CN105315856A - 电动车外装饰件的光固化涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动车外装饰件的光固化涂料，其组分及重量百分比如下：聚酯丙烯酸树脂40-45%、TM树脂10-15%、光引发剂6-13%、助剂0.5-1.5%、溶剂余量。所述溶剂是以丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合而成，或以乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合而成。所述光引发剂为紫外光吸收剂。所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、分散剂、光引促发剂等的一种或多种。本发明的电动车外装饰件的光固化涂料对涂料内部化学结构、分子结构进行了有效的调整，涂料的分子含量在15000-30000之间，改变了过去改性树脂涂料存在的脱漆、暗龟纹现象，涂料施工方便，一次性涂饰合格率高。

Description

电动车外装饰件的光固化涂料

技术领域

本发明涉及一种光固化涂料，具体是一种以聚酯丙烯酸树脂为主体的光固化涂料，适用于电动车外装饰件的喷涂。

背景技术

光固化涂料品种繁多，大部分用于轻工品外装饰涂饰，如电视机、电冰箱、洗衣机、电动车等产品。而对于电动车外装饰件易于暴露在太阳光下，因而需要考虑涂层与装饰件的附着力、在热光中脱漆和龟纹斑点等问题。

本发明技术解决存在的问题，采用新工艺新配方，特别在涂料内部化学结构、分子结构进行有效的调整，改变过去改性树脂涂料存在的脱漆、暗龟纹等现象，使涂料在二次涂层后附着力提高，分子密度提高修复了暗龟纹现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种附着力好的电动车外装饰件的光固化涂料。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电动车外装饰件的光固化涂料，其组分及重量百分比如下：聚酯丙烯酸树脂40-45%、TM树脂10-15%、光引发剂6-13%、助剂0.5-1.5%、溶剂余量。

所述溶剂是以丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合而成，或以乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合而成。

所述光引发剂为紫外光吸收剂。

所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、分散剂、光引促发剂等的一种或多种。

上述电动车外装饰件的光固化涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）将丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合，或将乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合配成溶剂a；

（2）将TM树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液b；

（3）将聚酯丙烯酸树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液c；

（4）将树脂溶液b与树脂溶液c混合，先搅拌3-5分钟，然后按配比采用喷雾法依次添加光引发剂、助剂，边搅拌边添加，添加后搅拌3-5分钟即配置而成该电动车外装饰件的光固化涂料。

本发明的技术效果：（1）本发明的电动车外装饰件的光固化涂料对涂料内部化学结构、分子结构进行了有效的调整，涂料的分子含量在15000-30000之间，改变了过去改性树脂涂料存在的脱漆、暗龟纹、现象，使涂料在二次涂层后附着力提高，分子密度提高修复了暗龟纹现象；（2）本发明的涂料施工方便，一次性涂饰合格率高，施工时不受工艺限制，出现残次品可打磨可重新喷涂，因而投料成本低，能够提升企业效益。

具体实施方式

实施例1

本实施例的电动车外装饰件的光固化涂料，其组分及重量百分比如下：聚酯丙烯酸树脂40%、TM树脂15%、光引发剂8%、助剂1.5%、溶剂余量。

所述溶剂是以丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合而成。

所述光引发剂为紫外光吸收剂。

所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、分散剂、光引促发剂等的一种或多种。

上述电动车外装饰件的光固化涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）将丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合配成溶剂a；

（2）将TM树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液b；

（3）将聚酯丙烯酸树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液c；

（4）将树脂溶液b与树脂溶液c混合，先搅拌3-5分钟，然后按配比采用喷雾法依次添加光引发剂、助剂，边搅拌边添加，添加后搅拌3-5分钟即配置而成该电动车外装饰件的光固化涂料。

实施例2

本实施例的电动车外装饰件的光固化涂料，其组分及重量百分比如下：聚酯丙烯酸树脂45%、TM树脂15%、光引发剂13%、助剂1%、溶剂余量。

所述溶剂是以乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合而成。

所述光引发剂为紫外光吸收剂。

所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、分散剂、光引促发剂等的一种或多种。

上述电动车外装饰件的光固化涂料的制备方法包括如下步骤：

（1）将乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合配成溶剂a；

（2）将TM树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液b；

（3）将聚酯丙烯酸树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液c；

（4）将树脂溶液b与树脂溶液c混合，先搅拌3-5分钟，然后按配比采用喷雾法依次添加光引发剂、助剂，边搅拌边添加，添加后搅拌3-5分钟即配置而成该电动车外装饰件的光固化涂料。

上述实施例1、实施例2中的涂料检测方法：

附着力检测：附着力通过冷、热处理法，先将涂试板在100℃沸水中煮15分钟后，再将涂试板放入-20℃的冷冻箱里保持15分钟，最后等涂试板在常温下解冷后进行划格试验；划格试验是指国家标准GB／T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定的测定方法。该标准等效采用国际标准ISO2409：1992。该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时，来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种实验方法。试验结果分为0～5级，0级完好无损，经检测，本申请的涂料附着力为1级，因此好于现有技术的3至4级。

龟纹检测：将涂试板通过冷热处理后，在常温摆放2-3小时，经检测，涂试板无裂痕、无龟纹。

Claims (5)

1.一种电动车外装饰件的光固化涂料，其特征在于：其组分及重量百分比如下：聚酯丙烯酸树脂40-45%、TM树脂10-15%、光引发剂6-13%、助剂0.5-1.5%、溶剂余量。

2.如权利要求1所述的电动车外装饰件的光固化涂料，其特征在于：所述溶剂是以丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合而成，或以乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合而成。

3.如权利要求1所述的电动车外装饰件的光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂为紫外光吸收剂。

4.如权利要求1所述的电动车外装饰件的光固化涂料，其特征在于：所述助剂包括催干剂、增韧剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、分散剂、光引促发剂的一种或多种。

5.一种根据权利要求1的电动车外装饰件的光固化涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将丙丁酯、乙酯按重量配比1:1混合，或将乙酯、丁酯、丙丁脂按重量配比4:1:3混合配成溶剂a；

（2）将TM树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液b；

（3）将聚酯丙烯酸树脂与适量溶剂a混合搅拌生成树脂溶液c；

（4）将树脂溶液b与树脂溶液c混合，先搅拌3-5分钟，然后按配比采用喷雾法依次添加光引发剂、助剂，边搅拌边添加，添加后搅拌3-5分钟即配置而成该电动车外装饰件的光固化涂料。