CN112058596A - 一种大尺寸lcd光学玻璃的均匀涂胶工艺 - Google Patents

一种大尺寸lcd光学玻璃的均匀涂胶工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，所使用的涂胶设备包括机架、罩壳、玻璃载盘、夹持取料机构、真空吸附装置、FFU净化装置、旋涂机构、顶升机构、滴胶刮具以及控制装置，所述真空吸附装置包括有一真空吸盘，旋涂机构与真空吸盘连接以带动真空吸盘旋转，顶升机构与真空吸盘连接以带动真空吸盘升降移动，FFU净化装置设于罩壳顶部。本发明通过在旋涂机构上方设置FFU净化装置，FFU净化装置可将洁净风持续送至罩壳内并带走罩壳内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度；网孔板的设置，使得在真空吸附装置附近的灰尘可通过网孔板沉降到真空吸盘下方，防止在旋涂过程中灰尘附着在LCD光学玻璃上，影响旋涂效果。

Description

一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺
技术领域
本发明涉及光学玻璃涂胶工艺领域，尤其涉及的是一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺。
背景技术
在液晶显示器制造行业中，需要对液晶显示器中的LCD光学玻璃进行光学网点加工，从而对背光源实现导光作用。
现有技术中，在制造导光板时，需要对制造导光板的模具(或模仁)进行蚀刻。在进行蚀刻之前，需要对模具的表面进行例如感光胶等旋涂剂的涂覆处理。目前，对LCD光学玻璃进行感光胶涂覆的方法大多采用人工丝印方法，即对LCD光学玻璃上进行感光胶涂覆。利用丝印方式加工出来的感光胶光学玻璃有如下缺陷：
1)感光胶膜层较厚，厚度通常大于4um，并且厚度均匀度较差；
2)由于所述丝印方法大多为人工操作，所以很难保证成膜的一致性。由于丝印方法加工出来的感光胶膜存在上述缺陷，所以很难适应日益提高的精细加工要求。
在现有的涂覆感光胶的方法中，还可以采用旋涂工艺，但是，目前所采用的旋涂工艺大多用于对晶硅旋涂加工。一般情况下，进行旋涂的设备具有尺寸较小和负载较轻的缺陷，难以对大尺寸的LCD光学玻璃进行旋涂加工；另外，在旋涂加工过程中，若LCD光学玻璃的表面上存在灰尘，将会严重影响感光胶的涂覆效果。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现无尘上下料、真空吸附、滴胶环境洁净度高，自动化程度高大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺。
为了实现上述目的，本发明技术方案如下：
一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，所使用的涂胶设备包括机架、罩壳、玻璃载盘、夹持取料机构、真空吸附装置、FFU净化装置、旋涂机构、顶升机构、滴胶刮具以及控制装置，所述罩壳设于机架右侧，所述玻璃载盘设于机架左侧，所述真空吸附装置设于右侧机架的罩壳内，所述夹持取料机构设于玻璃载盘与真空吸附装置之间，所述真空吸附装置包括有一用于吸附承载LCD光学玻璃的真空吸盘，所述旋涂机构与真空吸盘连接以带动所述真空吸盘旋转，所述顶升机构与真空吸盘连接以带动所述真空吸盘实现升降移动，所述滴胶刮具设于真空吸盘上方，所述滴胶刮具包括有一用于与真空吸盘相互密封扣合的盖板，所述FFU净化装置设于罩壳顶部，所述控制装置可对整个均匀涂胶过程进行自动化控制，大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺的具体步骤为：
S1：将多个大尺寸LCD光学玻璃层叠堆设在玻璃载盘上；
S2：顶升机构带动真空吸盘上升，夹持取料机构将玻璃载盘上的一块LCD光学玻璃移动夹持至真空吸盘上，然后顶升机构带动真空吸盘下降，真空吸附装置启动，以对真空吸盘上的LCD光学玻璃通过真空作用进行吸附；
S3：FFU净化装置启动，FFU净化装置可将洁净风持续送至罩壳内并带走罩壳内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度；
S4：滴胶刮具的盖板下降并与真空吸盘进行密封扣合，滴胶刮具将胶料注入在LCD光学玻璃表面，旋涂机构带动真空吸盘旋转，以将胶料均匀旋涂在LCD光学玻璃上；
S5：当步骤S4完成后，真空吸附装置对真空吸盘进行解真空处理，滴胶刮具的盖板上升以实现与真空吸盘的分离操作，顶升机构带动真空吸盘上升，夹持取料机构将真空吸盘上的LCD光学玻璃取出并移送至下一工序。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述旋涂机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮、传动带及转轴，所述旋转电机的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮设于转轴上，所述主动带轮通过传动带与从动带轮连接，所述转轴顶部与一固定盘连接，所述固定盘内设有沉槽，所述沉槽内设有真空吸盘。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述顶升机构包括两个气缸、浮动盘、支撑板及若干顶针，所述气缸分别设于转轴两侧，所述气缸顶部分别与浮动盘连接，所述浮动盘上方与一支撑板连接，所述支撑板上设有若干顶针，所述顶针穿过固定盘与真空吸盘抵接。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述真空吸附装置包括真空管道及真空泵，所述转轴内部设有中空腔体，所述真空管道设于中空腔体内，所述真空管道底部与真空泵连接，所述真空吸盘位于真空管道上方，所述真空吸盘上设有若干真空吸附孔。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述罩壳下方的机架上还设有网孔板，所述固定盘设于网孔板上，所述网孔板上设有若干用于沉降灰尘的排尘孔。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述夹持取料机构包括横向直线模组及取料机械手，所述横向直线模组横设于机架上，所述取料机械手设于横向直线模组上。
作为优选的，所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺中，所述FFU净化装置的数量为两台，两台所述FFU净化装置分别平行架设于罩壳上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过在旋涂机构上方的罩壳上设置FFU净化装置，FFU净化装置可将洁净风持续送至罩壳内并带走罩壳内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度；
2、本发明中网孔板的设置，使得在真空吸附装置附近的灰尘可通过网孔板沉降到真空吸盘下方，防止在旋涂过程中灰尘附着在LCD光学玻璃上，影响旋涂效果；
3、本发明旋涂机构中采用的旋转电机为大功率电机，扭矩大，可承载大尺寸的LCD光学玻璃并对其进行感光胶旋涂处理；
4、本发明中滴胶刮具下方设置的盖板，可与真空吸盘实现密封扣合，真空吸附装置可对真空吸盘上的LCD光学玻璃进行稳定吸附，提升了LCD光学玻璃的旋涂效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的旋涂机构结构示意图；
图4为本发明的真空吸盘结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
如图1至图4所示，本实施例提供一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，所使用的涂胶设备包括机架1、罩壳2、玻璃载盘3、夹持取料机构4、真空吸附装置、FFU净化装置6、旋涂机构、顶升机构、滴胶刮具(未图示)以及控制装置10，所述罩壳2设于机架1右侧，所述玻璃载盘3设于机架1左侧，所述真空吸附装置设于右侧机架1的罩壳2内，所述夹持取料机构4设于玻璃载盘3与真空吸附装置之间，所述真空吸附装置包括有一用于吸附承载LCD光学玻璃30的真空吸盘51，所述旋涂机构与真空吸盘51连接以带动所述真空吸盘51旋转，所述顶升机构与真空吸盘51连接以带动所述真空吸盘51实现升降移动，所述滴胶刮具设于真空吸盘51上方，所述滴胶刮具51包括有一用于与真空吸盘51相互密封扣合的盖板91，所述FFU净化装置6设于罩壳2顶部。
本实施例中，玻璃载盘3上可承载多个堆层叠设的LCD光学玻璃30，夹持取料机构4可将玻璃载盘3上的LCD光学玻璃30夹持移动至真空吸附装置上，真空吸附装置可对LCD光学玻璃30进行吸附夹持，顶升机构可带动真空吸盘51实现升降，以方便夹持取料机构4实现取料或者放料操作，滴胶刮具可将感光胶喷涂在LCD光学玻璃30的表面上，旋涂机构可带动真空吸盘51旋转，以对真空吸盘51上的LCD光学玻璃30进行感光胶均匀涂覆。需要说明的是，滴胶刮具作为已公开的现有技术，本实施例不再对滴胶刮胶的结构及工作原理作过多赘述。
所述控制装置10可对整个均匀涂胶过程进行自动化控制，大尺寸LCD光学玻璃30的均匀涂胶工艺的具体步骤为：
S1：将多个大尺寸LCD光学玻璃30层叠堆设在玻璃载盘3上。
S2：顶升机构带动真空吸盘51上升，夹持取料机构4将玻璃载盘3上的一块LCD光学玻璃30移动夹持至真空吸盘51上，然后顶升机构带动真空吸盘51下降，真空吸附装置启动，以对真空吸盘51上的LCD光学玻璃30通过真空作用进行吸附。
S3：FFU净化装置6启动，FFU净化装置6可将洁净风持续送至罩壳2内并带走罩壳2内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度。
S4：滴胶刮具的盖板91下降并与真空吸盘51进行密封扣合，滴胶刮具将胶料注入在LCD光学玻璃30表面，旋涂机构带动真空吸盘51旋转，以将胶料均匀旋涂在LCD光学玻璃30上。
S5：当步骤S4完成后，真空吸附装置对真空吸盘51进行解真空处理，滴胶刮具的盖板91上升以实现与真空吸盘51的分离操作，顶升机构带动真空吸盘51上升，夹持取料机构4将真空吸盘51上的LCD光学玻璃30取出并移送至下一工序。
如图1所示，进一步的，所述夹持取料机构4包括横向直线模组41及取料机械手42，所述横向直线模组41横设于机架1上，所述取料机械手42设于横向直线模组41上。本实施例中，取料机械手42可对LCD光学玻璃30进行取料或者放料操作，横线直线模组41可带动取料机械手42在玻璃载盘3与真空吸附装置之间往复移动。
如图2及图3所示，进一步的，所述旋涂机构包括旋转电机71、主动带轮72、从动带轮73、传动带74及转轴75，所述旋转电机71的输出轴与主动带轮72连接，所述从动带轮73设于转轴75上，所述主动带轮72通过传动带74与从动带轮73连接，所述转轴75顶部与一固定盘76连接，所述固定盘76内设有沉槽760，所述沉槽760内设有真空吸盘51。本实施例中，旋涂机构可带动固定盘76旋转，以对真空吸盘51上的LCD光学玻璃30进行感光胶均匀涂覆。固定盘76可对真空吸盘51进行固定夹持，防止真空吸盘51在旋转过程中发生移位，影响LCD光学玻璃30的旋涂均匀性，旋转电机71为大功率电机，扭矩大，可承载大尺寸的LCD光学玻璃30并对其进行感光胶旋涂处理。
如图2所示，进一步的，所述顶升机构包括两个气缸81、浮动盘82、支撑板83及若干顶针84，所述气缸81分别设于转轴75两侧，所述气缸81顶部分别与浮动盘82连接，所述浮动盘82上方与一支撑板83连接，所述支撑板83上设有若干顶针84，所述顶针84穿过固定盘76与真空吸盘51抵接。本实施例中，顶升机构可带动真空吸盘51实现升降操作，具体的，当气缸81往上推动时，可带动浮动盘82在转轴75上实现上升，浮动盘82通过支撑板83与顶针84连接，又顶针84穿过固定盘76与真空吸盘51抵接，可带动顶针84网上推，从而带动真空吸盘51往上升，方便夹持取料机构4将LCD光学玻璃30放置在真空吸盘51上。
如图2及图4所示，进一步的，所述真空吸附装置包括真空管道52及真空泵(未图示)，所述转轴75内部设有中空腔体，所述真空管道52设于中空腔体内，所述真空管道52底部与真空泵连接，所述真空吸盘51位于真空管道52上方，所述真空吸盘51上设有若干真空吸附孔510。本实施例中，真空泵可对真空管道52进行抽真空处理，真空管道52位于真空吸盘51的下方，真空管道52内的真空吸力可通过真空吸附孔510，以对真空吸盘51上的LCD光学玻璃30进行真空吸附。
如图1所示，进一步的，所述罩壳2下方的机架1上还设有网孔板11，所述固定盘76设于网孔板11上，所述网孔板11上设有若干用于沉降灰尘的排尘孔110。本实施例中，网孔板11的设置，使得在真空吸附装置附近的灰尘可通过网孔板11沉降到真空吸盘51下方，防止在旋涂过程中灰尘附着在LCD光学玻璃30上，从而影响LCD光学玻璃30的旋涂效果。
如图1所示，进一步的，所述FFU净化装置6的数量为两台，两台所述FFU净化装置6分别平行架设于罩壳2上。本实施例中，FFU净化装置6可将洁净风持续送至罩壳2内并带走罩壳2内的灰尘，以保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过在旋涂机构上方的罩壳上设置FFU净化装置，FFU净化装置可将洁净风持续送至罩壳内并带走罩壳内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度；
2、本发明中网孔板的设置，使得在真空吸附装置附近的灰尘可通过网孔板沉降到真空吸盘下方，防止在旋涂过程中灰尘附着在LCD光学玻璃上，影响旋涂效果；
3、本发明旋涂机构中采用的旋转电机为大功率电机，扭矩大，可承载大尺寸的LCD光学玻璃并对其进行感光胶旋涂处理；
4、本发明中滴胶刮具下方设置的盖板，可与真空吸盘实现密封扣合，真空吸附装置可对真空吸盘上的LCD光学玻璃进行稳定吸附，提升了LCD光学玻璃的旋涂效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所使用的涂胶设备包括机架、罩壳、玻璃载盘、夹持取料机构、真空吸附装置、FFU净化装置、旋涂机构、顶升机构、滴胶刮具以及控制装置，所述罩壳设于机架右侧，所述玻璃载盘设于机架左侧，所述真空吸附装置设于右侧机架的罩壳内，所述夹持取料机构设于玻璃载盘与真空吸附装置之间，所述真空吸附装置包括有一用于吸附承载LCD光学玻璃的真空吸盘，所述旋涂机构与真空吸盘连接以带动所述真空吸盘旋转，所述顶升机构与真空吸盘连接以带动所述真空吸盘实现升降移动，所述滴胶刮具设于真空吸盘上方，所述滴胶刮具包括有一用于与真空吸盘相互密封扣合的盖板，所述FFU净化装置设于罩壳顶部，所述控制装置可对整个均匀涂胶过程进行自动化控制，大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺的具体步骤为：
S1：将多个大尺寸LCD光学玻璃层叠堆设在玻璃载盘上；
S2：顶升机构带动真空吸盘上升，夹持取料机构将玻璃载盘上的一块LCD光学玻璃移动夹持至真空吸盘上，然后顶升机构带动真空吸盘下降，真空吸附装置启动，以对真空吸盘上的LCD光学玻璃通过真空作用进行吸附；
S3：FFU净化装置启动，FFU净化装置可将洁净风持续送至罩壳内并带走罩壳内的灰尘，保证滴胶刮具在滴胶过程中的洁净度；
S4：滴胶刮具的盖板下降并与真空吸盘进行密封扣合，滴胶刮具将胶料注入在LCD光学玻璃表面，旋涂机构带动真空吸盘旋转，以将胶料均匀旋涂在LCD光学玻璃上；
S5：当步骤S4完成后，真空吸附装置对真空吸盘进行解真空处理，滴胶刮具的盖板上升以实现与真空吸盘的分离操作，顶升机构带动真空吸盘上升，夹持取料机构将真空吸盘上的LCD光学玻璃取出并移送至下一工序。
2.根据权利要求1所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述旋涂机构包括旋转电机、主动带轮、从动带轮、传动带及转轴，所述旋转电机的输出轴与主动带轮连接，所述从动带轮设于转轴上，所述主动带轮通过传动带与从动带轮连接，所述转轴顶部与一固定盘连接，所述固定盘内设有沉槽，所述沉槽内设有真空吸盘。
3.根据权利要求2所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述顶升机构包括两个气缸、浮动盘、支撑板及若干顶针，所述气缸分别设于转轴两侧，所述气缸顶部分别与浮动盘连接，所述浮动盘上方与一支撑板连接，所述支撑板上设有若干顶针，所述顶针穿过固定盘与真空吸盘抵接。
4.根据权利要求2所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述真空吸附装置包括真空管道及真空泵，所述转轴内部设有中空腔体，所述真空管道设于中空腔体内，所述真空管道底部与真空泵连接，所述真空吸盘位于真空管道上方，所述真空吸盘上设有若干真空吸附孔。
5.根据权利要求2所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述罩壳下方的机架上还设有网孔板，所述固定盘设于网孔板上，所述网孔板上设有若干用于沉降灰尘的排尘孔。
6.根据权利要求1所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述夹持取料机构包括横向直线模组及取料机械手，所述横向直线模组横设于机架上，所述取料机械手设于横向直线模组上。
7.根据权利要求1所述的大尺寸LCD光学玻璃的均匀涂胶工艺，其特征在于：所述FFU净化装置的数量为两台，两台所述FFU净化装置分别平行架设于罩壳上。
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