CN105292911A - 一种炉管回转与间歇送进式摆放架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉管回转与间歇送进式摆放架，摆放架的左侧下部设置有动力源B,摆放架由左侧的后引导段、中间的中间摆放段和右侧的前引导段组成，中间摆放段设置有前后对称布置的支撑片，支撑片均沿着X轴方向布置，支撑片顶部均设置有若干个等距布置的轴承座，支撑片B的左右两端均设置有支撑架，支撑架顶部均设置轴承座，支撑片C顶部的轴承座高于支撑片B顶部的轴承座，支撑片C顶部的轴承座与支撑片B顶部的轴承座间隔排列；支撑托辊片设置在中间摆放段的中部。本发明通过炉管回转并间歇往前送进，能让炉管在摆放架上处于合适的支承状态，实现了全长上均匀的散热冷却，并在冷却的过程中不断绕其轴线旋转，减小了变形，提高了炉管的质量。

Description

一种炉管回转与间歇送进式摆放架

技术领域

本发明属于离心铸造工艺装备领域，特别涉及一种炉管回转与间歇送进式摆放架。

背景技术

离心铸造炉管从型筒内拔出后，需要放置在摆放架上冷却，此后进行抛丸处理，炉管有一定的圆度和平直度要求。目前生产中所用的炉管摆放架仅仅是一个由槽钢焊接而成的普通框架，存在以下缺陷：1）、炉管在摆放架上是静止摆放，且全长上仅两端和中间部位共三处受到支承，由于炉管细长，刚刚拔出时温度大约在600℃～700℃，刚性差，在这样的摆放架上静置一段时间后会因为重力而下弯；2）、炉管与摆放架接触处散热速度快，造成全长各处的冷却和收缩不均匀，会加剧炉管的弯曲变形；3）、摆放架需要靠人工依次往前推送炉管，使炉管进入抛丸工序，也为下一根拔出的炉管让出摆放空间，操作效率较低。

发明内容

本发明的目的是要解决上述技术问题。

一种炉管回转与间歇送进式摆放架，包括摆放架，其特征在于：所述的摆放架的左侧下部设置有动力源B,摆放架由左侧的后引导段、中间的中间摆放段和右侧的前引导段组成；中间摆放段设置有前后对称布置的支撑片，支撑片均沿着X轴方向布置，前后对称布置的支撑片从前到后依次为支撑片A、支撑片B、支撑片C、支撑托辊片、支撑片C、支撑片B、支撑片A，支撑片顶部均设置有若干个等距布置的轴承座，支撑片B的左右两端均设置有支撑架，支撑架顶部均设置轴承座，支撑片C顶部的轴承座高于支撑片B顶部的轴承座，支撑片C顶部的轴承座与支撑片B顶部的轴承座间隔排列；支撑托辊片设置在中间摆放段的中部；中间摆放段的下部设置有前后对称布置的支撑杆，支撑杆均沿着Y轴方向布置并连接支撑片，前部的支撑杆从左到右依次为支撑杆A、支撑杆B、支撑杆C；所述的中间摆放段右部的前后两侧设置有送进机构，两侧的送进机构的下部链轮均通过链条与两侧的送进机构的上部链轮连接，两侧的送进机构的下部链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后部下方动力源A的主链轮连接；前侧送进机构的上部链轮安装在支撑片A顶部的轴承座前方，后侧送进机构的上部链轮安装在支撑片A顶部的轴承座后方，两侧的送进机构的上部链轮轴均通过曲柄与托架板连接，曲柄与托架板组成平行四边形结构，托架板的顶部设置有沿着X轴方向布置的定位块，定位块上设置有等距布置的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的直径等于炉管的直径；所述的中间摆放段前部左端支撑架的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段前部支撑片C的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段前部支撑片B的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段前部右端支撑架的轴承座后方设置的链轮均在在同一平面上，环形链条依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段后部左端支撑架的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段后部支撑片C的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段后部支撑片B的轴承座前方设置的链轮均、中间摆放段后部右端支撑架的轴承座前方设置的链轮在同一平面上，环形链条依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段前部左端支撑架上的链轮和中间摆放段后部左端支撑架上的链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后方下部动力源B的主链轮连接；所述的中间摆放段前部的支撑片C轴承座与中间摆放段后部的支撑片C轴承座之间连接有辊轮；支撑托辊片顶部设置有若干个沿着X轴方向等距间隔排列的托辊轮，托辊轮在辊轮下方的间隔处；每两根辊轮上方的间隔处均设置有炉管，炉管沿着Y轴方向布置且沿着X轴方向排列。

包括以下操作步骤：

1）、将型筒内拔出的炉管送上摆放架的前引导段，调整炉管与辊轮平行、炉管在前引导段上居中布置后，平稳地滚送上中间摆放段；

2）、在下一根炉管上架前，按一下电气按钮启动送进机构，动力源A输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段前后两侧送进机构的上部链轮转动，上部链轮带动曲柄运动，曲柄的回转带动托架板作升降和平移运动，托架板的上升则抬升炉管，托架板的平移则送进炉管，托架板下降时放下炉管，使炉管到达相邻辊轮上方的间隔内，完成一次送进，每次送进均是一个步长，然后送进运动停止；

3）、需要下一次送进时，则再次按动电气按钮启动送进机构，重复步骤2）；

4）、炉管在两根辊轮上方的间隔内停留时，动力源B输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段前后两侧左端支撑架上的链轮转动，左端支撑架上的链轮通过环形链条带动支撑片C上的链轮、支撑片B上的链轮、中间摆放段右端支撑架上的链轮转动，中间摆放段前后部的支撑片C上的链轮带动辊轮转动，辊轮下方的托辊轮随之转动，辊轮转动带动辊轮上方间隔内的炉管转动；

5）、将送上后引导段的炉管再送到存放架或进入抛丸处理。

本发明通过炉管回转并间歇往前送进，能让炉管在摆放架上处于合适的支承状态，实现了全长上均匀的散热冷却，并在冷却的过程中不断绕其轴线旋转，减小了变形，提高了炉管的质量，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本发明的左视图。

图7是本发明的仰视图。

图中：1.摆放架；2.后引导段；3.炉管；4.中间摆放段；5.送进机构；6.前引导段；7.动力源A；8.动力源B；9.辊轮；10.托辊轮；11.环形链条；12.支撑架；401.支撑片A；402.支撑片B；403.支撑片C；404.支撑杆A；405.支撑杆B；406.支撑杆C；407.支撑托辊片；501.托架板；502.轴承座；503.曲柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

一种炉管回转与间歇送进式摆放架，包括摆放架1，所述的摆放架1的左侧下部设置有动力源B8,摆放架1由左侧的后引导段2、中间的中间摆放段4和右侧的前引导段6组成，前引导段6用于临时摆放刚拔出的炉管3，后引导段2用于摆放刚从中间摆放段4托送过来的炉管3；中间摆放段4设置有前后对称布置的支撑片，支撑片均沿着X轴方向布置，前后对称布置的支撑片从前到后依次为支撑片A401、支撑片B402、支撑片C403、支撑托辊片407、支撑片C403、支撑片B402、支撑片A401，支撑片顶部均设置有若干个等距布置的轴承座，支撑片B402的左右两端均设置有支撑架12，支撑架12顶部均设置轴承座，支撑片C403顶部的轴承座高于支撑片B402顶部的轴承座，支撑片C403顶部的轴承座与支撑片B402顶部的轴承座间隔排列；支撑托辊片407设置在中间摆放段4的中部；中间摆放段4的下部设置有前后对称布置的支撑杆，支撑杆均沿着Y轴方向布置并连接支撑片，前部的支撑杆从左到右依次为支撑杆A404、支撑杆B405、支撑杆C406；所述的中间摆放段4右部的前后两侧设置有送进机构5，两侧的送进机构5的下部链轮均通过链条与两侧的送进机构5的上部链轮连接，两侧的送进机构5的下部链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后部下方动力源A7的主链轮连接；前侧送进机构5的上部链轮安装在支撑片A401顶部的轴承座502前方，后侧送进机构5的上部链轮安装在支撑片A401顶部的轴承座502后方，两侧的送进机构5的上部链轮轴均通过曲柄503与托架板501连接，曲柄503与托架板501组成平行四边形结构，托架板501的顶部设置有沿着X轴方向布置的定位块，定位块上设置有等距布置的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的直径等于炉管3的直径，圆弧形凹槽能可靠托举炉管3，防止炉管3滚动而造成错位；所述的中间摆放段4前部左端支撑架12的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段4前部支撑片C403的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段4前部支撑片B402的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段4前部右端支撑架12的轴承座后方设置的链轮均在在同一平面上，环形链条11依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段4后部左端支撑架12的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段4后部支撑片C403的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段4后部支撑片B402的轴承座前方设置的链轮均、中间摆放段4后部右端支撑架12的轴承座前方设置的链轮在同一平面上，环形链条11依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段4前部左端支撑架12上的链轮和中间摆放段4后部左端支撑架12上的链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后方下部动力源B8的主链轮连接；所述的中间摆放段4前部的支撑片C403轴承座与中间摆放段4后部的支撑片C403轴承座之间连接有辊轮9；支撑托辊片407顶部设置有若干个沿着X轴方向等距间隔排列的托辊轮10，托辊轮10在辊轮9下方的间隔处，避免辊轮9中部下弯；每两根辊轮9上方的间隔处均设置有炉管3，炉管3沿着Y轴方向布置且沿着X轴方向排列；包括以下操作步骤：1）、将型筒内拔出的炉管3送上摆放架1的前引导段6，调整炉管3与辊轮9平行、炉管3在前引导段6上居中布置后，平稳地滚送上中间摆放段4；2）、在下一根炉管3上架前，按一下电气按钮启动送进机构5，动力源A7输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段4前后两侧送进机构5的上部链轮转动，上部链轮带动曲柄503运动，曲柄503的回转带动托架板501作升降和平移运动，托架板501的上升则抬升炉管3，托架板501的平移则送进炉管3，托架板501下降时放下炉管3，使炉管3到达相邻辊轮9上方的间隔内，完成一次送进，每次送进均是一个步长，然后送进运动停止；3）、需要下一次送进时，则再次按动电气按钮启动送进机构5，重复步骤2）；4）、炉管3在两根辊轮9上方的间隔内停留时，动力源B8输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段4前后两侧左端支撑架12上的链轮转动，左端支撑架12上的链轮通过环形链条11带动支撑片C403上的链轮、支撑片B402上的链轮、中间摆放段4右端支撑架12上的链轮转动，中间摆放段4前后部的支撑片C403上的链轮带动辊轮9转动，辊轮9下方的托辊轮10随之转动，辊轮9转动带动辊轮9上方间隔内的炉管3转动，使得炉管3各处的冷却和收缩均匀，炉管3的圆度和平直度好；5）、将送上后引导段2的炉管3再送到存放架或进入抛丸处理。

具体实施时，动力源A7和动力源B8均由电机、减速器组成；前引导段6、后引导段2将摆放架1前、后的运动部件隔离在中间，增加了使用的安全性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种炉管回转与间歇送进式摆放架，包括摆放架（1），其特征在于：所述的摆放架（1）的左侧下部设置有动力源B（8）,摆放架（1）由左侧的后引导段（2）、中间的中间摆放段（4）和右侧的前引导段（6）组成；中间摆放段（4）设置有前后对称布置的支撑片，支撑片均沿着X轴方向布置，前后对称布置的支撑片从前到后依次为支撑片A（401）、支撑片B（402）、支撑片C（403）、支撑托辊片（407）、支撑片C（403）、支撑片B（402）、支撑片A（401），支撑片顶部均设置有若干个等距布置的轴承座，支撑片B（402）的左右两端均设置有支撑架（12），支撑架（12）顶部均设置轴承座，支撑片C（403）顶部的轴承座高于支撑片B（402）顶部的轴承座，支撑片C（403）顶部的轴承座与支撑片B（402）顶部的轴承座间隔排列；支撑托辊片（407）设置在中间摆放段（4）的中部；中间摆放段（4）的下部设置有前后对称布置的支撑杆，支撑杆均沿着Y轴方向布置并连接支撑片，前部的支撑杆从左到右依次为支撑杆A（404）、支撑杆B（405）、支撑杆C（406）；所述的中间摆放段（4）右部的前后两侧设置有送进机构（5），两侧的送进机构（5）的下部链轮均通过链条与两侧的送进机构（5）的上部链轮连接，两侧的送进机构（5）的下部链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后部下方动力源A（7）的主链轮连接；前侧送进机构（5）的上部链轮安装在支撑片A（401）顶部的轴承座（502）前方，后侧送进机构（5）的上部链轮安装在支撑片A（401）顶部的轴承座（502）后方，两侧的送进机构（5）的上部链轮轴均通过曲柄（503）与托架板（501）连接，曲柄（503）与托架板（501）组成平行四边形结构，托架板（501）的顶部设置有沿着X轴方向布置的定位块，定位块上设置有等距布置的圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的直径等于炉管（3）的直径；所述的中间摆放段（4）前部左端支撑架（12）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）前部支撑片C（403）的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段（4）前部支撑片B（402）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）前部右端支撑架（12）的轴承座后方设置的链轮均在在同一平面上，环形链条（11）依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段（4）后部左端支撑架（12）的轴承座前方设置的链轮、中间摆放段（4）后部支撑片C（403）的轴承座后方设置的链轮、中间摆放段（4）后部支撑片B（402）的轴承座前方设置的链轮均、中间摆放段（4）后部右端支撑架（12）的轴承座前方设置的链轮在同一平面上，环形链条（11）依次穿过以上的链轮后呈封闭的环形；中间摆放段（4）前部左端支撑架（12）上的链轮和中间摆放段（4）后部左端支撑架（12）上的链轮通过联动轴连接，联动轴的中部设置有从动链轮，从动链轮通过链条与联动轴后方下部动力源B（8）的主链轮连接；所述的中间摆放段（4）前部的支撑片C（403）轴承座与中间摆放段（4）后部的支撑片C（403）轴承座之间连接有辊轮（9）；支撑托辊片（407）顶部设置有若干个沿着X轴方向等距间隔排列的托辊轮（10），托辊轮（10）在辊轮（9）下方的间隔处；每两根辊轮（9）上方的间隔处均设置有炉管（3），炉管（3）沿着Y轴方向布置且沿着X轴方向排列。

2.根据权利要求1所述的一种炉管回转与间歇送进式摆放架，其特征在于：包括以下操作步骤：

1）、将型筒内拔出的炉管（3）送上摆放架（1）的前引导段（6），调整炉管（3）与辊轮（9）平行、炉管（3）在前引导段（6）上居中布置后，平稳地滚送上中间摆放段（4）；

2）、在下一根炉管（3）上架前，按一下电气按钮启动送进机构（5），动力源A（7）输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段（4）前后两侧送进机构（5）的上部链轮转动，上部链轮带动曲柄（503）运动，曲柄（503）的回转带动托架板（501）作升降和平移运动，托架板（501）的上升则抬升炉管（3），托架板（501）的平移则送进炉管（3），托架板（501）下降时放下炉管（3），使炉管（3）到达相邻辊轮（9）上方的间隔内，完成一次送进，每次送进均是一个步长，然后送进运动停止；

3）、需要下一次送进时，则再次按动电气按钮启动送进机构（5），重复步骤2）；

4）、炉管（3）在两根辊轮（9）上方的间隔内停留时，动力源B（8）输出端的主链轮通过链条带动从动链轮旋转，从动链轮通过联动轴带动中间摆放段（4）前后两侧左端支撑架（12）上的链轮转动，左端支撑架（12）上的链轮通过环形链条（11）带动支撑片C（403）上的链轮、支撑片B（402）上的链轮、中间摆放段（4）右端支撑架（12）上的链轮转动，中间摆放段（4）前后部的支撑片C（403）上的链轮带动辊轮（9）转动，辊轮（9）下方的托辊轮（10）随之转动，辊轮（9）转动带动辊轮（9）上方间隔内的炉管（3）转动；

5）、将送上后引导段（2）的炉管（3）再送到存放架或进入抛丸处理。