CN105295667A - 车灯内装饰涂料 - Google Patents
车灯内装饰涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105295667A CN105295667A CN201410297701.6A CN201410297701A CN105295667A CN 105295667 A CN105295667 A CN 105295667A CN 201410297701 A CN201410297701 A CN 201410297701A CN 105295667 A CN105295667 A CN 105295667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- interior trim
- light interior
- solvent
- car light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种车灯内装饰涂料,其组分及重量百分比如下:酚醛环氧树脂25-35%、丙烯酸树脂20-30%、聚酯树脂5-10%、TM树脂3-5%、TP树脂2-7%、引发剂2-3%、助剂3-4%,溶剂30-40%。所述溶剂是以丙丁酯、乙酯混合而成,其中重量配比为:丙丁酯10-20%,乙酯80-90%。所述引发剂为二苯甲酮、α-羟基酮的一种或两种。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。本发明的车灯内装饰涂料对涂料内部化学结构、分子结构进行了有效的调整,涂料的分子含量在15000-30000之间,改变了过去改性树脂涂料存在的脱漆、暗龟纹、反黄现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种以丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛环氧树脂为主体的光固化涂料,特别用于各种汽车灯具内装饰喷涂。
背景技术
光固化涂料品种繁多,大部分用于轻工品外装饰涂饰,如电视机、电冰箱、洗衣机、电动车等产品,但用于汽车灯具内装饰是达不到特殊要求,如涂层结合的附着力,在热光中有脱漆和龟纹斑点,造成光源不能聚焦,长期使用后涂料漆膜本身反黄,给车灯的光亮度带来严重不足等一些问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种附着力好、耐热性高的车灯内装饰涂料。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种车灯内装饰涂料,其组分及重量百分比如下:酚醛环氧树脂25-35%、丙烯酸树脂20-30%、聚酯树脂5-10%、TM树脂3-5%、TP树脂2-7%、引发剂2-3%、助剂3-4%,溶剂30-40%。
所述溶剂是以丙丁酯、乙酯混合而成,其中重量配比为:丙丁酯10-20%,乙酯80-90%。
所述引发剂为二苯甲酮、α-羟基酮的一种或两种。
所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。
上述车灯内装饰涂料的制备方法如下:
(1)将酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂混合,形成树脂混合液a;
(2)将TM树脂、TP树脂混合,形成树脂混合液b;
(3)按重量配比将10-20%丙丁酯、80-90%乙酯混合,搅拌形成溶剂c;
(4)按重量百分比取50-60%树脂混合液a、5-10%树脂混合液b、30-40%溶剂c混合,并添加2-3%的引发剂、3-4%的助剂,在常温下搅拌形成该车灯内装饰涂料。
本发明的技术效果:(1)本发明的车灯内装饰涂料对涂料内部化学结构、分子结构进行了有效的调整,涂料的分子含量在15000-30000之间,改变了过去改性树脂涂料存在的脱漆、暗龟纹、反黄现象,使涂料在二次涂层后附着力提高,分子密度提高修复了暗龟纹现象,而由于酚醛环氧树脂的耐热性,使涂料漆膜在长期试用情况下不反黄,从而提高了漆膜的清晰度;(2)本发明的涂料在铝粉漆表面同样效果不变,主要变化是改进过去涂料成漆膜后再冷、热交替变化后,有热量吸收的水汽变成灯具受雾罩的现象,酚醛环氧树脂改变了物化性能,使吸热水汽雾状得到改变。
具体实施方式
实施例1
本实施例的车灯内装饰涂料,其组分及重量百分比如下:酚醛环氧树脂25%、丙烯酸树脂20%、聚酯树脂5%、TM树脂3%、TP树脂2%、引发剂2%、助剂3%,溶剂40%。
所述溶剂是以丙丁酯、乙酯混合而成,其中重量配比为:丙丁酯10%,乙酯90%。
所述引发剂为二苯甲酮、α-羟基酮的一种或两种。
所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。
上述车灯内装饰涂料的制备方法如下:
(1)将酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂混合,形成树脂混合液a;
(2)将TM树脂、TP树脂混合,形成树脂混合液b;
(3)按重量配比将10%丙丁酯、90%乙酯混合,搅拌形成溶剂c;
(4)按重量百分比取50%树脂混合液a、5%树脂混合液b、40%溶剂c混合,并添加2%的引发剂、3%的助剂,在常温下搅拌形成该车灯内装饰涂料。
实施例2
本实施例的车灯内装饰涂料,其组分及重量百分比如下:酚醛环氧树脂30%、丙烯酸树脂20%、聚酯树脂5%、TM树脂3%、TP树脂4%、引发剂3%、助剂3%,溶剂32%。
所述溶剂是以丙丁酯、乙酯混合而成,其中重量配比为:丙丁酯15%,乙酯85%。
所述引发剂为二苯甲酮、α-羟基酮的一种或两种。
所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂等的一种或多种。
上述车灯内装饰涂料的制备方法如下:
(1)将酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂混合,形成树脂混合液a;
(2)将TM树脂、TP树脂混合,形成树脂混合液b;
(2)按重量配比将15%丙丁酯、85%乙酯混合,搅拌形成溶剂c;
(3)按重量百分比取55%树脂混合液a、7%树脂混合液b、32%溶剂c混合,并添加3%的引发剂、3%的助剂,在常温下搅拌形成该车灯内装饰涂料。
实施例中的原材料采用:江苏三木集团公司的丙烯酸树脂、TM、TP树脂,无锡阿科力树脂公司的聚酯树脂,进口酚醛环氧树脂,江苏大丰隆兴公司的引发剂。
上述实施例1、实施例2中的涂料检测方法:
附着力检测:附着力通过冷、热处理法,先将涂试板在100℃沸水中煮15分钟后,再将涂试板放入-20℃的冷冻箱里保持15分钟,最后等涂试板在常温下解冷后进行划格试验;划格试验是指国家标准GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定的测定方法。该标准等效采用国际标准ISO2409:1992。该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时,来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种实验方法。试验结果分为0~5级,0级完好无损,经检测,本申请的涂料附着力为1级,因此好于现有技术的3至4级。
耐黄变检验:将涂试板放入光源箱,通过24小时检验并连续做1000小时检测后与原试板进行对比,以检验板标准褪化泛黄10%以内为标准,经检测,本申请的涂料褪化泛黄为2-4%。
龟纹检测:将涂试板通过冷热处理后,在常温摆放2-3小时,经检测,涂试板无裂痕、无龟纹。
Claims (5)
1.一种车灯内装饰涂料,其特征在于:其组分及重量百分比如下:酚醛环氧树脂25-35%、丙烯酸树脂20-30%、聚酯树脂5-10%、TM树脂3-5%、TP树脂2-7%、引发剂2-3%、助剂3-4%,溶剂30-40%。
2.如权利要求1所述的车灯内装饰涂料,其特征在于:所述溶剂是以丙丁酯、乙酯混合而成,其中重量配比为:丙丁酯10-20%,乙酯80-90%。
3.如权利要求1所述的车灯内装饰涂料,其特征在于:所述引发剂为二苯甲酮、α-羟基酮的一种或两种。
4.如权利要求1所述的车灯内装饰涂料,其特征在于:所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、光稳定剂的一种或多种。
5.一种根据权利要求1的车灯内装饰涂料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将酚醛环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂混合,形成树脂混合液a;
(2)将TM树脂、TP树脂混合,形成树脂混合液b;
(3)按重量配比将10-20%丙丁酯、80-90%乙酯混合,搅拌形成溶剂c;
(4)按重量百分比取50-60%树脂混合液a、5-10%树脂混合液b、30-40%溶剂c混合,并添加2-3%的引发剂、3-4%的助剂,在常温下搅拌形成该车灯内装饰涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410297701.6A CN105295667A (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 车灯内装饰涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410297701.6A CN105295667A (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 车灯内装饰涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105295667A true CN105295667A (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55193534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410297701.6A Pending CN105295667A (zh) | 2014-06-29 | 2014-06-29 | 车灯内装饰涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105295667A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101235229A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-08-06 | 长兴化学工业股份有限公司 | 涂料组成物 |
CN101250362A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-08-27 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种紫外光固化灯罩镀膜底漆 |
KR20080094299A (ko) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 광경화형 도료 조성물 |
CN102199377A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-28 | 长兴(广州)精细涂料有限公司 | 紫外线固化型处理剂 |
CN102942680A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-02-27 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 一种紫外光固化的耐高温的环氧丙烯酸酯及其制备方法 |
CN104419233A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 赵立平 | 一种防uv涂料 |
-
2014
- 2014-06-29 CN CN201410297701.6A patent/CN105295667A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080094299A (ko) * | 2007-04-19 | 2008-10-23 | 주식회사 케이씨씨 | 광경화형 도료 조성물 |
CN101235229A (zh) * | 2008-01-16 | 2008-08-06 | 长兴化学工业股份有限公司 | 涂料组成物 |
CN101250362A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-08-27 | 惠州市长润发涂料有限公司 | 一种紫外光固化灯罩镀膜底漆 |
CN102199377A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-28 | 长兴(广州)精细涂料有限公司 | 紫外线固化型处理剂 |
CN102942680A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-02-27 | 苏州市明大高分子科技材料有限公司 | 一种紫外光固化的耐高温的环氧丙烯酸酯及其制备方法 |
CN104419233A (zh) * | 2013-09-10 | 2015-03-18 | 赵立平 | 一种防uv涂料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李欢: "UV固化塑料涂料的综述", 《广东科技》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102127345B (zh) | 水性涂料组合物、其制作方法及其用作可剥涂层保护膜的方法 | |
CN106519928B (zh) | 一种可修补粉末涂料、制备方法及其应用 | |
CN105440821B (zh) | 一种泵阀用防锈漆 | |
CN104419310A (zh) | 一种皮革表面消光剂 | |
CN105273567A (zh) | 一种附着力好的车灯内装饰涂料 | |
CN105400377A (zh) | 一种具有自我修复功能的环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN105399934B (zh) | 一种二步法合成低气味醇酸树脂的工艺 | |
CN105295667A (zh) | 车灯内装饰涂料 | |
CN108676448A (zh) | 装饰开关用水性uv光固化铝粉涂料及其制备方法 | |
CN105219235A (zh) | 一种光固化涂料 | |
CN105038344A (zh) | 一种电冰箱背板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
CN105199507A (zh) | 一种烤漆涂料 | |
CN105199568A (zh) | 车灯真空涂饰的涂料 | |
CN105238235A (zh) | 一种用于车灯真空涂饰的涂料 | |
CN101768402B (zh) | 一种丙烯酸阳极电泳涂料的制造方法 | |
CN104531145B (zh) | 一种竹片/铝酸锶荧光粉复合材料的制备方法 | |
CN105315856A (zh) | 电动车外装饰件的光固化涂料 | |
CN112266711A (zh) | 一种食品级粉末涂料及其制备方法 | |
CN110951341A (zh) | 一种可快速固化且活化期长的汽车面漆复合涂层及其制备方法 | |
CN105219187A (zh) | 金属表面涂装的烤漆涂料 | |
CN109439146A (zh) | 防滑超硬阻燃地坪涂料 | |
CN103302013B (zh) | 一种用于低遮盖力涂料的喷涂工艺 | |
CN105219240A (zh) | 用于电动汽车外装玻钢件的涂料 | |
CN105315857A (zh) | 一种可重复涂饰的光固化涂料 | |
CN110862753A (zh) | 一种可封闭木材有机酸及色素的封闭底漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160203 |