CN105307943A - 用于制造管状袋机器中的包装单元的方法和装置 - Google Patents

用于制造管状袋机器中的包装单元的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造管状袋机器中的包装单元的方法和装置。分开的产品(46，47)通过水平传送机(18)被转移到分段装置(20)以制造具有限定布置以及数目的产品的段单元(21)，并且被薄膜网(34)覆盖的所述分段单元随后借助竖直传送机(22)被传送到分开装置以分开所述包装单元。分段装置既用于生产段单元也用于使分段装置与水平传送机装置和竖直传送机装置同步。

Description

用于制造管状袋机器中的包装单元的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造管状袋形成、填充和密封机器中的包装单元的方法，其中分开的产品通过水平传送机被转移到分段装置以制造具有限定布置以及数目的产品的分段单元，并且被薄膜网包封的分段单元随后借助竖直传送机被传送到分开装置以分开包装单元。此外，本发明涉及一种用于制造管状袋形成、填充和密封机器中的包装单元的设备，具有用于将分开的产品转移到分段装置以制造具有限定布置以及数目的产品的段单元的水平传送机，以及具有用于将被薄膜网包封的段单元传送到分开装置以分开包装单元的竖直传送机。
背景技术
当从以分开的方式供应并设有薄膜管以被包封的多个产品中制造包装单元时，以分开的方式供应的产品首先结合在限定的相对布置的段单元中。随后，所述段单元设有薄膜管包封体然后以通过薄膜管的在设定位置处的切割最终获得分开的包装单元。
上文中所概括的步骤导致两个接合处，当连续制造包装单元时，在接合处上不得不实现不同传送机装置之间的同步。
首先，不得不实现以分开的方式供应产品的水平传送机和分段装置之间的同步，由于在分段装置中用于制造分段单元的分开的产品的相对布置发生了改变。例如，在分段单元具有呈堆叠布置的事先已经分开的产品的情况下，不得不改变各个产品之间的距离和它们的相对于彼此的空间定向。当从水平传送机接收分开的产品时，这例如需要以循环方式操作的分段装置的相应减速。
当将结合在分段装置中的段单元中的产品转移到竖直传送机时，不得不实现另一个同步，其中薄膜网被同时地传送以实现段单元的包封体。
发明内容
本发明基于以最小的可能的与装置相关的费用获得允许水平传送机和分段装置之间的同步以及分段装置和竖直传送机之间的同步的方法和设备的任务。
该任务由具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求16的特征的设备解决。
在根据本发明的方法中，通过分段装置自身实现水平传送机和分段装置之间的同步以及分段装置和竖直传送机之间的同步。在根据本发明的方法中，无需设置用于实现双重同步的特殊装置。反而，在任何情况下需要用于制造分段单元的分段装置被同时用于实现同步。
根据方法的优选的变形，同步由分段装置通过至少一对止挡件实现，至少一对止挡件包括在循环传送机上独立于彼此地循环的两个分段止挡件，即前导引止挡件和后端部止挡件。前导引止挡件和后端部止挡件靠在产品以实现由相互倚靠的产品构成的段单元，并与容纳在其间的段单元一起在循环传送机上从用于从水平传送机接收产品的接收位置被输送到用于将产品转移到竖直传送机的转移位置。
以夹层的方式容纳在导引止挡件和端部止挡件之间的段单元允许独立于任何重力效应地输送段单元，以使段单元作为具有相互倚靠的产品的连贯并紧凑的单元，能够在循环传送机上被输送到竖直传送机，独立于任何重力效应，关于其传送速度，而只由通过导引止挡件和端部止挡件形成的该对止挡件的传送速度决定。
通过独立于彼此地操作分段止挡件，当一方面从水平传送机接收产品时并且当另一方面将结合在段单元中的产品转移到竖直传送机时，可能使分段止挡件在循环传送机上的循环速度适应于各个具体的同步情况。
如果循环传送机的传送方向与水平传送机的传送方向相反并与竖直传送机的传送方向一致，并且如果循环传送机从相对于水平面向下倾斜的接收部分直到转移部分具有越来越竖直地定向的分段路径，那么在水平传送机和竖直传送机之间的尽可能直接并且短的传送连接是可能的。
如果通过接收装置在接收位置从水平传送机接收产品，其中接收装置从与水平传送机的传送平面对齐的布置被转移到与循环传送机的传送平面对齐的布置，那么不仅可能建立水平传送机和循环传送机之间的速度同步，还可能平衡水平传送机和循环传送机的不同传送平面。
为了允许以准确地适应于待分段的产品的尺寸的方式设置分段止挡件，有利的是在接收位置导引止挡件首先被定位在停止位置，并且在产品已经被从水平传送机接收后，端部止挡件被抵着产品前进。
如果导引止挡件和端部止挡件在到达转移位置时与竖直传送机同步地并平行地移动，那么以特别亲和产品的方式将结合在段单元中的产品从分段装置转移到竖直传送机成为可能。由此，尤其确保与竖直传送机一起连续地移动并用于实现段单元的包封体的薄膜网具有相同的速度并且在转移产品的时刻在相同方向上被向前移动。
如果当段单元被转移到竖直传送机时，导引止挡件被加速并且端部止挡件被减速，以保证分段止挡件不能够将影响产品的转移的力施加到段单元上。
为了保证呈矩阵布置的段单元被转移时，段单元不会受到分段止挡件的额外的力的作用，矩阵布置包括布置成矩阵行并每个均具有至少一个产品的至少两个产品列，有利的是在传送方向上的第一产品列已经被转移到竖直传送机后导引止挡件被加速，以及在传送方向上的最后的产品列已经被转移到竖直传送机后端部止挡件被减速。
为了制造呈矩阵布置的段单元，矩阵布置包括布置成矩阵行并每个均具有一个产品的至少两个产品列，特别有利的是在第一产品列的产品已经被接收后并且在端部止挡件已经被抵着第一产品前进后，端部止挡件与导引止挡件一起在传送方向上被向前移动产品长度以到达第二停止位置，并且端部止挡件随后被移动到第三停止位置，且具有与传送方向相反的向后运动，以实现第一产品和端部止挡件之间的用于第二产品的容纳间隙。因此，能够制造亲和产品的并就其长度而言已经特别准确地适应于多个产品的段单元。
为了制造呈矩阵布置的段单元，矩阵布置包括至少两个产品列，至少两个产品列布置成矩阵行并且每个产品列均具有以堆叠布置布置成一个位于另一个上方的至少两个产品，特别有利的是第一产品列的第一产品通过接收装置被接收，接收装置从与水平传送机的传送平面对齐的布置被输送到与循环传送机的传送平面对齐的布置，并且通过将相同产品列的第二产品放置到第一产品上接收第二产品。
优选地，通过接收装置以这样的方式接收产品：在将接收装置转移到循环传送机的传送平面内时，产品受到压力，使得产品能够被迫使地倚靠接收装置并且至少减少弹回的效果。特别有利地，通过将产品的上侧暴露于优选地实现为气流的流体流以产生压力。
如果属于水平传送机并在其长度上可调的释放端抵着循环传送机的接收部分以这样的方式枢转：释放端的传送平面在接收位置被布置成与导引止挡件的堆叠面共面，那么通过水平传送机的可变形，分段装置还能够被用于制造呈矩阵布置的段单元，矩阵布置包括具有至少两个产品的产品列，至少两个产品以堆叠布置布置成一个位于另一个的上方。
如果多对止挡件在循环传送机上循环，每对止挡件包括的一个导引止挡件和一个端部止挡件，其中导引止挡件和端部止挡件布置在循环传送机的相互独立的传送手段上，那么可能利用循环传送机的整个传送长度用于定位止挡件的布置，使得具体还能够选择多对止挡件的数目以与水平传送机和竖直传送机之间待桥接的距离相对应。此处，为了最小化需要用于驱动分段止挡件的传送手段的数目，有利的是在每种情况中通过一个传送手段驱动多对止挡件中的至少两个导引止挡件和至少两个端部止挡件。
用于制造管状袋形成、填充和密封机器中的包装单元的创造性设备，具有用于将分开的产品转移到用于制造具有限定布置以及数目的产品的段单元的分段装置的水平传送机，以及具有用于将被薄膜网包封的段单元传送到用于分开包装单元的分开装置的竖直传送机，其中分段装置既用于制造段单元也实现为使分段装置与水平传送机和竖直传送机同步。
优选地，分段装置具有至少一对止挡件，至少一对止挡件包括在循环传送机上彼此独立地循环的两个分段止挡件，即前导引止挡件和后端部止挡件。至少一对止挡件限定段单元并且能够在循环传送机上从用于从水平传送机接收产品的接收位置被转移到用于将产品转移到竖直传送机的转移位置。
在优选的实施例中，循环传送机设有驱动装置，驱动装置在与水平传送机的传送方向相反的方向上并在与竖直传送机的传送方向一致的方向上移动导引止挡件和端部止挡件，并且循环传送机从相对于水平面向下倾斜的接收部分开始直到转移部分具有越来越竖直地定向的分段路径。
特别有利的是，为了在接收位置从水平传送机接收产品，在分段装置上设置接收装置，接收装置能够从与水平传送机的传送平面对齐的布置被转移到与循环传送机的传送平面对齐的布置。
特别有利的是，接收装置具有在传送平面之间可平动以用于放置产品的支承面以及布置在支承面上方以用于将布置在支承面上的产品的上侧暴露于流体流的喷嘴装置。
优选地，为了制造呈矩阵布置的段单元，矩阵布置包括具有以堆叠布置布置成一个位于另一个上方的至少两个产品的产品列，水平传送机具有在其长度上可调并通过枢轴铰链连接到水平传送机的水平传送部分的释放端，所述释放端能够以这样的方式抵着循环传送机的接收部分枢转：传送架的传送平面在接收位置与导引止挡件的堆叠面共面布置。
进一步地，优选的是在循环传送机上设置循环的多对止挡件，每对止挡件包括一个导引止挡件和一个端部止挡件，其中导引止挡件和端部止挡件布置在循环传送机的相互独立的传送手段上。
优选地，在每种情况中多对止挡件中的至少两个导引止挡件和至少两个端部止挡件布置在一个传送手段上。
附图说明
接下来，借助于附图，更加详细地解释根据本发明的方法以及在此处使用的装置的优选实施例。
在图中：
图1以侧视图示出具有可变水平传送机的包装设备；
图2示出图1中所说明的在水平传送机以径向构造布置的情况下的包装设备；
图3示出图1中所说明的在水平传送机以切向构造布置的情况下的包装设备；
图4以等距视图示出包装设备的分段装置；
图5、6以制造包括两个产品的段单元的连续阶段示出图3中所说明的包装设备；
图7-9以制造包括四个产品的段单元的连续阶段示出图3中所说明的包装设备。
具体实施方式
图1示出下文中没有更加详细地说明的包装系统的包装设备17，该包装设备17具有水平传送机18，通过该水平传送机18，将例如实现为盘状且在本例中实现为饼干的分开的并可堆叠的产品46、47转移到分段装置20。根据水平传送机18是借助实线所说明的径向构造还是借助虚线所说明的切向构造，所述分段装置用于制造实现为堆叠布置的段单元21或制造实现为线性布置的段单元41。为了分段的目的，并且同时为了将实现的段单元21传送到竖直传送机22上的目的，分段装置20具有循环传输机23，段单元21从循环传送机23转移到竖直传送机22。
图2中所说明的段单元21以这样的方式实现：通过属于水平传送机18的并相对于导轨40布置成径向的释放端64，将产品46，47一个接一个地供应到分段装置20。此处，第一产品46放置在由导引止挡件49形成的堆叠面94上，另外的产品47，46布置成堆叠布置，一个位于另一个的上方，其中导引止挡件49和堆叠面94一起在分段装置20的传送方向45上，与堆叠布置的增长对应地向前移动，直到达到与段单元21对应的堆叠高度。接下来，端部止挡件50靠着堆叠布置前进，以使仅通过由导引止挡件49和端部止挡件50形成的一对止挡件57的相对于段单元21的传送速度的传送速度，并独立于任何重力效应，段单元21沿轨道40被确定为具有相互倚靠的产品的连贯并紧凑的单元。
如图2具体所示，本例中的竖直传送机22大体由布置成竖直并彼此平行的两个循环传输机24构成，每个循环传输机24均具有带传输机26，其中带传输机26通过它们之间的距离实现具有引入开口29的传送通道30，引入开口29在分段装置20的转移端28处实现。
薄膜网偏转装置31位于分段装置20的转移端28的区域内。通过所述薄膜网偏转装置，沿竖直传送机22的薄膜网供应装置32被传送到薄膜网偏转装置的并由布置在竖直传送机22下方并未在此处详细说明的薄膜脱下装置驱动的薄膜网34被引入到在带传送机26之间实现的传送通道30内，以使薄膜网34围绕段单元21，在传送通道30的引入开口29的区域内包封段单元21，并且薄膜网34与段单元21一起移动通过传送通道30。
薄膜网纵向边沿的在该过程中实现的重叠区域被布置在传送通道30的下部区域内的并未在此处详细描述的纵向密封装置固定，以使，接着纵向密封装置，当在段单元21的上方和下方均制造横向密封接缝后，在此处未详细说明的横向密封装置中，已经成形为薄膜管的薄膜网34可以被剪断，由此包含段单元21的每个包装单元可以被分开。
图3-6以制造段单元41的不同阶段示出具有径向构造的水平传送机18的分段装置20，其中段单元41呈具有矩阵行43和每个均包括产品46或47的两个产品列44的矩阵布置42，总而言之这意味着两个产品46或47在循环传送机23的传送方向45上布置成一个位于另一个后面。
图3示出如何在制造段单元41的开始阶段将分开的产品46，47从水平传送机18传送到分段装置20。如图4所说明的，所述分段装置具有在循环传送机23上实现为传送带48的并在本例的每个例子中均设有两个分段止挡件的传送手段，每个分段止挡件实现为导引止挡件49或端部止挡件50并部分地位于图4所说明的阶段中的循环传送机23的背部上。
被指派给彼此的传送带48的一个导引止挡件49和一个端部止挡件50和布置在导轨40一侧的侧轨道51一起限定出分段框架65，产品46、47在循环方向45上在所述侧轨道之间移动。段单元41在所述分段框架中沿导轨40从循环传送机23的接收部分53的接收位置52(图3)被传送到转移部分55的转移位置54(图3)。
如图3所示，循环传送机23的接收部分53相对于水平面稍微向下倾斜，并最终在斜坡部分56的纵向上并入竖直地定向的转移部分55。在图3-6中所说明的分段装置20中，总而言之设置六对止挡件57，58，59，60，61和62，每对止挡件均具有一个导引止挡件49和一个端部止挡件50。通过传送带48，所述多对止挡件均能够独立于彼此而且同时并一致地移动，其中通过多对止挡件57-62，段单元41通常只在实现在接收位置52和转移位置54之间的分段路径63的区域内实现。
图3示出接收位置52处的一对止挡件57，在该对止挡件中，导引止挡件49和端部止挡件50位于接收部分53，并以这样的方式布置以使在已经通过释放端64被传送后的产品46抵达由该对止挡件和布置在一侧的侧轨道51形成的分段框架65内。为了保证从水平传送机18的释放端64到分段框架65的尽可能产品友好性的接收，在循环传送机23的接收部分53内设置接收装置66，此处将所述接收装置实现为偏心盘，并且当从水平传送机18接收产品时，以这样的方式位于伸展位置：接收装置66的支承面67位于水平传送机18的传送平面68内。随后，接收装置66被以这样的方式降低：产品46倚靠在导轨40上，其中在从水平传送机18接收产品46时，导引止挡件49位于停止位置S1。
在产品46已经被从水平传送机18上接收后，由另一个传送带48驱动的独立于导引止挡件49的端部止挡件50在传送方向45上被抵着产品前进，并且导引止挡件49被移动到图5中所说明的第二停止位置S2，以使产品46以限定的方式被接收在导引止挡件49和端部止挡件50之间。
随后，如图6中所说明的，通过与传送方向45相反的向后运动69，端部止挡件50前进到停止位置S3，以在第一产品46和端部止挡件50之间实现用于容纳第二产品47的容纳间隙70。然后通过接收装置66从水平传送机18上再次接收第二产品47。
在第二产品47已经布置在容纳间隙70后，结果为了以限定方式布置具有呈矩阵布置42的产品46，47的段单元41，端部止挡件50被抵着产品47前进。
在分段装置20的分段路径63的端部，段单元41抵达分段装置20的转移部分55，所述部分布置成与竖直传送机22的传送通道30平行，其中通过同步的用于维持分段框架65的端部止挡件50和导引止挡件49的推动而沿分段路径63传送段单元41。在转移部分55的区域内，段单元41被以这样的方式转移到属于竖直传送机22并限定传送通道30的带传送机26上：产品46，47保持在沿传送方向71被竖直地驱动的带传送机26之间，维持由段单元41限定的相对布置。
正如最初参照图3所解释的，此处薄膜网34呈包封产品46，47的布置，以使薄膜网34布置在带传送机26和产品46，47之间并且在传送方向71上一方面与带传送机26同时地以及另一方面与产品46，47同时地被竖直地向前移动。
为了将段单元41转移到竖直传送机22，竖直传送机22的带传送机26以及属于循环传送机23的并指派给导引止挡件49和端部止挡件50的传送带48具有相同的速度。为了确保段单元40在被转移到竖直传送机22时不会被导引止挡件49或端部止挡件50的施力所影响，在位于传送方向45的前面的产品46已经被转移后并且在结合到转移部分55的偏转部分72已经被达到之前，导引止挡件49被加速，其中偏转部分将循环传送机23的传送带48运送到再循环部分73。相应地，在位于传送方向45的后面的产品47已经被转移到竖直传送机22后，端部止挡件50被减速。
图7-9示出当制造段单元80时的分段装置20。如图7所示，例如，段单元80实现为包括布置成矩阵行82的两个产品列83的矩阵布置81，所述每列具有呈堆叠布置84的两个产品46，47。
为了制造堆叠布置84，从位于接收位置52的接收部分53内的端部止挡件50和导引止挡件49的停止位置S1开始，首先接收第一产品46，第一产品46通过水平传送机18的释放端64被转移到接收装置66的支承面67上，所述支承面被提升到水平传送机18的传送平面68内，并且随后由于支承面67的降低动作第一产品46被降低到导轨40上。
随后，该对止挡件57停留在停止位置S1并且接着的产品47通过水平传送机18的释放端64被从水平传送机18转移到已经容纳在导引止挡件49和端部止挡件50之间的第一产品46上，以用于实现堆叠布置84。
接下来，通过导引止挡件49和端部止挡件50的同步向前移动，实现矩阵布置81的第一产品列83的产品46，47在传送方向45上被向前移动产品长度以到达第二停止位置S2，并且为了实现第二产品列83，端部止挡件50被向上移动到停止位置S3，其中在第一产品列83的一个布置在另一个上方呈堆叠布置84的产品46，47和端部止挡件50之间，实现容纳间隙85，所述容纳间隙被两个另外的呈堆叠布置84的产品46，47填充，其中与第一产品列83的实现方式相对应地，第二产品列83的第一产品46通过接收装置66被降低到导轨40上并且第二产品47被放置到第一产品46上。
图1示出被指派到呈两个不同构造的分段装置20的水平传送机18，其中，在切向构造中，通过枢转铰链89可枢转地连接到水平传送部分90的释放端64相对于分段装置20的导轨40被大体切向地定向，并且，在径向构造中，能够相对于其长度被可伸缩地调整的释放端64相对于导轨40被大体径向地定向。
在切向构造中，水平传送机18，如其在图3和5至9中所示，允许切向地提供产品46，47以制造具有多个产品列44，83的段单元41和80。在径向构造中，水平传送机18，如其在图2中所示，允许径向地提供产品46，47以制造段单元21，其中释放端64的传送平面68在接收位置93与导引止挡件49的堆叠面94大体共面布置。
水平传送机18的径向构造因此允许制造呈包括产品列的矩阵布置的分段单元21，其中导引止挡件49的堆叠面94被利用以用于布置成一个紧接着位于另一个上方的产品46，47的堆叠布置。
从上文中关于解释制造段单元的附图中所说明的不同变形的论述中，变得清晰的是，独立于段单元的各个设计被涉及，这意味着要么独立于如图3至6所说明的段单元41，要么独立于如图7至9所说明的段单元80，要么独立于如图2所说明的段单元21，总是采用相同的分段装置20。因此，分段装置20关于其通用性具有本质上的优点，这使得目前为止常见的转换分段单元，或者甚至作为制造不同段单元的先决条件的替换整个分段单元，成为多余的。

Claims (23)

1.一种用于制造管状袋形成、填充和密封机器中的包装单元的方法，其中分开的产品(46，47)通过水平传送机(18)被转移到分段装置(20)以制造具有限定布置以及限定数目的产品的段单元(21，41，80)，并且被薄膜网(34)包封的所述段单元随后借助竖直传送机(22)被传送到分开装置以分开所述包装单元，其特征在于，所述分段装置既用于制造所述段单元也用于使所述分段装置与所述水平传送机和所述竖直传送机同步。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段装置(20)具有至少一对止挡件(57，58，59，60，1，62)，所述至少一对止挡件包括在循环传送机(23)上彼此独立地循环的两个分段止挡件，即前导引止挡件(49)和后端部止挡件(50)，所述前导引止挡件和所述后端部止挡件靠在所述产品上以实现由相互倚靠的产品构成的段单元，所述前导引止挡件(49)和后端部止挡件(50)与容纳在其间的所述段单元一起在所述循环传送机上从用于从所述水平传送机接收产品的接收位置(52)被输送到用于将产品转移到所述竖直传送机的转移位置(54)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述循环传送机(23)的传送方向(45)与所述水平传送机(18)的传送方向相反并与所述竖直传送机(22)的传送方向(71)一致，并且所述循环传送机从相对于水平面向下倾斜的接收部分(53)开始直到转移部分(55)具有越来越竖直地定向的分段路径(63)。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过接收装置(66)在所述接收位置(52)从所述水平传送机(18)接收产品(46，47)，所述接收装置从与所述水平传送机的传送平面(68)对齐的布置被输送到与所述循环传送机的传送平面对齐的布置。
5.根据权利要求2-4中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述接收位置(52)，所述导引止挡件(49)首先被定位在停止位置(S1)，并且在产品(46，47)已经被从所述水平传送机接收后，所述端部止挡件(50)抵着所述产品(46，47)前进。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于，当所述导引止挡件(49)和所述端部止挡件(50)在到达所述转移位置(54)时与所述竖直传送机(22)同步地并平行地移动。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其特征在于，当所述段单元(41，80)被转移到所述竖直传送机(22)时，所述导引止挡件(49)被加速而所述端部止挡件(50)被减速。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当转移成矩阵布置(42，81)的段单元(41，80)时，其中所述矩阵布置(42，81)包括至少两个产品列(44，83)，所述至少两个产品列(44，83)布置成矩阵行(43，82)并每个均具有至少一个产品(46，47)，在所述传送方向(45)上的第一产品列已经被转移到所述竖直传送机(22)后所述导引止挡件(49)被加速，以及在所述传送方向上的最后的产品列已经被转移到所述竖直传送机后所述端部止挡件(50)被减速。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造呈矩阵布置(42)的段单元(41)，其中所述矩阵布置(42)包括至少两个产品列(44)，所述至少两个产品列(44)布置成矩阵行(43)并每个均具有一个产品(46，47)，在第一产品列的产品已经被接收后并且在所述端部止挡件已经抵着第一产品(46)前进后，所述端部止挡件(50)与导引止挡件(49)一起在所述传送方向(45)上被向前移动一产品长度以到达第二停止位置(S2)，并且所述端部止挡件随后通过与所述传送方向相反的向后运动(69)被前进到第三停止位置(S3)以实现所述第一产品和所述端部止挡件之间的用于第二产品(47)的容纳间隙(70)。
10.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造呈矩阵布置(81)的段单元(80)，所述矩阵布置包括至少两个产品列(83)，所述至少两个产品列布置成矩阵行(82)并且每个具有以堆叠布置(84)布置成一个位于另一个上方的至少两个产品(46，47)，第一产品列的第一产品(46)通过接收装置(66)被接收，所述接收装置从与所述水平传送机(18)的传送平面(68)对齐的布置被输送到与所述循环传送机(23)的传送平面对齐的布置，并且通过将所述第二产品放置到所述第一产品上接收相同产品列的所述第二产品(47)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述接收装置以这样的方式接收产品：在将所述接收装置转移到所述循环传送机的所述传送平面内时，产品受到压力。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过将产品的上侧暴露于流体流以产生压力。
13.根据权利要求2至8中任一项所述的方法，其特征在于，为了制造呈矩阵布置的段单元(95)，所述矩阵布置包括具有以堆叠布置布置成一个位于另一个上方的至少两个产品(46，47)的产品列，属于所述水平传送机(18)并在其长度上可调的释放端(64)以这样的方式抵靠所述循环传送机(23)的所述接收部分(53)枢转：所述释放端的传送平面在所述接收位置(52)与所述导引止挡件(49)的堆叠面(94)共面布置。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的方法，其特征在于，多对止挡件(57，58，59，60，61，62)在所述循环传送机(23)上循环，每对包括一个导引止挡件(49)和一个端部止挡件(50)，其中所述导引止挡件和所述端部止挡件布置在所述循环传送机的相互独立的传送手段处。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在每种情况下通过一个所述传送手段驱动所述多对止挡件(57，58，59，60，61，62)中的至少两个所述导引止挡件(49)和至少两个所述端部止挡件(50)。
16.一种用于制造管状袋形成、填充和密封机器中的包装单元的设备，具有用于将分开的产品(46，47)转移到分段装置(20)以制造具有限定布置以及限定数目的产品的段单元(21，41，80)的水平传送机(18)，以及具有用于将被薄膜网(34)包封的所述段单元传送到分开装置以分开所述包装单元的竖直传送机(22)，其特征在于，所述分段装置既用于制造所述段单元也用于实现使所述分段装置与所述水平传送机和所述竖直传送机同步。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述分段装置(20)具有至少一对止挡件(57，58，59，60，61，62)，所述至少一对止挡件包括在循环传送机(23)上彼此独立地循环的两个分段止挡件，即前导引止挡件(49)和后端部止挡件(50)，所述至少一对止挡件限定所述段单元(21，41，80)并且在所述循环传送机(23)上从用于从所述水平传送机(18)接收产品的接收位置(52)输送到用于将产品转移到所述竖直传送机(22)的转移位置(54)。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述循环传送机(23)具有驱动装置，所述驱动装置在与所述水平传送机(18)的传送方向相反的方向上并在与所述竖直传送机(22)的传送方向(71)一致的方向上移动所述导引止挡件(49)和所述端部止挡件(50)，并且所述循环传送机从相对于水平面向下倾斜的接收部分(53)开始直到转移部分(55)具有越来越竖直地定向的轨道轮廓。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的设备，其特征在于，为了在所述接收位置(52)从所述水平传送机(18)接收产品(46，47)，在所述分段装置(20)处设置接收装置(66)，所述接收装置(66)能够从与所述水平传送机的所述传送平面对齐的布置被输送到与所述循环传送机的所述传送平面对齐的布置。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述接收装置(66)具有在所述传送平面之间可平动、用于放置产品(46，47)的支承面(67)以及布置在所述支承面上方用于将布置在所述支承面上的产品的上侧暴露于流体流的喷嘴装置。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的设备，其特征在于，为了制造呈矩阵布置的段单元(21)，所述矩阵布置包括具有以堆叠布置布置成一个位于另一个上方的至少两个产品(46，47)的产品列，所述水平传送机(18)具有在其长度上可调并通过枢轴铰链(89)连接到所述水平传送机的水平传送部分(90)的释放端(64)，所述释放端能够以这样的方式抵靠所述循环传送机的所述接收部分(53)枢转：传送架的传送平面在所述接收位置(52)与导引止挡件(49)的堆叠面(94)共面布置。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的设备，其特征在于，在所述循环传送机(23)上设置循环的多对止挡件(57，58，59，60，61，62)，每对止挡件包括一个所述导引止挡件(49)和一个所述端部止挡件(50)，其中所述导引止挡件和所述端部止挡件布置在所述循环传送机的相互独立的传送手段处。
23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，在每个例子中，所述多对止挡件(57，58，59，60，61，62)中的至少两个所述导引止挡件(49)和至少两个所述端部止挡件(50)布置在一个所述传送手段处。
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