是具有独立的行程装置。还提供一控制元件，所述控制元件控制两个所述压缩空气清洁装置并行。
在一个实施例中，所述压缩空气清洁装置设置在所述工件主轴的工件座处和/或由所述工件主轴的所述工件座引导。优选地，当所述工件夹持在所述离心站的所述工件主轴中时，通过所述压缩空气清洁装置可清洁所述工件的轴孔。
所述压缩空气清洁装置优选地设于所述工件主轴的下部工件座处。所述工件主轴的旋转轴优选地垂直延伸。
所述压缩空气清洁装置还优选地设置在所述工件主轴的所述工件座处，在没有自身驱动元件的情况下，所述工件主轴与所述工件共同旋转。所述驱动元件附加在所述工件主轴的所述工件座上，所述工件主轴与所述压缩空气清洁装置相对。因而，不需要在单个所述工件座处设置太多的部件。
更有利地，所述工件座沿着轴向移动，所述压缩空气清洁装置设置在所述工件座处。所述工件座尤其是从下移动到所述工件处，且可提升所述工件，这样，所述工件与所述上部工件座接合。
所述压缩空气清洁装置有利地相对所述工件座移动，尤其是移动到夹持在所述工件主轴的所述工件的所述轴孔中。
本发明的压缩空气清洁装置可与所述工件主轴的所述工件座共同旋转。为此，所述压缩空气清洁装置优选地通过转接头与压缩空气源连通。所述压缩空气清洁装置纵向可移动地穿过所述工件座。特别地，所述压缩空气清洁装置连接在行程装置的后部区域，所述压缩空气清洁装置可移动地穿过所述工件座并进入所述工件的所述轴孔。所述工件座同时作为一导向元件，所述导向元件用于产生所述压缩空气清洁装置的轴向位移。
相对设置的工件座具有空腔，所述空腔延伸至所述轴孔，在所述空腔中，所述压缩空气清洁装置的头部至少部分可移动。优选地，可使所述压缩空气清洁装置移动很远穿过所述轴孔，以至于设置在所述轴孔的头部区域中的压缩空气出口伸出超过所述工件。
所述工件优选地设置在所述下部工件座，所述加工液可从所述工件的所述轴孔中流出。
所述工件座优选地为定心锥，所述定心锥的外围设有槽。所述加工液和所述压缩空气能通过所述槽从所述轴孔中溢出。所述压缩空气清洁装置优选地沿中心穿过所述定心锥。
相反地，所述工件主轴的所述上部工件座密封地终止所述轴孔。所述上部工件座尤其是具有内轮廓，通过所述内轮廓，所述下部工件座通过摩擦接合设置在所述工件的上部。所述上部工件座的所述密封接触防止压缩空气存在于该区域。
优选地，所述压缩空气清洁装置被配置为所述压缩空气清洁装置的所述压缩空气出口引导来自所述压缩空气清洁装置头部区域的所述压缩空气流斜向后(obliquelyrearwardly)。因此，所述压缩空气从所述头部区域流回，所述头部区域位于所述压缩空气清洁装置和所述波孔的内轮廓之间的空隙中。为此，斜向后的定向压缩空气通道优选地位于所述头部区域内，所述头部区域通向所述压缩空气出口。
所述压缩空气清洁装置具有杆部和头部，其中所述压缩空气通过所述杆部的纵向孔供给，所述纵向孔位于所述杆部的内部，并通过所述杆部和所述头部之间的剩余自由区域(regionremainingfree)被向外引导到所述压缩空气出口。所述头部尤其为单个元件，所单个元件与所述杆部连接。
优选地，至少在所述压缩空气出口的区域，所述压缩空气清洁装置具有基本上为环形的截面。优选地，所述压缩空气沿外围方向通过所述压缩空气出口流出。所述压缩空气出口包括多个开口，所述开口位于所述压缩空气清洁装置的外围方向上和/或在环形出口的周围，所述环形出口完全地穿过所述压缩空气清洁装置的外围。
根据本发明，所述压缩空气清洁装置，或部分所述压缩空气清洁装置被设计为可交换部件，以适用于不同的工件。因此，所述压缩空气清洁装置尤其适用于不同的内径和/或外径和/或所述工件的所述轴孔的长度。为此，然而，只有所述压缩空气清洁装置的头部区域随意地可交换。
另外，一个或两个工件支撑座为可交换部件。因而，所述离心站适用于不同的工件。
所述离心站尤其具有各自的旋转轴承，所述旋转轴承具有轴承元件，所述工件支撑座在一个所述工件座的区域插入所述轴承元件。为此，提供了单个快速连接器。
优选地，所述压缩空气清洁装置形成被交换的所述工件座的一部分且与其可交换。所述压缩空气清洁装置还优选地连接在设置在此处的所述行程装置的后部区域，以安装所述离心站。优选地，通过转接头提供所述压缩空气，通过该转接头所述压缩空气清洁装置与所述行程装置连通。
在可能的实施例中，所述压缩空气清洁装置，尤其是所述外围清洁器，包括具有空腔的喷嘴壳体，所述空腔与压缩气源连通，并为所述喷嘴供应压缩空气。
所述喷嘴壳体还可设置在所述行程装置处。优选地，所述喷嘴壳体通过所述行程装置移动，所述行程装置与其周围的所述工件的纵轴平行。
所述行程装置安装在主轴支架处。
优选地，所述行程装置还具有移动路径，所述移动路径大于等于所述工件座的最大移动范围。
在可能的实施例中，所述压缩空气清洁装置，尤其是所述外围清洁器，包括环形中空壳体(hollowbody)。优选地，位于所述中空壳体中的所述环形空腔与所述压缩空气源连通。一个或多个喷嘴进一步设置在所述中空壳体的内部边缘(innerperiphery)上，所述压缩空气通过所述喷嘴吹出，尤其是环形喷嘴。
优选地，所述喷嘴壳体为可交换部件。所述喷嘴壳体可释放地与所述行程装置连接。
优选地，本发明的离心站具有一控制元件，所述控制元件驱动所述压缩空气清洁装置和/或移动所述压缩空气清洁装置。所述控制元件被配置为先以第一速度将所述压缩空气清洁装置移动到所述工件的所述钻孔中，尤其是完全穿过所述钻孔，随即再以第二速度将所述压缩空气清洁装置移出所述钻孔，所述第二速度为低速。压缩空气优选地只在移出的过程中在一个方向吹出，尤其是在所述压缩空气清洁装置向下移动的过程中吹出。优选地，压缩空气只在移出的过程中吹出。所述控制元件可采用电驱动、液压驱动和/或气动驱动。
在另一个实施例中，所述控制元件最初以沿第一方向第一速度使所述压缩空气清洁装置沿所述工件的外围移动，尤其是完全越过所述工件，随即再沿相反的方向以第二速度移回，所述第二速度优选地为低速。优选地，所述压缩空气只在一个方向移动时吹出，尤其是，在所述压缩空气清洁装置向下移动时吹出。所述控制元件可采用电驱动、液压驱动和/或气动驱动。
所述压缩空气的供应压力或移动速度可根据吹嘴(blowingnozzle)的位置改变和/或调节，以改善工件的清洁效果，所述工件具有不同的钻孔直径和/或外径，所述压缩空气的供应压力或移动速度超过所述工件的清洁压力或移动速度。当钻孔较大或外径较小时，可采用高压或低速。
当所述工件在所述工件主轴中旋转时和/或在离心过程结束时，所述控制元件被配置为驱动所述压缩空气清洁装置。在可能的实施例中，所述压缩空气装置在离心过程之前或在离心过程中沿第一方向移动，并在特定时期进行离心过程和/或在离心过程结束后沿第二方向移动。优选地，所述控制元件自动控制所述离心站和/或所述压缩空气清洁装置。
优选地，如上所示，本发明的所述压缩空气清洁装置位于本发明的所述离心站的框架(framework)内。然而，本发明的所述压缩空气清洁装置还可与本发明的可能的实施例中的离心站单独使用或与离心站独立，以清洁所述齿轮工件上的加工液。
因此，本发明还包括压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置用于去除所述齿轮工件上的加工液，其中，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件某一区域的加工液。所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气尤其去除粘附在所述工件的内部设置区域和/或外部设置区域中的加工液。
优选地，所述压缩空气清洁装置被配置为上述详细描述的已知结构。
本发明的所述压缩空气清洁装置尤其是被配置为第一实施例压缩空气喷枪。所述压缩空气喷枪尤其用于清洁所述工件的钻孔。
所述压缩空气清洁装置包括一根杆，所述杆的头部区域设有压缩空气出口，所述压缩空气出口优选地通过所述杆的纵向钻孔与压缩空气源连通。
所述压缩空气清洁装置的所述压缩空气出口优选地引导来自所述压缩空气清洁装置头部区域的压缩气流斜向后，为此，优选地，斜向后的定向压缩空气通道通向位于所述头部区域内部的所述压缩空气出口。
所述压缩空气清洁装置具有杆部和头部，所述压缩空气通过所述杆部的纵向孔供给且通过所述杆部和所述头部之间的剩余自由区域被引导至所述压缩空气出口。
本发明的所述压缩空气清洁装置被配置为第二实施例外围清洁器，所述外围清洁器用于采用压缩空气清洁所述工件的外围。
优选地，所述外围清洁器具有压缩空气出口，所述压缩空气出口在中心清洁区域的周围以一个或多个喷嘴的形式延伸。所述工件设置在中心清洁区域，所述压缩空气吹在所述工件的外围上并清洁所述工件，所述压缩空气来自所述压缩空气出口。
所述外围清洁器的所述压缩空气出口尤其为环形喷嘴。然而，可替代地，多个点状或线状喷嘴也可围绕所述中心清洁区域环形设置。
优选地，所述空气出口和一个或多个喷嘴斜向内。优选地，所述空气以角度10°～80°，优选地，为20°～70°流向所述空气出口的平面和/或所述工件的纵轴。因而，通过气流，所述加工液沿着轴向在所述工件的外围上移动。
优选地，所述压缩空气清洁装置移动到所述工件的钻孔中和/或沿着所述工件的外围移动。
优选地，所述压缩空气清洁装置具有行程装置，所述压缩空气清洁装置的压缩空气出口可相对所述工件移动。所述压缩空气清洁装置，特别是所述压缩空气喷枪和/或所述外围清洁器，可移动。
所述行程装置接合在所述压缩空气清洁装置，尤其是压缩空气喷枪，的后部区域，且能沿轴向移动所述压缩空气清洁装置。另外，还提供有所述压缩空气清洁装置的导向元件。
优选地，所述压缩空气清洁装置具有控制元件，所述控制元件用于驱动所述压缩空气清洁装置和/或移动所述压缩空气清洁装置。
优选地，所述控制元件被配置为一个实施例，所述控制元件先以第一速度将所述压缩空气清洁装置移动到所述工件的所述钻孔中，尤其是完全穿过所述钻孔，随即再以第二速度将所述压缩空气清洁装置移出所述钻孔，所述第二速度为低速。压缩空气优选地只在移出的过程中在一个方向吹出，尤其是，在所述压缩空气清洁装置向下移动时吹出。优选地，压缩空气只在移动的过程中吹出。
在另一个实施例中，所述控制元件最初以沿第一方向第一速度使所述压缩空气清洁装置沿所述工件的外围移动，尤其是完全越过所述工件，随即再沿相反的方向以第二速度移回，所述第二速度优选地为低速。优选地，压缩空气只在移出的过程中在一个方向吹出，尤其是，在所述压缩空气清洁装置向下移动时吹出。
所述压缩空气的供应压力或移动速度可根据所述吹嘴的位置改变和/或调节，以改善工件的清洁效果，所述工件具有不同的钻孔直径和/或外径，所述压缩空气的供应压力或移动速度超过所述工件的清洁压力或移动速度。当钻孔较大或外径较小时，可使用高压或低速。
优选地，如果在上述离心站中并未使用所述压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置与所述工件的夹持装置合并。所述夹持装置尤其为夹持器，所述夹持器夹持所述工件，例如，在其外围和/或在其端部边缘和/或在轴孔处。然后，所述压缩空气清洁装置用于释放所述工件的内部设置区域中的加工液，尤其是内孔中的加工液和/或释放所述工件的外部设置区域中的加工液，尤其是外围的加工液。
本发明还包括清洁站，所述清洁站包括至少一个压缩空气清洁装置，优选地包括两个上述压缩空气清洁装置。所述清洁站尤其包括两个不同的压缩空气清洁装置和/或两个用于清洁所述工件的不同区域的压缩空气清洁装置，尤其是压缩空气喷枪和外围清洁器。优选地，两个所述压缩空气清洁装置彼此独立地移动。然而，在一个可能的实施例中，两个所述压缩空气清洁装置还通过常规的行程装置可移动。
通过离心站和/或所述压缩空气清洁装置释放所述外轮廓上的加工液。然而，所述离心站可与所述压缩空气清洁装置单独提供和/或与清洁站单独提供，且设置在所述压缩空气清洁装置之前或之后。尤其是，当所述工件被传送设备夹持时，所述压缩空气清洁装置和/或清洁站清洁所述工件。
本发明还包括一种切齿机，所述切齿机具有如上所述的离心站和/或具有如上所述的压缩空气清洁装置和/或具有如上所述的清洁站。尤其是，所述切齿机用作预齿轮(pre-geared)工件的硬精加工。特别地，所述切齿机为打磨机。
优选地，所述切齿机包括主加工站，所述工件在所述主加工站上进行切齿(gearcut)，尤其是硬精加工，特别是放在地上(ground)。更优选地，还包括运送装置，所述运送装置将所述工件从所述主加工站运送至所述离心站和/或所述压缩空气清洁装置和/或所述清洁站。特别地，所述运送装置，尤其是运送设备，为环形运送设备。
本发明包括一种加工工件的方法，所述方法包括以下步骤：
-对所述工件进行切齿；以及
-通过吹入压缩空气去除粘附在工件某一区域上的加工液。
尤其是，通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件的内部设置区域和/或外部设置区域的加工液。
本发明的所述方法尤其用于释放所述工件的钻孔中的加工液，尤其是所述工件的所述轴孔中的加工液和/或释放所述工件外围上的加工液。
优选地，本发明的方法还包括通过离心过程去除粘附在所述工件上的加工液的步骤，在离心的过程中，所述工件旋转。优选地，所述工件的离心速度为500转/分钟～5000转/分钟。
采用压缩空气去除加工液的步骤以及离心步骤可同时发生。然而，可替代地，还可能先进行两个步骤中的一个，再进行另一个。
两个步骤在同一个站中进行。可替代地，所述工件从一个站运送到另一个站，第一个站中进行第一清洁步骤，第二个站中进行第二清洁步骤。
优选地，本发明的方法分别使用如上所述的离心站和/或压缩空气清洁装置和/或清洁站和/或切齿机。
本发明尤其用于释放钻孔中的加工液，所述钻孔沿所述工件的纵轴延伸。然而，横向孔(transversehole)同样任意地被清洁，所述横向孔偏离所述轴向孔。本发明还用于清洁所述工件的外围。
优选地，采用本发明清洁至少10分钟，进一步优选地，至少30分钟，可去除所述工件上的液滴。
附图说明
参照实施例和附图对本发明进行详细描述，图中：
图1为本发明离心站的一个实施例的侧视图，所述离心站具有本发明压缩空气清洁装置的第一实施例；
图2为图1的详细示意图，该图显示了所述离心站的所述工件主轴和所述压缩空气清洁装置；
图3为图1的另一个详细示意图，该图显示了所述工件主轴的下部工件座和所述压缩空气清洁装置；
图4为所述工件夹持在图1中的所述工件主轴中的详细示意图，所述压缩空气清洁装置穿过所述工件；
图5为所述工件主轴的上部工件座和所述压缩空气清洁装置的头部区域的详细示意图；
图6为上部工件主轴和所述压缩空气清洁装置的所述头部区域的另一个详细示意图；
图7为所述压缩空气清洁装置的头部区域的详细示意图；
图8包括三个视图，它们显示了本发明的清洁过程；
图9包含四个视图，它们显示了本发明的清洁过程，在该过程中采用了本发明压缩空气清洁装置的替代实施例，该清洁方法适用于具有较小内径的长工件；和
图10包含三个视图，它们显示了本发明的清洁过程，在该过程中采用了本发明压缩空气清洁装置的另一个替代实施例，该清洁方法适用于具有较大内径的工件；
图11为本发明离心站的另一个实施例的侧视图，所述离心站具有本发明压缩空气清洁装置的第二实施例；
图12为图11的实施例中使用的两个压缩空气清洁装置的放大示意图；
图13显示了本发明清洁站第二实施例的喷嘴壳体，所述喷嘴壳体位于行程路径的两端；
图14a显示了本发明离心站，所述离心站具有本发明压缩空气清洁装置的第二实施例，所述压缩空气清洁装置位于行程装置的最大移出位置；
图14b显示了图14a所示的实施例位于行程装置的中部移出位置；
图14c显示了图14a和图14b所示的实施例位于行程装置的最小移出位置；
图15显示了本发明离心站的另一种变型，该变型具有本发明压缩空气清洁装置的第二实施例；和
图16为图15中压缩空气清洁装置的喷嘴壳体的放大示意图。
具体实施方式
图1-16显示了本发明离心站的一个实施例。其中，本发明压缩空气清洁装置的第一实施例集成在图1-10中的离心站，本发明压缩空气清洁装置的第二实施例附加集成在图11-13中且仅有本发明压缩空气清洁装置的第二实施例集成在图14-16中。
所述离心站为独立的方案(stand-alonesolution)，所述离心站通过支架2设置在其自身的基底3上。所述离心站与切齿机的独立布置防止了振动从所述离心站传递到所述切齿机。
所述离心站具有工件主轴，所述工件主轴具有上部工件座5和下部工件座6，工件11夹持在所述上部工件座5和所述下部工件座6之间。上部工件主轴5由驱动元件7驱动。通过图3和图6可更清楚地看出，所述工件主轴5和6通过轴承30和23可旋转地支撑，所述轴承30和23位于上部主轴支架4或下部主轴支架8上。所述上部主轴支架4与所述支架2固定连接且不能垂直调节。相反，所述下部主轴支架8沿垂直方向可移动地安装在所述支架2上。因此，所述下部主轴支架8线性可移动地设置在所述支架2的导向元件10上且所述导向元件10可通过本实施例中的执行元件9、液压缸调节。同样可想到垂直调节的反向设置，在所述反向设置中所述上部主轴支架朝所述下部主轴支架向下移动，所述下部主轴支架具有固定位置。
工件可容纳在所述工件主轴中，这样，所述下部工件座6通过所述下部主轴支架8移动到所述工件11处，所述工件11由夹持器夹住。所述下部工件座6提升所述工件11，然后朝所述上部工件座5移动所述工件。所述工件11优选地与所述上部工件座5通过摩擦接合(frictionengagement)，并由所述驱动元件7驱动旋转。
在离心时，所述工件11有利地旋转以去除粘附在所述工件外围上的残余的冷却润滑剂，所述工件11的旋转速度为500转/分钟～5000转/分钟。
在图1-10中所示的第一实施例中，所述离心站还具有压缩空气清洁装置12，所述压缩空气清洁装置同样用于释放所述工件11的轴孔中的冷却润滑剂。如图2所示，所述压缩空气清洁装置12为压缩空气喷枪，所述压缩空气喷枪可被引入到所述工件11的轴孔中，并通过吹入压缩空气去除冷却润滑剂。
所述压缩空气喷枪12通过行程装置可移进和移出所述轴孔。为此，所述压缩空气清洁装置12的后方区域固定在滑动元件14上，所述滑动元件14在导向元件15上可线性移动。为了移动所述滑动元件14，在本实施例中，所述滑动元件14与执行元件13、液压气缸连接，且通过所述导向元件15可沿着所述导向元件15进行直线移动。所述滑动元件的移动方向与所述压缩空气喷枪12的纵向跨度平行。所述液压缸具有液压室，通过液压连接器16和17将液压流体供应给所述液压室，以驱动行程装置。
所述压缩空气喷枪12设置在所述工件主轴的所述下部工件座6的区域且沿其中心穿过。当所述工件11夹持在所述工件主轴中时，所述压缩空气喷枪可移动到所述工件11的所述轴孔中。所述压缩空气喷枪12沿纵向可移动地支撑在所述下位工件座6中。另外，鉴于这种设置，所述压缩空气喷枪不妨碍所述下位工件座6的装载。具有所述导向元件15的所述行程装置固定在所述下位主轴支架8上且能使所述压缩空气喷枪12相对所述下位主轴支架8移动，即相对于所述下位工件座6移动。
所述压缩空气喷枪12与所述下位工件座6共同旋转。为此，所述压缩空气喷枪12在其后方区域快速旋转到所述行程装置的所述滑动元件14处。当所述工件同时在工件主轴中旋转时，即在离心的过程中，所述压缩空气清洁装置进行清洁。
所述压缩空气喷枪12设计为管状，且其内部具有压缩空气通道34，所述压缩空气通道34与压缩空气源19连通，所述压缩空气源19未详细图示。为此，旋转接头18设于具有所述行程装置的所述压缩空气喷枪12的连接区域，所述压缩空气通道34与所述压缩空气源19连通，所述压缩空气通道34设于所述管状压缩空气喷枪12内。
如图5和图7所示，由所述压缩空气通道34引导的所述压缩空气在所述压缩空气喷枪的头部区域横向向外(laterallyoutwardly)引出。为此，所述压缩空气喷枪的头部区域具有沿外围设置的压缩空气出口39。
所述压缩空气从所述压缩空气出口39的斜后方吹出。为此，所述压缩空气出口39通过压缩空气通道38与所述压缩空气气源连通，所述压缩空气通道38在所述压缩空气喷枪的内部斜向后延伸。
在本实施例中，通过头部35的压缩空气流发生转向，所述头部35固定在所述管状部33的端面，尤其是通过螺丝37螺纹连接在所述管状部33的端面。所述管状部33的端面的外轮廓和所述头部35的内轮廓均为圆锥形，从而产生斜向后的导向压缩空气通道38。例如，所述管状部33内部的所述压缩空气通道34和所述压缩空气通道38通过钻孔40连接。
优选地，所述头部35的直径大于所述管状部33的直径，以向下或向后引导所述压缩空气。
所述压缩空气出口39周侧流出的压缩空气驱动粘附在所述轴孔36内的冷却润滑剂沿着所述压缩空气喷枪和所述轴孔36内壁之间的空隙24通过所述工件上的端面孔向下流向外部。
为了使所述工件的下部区域中的所述冷却润滑剂和所述压缩空气流出，所述工件设置在所述下部工件座的支撑部21上，所述下部工件座的外周上设有槽26。所述支撑部21形成一定心锥，所述工件的端面内轮廓设置在所述定心锥上。只有大部分压缩空气通过缺口(cut-out)26漏出，以使所述冷却润滑剂从所述孔中流出。
相反，所述上部工件座5具有安装部27，所述安装部27通过摩擦接合将所述驱动元件7与所述工件的上边缘32连接。所述安装部27具有一区域28，所述区域的材料具有高摩擦系数。所述安装部27具有一底座，所述工件的上部外轮廓推入所述底座中。再者，所述安装部27中的所述轴孔36上方设有空腔31，所述空腔延伸至所述轴孔36且其直径至少与所述轴孔36的直径一样。所述压缩空气喷枪12完全被推出所述轴孔，所述压缩空气出口39设于所述工件12的上端面上方。所述轴孔从上至下被完全清洁。在完全移出的位置，所述头部，尤其是所述压缩空气喷枪12的所述头部35，设在所述空腔31中。
所述上部安装部27形成可交换部，所述可交换部适用于各个工件。所述上部安装部27通过快速接头55与支撑件29连接，所述支撑件29通过轴承30可旋转地支撑所述上部工件座5。
以相同的方式，所述下部支撑部31形成可交换部，所述可交换部通过快速接头与支撑部22连接。所述支撑部22通过轴承23可旋转地支撑所述下部工件座6，所述下部工件座6位于所述下部主轴支架8处。
所述压缩空气喷枪12也形成一可交换部，所述可交换部可分别与所述下部支撑部21交换，因而适用于清洁单个工件。所述压缩空气喷枪可单独设计，因此所述压缩空气喷枪的外周和所述轴孔的最小内径之间留有很小的空隙。
如图8所示，在清洁过程的开始，所述压缩空气喷枪12首先很快完全穿过所述工件的所述轴孔。如上所述，所述压缩空气出口39位于所述工件的上部边缘上方。随即吹出压缩空气且所述压缩空气喷枪再次更慢地移回。如图8清楚所示，所述冷却润滑剂沿所述压缩空气喷枪12和所述轴孔36的内轮廓之间的空隙向下流动，所述冷却润滑剂通过所述下部支撑部的所述横向孔25或所述槽26流出。所述压缩空气喷枪向下移动很远，以至于所述压缩空气出口39位于一区域，在该区域中所述工件设置在所述下部支撑部21上。至此，所述冷却润滑剂完全从所述轴孔36中去除。
本发明采用所述压缩空气喷枪进行清洁的方法优选地发生在离心的过程中。所述离心站优选地具有控制元件，所述控制元件协调所述压缩空气喷枪12的运动，所述驱动元件7驱动所述压缩空气吹出并控制所述工件主轴旋转。
在去除所述冷却润滑剂之后，所述工件11通过夹持器夹持。所述下部工件座6通过所述行程装置随即向下移动，从而移动所述工件。
本发明用于各种齿轮工件中，尤其是用于具有外和/或内齿轮的旋转对称工件、具有中心轴孔的旋转对称工件。
尤其是对轴状工件、以上所有具有钻孔的工件，如，纵向范围大于其半径的工件，具有特殊优点。如图9所示的工件比图1-8中所示的工件长，且其具有较窄的轴孔。通过所述下部支撑部21和所述压缩空气喷枪12的相应的交换以及所述上部安装部27的交换使此类工件的适用发生。同样地，如图10所示工件的适用发生，所述工件具有较宽的轴孔且短于其它工件。
在前面所示的实施中，通过吹入压缩空气，所述压缩空气清洁装置用于从所述工件的内部设置区域中去除粘附的加工液，尤其是从所述工件的轴孔中去除粘附的加工液。
然而，本发明的压缩空气清洁装置还可以通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件的外部设置区域上的加工液，尤其是通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件外围的加工液。优选地，所述离心站具有为此目的设计的相应的压缩空气清洁装置。
图11显示了本发明的离心站的一个实施例，除了所述压缩空气清洁装置的第一实施例用于清洁图1-7所示工件的内部设置区域(inwardlydisposedregion)，压缩空气清洁装置的第二实施例用于清洁外部设置区域(outwardlydisposedregion)。所述离心站的设计与之前描述的设计完全相同。
另外提供的压缩空气清洁装置的第二实施例被配置为外围清洁器。从图12和图13可以看出，所述外围清洁器具有压缩空气出口，所述压缩空气出口具有一个或多个喷嘴49，所述喷嘴围绕中心自由空间(centralfreespace)50且斜向内吹出压缩空气。所述自由空间50形成清洁区，在所述清洁区可清洁工件。
在实施例中，喷嘴壳体47为中空环状体，其内周上设有多个喷嘴49或一个环状喷嘴49。吹出方向与所述工件的纵轴或所述外围清洁器的移动方向的夹角接近45°。所述喷嘴壳体47具有环形空腔48，所述喷嘴49通过所述环形空腔48连通，并为所述环形空腔48提供压缩空气。所述空腔48通过压缩空气通道(未详细图示)与压缩空气源连接。
所述外围清洁器40沿所述工件的轴向可移动。为此，提供一行程装置41，所述喷嘴壳体47固定在所述行程装置41上。所述行程装置包括导向元件43，一移动元件45通过滑动元件44轴向可移动的支撑在所述导向元件43上。所述移动元件45通过汽缸42移动。在本实施例中，所述移动元件45为液压缸或气压缸。所述行程装置的移动方向，尤其是所述导向元件43的移动方向，与所述工件主轴的旋转轴平行，因而与所述工件的纵轴平行。所述喷嘴壳体47通过支撑臂46与所述移动元件45连接。
所述行程装置41设于所述下部主轴支架8处，且与所述下部主轴支架8一起移动。
在图12-图14中，所述外围清洁器40在图中的位置40'处向上移动到最大位置处，且在图中的位置40”处向下移动到最大位置。在位置40”处，所述外围清洁器，尤其是它的喷嘴位于所述工件11的上端边缘的上方。在最低位置40”处，所述外围清洁器40，尤其是所述喷嘴壳体47完全位于所述工件11的下边缘的下方。
所述低位置40”为所述外围清洁器的起始位置。尤其是，当所述工件被交换时，采用所述外围清洁器。然后，所述外围清洁器被移动到最高的位置40'处，以进行清洁。所述外围清洁器随即优选地以低速移回，其中，吹出压缩空气并清洁所述工件11的外围。为了进一步提高清洁效果，根据钻孔的直径或外围或移动位置，降低所述速度并调节所述压力。相反，在快速移动时，没有空气吹出。
优选地，在离心过程中或在离心过程之后，通过压缩空气清洁外围，从而能更好地清洁所述外围。在进行离心之前，所述外围清洁器随意地移动到最上部位置40'，以使其本身不被离心过程中滴落的加工液污染。然而，在离心过程中或在离心过程结束之后，所述外围清洁器还可随意地移动到最上部位置。
所述喷嘴壳体47和/或所述支撑臂46优选地被配置为交换部，因而所述压缩空气清洁装置的本实施例可同样适用于被清洁的各个工件。然而，总是有利地使用相同的行程装置。因此，优选地，所述行程装置具有移动路径，所述移动路径大于等于与所述工件座的最大移动范围。其同样用于所述清洁装置的第一实施例的行程装置。
在图11-图13所示的实施例中，为了清洁所述轴孔和所述外围，两个所述清洁装置通过各自独立的所述行程装置移动，因而可以彼此独立控制。然而，优选地，通过机器控制，彼此平行移动。在替代的实施例中，两个所述清洁装置还可以通过常规的行程装置移动。
如图14-图16所示的本发明的另一实施例中，只有一个用于清洁工件的外部设置区域的清洁装置。图14所示的实施例具有图11-图13所示的离心站，所述离心站具有第一清洁装置，所述第一清洁装置为图1-图7中使用的压缩空气喷枪。例如，当所述工件不具有钻孔时，就采用本实施例。图14a-图14c显示了所述外围清洁器在清洁过程的三个位置。
图15和图16所示离心站的另一实施例用于清洁齿轮。所述齿轮通过位于轴孔中的安装锥体51和52被夹持在所述工件主轴中。这里不需要用压缩空气清洁所述轴孔。然而，根据本发明，提供一外围清洁器，所述外围清洁器已经用于图12-图15所示的实施例中。只有喷嘴壳体47的直径相应地适合于所述齿轮53的外围。
即使在这里，所述轴孔不用压缩空气清洁，所述安装锥体52的外周设有切口26，通过所述切口26，加工液可向下流走。由于是只有小长度的轴孔，所述离心过程足够用。
本发明的所述离心站优选地集成在生产线中，用于制作齿轮工件。在这一方面，它为切齿机的一部分，然而，优选为多部位设计的一部分，这样主加工站和离心站彼此静止地分离。在所述主加工站上加工的工件被传送到离心站，如通过传送设备拾取或夹持所述工件，且在离心站中，所述冷却润滑油在切齿的过程中被去除。在可能的实施例中，所述主加工站为硬精加工站，尤其是打磨站，更尤其是磨削齿轮的站。
本发明实施例中的清洁装置为离心站的一部分。尤其是，压缩空气清洁和离心可同时进行。所述工件在一个车间进一步被完全清洁且接着被干燥的夹持器夹住。
然而，在本发明的替代实施例中，所述离心站的所述压缩空气清洁装置还可以单独或独立使用。尤其是，所述压缩空气清洁装置被夹在夹持器中的工件引导或越过夹在夹持器中的工件。在离心过程之前或在离心过程之后或在替代离心过程中，可发生此类清洁。

Claims (15)

1.一种离心站，用于去除工件上的加工液，所述离心站包括工件座，所述工件座由一驱动元件驱动旋转以释放粘附在所述工件上的加工液，所述工件容纳在所述工件座中，其特征在于，
所述离心站具有至少一个压缩空气清洁装置，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在工件某一区域上的加工液。
2.根据权利要求1所述的离心站，其特征在于，所述压缩空气清洁装置被配置为压缩空气喷枪，其中，所述压缩空气喷枪优选地用于清洁所述工件的钻孔和/或包括一根杆，所述杆的头部区域内设有压缩空气出口，所述压缩空气出口优选地通过所述杆的纵向钻孔与压缩空气源连通。
3.根据权利要求1所述的离心站，其特征在于，所述压缩空气清洁装置被配置为外围清洁器，所述外围清洁器用于采用压缩空气清洁所述工件的外围，其中，所述外围清洁器优选地具有压缩空气出口，所述压缩空气出口在中心清洁区域的周围以一个或多个喷嘴的形式延伸，优选地，所述压缩空气出口为环形喷嘴，和/或其中一个或多个所述喷嘴优选地斜向内。
4.根据前述权利要求任一项所述的离心站，其特征在于，包括行程装置，通过所述行程装置，所述压缩空气清洁装置的压缩空气出口可相对所述工件移动，其中，所述压缩空气清洁装置，特别是所述压缩空气喷枪和/或所述外围清洁器，优选地可移动。
5.根据前述权利要求任一项所述的离心站，其特征在于，包括两个压缩空气清洁装置，特别是压缩空气喷枪和外围清洁器，其中，两个所述压缩空气清洁装置优选地彼此独立移动，和/或两个所述压缩空气清洁装置由一控制元件控制并行。
6.根据前述权利要求任一项所述的离心站，其特征在于，在离心的过程中和/或在对工件进行离心之后，所述压缩空气清洁装置清洁所述工件，和/或其中所述压缩空气清洁装置设于工件主轴的工件座处和/或穿过所述工件主轴的所述工件座，和/或其中所述压缩空气清洁装置与所述工件主轴的所述工件座共同旋转且优选地通过转接头与压缩空气源连通，和/或其中所述压缩空气清洁装置纵向可移动地穿过所述工件座，和/或其中相对设置的工件座具有延伸到波孔的空腔，所述压缩空气清洁装置的头部至少部分移动进入所述波孔，和/或其中下部工件座夹持所述工件，以便加工液从所述工件的所述波孔中排出，所述工件座优选地为定心锥，所述定心锥的外围设有槽，和/或其中所述工件主轴的下部工件座密封地终止所述波孔，其中所述下部工件座优选地具有内轮廓，通过所述内轮廓，所述下部工件座通过摩擦接合设置在所述工件的外围上。
7.根据前述权利要求任一项所述的离心站，其特征在于，所述压缩空气清洁装置的所述压缩空气出口引导来自所述压缩空气清洁装置头部区域的压缩气流斜向后，为此，斜向后的压缩空气通道优选地通向所述压缩空气出口，和/或其中所述压缩空气清洁装置具有杆部和头部，其中所述压缩空气通过所述杆部的纵向孔供给且通过所述杆部和所述头部之间的剩余自由区域被引导至所述压缩空气出口，其中，所述头部和/或所述压缩空气清洁装置和/或一个或两个工件支撑座优选地为可交换部件。
8.根据前述权利要求任一项所述的离心站，其特征在于，包括驱动所述压缩空气清洁装置和/或移动所述压缩空气清洁装置的控制元件，其中，所述控制元件先以第一速度将所述压缩空气清洁装置移动到所述工件的所述钻孔中，尤其是完全穿过所述钻孔，随即再以第二速度将所述压缩空气清洁装置移出，所述第二速度为低速，其中，优选地只在移出的过程中吹出压缩空气，和/或其中所述控制元件首先沿第一方向以第一速度使所述压缩空气清洁装置沿所述工件的外围移动，尤其是完全越过所述工件，随即再沿相反的方向以第二速度移回，所述第二速度优选地为低速，其中，优选地只在一个方向移动时吹出压缩空气，和/或其中，此时，移动速度和/或气压由所述钻孔的直径另外调节，和/或所述移动速度和/或所述气压根据移动位置而变化，和/或当所述工件在所述工件主轴中旋转时，所述控制元件驱动所述压缩空气清洁装置。
9.一种压缩空气清洁装置，用于去除齿轮工件上的加工液，其特征在于，所述压缩空气清洁装置通过吹入压缩空气去除粘附在所述工件某一区域的加工液。
10.根据权利要求9所述的压缩空气清洁装置，其特征在于，所述压缩空气清洁装置被配置为压缩空气喷枪，其中，所述压缩空气喷枪优选地用于清洁所述工件的钻孔和/或包括一根杆，所述杆的头部区域内设有压缩空气出口，所述压缩空气出口优选地通过所述杆的纵向钻孔与压缩空气源连通，其中，所述压缩空气清洁装置的所述压缩空气出口优选地引导来自所述压缩空气清洁装置头部区域的压缩气流斜向后，为此，斜向后的压缩空气通道通向所述压缩空气出口，和/或其中所述压缩空气清洁装置优选地具有杆部和头部，其中所述压缩空气通过所述杆部的纵向孔供给且通过所述杆部和所述头部之间的剩余自由区域被引导至所述压缩空气出口。
11.根据权利要求9所述的压缩空气清洁装置，其特征在于，所述压缩空气清洁装置被配置为外围清洁器，所述清洁器用于采用压缩空气清洁所述工件的外围，其中，所述外围清洁器优选地具有压缩空气出口，所述压缩空气出口在中心清洁区域的周围以一个或多个喷嘴的形式延伸，优选地，所述压缩空气出口为环形喷嘴，和/或其中一个或多个所述喷嘴优选地斜向内。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的压缩空气清洁装置，其特征在于，包括行程装置，通过所述行程装置，所述压缩空气清洁装置的压缩空气出口可相对所述工件移动，其中，所述压缩空气清洁装置，特别是所述压缩空气喷枪，优选地可移动，其中，所述压缩空气清洁装置优选地具有控制元件，所述控制元件用于驱动所述压缩空气清洁装置和/或移动所述压缩空气清洁装置，其中，所述控制元件先以第一速度将所述压缩空气清洁装置移动到所述工件的所述钻孔中，尤其是完全穿过所述钻孔，随即再以第二速度将所述压缩空气清洁装置移动，所述第二速度为低速，其中，优选地只在移出的过程中吹出压缩空气，和/或其中所述控制元件首先沿第一方向以第一速度使所述压缩空气清洁装置沿所述工件的外围移动，尤其是完全越过所述工件，随即再沿相反的方向以第二速度移回，所述第二速度优选地为低速，和/或其中，此时，移动速度和/或气压由所述钻孔的直径另外调节，和/或所述移动速度和/或所述气压根据移动位置而变化，其中，优选地只在一个方向移动时吹出压缩空气。
13.一种清洁站，包括至少一个压缩空气清洁装置，优选地包括两个如权利要求9-12中任一项所述的压缩空气清洁装置，尤其包括压缩空气喷枪和外围清洁器，其特征在于，两个所述压缩空气清洁装置彼此独立地移动。
14.一种切齿机，具有如权利要求1-8中任一项所述的离心站和/或如权利要求9-12中任一项所述的压缩空气清洁装置和/或如权利要求13所述的清洁站，其特征在于，所述切齿机优选地具有主加工站，所述工件在所述主加工站上进行切齿，一运送装置，尤其是运送设备，将所述工件从所述主加工站运送至所述离心站和/或所述压缩空气清洁装置。
15.一种加工工件的方法，尤其是使用如权利要求1-8中任一项所述的离心站和/或如权利要求9-12中任一项所述的压缩空气清洁装置和/或如权利要求13所述的清洁站和/或如权利要求14所述的切齿机，包括以下步骤：
-对所述工件进行切齿；以及
-通过吹入压缩空气去除粘附在工件某一区域上的加工液。
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