CN113372828A - 一种uv胶水薄膜制作方法及工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供一种UV胶水薄膜制作方法及工具，工具包括平台、厚度调节片和压板，所述平台用于承托厚度调节片和压板，所述厚度调节片用于调节所制作的UV胶水薄膜的厚度，厚度调节片上设有孔洞，所述压板用于压紧压实厚度调节片，所述压板为透UV光材质；制作UV胶水薄膜时，将多个厚度调节片叠放于平台和压板之间，厚度调节片的孔洞中滴入UV胶水，利用压板将多个厚度调节片压紧压实后用UV光照射即可得到所需厚度的UV胶水薄膜。本发明利用多片带有孔洞厚度调节片来实现UV胶水薄膜厚度的调整，利用平台、厚度调节平和压板组合实现UV胶水薄膜的制作，结构简单，可实现简易快速的制作。

Description

一种UV胶水薄膜制作方法及工具
技术领域
本发明属于工装技术领域，具体涉及一种UV胶水薄膜制作方法及工具。
背景技术
UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，UV胶水可在几秒到几十秒时间内完成固化，固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化。UV胶水是显示玻璃ITO单层区保护胶，其具有密封性牢，防水性好，可耐高低温冲击好，热膨胀系数小，施胶方便，固化效果好的特点，由于其透水性会影响产品质量，因此需要测量UV胶水的透水性。在测量UV胶水透水性物理性质时，需要制作不同厚度的UV胶水薄膜。用于测定透水性的UV胶水薄膜的厚度一般在0.1～0.2mm。因为厚度很薄，往往难以制作确定厚度(固定尺寸)的胶水薄膜，导致较难测定UV胶水透水性与胶水厚度之间的关系。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种简易快速制作确定厚度UV胶水薄膜的制作方法及工具。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
本发明提供一种UV胶水薄膜制作工具，包括平台、厚度调节片和压板，所述平台用于承托厚度调节片和压板，所述厚度调节片用于调节所制作的UV胶水薄膜的厚度，厚度调节片上设有孔洞，所述压板用于压紧压实厚度调节片，所述压板为透UV光材质；制作UV胶水薄膜时，将多个厚度调节片叠放于平台和压板之间，厚度调节片的孔洞中滴入UV胶水，利用压板将多个厚度调节片压紧压实后用UV光照射即可得到所需厚度的UV胶水薄膜。
进一步的，所述平台形状为长方形。
进一步的，所述平台上设有定位孔，定位孔中插入定位销。
进一步的，所述定位孔是盲孔。
进一步的，所述定位孔数量为两个以上。
进一步的，所述定位孔数量为4个，分别设置于平台四角。
进一步的，所述平台材质为蓝宝石，其上表面镀AF镀膜。
进一步的，所述压板外形尺寸与平台一致，压板上设置定位孔，所述定位孔数量与压板一致，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述压板的定位孔中插入定位销进行定位。
进一步的，所述压板材质为蓝宝石，其下表面镀AF镀膜。
进一步的，所述厚度调节片外形尺寸与平台一致，厚度调节片上设置定位孔，所述定位孔数量与压板一致，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述厚度调节片的定位孔中插入定位销进行定位。
进一步的，所述厚度调节片的厚度是固定的，厚度为0.02mm。
进一步的，所述厚度调节片为不锈钢材质。
本发明提供一种UV胶水薄膜制作方法，基于上述的制作工具，其步骤如下：
S1、将平台放置在工作台上；
S2、根据需要制作的UV胶水薄膜厚度，选择对应数量的厚度调节片叠在一起放到平台上；
S3、计算好所需制作的胶水薄膜的体积，根据计算结果在平台上对应厚度调节片的孔洞位置滴上相应体积的UV胶水；
S4、将压板压在厚度调节片上方，把压板缓慢的往下压实厚度调节片，使胶水均匀在地在厚度调节片的孔洞中均匀扩散开来，厚度调节片的厚度总和即为制作后的胶水薄膜厚度；
S5、使用一定光积量的UV光照射压板固化UV胶水；
S6、UV胶水固化后，分离平台和压板，得到所需厚度的UV胶水薄膜。
进一步的，其中步骤S1中将平台放置在工作台上后，还需将四根定位销插入平台的定位孔中；步骤S2中将厚度调节片叠在一起放到平台上时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S4中将压板压在厚度调节片上方时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S6中分离平台和压板前，需要拔出定位销。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明利用多片带有孔洞厚度调节片来实现UV胶水薄膜厚度的调整，利用平台、厚度调节片和压板组合实现UV胶水薄膜的制作，结构简单，可实现简易快速的制作。
附图说明
图1是本发明爆炸结构示意图；
其中：1、压板，2、孔洞，3、厚度调节片，4、定位销，5、盲孔，6、平台，7、UV胶水。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
UV胶水在液晶显示领域应用广泛，UV胶水薄膜的透水性会影响产品的质量，因此有必要测定不同厚度的UV胶水薄膜的透水性，以便给出更加合理的设计。为了简易快速的制作UV胶水薄膜，本发明提供了一种制作工具，以及利用该工具的制作方法。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种UV胶水薄膜制作工具，其包括平台6、厚度调节片3和压板1，所述平台用于承托厚度调节片和压板，所述厚度调节片用于调节所制作的UV胶水薄膜的厚度，每个厚度调节片的厚度是固定的，本实施例采用的厚度为0.02mm，当然根据实际需要，也可以是其他厚度尺寸。为实现厚度调节，采用多个厚度调节片叠放的形式。所述压板用于压紧压实厚度调节片，保证所制作的UV胶水薄膜厚度为全部厚度调节片的厚度，所述压板为透UV光材质，保证其可以透UV光，实现UV胶水的固化。在制作UV胶水薄膜时，将多个厚度调节片叠放于平台和压板之间，在厚度调节片的孔洞中滴入UV胶水7，利用压板将多个厚度调节片压紧压实后用UV光照射即可得到所需厚度的UV胶水薄膜。
后期取出UV胶水薄膜时，为了剥离，本实施例的平台上表面镀AF(Anti-fingerprint，中文为抗指纹)镀膜，压板下表面镀AF镀膜。
为了保证UV光顺利透过压板对UV胶水进行固化，本实施例的压板材质采用蓝宝石，同时平台也采用蓝宝石材质，当然平台也可以采用其他材质，并非必须采用透UV光材料。
为了保证一定的韧性和强度，本实施例的厚度调节片选用不锈钢材质，当然也可以采用其它金属材料，厚度为0.02mm，厚度调节片数量可依据实际需要配备。
基于上述的制作工具，本实施例提供一种UV胶水薄膜制作方法，其步骤如下：
S1、将平台放置在工作台上；
S2、根据需要制作的UV胶水薄膜厚度，选择对应数量的厚度调节片叠在一起放到平台上；
S3、计算好所需制作的胶水薄膜的体积，根据计算结果在平台上对应厚度调节片的孔洞位置滴上相应体积的UV胶水；
S4、将压板压在厚度调节片上方，把压板缓慢的往下压实厚度调节片，使胶水均匀在地在厚度调节片的孔洞中均匀扩散开来，厚度调节片的厚度总和即为制作后的胶水薄膜厚度；
S5、使用一定光积量的UV光照射压板固化UV胶水；
S6、UV胶水固化后，分离平台和压板，剥离得到所需厚度的UV胶水薄膜。
实施例2
上述实施例1中平台、厚度调节片和压板在工作时，需要人工对正，为了使制作更加简易快速，本实施例在相应的部件上设置定位机构。
本实施例采用在相关部件上设置定位孔，并利用定位销进行定位，方便的制作，并且制作的UV胶水薄膜质量更好。
如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于：在平台上设有定位孔，定位孔中插入定位销4，为便于定位销插拔，所述平台上的定位孔采用盲孔。为了便于平台、厚度调节片以及压板的定位孔设置，本实施例的平台形状为长方形。
为实现定位，所述定位孔的数量至少为两个以上；本实施例定位孔数量设为4个，分别设置于平台的四角。
为保证本发明制作工具外形规整美观，所述压板外形尺寸选用与平台一致的外形尺寸，同样的，压板上也设置定位孔，并且所述定位孔数量与压板一致为4个，设置在压板的四角，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述压板的定位孔中插入定位销进行定位。同理，所述厚度调节片的外形尺寸也与平台的外形尺寸一致，厚度调节片上设置定位孔，所述定位孔数量与压板一致为4个，设置在厚度调节片的四角，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述厚度调节片的定位孔中插入定位销进行定位。
基于上述的制作工具，本实施例提供一种UV胶水薄膜制作方法，该方法与实施例1相比，增加了利用定位销定位的操作步骤以及分离UV胶水薄膜时，拔出定位销的步骤，具体为：步骤S1中将平台放置在工作台上后，还需将四根定位销插入平台的定位孔中；步骤S2中将厚度调节片叠在一起放到平台上时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S4中将压板压在厚度调节片上方时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S6中分离平台和压板前，需要拔出定位销。
因此，本实施例具体步骤如下：
S1、将平台放置在工作台上，将四根定位销插入平台的定位孔中；
S2、根据需要制作的UV胶水薄膜厚度，选择对应数量的厚度调节片叠在一起放到平台上，放置时，依次将多个厚度调节片的定位孔套入定位销中；
S3、计算好所需制作的胶水薄膜的体积，根据计算结果在平台上对应厚度调节片的孔洞位置滴上相应体积的UV胶水；
S4、将压板压在厚度调节片上方，压入时，将厚度调节片的定位孔套入定位销中，把压板缓慢的往下压实厚度调节片，使胶水均匀在地在厚度调节片的孔洞中均匀扩散开来，厚度调节片的厚度总和即为制作后的胶水薄膜厚度；
S5、使用一定光积量的UV光照射压板固化UV胶水；
S6、UV胶水固化后，拔出定位销，分离平台和压板，剥离得到所需厚度的UV胶水薄膜。

Claims (14)

1.一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：包括平台、厚度调节片和压板，所述平台用于承托厚度调节片和压板，所述厚度调节片用于调节所制作的UV胶水薄膜的厚度，厚度调节片上设有孔洞，所述压板用于压紧压实厚度调节片，所述压板为透UV光材质；制作UV胶水薄膜时，将多个厚度调节片叠放于平台和压板之间，厚度调节片的孔洞中滴入UV胶水，利用压板将多个厚度调节片压紧压实后用UV光照射即可得到所需厚度的UV胶水薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述平台形状为长方形。
3.根据权利要求2所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述平台上设有定位孔，定位孔中插入定位销。
4.根据权利要求3所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述定位孔是盲孔。
5.根据权利要求4所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述定位孔数量为两个以上。
6.根据权利要求4所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述定位孔数量为4个，分别设置于平台四角。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述平台材质为蓝宝石，其上表面镀AF镀膜。
8.根据权利要求3-6任一项所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述压板外形尺寸与平台一致，压板上设置定位孔，所述定位孔数量与压板一致，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述压板的定位孔中插入定位销进行定位。
9.根据权利要求8所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述压板材质为蓝宝石，其下表面镀AF镀膜。
10.根据权利要求3-6任一项所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述厚度调节片外形尺寸与平台一致，厚度调节片上设置定位孔，所述定位孔数量与压板一致，所述定位孔为通孔，制作UV胶水薄膜时，所述厚度调节片的定位孔中插入定位销进行定位。
11.根据权利要求10所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述厚度调节片的厚度是固定的，厚度为0.02mm。
12.根据权利要求11所述的一种UV胶水薄膜制作工具，其特征在于：所述厚度调节片为不锈钢材质。
13.一种UV胶水薄膜制作方法，其步骤如下：
S1、将平台放置在工作台上；
S2、根据需要制作的UV胶水薄膜厚度，选择对应数量的厚度调节片叠在一起放到平台上；
S3、计算好所需制作的胶水薄膜的体积，根据计算结果在平台上对应厚度调节片的孔洞位置滴上相应体积的UV胶水；
S4、将压板压在厚度调节片上方，把压板缓慢的往下压实厚度调节片，使胶水均匀在地在厚度调节片的孔洞中均匀扩散开来，厚度调节片的厚度总和即为制作后的胶水薄膜厚度；
S5、使用一定光积量的UV光照射压板固化UV胶水；
S6、UV胶水固化后，分离平台和压板，得到所需厚度的UV胶水薄膜。
14.根据权利要求13所述的一种UV胶水薄膜制作方法，其特征在于：
其中步骤S1中，将平台放置在工作台上后，还需将四根定位销插入平台的定位孔中；步骤S2中将厚度调节片叠在一起放到平台上时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S4中将压板压在厚度调节片上方时，需要将厚度调节片的定位孔套入定位销中；步骤S6中分离平台和压板前，需要拔出定位销。
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