CN106179894A - 一种多层胶水固化站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层胶水固化站，包括两个对称设置的循环基座，两个循环基座之间设置有若干循环载具板，循环基座包括循环框，循环框内设置有设置有分隔板，分隔板将循环框分割为下行区和上行区，下行区和上行区内均设置有载具移动机构，载具移动机构包括固定托板和移动托板，固定托板表面从上至下水平设置有若干第一支撑板，移动托板表面从上至下水平设置有若干第二支撑板，固定托板通过第一导向部与循环框连接，移动托板通过第二导向部与升降框连接，升降框通过升降导向组件与循环框连接。本发明占地面积小，存储数量大，能够满足自动化生产效率。

Description

一种多层胶水固化站
技术领域
本发明涉及屏幕制备领域，具体涉及一种多层胶水固化站。
背景技术
屏幕点胶后，需要进行一定时间的固化，才能完成工序，由于屏幕数量多，放置到载具后需要一定的空间保存，因此需要占用大量的空间，并且由于自动化设备的使用，极大的影响生产能力，降低自动化性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多层胶水固化站，本发明占地面积小，存储数量大，能够满足自动化生产效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种多层胶水固化站，包括两个对称设置的循环基座，两个所述循环基座之间设置有若干循环载具板，所述循环基座包括循环框，所述循环框内设置有设置有分隔板，所述分隔板将循环框分割为下行区和上行区，所述下行区和上行区内均设置有载具移动机构，所述载具移动机构包括固定托板和移动托板，所述固定托板表面从上至下水平设置有若干第一支撑板，所述移动托板表面从上至下水平设置有若干第二支撑板，所述固定托板通过沿X轴方向设置的第一导向部与循环框连接，所述移动托板通过沿X轴方向设置的第二导向部与升降框连接，所述升降框通过沿Z轴方向设置的升降导向组件与循环框连接，所述升降框底部设置有丝杠升降机，所述固定托板与循环框之间以及移动托板与升降框之间均设置有动力气缸。
进一步的，所述下行区底部沿Y轴方向设置有第一推板机构，所述上行区顶部沿Y轴方向设置有第二推板机构，所述第一推板机构与第二推板机构相对运动设置。
进一步的，所述第一推板机构与第二推板机构均包括传送皮带，所述传送皮带上设置有推动手指，所述推动手指设置在第三导向部上。
进一步的，所述下行区和上行区的固定托板的顶部和底部均设置有挡边导向组件，所述挡边导向组件包括L型底板，所述L型底板的侧边与底边上均设置有抵接导轮。
进一步的，所述循环框位于载具移动机构侧面上设置有避让挡板。
进一步的，所述固定托板上设置有避让槽孔，所述移动托板设置在避让槽孔内。
进一步的，两个所述循环基座顶部设置有取料机械手和出料机械手。
本发明的有益效果是:
通过两个循环基座的设置，能够使得循环载具板始终循环运动，而循环载具板上的屏幕物料会因其移动循环一周的时间进行固化，循环一周后物料被取出达到固话效果，循环载具板整体以上下方式排列，能够容纳数量大，并且占地面积小。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的循环基座部分爆炸示意图；
图3是本发明的固定托板部分结构示意图；
图4是本发明的移动托板部分结构示意图；
图5是本发明的推板机构部分结构示意图；
图6是本发明的挡边导向组件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图6所示，一种多层胶水固化站，包括两个对称设置的循环基座1，两个循环基座之间设置有若干循环载具板2，循环基座包括循环框3，循环框内设置有设置有分隔板4，分隔板将循环框分割为下行区5和上行区6，下行区和上行区内均设置有载具移动机构7，载具移动机构包括固定托板8和移动托板9，固定托板表面从上至下水平设置有若干第一支撑板10，移动托板表面从上至下水平设置有若干第二支撑板11，固定托板通过沿X轴方向设置的第一导向部12与循环框连接，移动托板通过沿X轴方向设置的第二导向部13与升降框14连接，升降框通过沿Z轴方向设置的升降导向组件15与循环框连接，升降框底部设置有丝杠升降机，固定托板与循环框之间以及移动托板与升降框之间均设置有动力气缸。使用时，第一支撑板用来托设循环载具板，当需要流转时，第二支撑板动作伸出至循环载具板下方，然后向上运动托住循环载具板，这时第一支撑板动作缩回，循环载具板完全落到第二支撑板上，下行区的第二支撑板带着循环载具板进行下降动作，而上行区的第二支撑板带着循环载具板进行上升动作，动作结束后代表循环载具移动了一个位置，然后第一支撑板伸出接住循环载具板，第二支撑板缩回然后复位，结束一个移位的循环，重复上述动作即可完成连续的移位动作，通过不断的移位最终在满足固化时间后取出，实现固化效果。
其中，下行区底部沿Y轴方向设置有第一推板机构16，上行区顶部沿Y轴方向设置有第二推板机构17，第一推板机构与第二推板机构相对运动设置使得两个区域内的载具移动机构能够进行互换，第一推板机构将下行区的载具移动机构上的循环载具板推到上行区的载具移动机构上，而第二推板机构将上行区的载具移动机构上的循环载具板推到下行区的载具移动机构上，形成首位相连的循环结构，一个循环可以根据固化时间来限定，速度可控，并且能够保证每个循环载具板上的物料停留时间均相等，以控制生产精度，以及完整自动化换位效果，无需人工介入。
第一推板机构与第二推板机构均包括传送皮带，传送皮带上设置有推动手指，推动手指设置在第三导向部上，简单可靠，运行顺畅。
下行区和上行区的固定托板的顶部和底部均设置有挡边导向组件18，挡边导向组件包括L型底板19，L型底板的侧边与底边上均设置有抵接导轮20，通过在循环载具板两侧边上均设置挡边导向组件，正在推动时，阻力小并且没有卡滞情况，运行顺畅。
循环框位于载具移动机构侧面上设置有避让挡板21，形成有效的限位效果。
固定托板上设置有避让槽孔22，移动托板设置在避让槽孔内，通过这种方式将第二支撑板影藏到第一支撑板中间，使得对循环载具板的承载稳定，并且两者相互叠加，有效降设计使用空间，减小设备体积。
两个循环基座顶部设置有取料机械手23和出料机械手24，以便于将物料放入和取出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多层胶水固化站，其特征在于：包括两个对称设置的循环基座，两个所述循环基座之间设置有若干循环载具板，所述循环基座包括循环框，所述循环框内设置有设置有分隔板，所述分隔板将循环框分割为下行区和上行区，所述下行区和上行区内均设置有载具移动机构，所述载具移动机构包括固定托板和移动托板，所述固定托板表面从上至下水平设置有若干第一支撑板，所述移动托板表面从上至下水平设置有若干第二支撑板，所述固定托板通过沿X轴方向设置的第一导向部与循环框连接，所述移动托板通过沿X轴方向设置的第二导向部与升降框连接，所述升降框通过沿Z轴方向设置的升降导向组件与循环框连接，所述升降框底部设置有丝杠升降机，所述固定托板与循环框之间以及移动托板与升降框之间均设置有动力气缸。
2.根据权利要求1所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：所述下行区底部沿Y轴方向设置有第一推板机构，所述上行区顶部沿Y轴方向设置有第二推板机构，所述第一推板机构与第二推板机构相对运动设置。
3.根据权利要求2所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：所述第一推板机构与第二推板机构均包括传送皮带，所述传送皮带上设置有推动手指，所述推动手指设置在第三导向部上。
4.根据权利要求1所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：所述下行区和上行区的固定托板的顶部和底部均设置有挡边导向组件，所述挡边导向组件包括L型底板，所述L型底板的侧边与底边上均设置有抵接导轮。
5.根据权利要求1所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：所述循环框位于载具移动机构侧面上设置有避让挡板。
6.根据权利要求1所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：所述固定托板上设置有避让槽孔，所述移动托板设置在避让槽孔内。
7.根据权利要求1所述的一种多层胶水固化站，其特征在于：两个所述循环基座顶部设置有取料机械手和出料机械手。
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