CN105289951A - 一种uv压胶固化装置及其压胶固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种UV压胶固化装置，包括压胶单元、固化单元和电控单元，压胶单元包括升降台和压板，可升降平台的升降台上设有置具，置具上表面设有用于容纳待压胶固化物品的凹槽；升降台上设有微分头，微分头高度调至介于凹槽内的待压胶固化物品及待压胶固化物品表面涂布的UV胶层的高度之间；水平板状结构的压板上嵌设有位于升降台上方的玻璃面板；固化单元包括可移动地设于压板上方的UV灯。本发明提供的UV压胶固化装置，对待压胶固化物品涂布的UV胶层进行压胶、固化从而实现UV胶层的定型，通过调节微分头的高度调节使得压胶时的UV胶层厚度可调节；还设有多个升降台以及UV灯移动机构便于交替压胶固化，具有结构简单、高效的优点。

Description

一种UV压胶固化装置及其压胶固化方法

技术领域

本发明涉及固化装置，特别是一种UV压胶固化装置及其压胶固化方法。

背景技术

随着社会的发展和科技进步，越来越多的电子设备拥有屏幕用于显示。为了尽量避免电子设备的屏幕被划伤、被损坏，通常在电子设备的屏幕表面添加用于保护屏幕的保护玻璃，保护玻璃与屏幕之间通过OCA(OpticallyClearAdhesive，光学透明粘合剂)或者胶水贴合。OCA贴合技术存在效率低、易脱落、填充效果不佳等缺点，使得胶水贴合技术得到了广泛地应用。目前，最常用的是UV(UltraVioletray，紫外线)胶水贴合技术。

通过UV胶水贴合技术对电子物品的屏幕和保护玻璃之间进行贴合的第一步工艺是点胶，在电子物品屏幕的表面涂布一层UV胶水；第二步将保护玻璃与电子物品屏幕涂布UV胶水的一面贴合。由于UV胶水的不定型，使得电子物品屏幕与保护玻璃之间的贴合容易产生气泡、UV胶水沿边框四周溢出的现象，造成贴合不平整、贴合后的UV胶层厚度不可调节等问题，贴合不平整会造成电子物品屏幕与保护玻璃之间容易进脏、贴合容易失效，UV胶层厚度不可调节不利于物品的规范性，造成次品率上升。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开的一种UV压胶固化装置及其压胶固化的方法，其可对待压胶固化物品一面涂布的UV胶层进行压胶、固化，从而实现UV胶水的定型，解决了UV胶层面不平整、容易产生气泡的问题，更进一步地，通过调节微分头的高度调节压胶时的UV胶层厚度，解决了UV胶层厚度不可调节的技术问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供的UV压胶固化装置，包括，

压胶单元，其包括，

升降台，为一可升降平台，其上设有置具，所述置具上表面设有用于容纳待压胶固化物品的凹槽，所述升降台上设有微分头，所述微分头高度调至介于所述凹槽内的待压胶固化物品及所述待压胶固化物品表面涂布的UV胶层的高度之间；及

压板，水平板状结构，所述压板上嵌设有玻璃面板，所述玻璃面板设于所述升降台上方；

固化单元，其包括UV灯，所述UV灯可移动地设于所述压板上方；

以及，

电控单元，其与所述压胶单元及所述固化单元电连接，用于控制所述压胶单元及所述固化单元的运行；

其中，所述电控单元控制所述升降台上升至所述微分头抵顶所述玻璃面板时，所述升降台停止上升，所述压胶单元实现压胶操作；压胶完成之后，所述电控单元控制所述UV灯移动至所述待压胶固化物品上方，所述UV灯透过所述玻璃面板对所述待压胶固化物品进行UV固化。

优选的是，所述凹槽的底部设有至少一个通孔，所述凹槽底部与所述置具之间设有吸真空装置，当所述待压胶固化物品放置于所述凹槽时，所述吸真空装置通过所述通孔将所述待压胶固化物品底部与所述凹槽之间的空间吸真空，实现所述待压胶固化物品的定位。

优选的是，所述压板和所述升降台之间设有升降导轨和升降机，所述升降台的一侧连接到所述升降机，所述升降台在所述升降机的带动下沿所述升降导轨实现竖直方向的升降；

所述升降机是丝杆升降机，其丝杆远离所述压板的端部设有缓冲装置，当所述微分头在所述升降台带动下上升到与所述玻璃面板碰撞时，所述缓冲装置用于对所述微分头的继续上升进行缓冲。

优选的是，所述缓冲装置是橡胶。

优选的是，所述固化单元还包括UV灯升降机构，其连接到所述UV灯，用于调节所述UV灯与所述待压胶固化物品之间的距离。

优选的是，所述压胶单元还包括遮光装置，其位于所述压板的所述玻璃面板上方，所述遮光装置包括气缸和遮光板，非固化时，所述遮光板覆盖于所述玻璃面板上方，对所述升降台进行遮光保护；固化时，所述遮光板在所述气缸的作用下滑离所述玻璃面板上方。

优选的是，所述遮光装置、所述玻璃面板以及所述升降台的数量相同且至少是一个。

优选的是，所述固化单元还包括UV灯水平移动机构，其位于所述UV灯升降机构的下方，所述UV灯水平移动机构包括安装在所述压板上的滑台，所述滑台上设有KK模组，所述KK模组的一端设有驱动装置；在所述驱动装置的驱动下，所述UV灯升降机构带动所述UV灯沿所述KK模组滑动。

运用本发明提供的所述UV压胶固化装置进行压胶固化的方法，所述遮光装置、所述玻璃面板以及所述升降台分别均为两个，所述UV灯位于所述压板的第一玻璃面板和第二玻璃面板之间位置的上方，方法步骤如下：

S10，在第一升降台的凹槽中放置第一待压胶固化物品，在所述第一待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S20，对所述第一待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；同时，在第二升降台的凹槽中放置第二待压胶固化物品，在所述第二待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S30，所述UV灯通过所述UV灯水平移动机构移至所述第一玻璃面板上方，开启第一遮光装置，第一遮光板滑离所述第一玻璃面板上方；所述UV灯对已压胶的所述第一待压胶固化物品的UV胶层进行固化；同时，对所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；

S40，所述第一待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭所述第一遮光装置，所述第一遮光板覆盖于所述第一玻璃面板上方；所述第一待压胶固化物品在所述第一升降台的带动下下降返回被取出，重复步骤S10；同时，所述UV灯通过所述UV灯水平移动机构移至所述第二玻璃面板上方，开启第二遮光装置，第二遮光板滑离所述第二玻璃面板上方，所述UV灯对已压胶的所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行固化；

S50，所述第二待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭第二遮光装置，所述第二遮光板覆盖于所述第二玻璃面板上方，所述第二待压胶固化物品在所述第二升降台的带动下下降返回被取出；重复步骤S20。

优选的是，所述UV灯对所述第一待压胶固化物品的UV胶层或所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶的步骤如下：

S110，待压胶固化物品的定位：所述待压胶固化物品放置于所述升降台的凹槽后，所述吸真空装置通过所述通孔将所述待压胶固化物品底部与所述凹槽之间的空间吸真空，当真空度达到目标设定值，完成所述待压胶固化物品的定位；

S120，涂脱胶剂：在所述玻璃面板与所述待压胶固化物品的UV胶层对应的一面涂上脱胶剂；

S130，完成压胶：所述升降台在所述丝杆升降机的带动下沿竖直方向上升，带动所述待压胶固化物品上升；当所述微分头上升至与所述玻璃面板碰撞时，所述缓冲装置缓冲所述微分头的继续上升；当所述微分头上升到抵顶所述玻璃面板时，所述升降台停止上升，所述待压胶固化物品的UV胶层与所述玻璃面板之间的压胶完成。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

1.本发明所提供的UV压胶固化装置，通过升降机带动升降平台和待压胶固化物品上升并与玻璃面板挤压、UV灯透过玻璃板照射待压胶固化物品涂布的UV胶层，完成UV压胶、固化，从而实现UV胶水的固化、定型，解决了UV胶层面不平整、容易产生气泡的问题。

2.本发明所提供的UV压胶固化装置，通过调节微分头在凹槽内的待压胶固化物品与待压胶固化物品表面涂布UV胶层之间的高度，使得待压胶固化物品表面涂布UV胶层的厚度可调节的同时，提高了UV胶层厚度控制的精度，操作简单。

3.本发明所提供的UV压胶固化装置，通过在凹槽底部与置具之间设有吸真空装置，吸真空装置与凹槽底部的通孔配合将所述待压胶固化物品底部与凹槽之间的空间吸真空，实现待压胶固化物品的稳固定位。

4.本发明所提供的UV压胶固化装置，丝杆升降机的丝杆远离压板的端部设有缓冲装置，当所述微分头在升降台带动下上升到与玻璃面板碰撞时，缓冲装置用于对微分头的继续上升进行缓冲、避免微分头与玻璃面板碰撞后卡紧，具有保护作用。

5.本发明所提供的UV压胶固化装置，通过UV灯升降机构调节UV灯与待压胶固化物品之间的距离，从而进一步调节待压胶固化物品UV胶层的固化程度与效果。

6.本发明所提供的UV压胶固化装置，玻璃面板上方设有遮光装置，遮光装置包括气缸和遮光板，非固化时，遮光板覆盖于玻璃面板上方，对升降台进行遮光保护；固化时，遮光板在气缸的作用下滑离玻璃面板上方，便于UV灯透过玻璃面板对待压胶固化物品UV胶层进行固化。遮光装置的设置，很好地保护了非固化时升降台以及操作工人免受UV灯照射的伤害。

7.本发明所提供的UV压胶固化装置，遮光装置、玻璃面板以及升降台的数量相同且至少是一个，当遮光装置、玻璃面板以及升降台的数量是多个时，通过固化单元的UV灯水平移动机构，UV灯升降机构带动UV灯沿水平方向滑动，从而可以实现多个待压胶固化物品交替压胶固化，提高了UV压胶固化装置的压胶固化效率和利用率，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的UV压胶固化装置的外观示意图；

图2是本发明提供的UV压胶固化装置的结构示意图；

图3是本发明提供的UV压胶固化装置的与图1对立面的结构示意图；

图4是应用本发明实施例2提供的一种UV压胶固化装置进行压胶固化的方法流程图；

图5是实施例3中提供的一种UV压胶固化装置压胶的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

由图1、图2和图3可知本发明提供的UV压胶固化装置，包括，压胶单元、固化单元和电控单元，电控单元与压胶单元及固化单元电连接，用于控制压胶单元及固化单元的运行。

压胶单元包括升降台1和压板5，升降台1为一可升降平台，升降台1上设有置具2，置具2上表面设有用于容纳待压胶固化物品的凹槽3，升降台1上设有微分头4，微分头4高度调至介于凹槽3内的待压胶固化物品及待压胶固化物品表面涂布的UV胶层的高度之间。压板5是水平板状结构，压板5上嵌设有玻璃面板6，玻璃面板6设于升降台1的正上方。

固化单元包括UV灯7，UV灯7可移动地设于压板5上方，用于照射待测物品表面涂布的UV胶层实现UV胶层的固化。

其中，微分头4高度调至介于凹槽3内的待压胶固化物品及待压胶固化物品表面涂布的UV胶层的高度之间，电控单元控制升降台1上升，当升降台1上的微分头4抵顶玻璃面板6时，实现了待压胶固化物品的UV胶层与玻璃面板6之间的挤压，完成UV胶层的压胶过程。压胶完成之后，电控单元控制UV灯7移动至待压胶固化物品上方，UV灯7透过玻璃面板6对待压胶固化物品进行UV固化。微分头4的个数是偶数个，至少是两个，对称地设置在置具2的周围，且各个微分头4的高度一致，有利于保证待压胶固化物品表面涂布的UV胶层与玻璃面板6挤压时UV胶层呈水平受力均匀，促使UV胶层平整，减少气泡的产生。

作为本实施例的另一种实施方式，凹槽3的底部设有至少一个通孔，凹槽3底部与置具2之间设有吸真空装置，当待压胶固化物品放置于凹槽3时，吸真空装置通过通孔将待压胶固化物品底部与凹槽3之间的空间吸真空，实现待压胶固化物品的定位。待压胶固化物品在真空条件下定位，该定位稳定、可靠，利于避免待压胶固化物品在后续压胶动作的跑偏，提高压胶、固化的效果。

作为本实施例的另一种实施方式，压板5和升降台1之间设有升降导轨8和升降机9，所述升降台1的一侧连接到升降机9，升降台1在升降机9的带动下沿升降导轨8实现竖直方向的升降；升降机9是丝杆升降机，其丝杆10远离压板5的端部设有缓冲装置11，当微分头4在升降台1带动下上升到与玻璃面板6碰撞时，缓冲装置11用于对微分头4的继续上升进行缓冲，避免微分头4与压板5的玻璃面板6顶死，从而方便微分头4的进一步调节，具有一定的保护作用。缓冲装置11是具有缓冲功能的任何材质，如弹簧、橡胶等，本实施例优选橡胶，橡胶材质的缓冲装置11在缓冲微分头4与压板5的玻璃面板6之前的作用力时，缓冲、保护效果最好。

作为本实施例的另一种实施方式，固化单元还包括UV灯升降机构12，其连接到UV灯7，用于调节UV灯7与待压胶固化物品之间的距离。UV灯7照射表面涂布UV胶层的待压胶固化物品，可以促使物品的UV胶层定型、固化，UV灯7与UV胶层的距离不同，固化效果也不同，根据不同待压胶固化物品对UV胶层固化效果的要求不同，通过UV灯升降机构12调节UV灯7与待压胶固化物品涂布的UV胶层之间的距离，即可实现。UV灯7的固化效果还受波长影响，不同波长的UV灯7，其固化效果也不同，本实施例优选UV灯7的波长是365nm，具有最佳的固化效果。

作为本实施例的另一种实施方式，压胶单元还包括遮光装置13，其位于压板5的玻璃面板6上方，遮光装置13包括气缸和遮光板，非固化时，遮光板覆盖于玻璃面板6上方，对升降台1进行遮光保护；固化时，遮光板在气缸的作用下滑离玻璃面板6上方，UV灯7透过玻璃面板6对待压胶固化物品的UV胶层固化。

作为本实施例的另一种实施方式，UV压胶固化装置还包括用于对UV灯7和升降台1进行编程、显示的触摸屏，触摸屏分别与UV灯7、升降台1、电控单元电连接，显示UV灯7的移动位置和速度、升降台1的位置和速度，一目了然，便于精确控制UV灯7和升降台1的移动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供一种UV压胶固化装置，其遮光装置13、玻璃面板6以及升降台1的数量相同且至少是一个。固化单元还包括UV灯水平移动机构，其位于UV灯升降机构12的下方，UV灯水平移动机构包括安装在压板5上的滑台14，滑台14上设有KK模组15，KK模组15的一端设有驱动装置16；在驱动装置16的驱动下，UV灯升降机构带动UV灯7沿KK模组15滑动。当遮光装置13、玻璃面板6以及升降台1的数量多于一个时，通过固化单元的UV灯水平移动机构，UV灯升降机构带动UV灯7沿水平方向滑动，从而可以实现多个待压胶固化物品交替压胶固化，提高了UV压胶固化装置的压胶固化效率和利用率，节约生产成本。

实施例3

在实施例2的基础上，当遮光装置13、玻璃面板6以及升降台1分别均为两个，UV灯7位于压板5的第一玻璃面板和第二玻璃面板之间位置的上方时，如图4所示，运用该UV压胶固化装置进行压胶固化的方法步骤如下：

S10，在第一升降台的凹槽中放置第一待压胶固化物品，在第一待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S20，对第一待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；同时，在第二升降台的凹槽中放置第二待压胶固化物品，在第二待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S30，UV灯7通过UV灯水平移动机构移至第一玻璃面板上方，开启第一遮光装置，第一遮光板滑离第一玻璃面板上方；UV灯7对已压胶的第一待压胶固化物品的UV胶层进行固化；同时，对第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；

S40，第一待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭第一遮光装置，第一遮光板覆盖于第一玻璃面板上方；第一待压胶固化物品在第一升降台的带动下下降返回被取出，重复步骤S10；同时，UV灯7通过UV灯水平移动机构移至第二玻璃面板上方，开启第二遮光装置，第二遮光板滑离第二玻璃面板上方，UV灯7对已压胶的第二待压胶固化物品的UV胶层进行固化；

S50，第二待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭第二遮光装置，第二遮光板覆盖于第二玻璃面板上方，第二待压胶固化物品在第二升降台的带动下下降返回被取出；重复步骤S20。

如图5所示，UV灯7对第一待压胶固化物品的UV胶层或第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶的步骤如下：

S110，待压胶固化物品的定位：待压胶固化物品放置于升降台的凹槽后，吸真空装置通过通孔将待压胶固化物品底部与凹槽之间的空间吸真空，当真空度达到目标设定值，完成待压胶固化物品的定位；

S120，涂脱胶剂：在玻璃面板与待压胶固化物品的UV胶层对应的一面涂上脱胶剂；

S130，完成压胶：升降台在丝杆升降机的带动下沿竖直方向上升，带动待压胶固化物品上升；当微分头上升至与玻璃面板碰撞时，缓冲装置缓冲微分头的继续上升；当微分头上升到抵顶玻璃面板时，升降台停止上升，待压胶固化物品的UV胶层与玻璃面板之间的压胶完成。

对玻璃面板6涂脱胶剂，防止待压胶固化物品涂布的UV胶层固化后仍与玻璃面板6粘合，不易取出。另外，步骤S130中可以设置缓冲装置和调节微分头调节待压胶固化物品上升与玻璃31挤压完成压胶时的UV胶水的厚度，具有调节精度高、操作简单的优点。

本实施例提供了一种具有双升降台的UV压胶固化装置进行交替压胶固化的方法，操作简单，相对于一个升降台的UV压胶固化装置，提高了UV压胶固化装置的利用率和压胶固化的效率。运用本发明所提供的UV压胶固化装置进行压胶固化的方法有很多种，不局限于本实施例所述的方法。

1、机架：由方管加壳体组成，内装电控元器件。

2、压胶机构：有左右两套，由伺服电机、精密丝杆、精密导轨和升降台组成，升降台上装有真空置具，真空置具用于定位物品，升降台四角还装有微分头，用于调整胶厚。四个立柱装有弹性装置。

3、UV灯左右移动机构：由伺服电机、KK模组和滑台组成，滑台上装有升降机构，用于固化时左右移动UV灯。

4、UV灯升降机构：由手轮、丝杆、直线导轨和标尺等组成，用于调整UV灯距离物品的高度。

5、遮光装置：有左右两套，由气缸和遮光板组成。用于遮住非固化工位，防止漏光。

6、UV灯F300：采用美国FUSION品牌，对物品进行固化。

7、触摸屏：用于编程，示教UV灯移动位置、速度、升降台位置和速度。

8、电控系统：装在电控箱内，用于控制各机构。

动作顺序

1、机器启动，将物品放入升降台置具中，在物品上涂上脱胶剂；

2、按真空按钮，手动移动物品，使物品完全吸住，再按启动按钮；

3、真空度达到设定值时，升降台上升，带动物品升到设定位置；

4、遮光板开启，UV灯左右移动，对物品进行固化；

5、固化完成，遮光板关闭，升降台带着物品下降；

6、到位后，人工取出物品；

7、左右工位交替进行。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种UV压胶固化装置，其特征在于，包括，

压胶单元，其包括，

升降台，为一可升降平台，其上设有置具，所述置具上表面设有用于容纳待压胶固化物品的凹槽，所述升降台上设有微分头，所述微分头高度调至介于所述凹槽内的待压胶固化物品及所述待压胶固化物品表面涂布的UV胶层的高度之间；及

压板，水平板状结构，所述压板上嵌设有玻璃面板，所述玻璃面板设于所述升降台上方；

固化单元，其包括UV灯，所述UV灯可移动地设于所述压板上方；

以及，

电控单元，其与所述压胶单元及所述固化单元电连接，用于控制所述压胶单元及所述固化单元的运行；

其中，所述电控单元控制所述升降台上升至所述微分头抵顶所述玻璃面板时，所述升降台停止上升，所述压胶单元实现压胶操作；压胶完成之后，所述电控单元控制所述UV灯移动至所述待压胶固化物品上方，所述UV灯透过所述玻璃面板对所述待压胶固化物品进行UV固化。

2.如权利要求1所述的压胶固化机装置，其特征在于，所述凹槽的底部设有至少一个通孔，所述凹槽底部与所述置具之间设有吸真空装置，当所述待压胶固化物品放置于所述凹槽时，所述吸真空装置通过所述通孔将所述待压胶固化物品底部与所述凹槽之间的空间吸真空，实现所述待压胶固化物品的定位。

3.如权利要求1所述的UV压胶固化装置，其特征在于，

所述压板和所述升降台之间设有升降导轨和升降机，所述升降台的一侧连接到所述升降机，所述升降台在所述升降机的带动下沿所述升降导轨实现竖直方向的升降；

所述升降机是丝杆升降机，其丝杆远离所述压板的端部设有缓冲装置，当所述微分头在所述升降台带动下上升到与所述玻璃面板碰撞时，所述缓冲装置用于对所述微分头的继续上升进行缓冲。

4.如权利要求3中所述的UV压胶固化装置，其特征在于，所述缓冲装置是橡胶。

5.如权利要求1-4任一项中所述的UV压胶固化装置，其特征在于，所述固化单元还包括UV灯升降机构，其连接到所述UV灯，用于调节所述UV灯与所述待压胶固化物品之间的距离。

6.如权利要求5所述的UV压胶固化装置，其特征在于，所述压胶单元还包括遮光装置，其位于所述压板的所述玻璃面板上方，所述遮光装置包括气缸和遮光板，非固化时，所述遮光板覆盖于所述玻璃面板上方，对所述升降台进行遮光保护；固化时，所述遮光板在所述气缸的作用下滑离所述玻璃面板上方。

7.如权利要求6所述的UV压胶固化装置，其特征在于，所述遮光装置、所述玻璃面板以及所述升降台的数量相同且至少是一个。

8.如权利要求7所述的UV压胶固化装置，其特征在于，所述固化单元还包括UV灯水平移动机构，其位于所述UV灯升降机构的下方，所述UV灯水平移动机构包括安装在所述压板上的滑台，所述滑台上设有KK模组，所述KK模组的一端设有驱动装置；在所述驱动装置的驱动下，所述UV灯升降机构带动所述UV灯沿所述KK模组滑动。

9.一种运用如权利要求8所述的UV压胶固化装置进行压胶固化的方法，其特征在于，所述遮光装置、所述玻璃面板以及所述升降台分别均为两个，所述UV灯位于所述压板的第一玻璃面板和第二玻璃面板之间位置的上方，方法步骤如下：

S10，在第一升降台的凹槽中放置第一待压胶固化物品，在所述第一待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S20，对所述第一待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；同时，在第二升降台的凹槽中放置第二待压胶固化物品，在所述第二待压胶固化物品上表面涂布UV胶水；

S30，所述UV灯通过所述UV灯水平移动机构移至所述第一玻璃面板上方，开启第一遮光装置，第一遮光板滑离所述第一玻璃面板上方；所述UV灯对已压胶的所述第一待压胶固化物品的UV胶层进行固化；同时，对所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶；

S40，所述第一待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭所述第一遮光装置，所述第一遮光板覆盖于所述第一玻璃面板上方；所述第一待压胶固化物品在所述第一升降台的带动下下降返回被取出，重复步骤S10；同时，所述UV灯通过所述UV灯水平移动机构移至所述第二玻璃面板上方，开启第二遮光装置，第二遮光板滑离所述第二玻璃面板上方，所述UV灯对已压胶的所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行固化；

S50，所述第二待压胶固化物品的UV胶层固化结束，关闭第二遮光装置，所述第二遮光板覆盖于所述第二玻璃面板上方，所述第二待压胶固化物品在所述第二升降台的带动下下降返回被取出；重复步骤S20。

10.如权利要求9所述的压胶固化方法，其特征在于，所述UV灯对所述第一待压胶固化物品的UV胶层或所述第二待压胶固化物品的UV胶层进行压胶的步骤如下：

S110，待压胶固化物品的定位：所述待压胶固化物品放置于所述升降台的凹槽后，所述吸真空装置通过所述通孔将所述待压胶固化物品底部与所述凹槽之间的空间吸真空，当真空度达到目标设定值，完成所述待压胶固化物品的定位；

S120，涂脱胶剂：在所述玻璃面板与所述待压胶固化物品的UV胶层对应的一面涂上脱胶剂；

S130，完成压胶：所述升降台在所述丝杆升降机的带动下沿竖直方向上升，带动所述待压胶固化物品上升；当所述微分头上升至与所述玻璃面板碰撞时，所述缓冲装置缓冲所述微分头的继续上升；当所述微分头上升到抵顶所述玻璃面板时，所述升降台停止上升，所述待压胶固化物品的UV胶层与所述玻璃面板之间的压胶完成。