CN110494606A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机。实施方式的洗衣机(1)具备：洗涤槽(5)，收纳衣物；供水机构(12)，向上述洗涤槽(5)内供水；细微气泡产生装置(51)，生成混入有细微气泡的微气泡水；搅拌机构(7)，搅拌上述洗涤槽(5)内的衣物；以及控制装置(31)，对上述各机构(12、51、7)进行控制而执行包括清洗、漂洗的洗涤行程，在上述清洗行程紧后的漂洗行程中，对由上述细微气泡产生装置(51)生成的微气泡水进行供水来执行漂洗行程。

Description

洗衣机

关联申请的相互参照：本发明基于2017年5月22日提交的日本专利申请第2017-100812号，将其记载内容援用于此。

技术领域

本发明的实施方式涉及一种洗衣机。

背景技术

以往，在通过循环泵使滚筒内的清洗水循环那样的滚筒式的洗衣机中，考虑到以下的构成(例如参照专利文献1)。在该滚筒式洗衣机中，设置使空气混入到循环泵中的空气混入路径，在该循环泵内使空气破碎而产生细微的气泡，成为含有保持界面活性剂的细微气泡的清洗水。由此，能够增大界面活性剂(洗涤剂)的作用而实现清洗力的提高。

另外，近年来，还考虑到在洗衣机中设置用于作为细微气泡而产生例如直径为几十nm～几百nm的微气泡(超微气泡或者微米气泡)的装置(例如参照专利文献2)。该微气泡产生装置利用流体力学的所谓文丘里效应，提高水的流速，使压力急剧降低，使溶解在水中的空气作为细微的气泡而大量析出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-115360号公报

专利文献2：日本特开2017-32001号公报

发明内容

在现有技术中，含有细微气泡的水仅被用于在清洗行程中提高清洗力。因此，期望在清洗行程以外也能够更有效地利用由微气泡产生装置产生的微气泡水。

因此，提供一种洗衣机，具备细微气泡产生装置，在清洗行程以外也能够更有效地利用微气泡水。

本实施方式的洗衣机具备：洗涤槽，收纳衣物；供水机构，向上述洗涤槽内供水；细微气泡产生装置，生成混入有细微气泡的微气泡水；搅拌机构，对上述洗涤槽内的衣物进行搅拌；以及控制装置，对上述各机构进行控制，而执行包括清洗、漂洗的洗涤行程，在上述清洗行程紧后的漂洗行程中，供给由上述细微气泡产生装置生成的微气泡水来执行漂洗行程。

另外，实施方式中的“细微气泡”或者“微气泡(fine bubble)”例如是包括直径为1μm～几百μm左右的微米气泡、以及直径为50nm～1μm左右的超微气泡的概念。微气泡水是指含有大量这样的细微气泡的水。

附图说明

图1是概要地表示第1实施方式所涉及的洗衣机的构成的纵剖主视图。

图2是示意性地表示第1实施方式所涉及的供水机构的构成的图。

图3是概要地表示以第1实施方式所涉及的控制装置为中心的电气构成的框图。

图4是表示第1实施方式所涉及的UFB单元的组装部分的构成的截面图。

图5是表示第1实施方式所涉及的从下游侧观察的UFB单元的立体图。

图6是第1实施方式所涉及的UFB单元的从下游侧观察的分解立体图。

图7是第1实施方式所涉及的UFB单元的从上游侧观察的分解立体图。

图8是第1实施方式所涉及的UFB单元的截面图。

图9是第1实施方式所涉及的沿着图8的X9-X9线的放大纵剖侧视图。

图10是表示第1实施方式所涉及的控制装置所执行的清洗行程后的漂洗行程中的控制状态的图。

图11是表示第1实施方式所涉及的各行程中的微气泡水相对于整体供水量的比例的图。

图12是表示对使用了第1实施方式所涉及的微气泡水的情况下的清洗性能进行了调查的试验结果的图。

图13是表示第2实施方式所涉及的各行程以及温度区间的微气泡水相对于整体的供水量的比例的图。

图14是表示第3实施方式所涉及的控制装置所执行的清洗行程到漂洗行程中的控制状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图对几个实施方式进行说明。在以下所述的实施方式中，应用于还具备干燥功能的所谓纵轴型的洗衣机。另外，在多个实施方式之间，对于相同部分标注相同的符号并省略重新图示以及重复的说明。

(1)第1实施方式

参照图1至图12对第1实施方式进行说明。图1概要地表示本实施方式所涉及的洗衣机1的整体构成。该洗衣机1为，例如在由钢板作为整体而构成为矩形箱状的外箱2的上部具备合成树脂制的顶盖3。在上述外箱2内，通过公知构成的弹性吊持机构(未图示)，弹性悬吊支承地设置有能够贮存洗涤水的水槽4。

另外，虽然未图示，但在水槽4的上端开口部设置有具有洗涤物即衣物的出入口的水槽盖。在该水槽盖上设置有供水口、暖风供给口。此外，虽然未详细图示，但在水槽4的底部形成有排水口，在该排水口连接有具备排水阀32(仅在图3中图示)的排水路。并且，在外箱2内还设置有水位传感器33(仅在图3中图示)，该水位传感器33经由与设置在水槽4底部的防气阀连接的空气管，对水槽4内的水位进行检测。

在上述水槽4内能够旋转地设置有兼用作脱水槽的纵轴型的洗涤槽5。该洗涤槽5呈有底圆筒状，在其周壁部形成有未图示的多个脱水孔。在该洗涤槽5的上端部例如安装有液体封入型的旋转平衡器6。此外，在洗涤槽5的内底部配设有构成搅拌机构的波轮7。在洗涤槽5内收纳未图示的衣物，进行由衣物的清洗、漂洗、脱水等行程构成的洗涤运转、干燥运转。

在本实施方式中，在洗涤槽5的内底部设置有用于配置上述波轮7的圆形的凹状区域，在与上述波轮7之间形成有泵室8。此时，上述波轮7成为在表面即上表面具有旋转水流生成用的凸部7a的圆盘状。此外，在波轮7上以上下贯通其盘面的方式形成有多个通水孔(未图示)。在该波轮7的背面一体地设置有多个泵叶片9。该泵叶片9成为从中心部朝放射方向即半径方向延伸的薄板状。在上述泵室8的外周部的、在圆周方向上以120度间隔配置的3个部位，设置有流出口8a(仅图示2个)。

在上述洗涤槽5的侧壁部，以从各流出口8a朝上方延伸的方式，设置有用于将洗涤水从上述泵室8进行扬水的3个(仅图示2个)通水路10。这些通水路10在洗涤槽5内的上部的旋转平衡器6的下方具有排出口10a。由此，通过泵室8中的波轮7即泵叶片9的旋转，使洗涤槽5内的洗涤水从泵室8的3个流出口8a朝向外周方向排出。作为此处所说的洗涤水，包括后述的溶解有洗涤剂的微气泡水或者漂洗用的微气泡水等。从流出口8a排出的洗涤水在通水路10内上升即扬水，并从排出口10a朝洗涤槽5内排出即喷洒。

此外，在上述水槽4的外底部配设有与上述波轮7一起构成搅拌机构的公知的驱动机构11。虽然省略详细的图示以及说明，但该驱动机构11例如具备由外转子型的DC三相无刷马达构成的洗衣机马达34(参照图3)。与此同时，驱动机构11具备将该洗衣机马达34的驱动力选择性地传递至上述波轮7或者洗涤槽5的未图示的离合器机构等。洗衣机马达34以及离合器机构由后述的控制装置31控制。此时，在清洗时以及漂洗时即蓄水漂洗时，在洗涤槽5固定即停止的状态下，将洗衣机马达34的驱动力传递至波轮7而以低速直接对波轮7进行正反旋转驱动。此外，在脱水漂洗时、脱水时等，离合器机构将洗衣机马达34的驱动力传递至洗涤槽5，将洗涤槽5以及波轮7朝一个方向以高速旋转驱动。

如在图2中也示出一部分的那样，在上述顶盖3内设置有向上述水槽4内即洗涤槽5内进行供水的供水机构12。关于供水机构12将后述。此外，在本实施方式中，在顶盖3内设置有作为暖风供给机构的干燥单元28。虽然省略详细的图示，但干燥单元28具备暖风生成用的加热器、送风装置。干燥单元28构成为，吸入水槽4内的空气，将其加热成为暖风，将该暖风从暖风供给软管29通过暖风供给口再次供给至水槽4内。

上述供水机构12具备供水路径13、例如3个供水阀20～22、注水盒18、以及注水盒18的出口部即注水口19等。上述供水路径13在基端侧具有与自来水等供水源连接的软管连接口14。供水路径13在从软管连接口14延伸之后，分支为3条路径而延伸，如在图2中也示出的那样，成为主供水路径15、FB用供水路径16、柔软剂用供水路径17。在供水路径13的基端部中、比分支部分靠基端侧即上游侧，设置有计测水的流量的流量计35。另外，软管连接口14与自来水的水龙头连接，以家庭用的规定的自来水压、例如1.0～3.0kgf/cm²(0.1～0.29MPa)左右供给水。

如图2所示，上述注水盒18呈矩形箱状，在其中段部，在图中位于右侧而设置有收纳洗涤剂即粉末洗涤剂以及液体洗涤剂的洗涤剂收纳部23。此外，在注水盒18的中段部，在图中位于左侧而设置有收纳柔软剂等的柔软剂收纳部24。这些洗涤剂收纳部23以及柔软剂收纳部24构成为拉出式。注水盒18内的上部由分隔板18a左右分隔。由此，位于洗涤剂收纳部23以及柔软剂收纳部24各自的上方而设置有第1上部空间25以及第2上部空间26。上述主供水路径15以及FB用供水路径16的前端部以与上述第1上部空间25连通的方式与注水盒18的上壁连接。上述柔软剂用供水路径17的前端部以与上述第2上部空间26连通的方式与注水盒18的上壁连接。

在上述第1上部空间25的底部设置有与上述洗涤剂收纳部23连通的连通孔25a。在上述第2上部空间26的底部设置有与上述柔软剂收纳部24连通的连通孔26a。洗涤剂收纳部23的出口部23a以及柔软剂收纳部24的出口部24a与注水盒18内的下部空间27连通。该下部空间27与上述注水口19相连。并且，在上述主供水路径15上设置有主供水阀20。在FB用供水路径16上设置有微气泡用的FB用供水阀21以及后述的UFB单元51。在柔软剂用路径17上设置有柔软剂用供水阀22。这些供水阀20、21、22由电磁地进行开闭动作的开闭阀构成，并如图3所示那样，由上述控制装置31控制。

由此，当主供水阀20开放时，来自供水源的水通过主供水路径15流向注水盒18的洗涤剂收纳部23。并且，在收纳有洗涤剂的情况下，一边溶解该洗涤剂一边从注水口19排出，并向水槽4(洗涤槽5)内注水。在该情况下，将不含有微气泡的自来水通过主供水路径15直接供给到水槽4内。

此外，当微气泡用的FB用供水阀21开放时，来自供水源的水通过FB用供水路径16流向注水盒18的洗涤剂收纳部23。并且，在收纳有洗涤剂的情况下，一边溶解该洗涤剂一边从注水口19排出，并向水槽4内注水。此时，如后所述，在FB用供水路径16中流动的水通过UFB单元51，由此成为含有大量微气泡的微气泡水。由此，将在微气泡水中溶解有洗涤剂的洗涤水供给到水槽4(洗涤槽5)内。

进而，当柔软剂用的柔软剂用供水阀22开放时，来自供水源的水通过柔软剂用供水路径17流向注水盒18的柔软剂收纳部24。并且，在收纳有柔软剂的情况下，一边溶解该柔软剂一边从注水口19排出，并向水槽4即洗涤槽5内注水。例如，在最后一次蓄水漂洗行程中，向水槽4内供给柔软剂。另外，虽然省略详细的图示，但在该顶盖3上还设置有衣物的出入口、开闭该出入口的盖、操作面板36(参照图3)等。上述操作面板36构成为，具备用于用户对洗衣机1进行电源的接通断开、各种设定、指示等的操作部、进行所需要的显示的显示部等。

另外，在本实施方式中，如上所述，以组装到FB用供水路径16中的FB用供水阀21的下游侧即出口部附近的方式，设置有作为细微气泡产生装置的UFB单元51。该UFB单元51利用文丘里管的原理来生成细微气泡(以下称作“微气泡”)。参照图4至图9对该UFB单元51进行说明。在本实施方式中，UFB单元51通过组合均为合成树脂制的上游侧流路部件52和下游侧流路部件53这两个部件而构成。

即，如图8、图4等所示，UFB单元51作为整体呈圆柱状，其轴向在图中为左右方向，在后端部(在图中为右端部)具有凸缘部54。在UFB单元51的中心部即轴心部，形成有在图中沿着左右方向贯通且水朝箭头A方向流动的流路55。该流路55将图中右侧的开口部设为流入口55a，将图中左侧的开口部设为流出口55b。并且，在上述流路55的中间部，通过朝内周侧突出的突出部56而形成有节流部55c。流路55的从流入口55a起的整体1/4左右长度的范围，构成为流路截面积逐渐变小的锥状。流路55的剩余部分，除了上述节流部55c以外构成为大致恒定内径的直线状。

UFB单元51如将整体分割为两部分那样具有上游侧流路部件52和下游侧流路部件53，并通过将它们组合而构成。上游侧流路部件52一体地具有突出部56，该突出部56构成流路55的上游侧且使节流部55c的流路截面积缩窄。下游侧流路部件53构成流路55的比上述突出部56靠下游侧。如图5～图7中也示出的那样，其中，上游侧流路部52在上述凸缘部54的前端侧(图中左侧)一体地具备直径稍小的主体部57。与此同时，在该主体部57的前端侧具备直径更小的小径部58。如图4以及图8所示，在该上游侧流路部52的内部形成有上述流路55中的上游侧半部。

此时，在小径部58的前端部一体地形成有从流路55的内周面朝中心侧突出的突出部56。如图9所示，突出部56位于图中的上下左右、即90度间隔的四处，并以前端朝向内周侧即流路的中心变尖的方式延伸。通过这些突出部56，流路55变窄，节流部55c的流路截面积最小的部分成为X字型(十字型)的狭缝状。

与此相对，如图4～图8所示，上述下游侧流路部件53呈圆筒状，具有与上述主体部57相同的外径。在该下游侧流路部件53的基端侧(图中右端侧)，形成有供上述上游侧流路部52的小径部58嵌合的圆形凹部59。在该下游侧流路部件53的内部即中心部，以在图中沿着左右方向贯通的方式形成有构成上述流路55的下游侧半部的直孔。

在该情况下，如图9所示，上述圆形凹部59的内径尺寸构成得稍微大于上述小径部58的外形尺寸。如在图7中也示出的那样，在圆形凹部59的内周面上，以沿着轴向(图中左右方向)延伸的方式一体地设置有多根、例如以90度的角度间隔设置有4根压入用肋60。由此，如图9所示，随着将上游侧流路部件52的小径部58插入即压入到下游侧流路部件53的圆形凹部59内，压入用肋60以被压溃的方式变形，小径部58与圆形凹部59被牢固地固定。

另一方面，如图4所示，在上述注水盒18上一体地设置有作为水的入口部的入口管42。在该入口管42上连接有上述FB用供水阀21的出口管44。出口管44呈圆管状，在其前端部设置有通过形成阶梯差而外周面成为小径的小径部44a。上述UFB单元51以夹在FB用供水阀21的出口管44与注水盒18的入口管42之间的方式组装。

上述入口管42成为其内径从入口侧(图中右侧)起依次分三个阶段变小那样的形状，设置有第1大径部42a、第2大径部42b、以及小径部42c。第1大径部42a的内径尺寸与上述出口管44的外径尺寸对应，它们能够嵌合。第2大径部42b的内径尺寸与出口管44的小径部44a以及上述UFB单元51的凸缘部54的外径尺寸对应，它们能够嵌合。小径部42c的内径尺寸与UFB单元51的外径尺寸对应，它们能够嵌合。在入口管42的里侧(图中左侧)的端部设置有供UFB单元51的前端面卡止的肋45。在该肋45的中心部形成有连通孔45a，该连通孔45a与流路55的流出口55b以相同的直径连续，并与注水盒18内即洗涤剂收纳盒连通。

如图4所示，在使上游侧流路部件52与下游侧流路部件53组合后的状态下，上述UFB单元51被插入到入口管42内的里侧。由此，UFB单元51的下游侧流路部件53的前端面与肋45抵接。与此同时，UFB单元51的除了后端部以外的外周、即主要是下游侧流路部件53的外周与小径部42c的内周嵌合。此外，UFB单元51的上游侧流路部件52的凸缘部54的外周与第2大径部42b的内周嵌合。此时，在上游侧流路部件52的主体部57的外周面与入口管42的第2大径部42b的内周面之间产生间隙。在该间隙部分设置有作为用于气密地密封该间隙的密封部件的O形环46。

并且，在该状态下，在入口管42内的开口端部侧，插入地连接有上述FB用供水阀21的出口管44的前端部。在该情况下，出口管44的前端部的外周与入口管42的第1大径部42a的内周嵌合。与此同时，出口管44的前端面与UFB单元51的上游侧流路部件52的后端面抵接。此外，在出口管44的小径部44a的外周面与入口管42的第1大径部42a的内周面之间也设置有用于防止漏水的O形环47。

在上述构成中，如图4所示，在供水时等，当FB用供水阀21开放时，从出口管44向UFB单元51供给比较高压的自来水，并从流入口55a在流路55中朝箭头A方向流动。在UFB单元51中，在流路55的中途设置有基于突出部56的节流部55c，由此，根据流体力学的所谓文丘里效应，流速得到提高，压力急剧降低。由此，能够使溶解在水中的空气作为细微的气泡而大量析出。

通过本实施方式的UFB单元51，能够大量产生包括直径为50nm～1μm左右的超微气泡以及直径为1μm～几百μm左右的微米气泡在内的细微气泡、即微气泡。由此，能够将含有大量微气泡的微气泡水从流出口55b通过连通孔45a注入到注水盒18的洗涤剂收纳部23内、进而注入到水槽4内。在本实施方式的UFB单元51中，尤其是，生成以每1毫升的个数、例如10⁶个/ml以上的浓度含有直径为50nm～300nm的微气泡的微气泡水。

另外，在开放FB用供水阀21而通过UFB单元51对微气泡水进行供水的情况下，通过UFB单元51时的水的流量受到限制。因此，每单位时间的供水量即流量比使主供水阀20、柔软剂用供水阀22开放了的情况下的供水量少。例如，与通过UFB单元51对微气泡水进行供水的情况相比，在通过主供水阀20对自来水进行供水的情况下，以2倍左右的流量进行。

图3概要地表示以上述控制装置31为中心的洗衣机1的电气构成。控制装置31以计算机为主体而构成，对洗衣机1整体进行控制，执行由清洗、漂洗、脱水的各行程构成的洗涤运转、以及干燥运转。该控制装置31与上述操作面板36连接，并且被输入来自水位传感器33、流量计35的检测信号。在该情况下，控制装置31通过对流量计35的检测信号进行累计，由此能够计算出所供给的水量。另外，在本实施方式中，设置有对所供水的水温或者外部气温进行检测的水温传感器37，其检测信号被输入至控制装置31。

此外，控制装置31对洗衣机马达34、排水阀32、主供水阀20、FB用供水阀21、柔软剂用供水阀22、干燥单元28进行控制。通过该构成，控制装置31根据由用户利用操作面板36而设定的运转模式，基于来自各传感器的输入信号、预先存储的控制程序，对洗衣机1的各机构进行控制。由此，控制装置31自动地执行由清洗行程、漂洗行程、脱水行程构成的公知的洗涤运转，并且自动地执行基于干燥单元28的干燥运转。另外，在进行洗涤运转时，进行公知的布量检测动作，并基于其检测结果自动地决定清洗行程以及漂洗行程中的供水水位、动作时间。

如在以下的作用说明中也叙述的那样，在本实施方式中，在由用户选择了例如通常模式的洗涤运转的情况下，依次执行清洗行程、两次漂洗行程、脱水行程。此时，控制装置31主要通过其软件构成，在清洗行程紧后的漂洗行程中，对由UFB单元51生成的微气泡水进行供水而执行漂洗行程。在向水槽4即洗涤槽5内供水至规定的漂洗水位的状态下，将波轮7驱动规定时间，由此进行该漂洗的行程即蓄水漂洗的行程。在本实施方式中，在清洗行程结束后，进行排水动作，之后，不进行脱水动作即脱水漂洗，而转移到第一次蓄水漂洗的行程、即供水动作。

在该情况下，通过使主供水阀20与FB用供水阀21交替地开放来进行第一次漂洗行程中的供水。具体而言，如图11所示，以微气泡水相对于整体的供水量的比例为50％、即自来水与微气泡水为1：1的比例的方式进行供水。由此，在第一次漂洗行程中，例如使用以成为10⁵个/ml以上那样的浓度含有微气泡的个数的微气泡水。即，微气泡水与自来水以细微气泡数成为10⁵个/ml以上那样的规定比例混合。

并且，在本实施方式中，在第一次漂洗行程后进行的第二次即最后的漂洗行程中，也使用与第一次漂洗行程相同的微气泡水来进行漂洗行程。

另外，在本实施方式中，在清洗行程中，也对由UFB单元51生成的微气泡水进行供水，执行使用了微气泡水的清洗行程。在该情况下，在清洗行程开始时，使主供水阀20与FB用供水阀21交替地开放来进行供水，以自来水与微气泡水混合了的方式进行供水。如图11所示，此时的微气泡水相对于整体的供水量的比例为30％。因而，以与清洗行程的微气泡水相比、在漂洗行程中使用的微气泡水的细微气泡数变多的方式供水。

其次，参照图10～图12对上述构成的洗衣机1的作用进行说明。在开始洗涤运转时，用户向洗涤槽5内投入要洗涤的衣物。与此同时，在注水盒18的洗涤剂收纳部23中收纳所需量的洗涤剂，并且根据需要在柔软剂收纳部24中收纳所需量的柔软剂。在此基础上，通过操作面板36进行开始操作。于是，控制装置31自动地执行由清洗、漂洗、脱水等行程构成的洗涤运转。当洗涤运转开始时，首先进行公知的布量检测动作，基于其检测结果来自动地决定供水水位等，并进入清洗行程。

在清洗行程中，如上所述，首先，使主供水阀20与FB用供水阀21交替地开放，并如图11所示，将含有30％的微气泡水的洗涤水供水至规定水位。此时，一边溶解洗涤剂收纳部23内的洗涤剂一边向水槽4进行供水，将在微气泡水中溶解有洗涤剂的洗涤水供给至水槽4内。当供水进行到规定水位时，使波轮7正反旋转驱动的清洗行程执行规定时间。

此处，微气泡在液体中例如在水中进行产生不规则运动的布朗运动，其速度比浮起速度快，因此，具有长时间停留在液体中的性质。并且，由于微气泡的表面带负电，所以使洗涤水中含有的成为块的洗涤剂成分即界面活性剂一边分散一边吸附，起到使洗涤剂的分散性提高的作用。微气泡彼此相互排斥，不会结合。此外，如此地吸附了洗涤剂成分的微气泡容易进入衣物的纤维的间隙、例如10μm左右的间隙中。由此，微气泡能够高效地将洗涤剂输送到衣物的内部而使污垢剥离，抑制该污垢向衣物的再次附着。通过这样的微气泡的功能，使用在含有大量微气泡的微气泡水中溶解了洗涤剂的洗涤水来进行清洗行程，由此能够得到优异的清洗作用。

另外，当规定时间的清洗行程结束时，转移到漂洗行程、即第一次漂洗行程。图10是表示控制装置31进行的清洗行程结束后的两次漂洗行程中的主供水阀20、FB用供水阀21、柔软剂用供水阀22、排水阀32的开闭控制的情况的时序图。如该图10所示，当第一次漂洗行程开始时，首先，排水阀32开放而从水槽4进行排水。在该时刻，全部供水阀20、21、22关闭。

当排水结束时，排水阀32关闭，并进行供水。此处，FB用供水阀21以及柔软剂用供水阀22保持关闭状态，首先主供水阀20开放，而供给自来水。当将自来水供水到规定的漂洗水位的一半水位、即50％时，主供水阀20关闭而FB用供水阀21开放。由此，将含有大量微气泡的微气泡水供给到水槽4内。当进行供水到规定的漂洗水位时，FB用供水阀21关闭。主供水阀20的开放与FB用供水阀21的开放的顺序也可以相反。

接着，执行使波轮12间歇地正反旋转驱动的搅拌动作，并进行一定时间的蓄水漂洗。此处，根据本发明人的研究得到了如下见解：通过在清洗行程紧后的漂洗行程中，也使用含有大量微气泡的微气泡水，由此能够得到对衣物去污的效果。

即，在清洗行程紧后，在清洗行程中使用的洗涤剂的一部分、即通过排水未被排除的部分残留而附着于衣物，通过微气泡，能够对所残留的洗涤剂、即界面活性剂进行吸附并使其分散。能够使该洗涤剂成分与在清洗行程中未完全洗掉的衣物的污垢反应，能够得到去污效果。并且，通过在微气泡破裂时产生的气蚀，也能够得到将附着于衣物的污垢剥离的效果。由此，可以认为，通过在漂洗行程中也使用微气泡水，由此能够进一步提高清洗的效果。

在该情况下，由于在清洗行程后的排水之后不进行脱水动作，因此，能够抑制与脱水动作相伴随的洗涤剂成分的排出。因而，与进行了脱水动作的情况相比较，能够在残留了比较多的洗涤剂成分的状态下转移到漂洗行程。此外，根据本发明人的研究，确认到如下情况：通过将在漂洗行程中使用的微气泡水设为细微气泡数为10⁵个/ml以上的浓度，由此能够得到漂洗行程中的良好的清洗效果。

另外，图12表示在清洗行程以及第一次漂洗行程中对使用了微气泡水的情况下的清洗性能进行了调查的试验结果。该试验按照“JIS C9811：1999家庭用电动洗衣机的性能测定方法”来进行。其中，将赋予了人工的皮脂污垢的污染布作为试样，通过基于油溶紫的染色后的污染布的色差测定来进行了评价。作为试验结果，横轴表示洗涤水中的微气泡的浓度(个/ml)，纵轴表示相对于使用了自来水的情况下的清洗性能的提高率。根据该结果能够理解如下情况：通过使用微气泡的数量为10⁵个/ml以上的浓度的微气泡水，不仅在清洗行程中，而且在漂洗行程中也能够提高清洗性能。微气泡的数量即浓度越高，则能够得到越高的清洗性能。

返回到图10，当第一次漂洗动作结束时，转移到第二次漂洗行程。在该第二次漂洗行程中，首先，排水阀32开放而进行排水，接着，在保持排水阀32开放的状态下执行规定时间的中间脱水动作。该中间脱水动作是使洗涤槽5以高速连续旋转的动作。当中间脱水动作结束时，排水阀32关闭，开始供水。

此处，在主供水阀20以及FB用供水阀21关闭的状态下，首先，柔软剂用供水阀22开放，自来水通过柔软剂收纳部24而一边溶解柔软剂一边向水槽4供给。当将自来水供水至规定的漂洗水位的一半水位、即50％时，柔软剂用供水阀22关闭而FB用供水阀21开放。由此，将含有大量微气泡的微气泡水供给到水槽4内。当进行供水至规定的漂洗水位时，FB用供水阀21关闭。柔软剂用供水阀22的开放与FB用供水阀21的开放的顺序也可以相反。

接着，执行使波轮12间歇地正反旋转驱动的搅拌动作，并进行一定时间的蓄水漂洗。在第二次漂洗行程中，与不使用微气泡水的情况相比，也能够得到基于微气泡水的一定的清洗效果。此外，通过使用微气泡水，还能够实现漂洗性能的提高。另外，虽然未图示，但当第二次漂洗行程结束时，进行排水而执行脱水的行程。

如此，根据本实施方式，构成为，在清洗行程紧后的漂洗行程中，也使用含有微气泡的微气泡水。由此，在漂洗行程中，也能够提高基于微气泡水的清洗效果。其结果，与仅为了在清洗行程中提高清洗力而使用微气泡水的以往情况不同，在清洗行程以外，也能够更有效地利用由UFB单元51生成的微气泡水。

在本实施方式中构成为，在清洗行程后，在进行了排水动作之后不进行脱水动作而转移到漂洗行程的供水动作。由此，由于在排水动作之后不进行脱水动作，所以能够抑制与脱水动作相伴随的洗涤剂成分的排出。因而，与进行了脱水动作的情况相比较，能够在残留了比较多的洗涤剂成分的状态下，转移到漂洗行程，能够进一步提高漂洗行程中的清洗效果。

尤其是，在本实施方式中，在执行多次、在该情况下为两次的漂洗行程时，对于第二次漂洗行程，也对由UFB单元51生成的微气泡水进行供水来执行漂洗行程。由此，在第二次漂洗行程中，与不使用微气泡水的情况相比，也能够得到基于微气泡水的一定的清洗效果。

此外，在本实施方式中，将在漂洗行程中使用的微气泡水设为细微气泡数为10⁵个/ml以上的浓度。由此，能够得到漂洗行程中的良好的清洗效果。此时，在以细微气泡数成为10⁵个/ml以上那样的规定比例来混合微气泡水与自来水的同时进行供水。由此，能够得到基于微气泡水的规定的清洗效果，并且能够将供水所需的时间缩短与使用了自来水相应的量。

并且，尤其是在本实施方式中，与清洗行程中的微气泡水的浓度相比，在漂洗行程中使用的微气泡水的浓度更大。即，以细微气泡数变多的方式进行供水。在漂洗行程中，与清洗行程相比洗涤剂的残留量较少，因此，为了提高清洗效果，与清洗行程相比，提高了在漂洗行程中使用的微气泡水的细微气泡数、即微气泡的浓度。由此，能够得到更良好的清洗效果。

(2)第2、第3实施方式、其他实施方式

图13表示第2实施方式。该第2实施方式与上述第1实施方式的不同之处在于，控制装置31所执行的清洗行程以及漂洗行程中的控制。具体而言，控制装置31根据水温传感器37检测到的水温，变更清洗行程以及漂洗行程的供水中的微气泡水相对于整体的供水量的比例。

即，水温传感器37检测到的水温或者外部气温被区分为如下三种情况：低温，例如小于15℃的情况；中温，例如15℃以上且小于30℃的情况；以及高温，例如30℃以上的情况。在这三个区间中，变更微气泡水的供给量、即相对于整体的供水量的比例，即，水温越高则越减小微气泡水的比例。此外，与上述第1实施方式相同，如果是相同的温度区间，则以与清洗行程中的微气泡水的浓度相比，在漂洗行程中使用的微气泡水的浓度变大、即细微气泡数变多的方式进行供水。

在本实施方式中，在清洗行程的供水时，关于微气泡水相对于供水量整体的比例，在水温为低温的情况下设为80％，在为中温的情况下设为50％，在为高温的情况下设为30％。此外，在漂洗行程的供水时，关于微气泡水相对于供水量整体的比例，在水温为低温的情况下设为100％，在为中温的情况下设为70％，在为高温的情况下设为50％。

此处，已知在清洗行程以及漂洗行程中，所供水的水温越高则能够得到越高的清洗效果。因而，根据本实施方式，在水温比较低的情况下，清洗效果降低，但通过提高微气泡水的浓度，由此能够补偿由于水温较低而降低的量，能够确保清洗性能。另一方面，在水温比较高的情况下，通过水温本身就能够得到较高的清洗效果，因此，能够使微气泡水的浓度比较低而实现供水时间的缩短化。此外，与清洗行程相比提高在漂洗行程中使用的微气泡水的浓度，由此能够得到漂洗行程中的更良好的清洗效果。

图14表示第3实施方式。在该第3实施方式中，能够执行在清洗行程的中途进行浸泡清洗的运转模式。该浸泡清洗是指，在停止了波轮7的状态下，在洗涤槽5内使衣物在洗涤水中浸泡一定时间，当在衣物的脏污程度较大的情况下等执行时，具有效果。通过用户对操作面板36进行操作，由此能够以多个阶段来设定浸泡清洗的时间。在多个阶段中，也包括将浸泡清洗的时间设为0、即不执行浸泡清洗动作的情况。

并且，在本实施方式中，在设定了浸泡清洗的情况下，控制装置31从清洗运转、即第1清洗行程的开始起，以180分钟为上限，驱动干燥单元28而向水槽4内供给暖风。由此，在浸泡时，水槽4即洗涤槽5内的洗涤水被加热，能够使洗涤水的温度从供水时起上升约10度左右。

如图14所示，在设定了浸泡清洗的情况下，控制装置31在清洗行程中，在到规定水位为止进行了供水动作之后，将第1清洗动作执行规定时间、例如20分钟。之后，控制装置31使波轮7停止而执行浸泡清洗。此时，如上所述，从第1清洗的开始起开启干燥单元28，通过暖风来加热洗涤水。干燥单元28在经过规定时间之后例如在浸泡清洗的中途关闭，通过温度上升了约10度的洗涤水进行浸泡清洗以及第2清洗。

当所设定的时间的浸泡清洗结束时，将第2清洗动作执行规定时间、例如20分钟，而结束清洗行程。上述清洗行程开始时的供水，通过使主供水阀20与FB用供水阀21交替地开放来进行，成为以规定的比例含有微气泡水的洗涤水。在该供水中，如图13所示，也可以根据当前的水温或者之后上升了10度的水温，来决定微气泡水的比例。

当清洗行程结束时，转移到漂洗行程。该漂洗行程包括脱水动作和一次蓄水漂洗，在进行了排水之后，将脱水动作进行规定时间。之后，将主供水阀20与FB用供水阀21交替地开放，进行供水到规定的漂洗水位。在该情况下，如图13所示，也能够根据当前的水温来决定微气泡水的比例。接着，执行使波轮12间歇地正反旋转驱动的搅拌动作。

在这样的第3实施方式中也构成为，在清洗行程紧后的漂洗行程中，使用含有微气泡的微气泡水。由此，在漂洗行程中，也能够得到能够提高基于微气泡水的清洗效果这样的优异效果。此外，通过采用浸泡清洗，能够进一步提高清洗行程中的清洗性能。

另外，在上述各实施方式中，在漂洗行程中，在供水完成后进行搅拌。与此相对，在清洗行程紧后的漂洗行程中，也可以从微气泡水的供水中途的低水位、例如设定水位的3/4左右的水位开始搅拌动作即波轮7的驱动。在该情况下，在搅拌开始一段时间之后，供水完成，将该时间包括在内地进行规定时间的搅拌。在该情况下，与自来水的供水相比，微气泡水的供水存在花费时间的情况，但通过在到最终的漂洗水位为止完成供水以前就开始搅拌，由此能够相应地实现漂洗行程整体所需的时间的缩短。

此外，在上述各实施方式中使用的时间、水位、细微气泡数、细微气泡的浓度、自来水与微气泡水的比例、温度区间等的具体数值，仅是列举出了一例，能够适当变更地实施。关于洗涤运转的模式的内容，也能够进行使漂洗进行三次以上等各种变更。并且，在上述实施方式中，应用于纵轴型的洗衣机，但并不限定于纵轴型的洗衣机，能够应用于滚筒式洗衣机等所有洗衣机。此外，对于细微气泡产生装置的具体构造、注水盒、供水机构的构成等，也可以进行各种变更。

以上说明的几个实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于权利要求所记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (8)

1.一种洗衣机，具备：

洗涤槽(5)，收纳衣物；

供水机构(12)，向上述洗涤槽(5)内供水；

细微气泡产生装置(51)，生成混入有细微气泡的微气泡水；

搅拌机构(7)，搅拌上述洗涤槽(5)内的衣物；以及

控制装置(31)，对上述各机构(12、51、7)进行控制，而执行包括清洗、漂洗的洗涤行程，

在上述清洗行程紧后的漂洗行程中，对由上述细微气泡产生装置(51)生成的微气泡水进行供水来执行漂洗行程。

2.如权利要求1所述的洗衣机，其中，

在上述清洗行程后，在进行了排水动作之后不进行脱水动作而转移到漂洗行程的供水动作。

3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在上述清洗行程紧后的漂洗行程中，从达到规定的漂洗水位之前的供水中途，开始基于上述搅拌机构(7)的搅拌。

4.如权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在执行多次上述漂洗行程时，对于第二次以后的漂洗行程，也对由上述细微气泡产生装置(51)生成的微气泡水进行供水来执行漂洗行程。

5.如权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在上述漂洗行程中使用的微气泡水的细微气泡数为10⁵个/ml以上。

6.如权利要求5所述的洗衣机，其中，

在上述漂洗行程中，在使由上述细微气泡产生装置(51)生成的微气泡水与自来水以细微气泡数成为10⁵个/ml以上的规定比例混合的同时进行供水。

7.如权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在上述清洗行程中，使用上述微气泡水来进行，并且，以在上述漂洗行程中使用的微气泡水的细微气泡数比上述清洗行程的微气泡水的细微气泡数多的方式供水。

8.如权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

在上述清洗行程紧后的漂洗行程中，与所供水的水温高的情况相比，在所供水的水温低的情况下，以微气泡水的细微气泡数增多的方式供水。