CN105297357A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

提供一种洗衣机，其能够使溶存于水中的气体减压析出，从而大量析出细微的气泡，并能够有效发挥细微气泡的洗净效果。设置在向槽内供水的供水路径中的细微气泡发生单元具有：节流部，设置在连接流入口与流出口的流路中，用于使流路面积小于流入口；以及碰撞部，以将流路划分成多个分割区域的方式配置在节流部中，使节流部的流路面积进一步减小；微细气泡发生单元的结构为，使从流入口供给到流路中的气体溶解液体与碰撞部碰撞后，将其分配到多个分割区域并使其加速流过，通过其减压效应，使溶解的气体析出，从而使其变成含有细微的气泡的含细微气泡液体，并使该含细微气泡液体从流出口流出。将流过该细微气泡发生单元的水经由供水路径供给到槽内。

Description

洗衣机

技术领域

本实施方式涉及洗衣机。

背景技术

在水中形成的气泡根据该气泡直径的大小被分为毫米气泡或者微米气泡，并进一步被分为微纳米气泡、纳米气泡等。毫米气泡是某种程度上巨大的气泡，在水中快速上升并最终在水面破裂消失。与此相对地，直径小于等于50μm的气泡较细微，因此在水中的停留时间较长，气体的溶解能力也优异，所以，具有在水中进一步缩小并最终在水中消失(完全溶解)的特殊性质，被普遍称为微米气泡。在本说明书中，“细微气泡”是指以下概念，即除上述微米气泡以外，还是对直径更小的微纳米气泡(直径大于等于10nm且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm)的总称。此外，当气泡的直径为数十纳米时，气泡的直径比光的波长还小，因此无法用肉眼进行确认，液体会变成透明的。有时也将该极其细微的气泡称为超细微泡(UltraFineBubble：UFB)。

这种细微气泡具有总表面面积大、上浮速度慢以及内部压大三大特征，因此，在疏水性分子的吸附方面性能优异，并具有提高气体的可溶性的效果。例如，在洗衣机中，提出了如下的技术方案，即搭载采用了文丘里管(Venturitube)技术的气泡发生器，从而使供给至槽内的水中含有细微气泡。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-172060号公报

专利文献2：WO2013/012069号国际公布

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在以往的技术方案中，由于气泡的尺寸大，且细微气泡的数量也少，因此，细微气泡的洗净效果也是有限的。

因此，本实施方式的目的在于提供一种洗衣机，其能够通过使溶存于水中的气体减压析出从而有效地大量析出细微的气泡，并能够有效地发挥细微气泡的洗净效果。

用于解决技术问题的方案

本实施方式的洗衣机，其特征在于，具备细微气泡发生单元，设置在向槽内供水的供水路径中；细微气泡发生单元具有：节流部，设置在连接流入口与流出口的流路中，用于使流路面积小于流入口；以及碰撞部，以将流路划分成多个分割区域的方式配置在该节流部中，使节流部的流路面积进一步减小；所述细微气泡发生单元构成为，使从流入口供给到流路中的气体溶解液体与碰撞部碰撞后，将该气体溶解液体分配到多个分割区域，并使该气体溶解液体加速流过，通过其减压效应，使溶解的气体析出，从而使该气体溶解液体变成含有细微的气泡的含细微气泡液体，并使该含细微气泡液体从所述流出口流出；将流过该细微气泡发生单元的水经由供水路径供给到槽内。

由此，能够提供一种洗衣机，其能够使溶存于水中的气体减压析出从而大量析出细微的气泡，并能够有效发挥细微气泡的洗净效果。

附图说明

图1是基于第一实施方式的洗衣机的概略性的纵剖侧视图。

图2是示出细微气泡发生单元(UFB引擎)的概略结构的图，(a)是剖视图，(b)是从流入口一侧进行观察的主视图。

图3是UFB引擎的主要部分的放大主视图。

图4是用于对通过超细微泡使水分子簇分解的分解机制进行说明的图。

图5是示出基于本实施方式的干洗进程(抑制布料损伤进程)的概要的图。

图6是示出以往的干洗进程的概要的图。

图7是示出基于本实施方式的槽清洁进程的流程的图。

图8是示出第二实施方式的图，并且是示出供水阀以及UFB引擎附近的连接结构的图。

附图标记说明

1：外箱5：控制装置(控制单元)6：水槽

11：滚筒(旋转槽)17：槽30：循环水路

35：供水阀39a：主出口39b：柔顺剂用出口

39c：UFB用出口42：UFB引擎(细微气泡发生单元)

43：第一岔路44：第二岔路45：溢水口

50：本体部51：流路51a：流入口

51b：流出口51c：节流部52：分割区域

53：碰撞部54a：缝隙部54b：中心间隙部

60：文丘里管(气体导入单元)

A3：UFB用供水路径(供水路径)

具体实施方式

下面，根据附图对多个实施方式的洗衣机进行说明。此外，在各实施方式中，对实质相同的构成部位赋予相同的符号，并省略说明。

(第一实施方式)

参照图1至图7对应用于滚筒式洗衣机的第一实施方式进行说明。

在示出滚筒式洗衣机的概略结构的图1中，外箱1由合成树脂制成的底座1a以及结合在该底座1a上的箱本体1b构成。箱本体1b的前表面部、即图1中的左侧以向前方下降倾斜的方式形成，并且，在该倾斜部的大致中央部，形成有洗涤物出入口2，并设置有用于打开和关闭该洗涤物出入口2的门3。在箱本体1b的前表面部的上部设有操作面板4，在该操作面板4的背面侧设置有构成控制单元的控制装置5。虽未图示，但是在操作面板4上设置有操作部以及显示部，使用者对操作部进行操作，从而设定运行进程等。控制装置5例如以微型计算机为主体构成，具备控制洗衣机所有运行动作的功能。

在外箱1内配设有水槽6，该水槽6呈背面侧被封闭的有底圆筒状。该水槽6以水槽6的轴线呈前高后低微微倾斜的状态，借助弹性支承装置7被弹性支承在底座1a上。在水槽6的背面侧的中央部设有电机8。该电机8例如由直流无刷电机构成，为外转子型，具备定子8a以及转子8b。定子8a以固定状态被安装在水槽6的背面侧。设置于转子8b的中心部的旋转轴8c在以旋转自如的方式借助轴承10支承于轴承支架9上的状态下，被插通到水槽6的内部。

在水槽6内收容有滚筒11，该滚筒11呈背面侧被封闭的有底圆筒状。该滚筒11的背面侧的中心部连接在旋转轴8c的顶端部，并且，与水槽6同样地，该滚筒11以滚筒11的轴线呈前高后低微微倾斜的状态可旋转地设置在水槽6内。滚筒11通过电机8并经由旋转轴8c被旋转驱动。在滚筒11的周壁、即主体部，几乎遍布其整个区域形成有大量的孔12。另外，在滚筒11的内周部，在多个位置例如三个位置设有用于搅起洗涤物的凸筋13。

水槽6以及滚筒11均为前面开口。其中，水槽6的前面侧的开口部14借助环状的弹性材料例如橡胶制成的波纹管15连接在洗涤物出入口2上。另外，在滚筒11的前表面的开口部16的周围部，安装有旋转平衡器11a，该旋转平衡器11a例如为液体密封型，且呈环状。其结果是，洗涤物出入口2经由波纹管15、水槽6的开口部14、以及滚筒11的开口部16连通到滚筒11的内部。因此，能够从洗涤物出入口2向滚筒11的内部放入洗涤物以及从滚筒11的内部取出洗涤物。在这种情况下，由水槽6与滚筒11构成槽17，滚筒11作为旋转槽发挥其作用。

在水槽6的后部侧的底部形成有兼作取水口的排水口18。在该排水口18上连接着中间软管19的一端部。中间软管19的另一端部连接在设置于底座1a前部的过滤器盒体20的中间软管连接部21上。

在过滤器盒体20的上部设有中间软管连接部21，在过滤器盒体20的前端部可拆装地安装有罩22。虽未图示，但是在罩22的后侧设有棉绒过滤器，该棉绒过滤器被收容在过滤器盒体20内。在外箱1的箱本体1b的下部设有盖体23，该盖体23位于与罩22相对应的位置。使用者在打开该盖体23的状态下，将罩22从过滤器盒体20上拆下来，能够将棉绒过滤器取出并进行清理。

在过滤器盒体20的下部设有排水阀24，在该排水阀24的出口部上连接着排水管25的底端部。排水管25的顶端部从底座1a通达机外，并连接在未图示的机外排水软管上。在过滤器盒体20的后部设置有循环泵26。该循环泵26经由排水口18、中间软管19以及过滤器盒体20吸引槽17(水槽6、滚筒11)内的水。

在循环泵26的周侧部的上部设有排出口27，在该排出口27上连接着送水软管28的一端部。送水软管28的另一端部经过波纹管15的外侧朝上方延伸，送水软管28的顶端部连接在设置于水槽6的开口部14上部附近的喷水喷嘴29上。其结果是，以连通排水口18和喷水喷嘴29的方式形成了循环水路30。该循环水路30由排水口18、中间软管19、过滤器盒体20、送水软管以及喷水喷嘴29形成，循环泵26被设置成位于循环水路30中。

在此，当在槽17内积存有水的状态下驱动循环泵26时，槽17内的水会经由中间软管19被吸引到循环泵26一侧，并且该水会从排出口27被排出到送水软管28一侧。从排出口27排出的水流过送水软管28，并如箭头所示那样从水槽6内上方的喷水喷嘴29被排出到滚筒11内。

在过滤器盒体20的前方部的上部设有空气收集器31。该空气收集器31通过空气管33与设置在外箱1的箱本体1b上部的水位传感器32相连。水位传感器32借助中间软管19、过滤器盒体20、空气收集器31以及空气管33对槽17(水槽6)内的水位进行检测，从而作为水位检测单元发挥其作用。

在外箱1的箱本体1b的上部设有供水阀35以及洗涤剂盒体36。供水阀35在上部具有软管连接口37，在该软管连接口37上连接着未图示的、连接在自来水管道的水龙头上的机外供水软管的顶端部。虽未图示，但是洗涤剂盒体36在内部具有洗涤剂收容部和柔顺剂收容部。在该洗涤剂盒体36的下部设有一个出口部，连接在该出口部上的机内供水软管38的顶端部被连接在水槽6的上部。

供水阀35具有三个出口，分别为主出口39a、柔顺剂用出口39b以及UFB用出口39c。其中，主出口39a经由连接管40a连通到洗涤剂盒体36的洗涤剂收容部。当主出口39a被打开时，自来水从连接管40a流经洗涤剂盒体36内的洗涤剂收容部、机内供水软管38，进而被供给到槽17(水槽6)内。此时，如果洗涤剂收容部中收容有洗涤剂，则该洗涤剂也会与自来水一并被供给到槽17内。在这种情况下，供水阀35、主出口39a、连接管40a、洗涤剂盒体36的洗涤剂收容部、以及机内供水软管38构成主供水路径A1。

供水阀35的柔顺剂用出口39b借助连接管40b连通到洗涤剂盒体36的柔顺剂收容部。当柔顺剂用出口39b被打开时，自来水从连接管40b流经洗涤剂盒体36内的柔顺剂收容部、机内供水软管38，并被供给到槽17(水槽6)内。此时，如果柔顺剂收容部中收容有柔顺剂，则该柔顺剂也会与自来水一并被供给到槽17内。在这种情况下，供水阀35、柔顺剂用出口39b、连接管40b、洗涤剂盒体36的柔顺剂收容部、以及机内供水软管38构成柔顺剂用供水路径A2。

另外，供水阀35的UFB用出口39c连接在UFB引擎42的流入口上，该UFB引擎42作为细微气泡发生单元而发挥其作用。关于UFB引擎42将在下文中进行说明。UFB引擎42的流出口上连接着第一岔路43和第二岔路44。其中，第一岔路43的顶端部43a连接到水槽6的前方部的上部，并位于滚筒11中的旋转平衡器11a的上方附近。第二岔路44的顶端部44a连接到水槽6的后部，并位于第一岔路43的下侧且位于比水槽6的溢水口45稍靠上侧的位置。在溢水口45上连接着溢水软管46的一端部。溢水软管46的另一端部连接在排水管25上。在这种情况下，供水阀35、UFB用出口39c、连接管40c、UFB引擎42、第一岔路43以及第二岔路44构成用于向槽17内供给含细微气泡水的UFB用供水路径A3。

接下来，参照图2以及图3，对UFB引擎42进行说明。此外，关于该UFB引擎42的详细说明，参照专利文献2(WO2013/012069号国际公布的说明书)。在UFB引擎42的本体部50中，贯通并形成有连接流入口51a与流出口51b的流路51。在该流路51的中间位置形成有节流部51c，所述节流部51c用于使流路面积小于流入口51a及流出口51b。流入口51a形成为顶端收窄的锥状，从而使流路面积自入口向节流部51c逐渐缩小。流出口51b形成为锥状，从而使流路面积自出口向节流部51c逐渐缩小。节流部51c形成为流路面积大致固定。

在节流部51c设有碰撞部53，该碰撞部53以将流路51划分成多个、在此为四个分割区域52(参照图2(b)、图3)的方式，使节流部51c的流路面积进一步减小。各碰撞部53例如由螺丝部件构成，通过将螺丝部件从本体部50的外周部侧旋入到形成在半径方向上的螺孔55中，从而以朝向节流部51c的中心部的方式安装有四根碰撞部53。以各自的流路面积彼此相等的方式形成四个分割区域52。分割区域52优选为大于等于三个的多个。

如图3所示，四根碰撞部53各自在顶端部具有圆锥状的锥状部53a，并且，在轴部的外周部上，螺旋状地形成有由螺纹构成的节流肋53b，并且隔着相邻的节流肋53b螺旋状地形成有谷状部53c。而且，对于夹着分割区域52而彼此相邻的两个碰撞部53，在它们的锥状部53a的外周面之间形成有微小间隙的缝隙部54a。缝隙部54a形成在四个位置。另外，在四个位置的缝隙部54a的中心部形成有中心间隔部54b。这四个位置的缝隙部54a与中心间隔部54b是连通的，整体形成为十字状。

因此，在将UFB引擎42的流入口51a连接到供水阀35的UFB用出口39c上的状态下，一旦UFB用出口39c被打开，自来水就会从UFB引擎42的流入口51a流入流路51内。流入到流路51内的自来水是溶入了以空气为主的气体的气体溶解液体。流入到流路51内的气体溶解液体与碰撞部53碰撞后，被分配到各分割区域52并加速流向流出口51b侧。

此时，在流路51的节流部51c处，流路51的截面面积并不是以朝向形成高速水流的截面中心的方式在直径方向上相似性地极端缩小，而是利用碰撞部53作为障碍物，从而使液体可流通的区域在关于截面中心的圆周方向上以间隔性的形式缩小。其结果是，能够大幅提高流速的增加效果，进而大幅提高产生负压的效果，而节流部51c处的流体阻力不会过度增加。而且，对分配到分割区域52的气体溶解液体赋予的空泡(减压)效应得到大幅的提高，即使是溶存空气浓度相同的水流，也能够析出更多的细微的气泡。在流入口51a侧的锥部与流出口51b侧的锥部之间，作为截面固定部而形成有节流部51c，而且在该截面固定不变的节流部51c配置有碰撞部53，因此，能够一边使通过流入口51a的锥部进行了增速的水流在节流部51c的截面固定部稳定化，一边将水流导向碰撞部53，从而能够更加稳定地产生气泡。

而且，在节流部51c，流速变为最大值的截面中心附近的水流迂回过碰撞部53的顶端部被分配到各分割区域52。如图3所示，在碰撞部53的顶端部之间形成有间隙、即缝隙部54a以及中心间隔部54b，因此，截面中心附近的高速水流能够流过，而不会在缝隙部54a以及中心间隔部54b大幅减速。其结果是，在这些缝隙部54a以及中心间隔部54b，由流过的水流产生的空泡效应得到显著提高，并且极其显著地使产生的气泡细微化。

在缝隙部54a以及中心间隔部54b之中，在隔着分割区域52而相邻的碰撞部53的顶端部之间形成的缝隙部54a是沿着锥状部53a的外周面母线方向形成的。因此，流向缝隙部54a的水流以形如越过沿着锥状部53a的该母线而形成的隆起的形式，被挤压并压缩。此时，在缝隙部54a的长度方向上，被施加压缩液体流动力，因此，流速不易下降，空泡效应得到进一步提高。另外，由于空泡产生区域沿着缝隙部54a而形成为线状，因此，能够大幅扩大气泡减压析出的区域，能够析出大量的细微气泡(超细微泡)。

另一方面，中心间隔部54b以包含截面的中心的方式而形成，通过该中心间隔部54b，使流速最大的中心水流能够不受迂回的影响而流过去。另外，虽然中心水流流过中心间隔部54b会被进一步挤压而变得高速化，但是，由于允许水流向分割区域52侧迂回流动，因此，可有效地抑制流体阻力的增加。由此，截面中心部的空泡效应进一步得到提高，并能够析出更多的细微气泡。对于被分配到分割区域52的各个水流还能够期待如下效果：在各个碰撞部53的下游产生涡流或湍流，已产生的气泡被卷入到涡流或湍流中，从而使气泡进一步细微化。

通过以包围截面中心的方式配置的四个锥状部53a，截面中心附近的高速水流被有效挤压，从而一边加速一边流入中心间隔部54b。在中心间隔部54b，周围的四个缝隙部54a连通，并且，在中心间隔部54b内被挤压压缩的水流朝缝隙部54a迂回，由此，极其有效地抑制流体阻力的增加。另外，朝缝隙部54a迂回的水流本身也在缝隙的长度方向上具有自由度，因此，流速的下降被控制得较低。其结果是，即使在中心间隔部54b及缝隙部54a，空泡效应也极其明显，能够产生高浓度的纳米气泡级别的细微气泡。另外，朝向中心间隔部54b的碰撞部53的顶端(锥状部53a的顶端)形成为尖锐状，能够明显地使从其旁边流过的水流高速化，因此，气泡细微化变得更加显著。

另外，在各碰撞部53的外周面，沿着碰撞部53的伸出方向(轴方向)形成有多圈圆周方向的节流肋53b。朝着碰撞部53的外周面的切线方向流入的气体溶解液体，在节流肋53b之间的谷状部53c内被挤压，由此使流速进一步增加，且减压效应得以提高。

另外，由螺丝部件形成了碰撞部53，并以螺旋状的方式一体地形成有节流肋53b。由此，除了能够简便地将螺纹作为节流肋53b加以利用之外，由于节流肋53b相对于水流倾斜，从而使横穿节流肋53b的脊线部的水流成分增加，伴随着水流分离而产生湍流的效果变得显著，因此，还产生了能够使气泡进一步细微化的优点。

在像这样流过UFB引擎42的自来水中，包含大量细微的气泡(微米气泡、微纳米气泡、纳米气泡、超细微泡)，而该包含大量细微气泡的自来水会分流到第一岔路43以及第二岔路44中。流过第一岔路43的自来水会从水槽6前部的上部被供给到水槽6与滚筒11之间。另外，流过第二岔路44的自来水会从水槽6的后部被供给到水槽6与滚筒11之间。

在此，参照图4，对作为超细微泡的特性的、分解水分子簇的机制进行简单说明。当水中产生超细微泡时，超细微泡的负的表面电荷δ-与水分子簇外围的H(氢)的正电荷δ+发生作用。于是，位于超细微泡附近的水分子被超细微泡吸引，而距离超细微泡较远的水分子则被其他的超细微泡的电荷等吸引，从而使水分子簇分解。

对于上述结构的洗衣机，当使用者想要从洗涤进程中选择并执行例如抑制布料损伤进程、即干洗进程时，使用者通过操作面板4设定干洗进程，并操作启动按钮。于是，控制装置5根据预先配备的控制程序执行干洗进程。图5中示出了本实施方式的干洗进程的概要，图6中示出了以往的干洗进程的概要。在图5及图6中，“供水阀”栏中的箭头表示对应的出口处于打开状态，“滚筒旋转”栏中的箭头表示滚筒处于旋转状态。

如图5所示，在本实施方式的干洗进程中，依次执行洗涤→排水·脱水→中间漂洗1→排水·脱水→最终漂洗→排水·最终脱水。洗涤行程中的供水为：在关闭排水阀的状态下，首先打开主出口39a，从而将流过洗涤剂盒体36的洗涤剂收容部的自来水供给到槽17内(主供水)，并进行积存。此时，收容在洗涤剂收容部中的洗涤剂也与自来水一并被供给到槽17内。之后，关闭主出口39a，取而代之地打开UFB用出口39c。由此，流过UFB引擎42的含有细微气泡的自来水从第一岔路43以及第二岔路44被供给到槽17内(UFB供水)，并被积存。然后，如果槽17内的水位达到了设定水位，则停止供水，并通过使滚筒11例如以与标准进程的洗涤时相同的旋转速度朝正反两个方向交替旋转，从而进行洗涤。由此，滚筒11内的洗涤物由凸筋13举起后再落下，即进行所谓的捶洗。此时，由于槽17内的水中含有大量细微气泡，因此，通过细微气泡的缓冲作用能够降低对布料造成的损伤，所以，不仅能够抑制布料损伤，而且还能够提高洗净效果。

在洗涤行程结束后，转移到排水·脱水的行程。在排水行程中，通过打开排水阀24，将槽17内的水排出到机外。在脱水行程中，使滚筒11朝一个方向高速旋转。由此，洗涤物被离心脱水。在中间漂洗1中，通过在关闭排水阀24的状态下打开UFB用出口39c，将流过UFB引擎42的含有细微气泡的自来水供给到槽17内并积存，并使滚筒11例如以与标准进程的漂洗时相同的旋转速度朝正反两个方向交替旋转，从而进行漂洗。此时，漂洗水中含有包括超细微泡在内的细微气泡，通过该超细微泡能够缩小水分子簇，从而使水向衣物内浸透的浸透性得到提高，并且还使水的溶解能力得到提高。由此，能够从衣物上剥离残存的洗涤剂成分，提高漂洗性能，还能够防止衣物发黑等。

接下来，在进行与上述同样的排水·脱水后，进行最终漂洗。在最终漂洗行程中，通过在关闭排水阀24的状态下打开UFB用出口39c，将流过UFB引擎42的含有细微气泡的自来水供给到槽17内并积存，之后，通过打开柔顺剂用出口39b，将收容在洗涤剂盒体36的柔顺剂收容部中的柔顺剂与自来水一并供给到槽17内。然后，使滚筒11例如以与标准进程的最终漂洗时相同的旋转速度朝正反两个方向交替旋转，从而进行最终漂洗。此后，进行排水·最终脱水。

与此相对地，在以往的干洗进程中，为了抑制布料损伤，洗涤行程和漂洗行程中的滚筒11的旋转速度稍低于标准进程的洗涤行程时的旋转速度，而且将洗涤时间设定得较短。另外，如图6所示，在以往的干洗进程中，为了兼顾抑制机械力与漂洗性能，降低滚筒11的旋转速度并以较弱的机械力分成中间漂洗1与中间漂洗2而执行两次中间漂洗。另外，为了抑制机械力，在进行中间漂洗1之后、以及在中间漂洗2之后只进行排水，而不进行脱水。

对于上述问题，在使用含细微气泡水的本实施方式中，通过细微气泡的缓冲作用能够抑制洗涤物的机械力，因此，作为中间漂洗而执行一次蓄水漂洗，作为最终漂洗而执行一次蓄水漂洗，并使滚筒11的旋转速度与标准进程相同，由此，与以往的干洗进程相比，能够节约漂洗水，而且还能够获得防止布料损伤的效果。

另一方面，当使用者通过操作面板4选择了槽清洁进程时，如图7所示，控制装置5依次执行主供水→UFB供水→浸泡放置→正式洗涤→排水·中间脱水→UFB供水→漂洗→排水·最终脱水。主供水为：通过在关闭排水阀24的状态下打开主出口39a，将流过洗涤剂盒体36的洗涤剂收容部的自来水供给到槽17内并积存。此时，在洗涤剂收容部中收容有槽清洁剂(用于槽清洁的洗涤剂)的情况下，该槽清洁剂会与自来水一并被供给到槽17内。该主供水例如设为仅进行30秒。此后，通过打开UFB用出口39c，将流过UFB引擎42的含细微气泡的自来水经由第一岔路43以及第二岔路44供给到槽17内(UFB供水)。此时，进行供水，直至达到预先设定的最高水位为止。在浸泡放置行程中，将槽17内的水位保持在最高水位不变，并放置设定时间。在该浸泡放置行程中，通过槽17内的水中所含的细微气泡的电荷而产生吸附力效果，由此使附着在水槽6的内表面及滚筒11的内表面与外表面上的污浊成分变得易于剥落。因此，与以往的情况相比，能够缩短浸泡放置行程的时间，或者，如果与以往的时间相同，则能够使污浊成分更加容易脱落。

在正式洗涤行程中，使滚筒11以较低速度朝正反两个方向交替旋转。由此，附着在水槽6的内表面及滚筒11的内表面与外表面上的污浊成分会通过机械力而脱落。在排水·中间脱水行程中，首先打开排水阀24进行排水，之后使滚筒11朝一个方向高速旋转，从而除去附着在滚筒11上的水分。

此后，执行与上述相同的UFB供水，直至达到最高水位为止，并执行漂洗行程。在漂洗行程中，与洗涤行程同样地使滚筒11以较低速度朝正反两个方向交替旋转。由此，残留在水桶6的内表面及滚筒11的内表面与外表面上的污浊成分也会脱落。此后，执行排水·最终脱水。

此外，在槽清洁进程中，虽然本实施方式中示出了假定使用槽清洁剂，并首先进行主供水，从而一并供给槽清洁剂与水的例子，但是，如果假定不使用槽清洁剂，或者直接将槽清洁剂投入到滚筒11内，则能够仅通过UFB供水来进行供水，而不进行主供水。

根据上述实施方式，能够获得如下作用效果。在向槽17供水的供水路径中，在UFB用供水路径A3中设置有UFB引擎42，该UFB引擎42作为细微气泡发生单元而发挥其作用。该UFB引擎42通过使溶存在供给至槽17内的水(自来水)中的气体减压析出，从而能够有效地大量析出细微的气泡，并能够将含细微气泡水供给到槽17内，该含细微气泡水中包含大量微米气泡或纳米气泡、超细微泡这样的细微气泡。由此，能够有效地发挥细微气泡的效果。

UFB引擎42连接配置在供水阀35的下游侧。由此，能够选择使从供水阀35供给至槽17内的水经由UFB引擎42进行供水，或者不使从供水阀35供给至槽17内的水经由UFB引擎42而是绕过UFB引擎42进行供水。

设置成如下结构：将流过UFB引擎42的水、即含细微气泡水供给到水槽6与滚筒11之间。由此，能够将含细微气泡水直接淋在污浊易于附着残留的水槽6的内表面与滚筒11的外表面上，因此，通过由细微气泡产生的效果，能够有效地剥落水槽6的内表面以及滚筒11的外表面上的污垢，特别是在槽清洁方面非常有效。

流过UFB引擎42的水经过UFB用供水路径A3，将该UFB用供水路径A3的一个连接端、即第一岔路43的连接端设置在了水槽6的上部。特别是在水槽6以及滚筒11如本实施方式那样呈前高后低倾斜的滚筒式洗衣机中，存在如下问题，即作为滚筒11的前方上部的旋转平衡器11a的上部外表面通常很难与水接触，一旦附着污垢便很难脱落。对于该问题，通过将第一岔路43的连接端设置在水槽6的前方上部，能够将含细微气泡水淋洒在滚筒11的前方上部的旋转平衡器11a的外表面附近，从而能够期待更加有效地利用细微气泡的洗净效果。

另外，流过UFB引擎42的水经过UFB用供水路径A3，将该UFB用供水路径A3的另一个连接端、即第二岔路44的连接端设置在了比第一岔路43的连接端更靠下方的、水槽6的后部的中间部。由此，能够将从第二岔路44供给的含细微气泡水供给到作为循环水路30入口的排水口18附近，从而能够期待通过含细微气泡水的洗净效果而对循环水路30和过滤器壳体20、棉绒过滤器进行清洗。

另外，将第二岔路44的连接端设置在了水槽6的溢水口45的上侧。在假设将第二岔路44的连接端连接在水槽6的溢水口45的下侧的情况下，一旦在打开供水阀35的UFB用出口39c的状态下供水阀35出现故障，就有可能导致槽17内的洗涤水通过第二岔路44、UFB引擎42、供水阀35朝上水管道一侧逆流。对于该问题，根据本实施方式，由于溢水口45位于第二岔路44的连接位置的下侧，槽17内的洗涤水在到达第二岔路44之前就会从溢水口45排出到机外，因此能够将上述问题的发生防患于未然。

在对旋转槽、即滚筒11内收容的洗涤物进行漂洗的漂洗行程中进行供水时，将流过UFB引擎42的含细微气泡水供给到槽17内。由此，通过细微气泡、特别是其中的超细微泡，使水分子簇细分化，从而能够使水分子浸透到衣物中，并能够促进表面活性剂的剥离，能够更加有效地进行漂洗。

在执行对洗涤物进行洗涤的进程中的抑制布料损伤进程、即干洗进程的情况下，当向槽17内投入洗涤剂时，不使水经过UFB引擎42，而是通过主供水路径A1进行供水，在投入洗涤剂之后，将流过UFB引擎42的含细微气泡水供给到槽17内。通过使用含细微气泡水进行洗涤，从而通过细微气泡的缓冲作用来抑制布料损伤，并通过将滚筒11的旋转速度例如设为与标准进程时相同的旋转速度，由此能够提高洗净效果。

在执行槽清洁进程时，主要将流过UFB引擎42的含细微气泡水供给到槽17内，从而进行槽清洁，由此，能够通过细微气泡的洗净效果有效地清洗水槽6的内表面及滚筒11的内表面与外表面。

(第二实施方式)

接下来，参照图8对第二实施方式进行说明。在该第二实施方式中，在UFB用供水路径A3中的供水阀35的UFB用出口39c与UFB引擎42之间，设置有文丘里管60，该文丘里管60作为气体导入单元而发挥其作用。虽未详细示出，但文丘里管60具有节流部61，该节流部61位于图中上下方向连通的流路的中间部，并且，在该节流部61具有外气导入管62，该外气导入管62的一端部开口于空气中。文丘里管60的流路的入口连接在UFB用出口39c上，流路的出口连接在UFB引擎42的流入口上。外气导入管62的基端部连接在文丘里管60的节流部61上。

在该结构中，当供水阀35的UFB用出口39c被打开时，自来水流过文丘里管60的流路，并流入UFB引擎42。此时，随着自来水从文丘里管60的流路的节流部61流过，水流速度上升，与此相伴地，外界空气从外气导入管62被吸入到文丘里管60的流路侧(伯努利定理)。由此，气体、即空气将被导入至在文丘里管60的流路中流动的自来水中。因此，被导入到UFB引擎42的自来水中将含有更多的气体，所以，在流过UFB引擎42的水中含有更大量的细微气泡，能够进一步提高由细微气泡产生的效果。

在自来水管道的水压较低时，有可能会导致在UFB引擎42的流路中流动的水的流速降低，析出的细微气泡的数量会减少，但是，通过像本实施方式那样在UFB引擎42的上游设置文丘里管60，具有能够确保析出的细微气泡的数量较多的优点。

作为外气导入单元，不仅限于文丘里管60，也可以例如通过泵来强制导入空气等气体。

(其他实施方式)

作为洗衣机，并不限于举例说明的滚筒式洗衣机，也能够适用于水槽以及旋转槽的轴方向朝向上下方向的、所谓的纵轴型洗衣机。

只要是向槽17内供水的供水路径，UFB引擎42例如也可以设置在循环水路30中。

如上所述，根据本实施方式的洗衣机，能够提供一种洗衣机，其通过将流过细微气泡发生单元的水供给到槽内，并通过使溶存于水中的气体减压析出，从而能够有效地大量析出细微的气泡，并能够有效发挥细微气泡的洗净效果。

虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子提出的，并非旨在限定发明的保护范围。这些新颖的实施方式能够以其他各种方式实施，在不偏离发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的保护范围或主旨中，并且，包含在权利要求书所记载的发明和其等同的保护范围内。

Claims (11)

1.一种洗衣机，其特征在于，

具备细微气泡发生单元，设置在向槽内供水的供水路径中；

所述细微气泡发生单元具有：

节流部，设置在连接流入口与流出口的流路中，用于使流路面积小于所述流入口；以及

碰撞部，以将所述流路划分成多个分割区域的方式配置在该节流部中，使所述节流部的流路面积进一步减小；

所述细微气泡发生单元构成为，使从所述流入口供给到所述流路中的气体溶解液体与所述碰撞部碰撞后，将该气体溶解液体分配到所述多个分割区域，并使该气体溶解液体加速流过，通过其减压效应，使所述溶解的气体析出，从而使该气体溶解液体变成含有细微的气泡的含细微气泡液体，并使该含细微气泡液体从所述流出口流出；

将流过该细微气泡发生单元的水经由所述供水路径供给到所述槽内。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

在所述供水路径中具备供水阀，所述细微气泡发生单元连接配置在所述供水阀的下游侧。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

具备气体导入单元，该气体导入单元位于所述供水路径中的所述细微气泡发生单元的上游侧，用于将气体导入至所述供水路径内流动的水中。

4.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

所述槽具备水槽以及可旋转地设置在该水槽内并用于收容洗涤物的旋转槽；

将流过所述细微气泡发生单元的水供给到所述水槽与所述旋转槽之间。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述槽具备水槽以及可旋转地设置在该水槽内并用于收容洗涤物的旋转槽；

将流过所述细微气泡发生单元的水供给到所述水槽与所述旋转槽之间。

6.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

将流过所述细微气泡发生单元的水所经过的供水路径的一个连接端设置在所述水槽的上部，将另一个连接端设置在比所述水槽的上部更靠下侧的位置。

7.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

将流过所述细微气泡发生单元的水所经过的供水路径的一个连接端设置在所述水槽的上部，将另一个连接端设置在比所述水槽的上部更靠下侧的位置。

8.根据权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，

将流过所述细微气泡发生单元的水所经过的供水路径与所述水槽的下侧的连接位置设置在所述水槽的溢水口的上侧。

9.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

在对所述旋转槽内收容的洗涤物进行漂洗的漂洗行程中进行供水时，向所述槽内供给流过所述细微气泡发生单元的水。

10.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

在执行对所述旋转槽内收容的洗涤物进行洗涤的进程中的抑制布料损伤进程的情况下，当向所述槽内投入洗涤剂时，以不经过所述细微气泡发生单元的方式向所述槽内供水，在投入洗涤剂之后，向所述槽内供给流过所述细微气泡发生单元的水。

11.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，

在执行对所述槽进行清洁的进程时，向所述槽内供给流过所述细微气泡发生单元的水。