CN104148251A - 一种用于制造uv固化涂料的涂布及固化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及UV固化设备制造领域,具体涉及一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台,其特征在于,还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器,所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管,所述输出管的端部设有挤出部。还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆,在支撑平台上方还设有UV灯,还设有由集液器端部水平伸出的压板。本发明的有益效果是:涂布过程自动化,涂料层平整,涂胶速度快效率高,固化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及UV固化设备制造领域,具体涉及一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备。
背景技术
UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解,生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。但目前,主要有固化设备,且固化设备多为UV灯构成,没有其它结构;而且,并没有辅助涂布的结构,尤其是,对于大面积的产品的涂布,如何从多个点实现连续地涂布并没有相应设备能实现。另外,在UV固化过程中,由于涂料本身为熔融状态温度较高,影响固化效果甚至使固化过程逆向进行,加上UV灯照射,更使温度高而影响固化效果。另外,在涂布过程中可能导致涂料层不平整。涂布过程还没有实现自动化、机械化。
中国专利CN101372562B公开了一种紫外光固化耐污涂料的制造方法,其中该耐污涂料即可用于PVC地板的生产,当然PVC地板的耐污涂料不仅限于此,本发明公开一种制造UV固化涂料的涂布及固化设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题,提供一种涂布过程自动化、涂料层平整、涂胶速度快效率高、固化效果好的用于制造UV涂料的涂布及固化设备。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台,挤出管内壁设有加热元件,其特征在于,还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器,所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管,所述输出管的端部设有挤出部,所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴,所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部,所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆,当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时,限位杆低端与PVC地板直接接触。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,在支撑平台上方还设有UV灯,所述的UV灯同时与X轴驱动部、Y轴驱动部和Z轴驱动部连接。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,还设有由集液器端部水平伸出的压板,当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时,压板底端与PVC地板涂料层直接接触。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的UV灯与PVC地板之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器,所述的光强传感器与设置在支撑平台内的控制部连接,光强传感器的光强信息传递给控制部并在显示装置上显示。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的支撑平台与挤出管之间设有支撑柱,所述的挤出管和输出管之间由输送管连接。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的挤出部为从输出管端部两个端点向下延伸的2个弧形结构,2个弧形结构之间形成开口。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的支撑平台内壁设有散热构件。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的分节式输出管的分节方式为:各节输出管之间相互呈钝角设置。
前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,所述的输出管、压板和UV灯顺序设置。
本发明的有益效果是: 涂布过程自动化,涂料层平整,涂胶速度快效率高,固化效果好。
附图说明
图1本发明的结构图;
附图标记含义如下:
1挤出管,2加热元件,3支撑柱,4支撑平台,5散热构件,6旋转轴,7输出管,8输送管,9挤出部,10限位杆,11驱动部,12压板,13a X轴驱动部,13b Y轴驱动部,13c Z轴驱动部,14光强传感器,15PVC地板,16控制部,17 UV灯,18集液器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以下涉及到方位的均以图1为参照。
根据图1,一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,包括与双螺杆挤出机(主要进行涂料的高速混合、原位接枝、增容扩链)的涂料挤出口连接的挤出管1,挤出管1内壁设有加热元件2(加热元件与电源连接,保持熔融状态涂料的温度)、位于涂布及固化设备底部的支撑平台4,其特征在于,还包括位于支撑平台4上的PVC地板15、与挤出管1连接的集液器18,所述的集液器18的边缘水平伸出若干分节式输出管7,所述输出管7的端部设有挤出部9,所述的集液器18上端连接使集液器18水平旋转的旋转轴6(旋转轴的轴向为竖直方向,旋转轴转动后使输出管在水平面内转动,调整输出管的出胶位置),所述的集液器18下端连接使集液器18上下移动的驱动部11(驱动部使输出管7上下移动,移动到一定低位方便出胶至PVC地板表面,当集液器中涂料用尽时,使其上升并重新向其中加入涂料),所述的集液器187、输出管7和挤出部9位于PVC地板上方。所述的分节式输出管7的分节方式为:各节输出管7之间相互呈钝角设置。所述的挤出部9为从输出管7端部两个端点向下延伸的2个弧形结构,2个弧形结构之间形成开口,由此开口挤出涂料。
还包括由集液器18伸出并向下倾斜设置的限位杆10,当输出管7和挤出部9与PVC地板15之间的距离为涂胶距离时(即刚好适合涂胶的距离,该距离为胶层厚度),限位杆10低端与PVC地板15暂时无需涂胶的位置直接接触。在支撑平台4上方还设有UV灯17,所述的UV灯17同时与X轴驱动部13a、Y轴驱动部13b和Z轴驱动部13c连接,X轴驱动部13a、Y轴驱动部13b和Z轴驱动部13c使UV灯17可分别或同时沿X轴、Y轴、Z轴平移,以调整UV灯的空间位置,调整PVC地板表面受到的UV光照强度。
还设有由集液器18端部水平伸出的压板12,当输出管7和挤出部9与PVC地板15之间的距离为涂胶距离时,压板12底端与涂料层直接接触,即将涂料层压平。所述的输出管7、压板12和UV灯17顺序设置,在图1中,由左向右设置,而PVC地板向右逐渐移动。具体过程如下:PVC地板在初始位置,集液器下移后挤出部将涂料挤出涂布于PVC地板表面,通过旋转转动轴调整输出管位置使涂料涂布于PVC地板的一小块平面,然后集液器上移,PVC地板向右移动到新的位置1,集液器下移后挤出部将涂料挤出涂布于PVC地板表面,通过旋转转动轴调整输出管位置使涂料涂布于PVC地板的一小块平面,同时压板将之前涂布的平面压平,然后集液器上移,PVC地板向右移动到新的位置2,此时UV灯照射初始位置,压板将新的位置1压平,而挤出管对新的位置2涂胶,依次类推。
所述的UV灯17与PVC地板15之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器14,所述的光强传感器14与设置在支撑平台4内的控制部16连接,光强传感器14的光强信息传递给控制部16并在显示装置上显示。
所述的支撑平台4与挤出管1之间设有支撑柱3,所述的挤出管1和输出管7之间由输送管8连接。支撑平台4内壁设有散热构件5,用于散热加速固化速度。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台,挤出管内壁设有加热元件,其特征在于,还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器,所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管,所述输出管的端部设有挤出部,所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴,所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部,所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆,当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时,限位杆低端与PVC地板直接接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,在支撑平台上方还设有UV灯,所述的UV灯同时与X轴驱动部、Y轴驱动部和Z轴驱动部连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,还设有由集液器端部水平伸出的压板,当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时,压板底端与PVC地板涂料层直接接触。
5.根据权利要求3所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的UV灯与PVC地板之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器,所述的光强传感器与设置在支撑平台内的控制部连接,光强传感器的光强信息传递给控制部并在显示装置上显示。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的支撑平台与挤出管之间设有支撑柱,所述的挤出管和输出管之间由输送管连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的挤出部为从输出管端部两个端点向下延伸的2个弧形结构,2个弧形结构之间形成开口。
8.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的支撑平台内壁设有散热构件。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的分节式输出管的分节方式为:各节输出管之间相互呈钝角设置。
10.根据权利要求4所述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备,其特征在于,所述的输出管、压板和UV灯顺序设置。
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