CN105289692A - 一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备及含能材料领域。该复合材料是由质量比为95:5~50:50的g-C3N4和纳米Fe2O3复合而成，制备步骤如下：将纳米Fe2O3置于乙醇溶液中超声分散，然后加入g-C3N4继续超声分散，超声过程中不断搅拌，完成后在玛瑙研钵中慢慢研磨至物体呈糊状放入真空烘箱中烘干，在管式炉中焙烧得g-C3N4/Fe2O3复合材料。本发明制备出的g-C3N4/Fe2O3复合材料对高氯酸铵(AP)的热分解表现出良好的催化效果，拓宽了石墨相氮化碳的应用领域；本发明的制备工艺简单，耗时短，制备效率高，适合工业化大规模生产，在含能材料领域具有广阔的应用前景。

Description

一种g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法以及将其用于催化分解高氯酸铵(AP)，属于材料制备及含能材料领域。
背景技术
高氯酸铵(AP)是固体复合推进剂中常用的氧化剂，在复合固体氧化剂中含量可达70%，其热分解特性对推进剂的燃烧过程具有重要影响。高氯酸铵的热分解活化能、热分解速率以及高温分解温度等参数与固体推进剂的燃烧性能，特别是燃速存在密切的关系。高氯酸铵的高温分解温度越低，则推进剂的点火延迟时间越短，燃速越高。所以研究通过加入催化剂降低高氯酸铵的热分解温度是目前一个重要的问题。研究表明，过渡性金属氧化物、碳材料、复合物都能降低高氯酸铵的分解温度或提高分解速率，对AP的热分解具有明显的催化作用。例如，本课题组【TanL,etal.AppliedSurfaceScience,2015,356,447】采用混合煅烧法制备了g-C3N4/CeO2复合材料，将高氯酸铵的分解温度降低至375.1℃。
g-C3N4是氮化碳中最稳定的同素异形体，具有类似石墨的层状结构。同时，g-C3N4是一种仅含C、N两种元素的聚合物半导体，其中C、N原子均发生sp2杂化，层与层之间存在大量自由移动的电子。研究表明，g-C3N4与金属氧化物复合可形成异质结构，加快电子转移速率，从而进一步提高其催化活性。例如，Kumer等【KumerS,etal.TheJournalofPhysicalchemistryC,2013,117,26135】以FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O为原料，通过化学沉淀法合成了Fe3O4修饰的g-C3N4，Fe3O4具有导电性，能够作为电子接受体促进光生载流子的分离，Fe3O4修饰g-C3N4后拓宽了g-C3N4对可见光的吸收范围，并将其比表面积增加至72.73m2·g-1，使复合物光催化降解罗丹明B的效率提高了7倍。基于以上分析，本发明制备出一种新型的g-C3N4/Fe2O3复合材料，对高氯酸铵(AP)的热分解有较强的催化作用。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于催化分解高氯酸铵的g-C3N4/Fe2O3复合材料及其制备方法，为高氯酸铵的热分解提供一种新型催化剂。
为达到上述技术效果，本发明采取以下的技术方案：
本发明所提供的g-C3N4/Fe2O3复合材料是以g-C3N4作为支撑载体，纳米Fe2O3颗粒沉积分散在g-C3N4的表面，且g-C3N4与纳米Fe2O3的质量比为95:5～50:50。
本发明还提供了一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三聚氰胺或尿素通过焙烧、冷却、研磨制备出g-C3N4；
（2）将纳米Fe2O3置于乙醇溶液中超声分散，超声过程中不断搅拌，使纳米Fe2O3在乙醇中分散均匀；
（3）将步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散，超声分散均匀，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨至糊状，放入真空烘箱中烘干后，在管式炉中焙烧即可得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
所述步骤（2）中超声分散时间为10～30min。
所述步骤（3）中超声分散时间为10～60min。
所述步骤（4）中研磨时间为30～90min。
所述步骤（4）中真空干燥的温度为40～70℃，干燥时间为4～6h。
所述步骤（4）中焙烧温度为150～350℃，焙烧时间为30～90min。
本发明还提供了一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的应用，所述的复合材料用于催化高氯酸铵（AP）的热分解。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
（1）本发明制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料用于催化高氯酸铵(AP)的热分解，为高氯酸铵(AP)的分解提供了一种新型催化剂。
（2）g-C3N4和Fe2O3复合形成异质结构，加快电子转移速率，有效提高了g-C3N4/Fe2O3复合材料的催化活性。
（3）本发明制备g-C3N4/Fe2O3复合材料的过程工艺简单，原料廉价，重复性好，具有大规模生产的基本条件，有较高的应用前景和使用价值。
附图说明
图1为实施例1-6制备的g-C3N4及g-C3N4/Fe2O3复合材料的XRD曲线；
图2为实施例1-6制备的g-C3N4及g-C3N4/Fe2O3复合材料的FT-IR曲线；
图3为实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料扫描电子显微镜图片；
图4为实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料元素分析EDS曲线；
图5为实施例7-11的高氯酸铵热分解曲线；
图6为本发明一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步阐述和说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1制备g-C3N4
称取5g三聚氰胺放入陶瓷坩埚中（盖上坩埚盖），在马弗炉中以50℃/min升温到500℃，在这个温度下保温焙烧1h，接着5min内快速升温到520℃，保温焙烧1h，冷却研磨得黄色粉末样品。
将实施例1制备的材料，经X-射线衍射仪扫描后，见图1，为g-C3N4。
实施例2制备g-C3N4/Fe2O3复合材料
（1）按照实施例1的方法制备出石墨相氮化碳(g-C3N4)；
（2）将0.05g纳米Fe2O3置于20ml乙醇溶液中超声分散10min，超声过程中不断搅拌；
（3）称取0.95g步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散10min，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨30min至糊状，放入真空烘箱中50℃烘6h，在管式炉中200℃焙烧30min得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例2制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经X-射线衍射仪扫描，见图1，从g-C3N4/Fe2O3复合材料的XRD曲线中可以发现g-C3N4和Fe2O3的特征衍射峰，该表征表明制备的材料为g-C3N4/Fe2O3复合材料。
实施例3制备g-C3N4/Fe2O3复合材料
（1）按照实施例1的方法制备出石墨相氮化碳(g-C3N4)；
（2）将0.10g纳米Fe2O3置于到20ml乙醇溶液中超声分散10min，超声过程中不断搅拌；
（3）称取0.90g步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散20min，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨30min至糊状，放入真空烘箱中50℃烘5h，在管式炉中200℃焙烧40min得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例3制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经X-射线衍射仪扫描，见图1，从g-C3N4/Fe2O3复合材料的XRD曲线中可以发现g-C3N4和Fe2O3的特征衍射峰，该表征表明制备的材料为g-C3N4/Fe2O3复合材料。
实施例4制备g-C3N4/Fe2O3复合材料
（1）按照实施例1的方法制备出石墨相氮化碳(g-C3N4)；
（2）将0.20g纳米Fe2O3置于20ml乙醇溶液中超声分散20min，超声过程中不断搅拌；
（3）称取0.80g步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散40min，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨60min至糊状，放入真空烘箱中70℃烘4h，在管式炉中300℃焙烧60min得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例4制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经傅里叶变换红外光谱仪观察，见图2，从图中可以看出g-C3N4和Fe2O3的红外吸收峰，FT-IR表明制备的g-C3N4和Fe2O3成功复合。
实施例5制备g-C3N4/Fe2O3复合材料
（1）按照实施例1的方法制备出石墨相氮化碳(g-C3N4)；
（2）将0.40g纳米Fe2O3置于20ml乙醇溶液中超声分散30min，超声过程中不断搅拌；
（3）称取0.60g步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散60min，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨90min至糊状，放入真空烘箱中60℃烘6h，在管式炉中350℃焙烧50min得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例5制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经傅里叶变换红外光谱仪观察，见图2，从图中可以看出g-C3N4和Fe2O3的红外吸收峰，FT-IR表明制备的g-C3N4和Fe2O3成功复合。
实施例6制备g-C3N4/Fe2O3复合材料
（1）按照实施例1的方法制备出石墨相氮化碳(g-C3N4)；
（2）将0.50g纳米Fe2O3置于20ml乙醇溶液中超声分散30min，超声过程中不断搅拌；
（3）称取0.50g步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散90min，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨90min至糊状，放入真空烘箱中60℃烘6h，在管式炉中300℃焙烧80min得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经X-射线衍射仪扫描，见图1，从g-C3N4/Fe2O3复合材料的XRD曲线中可以发现g-C3N4和Fe2O3的特征衍射峰，该表征表明制备的材料为g-C3N4/Fe2O3复合材料。
将实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经傅里叶变换红外光谱仪观察，见图2，从图中可以看出g-C3N4和Fe2O3的红外吸收峰，FT-IR表明制备的g-C3N4和Fe2O3成功复合。
将实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经扫描电子显微镜观察后，见图3，纳米Fe2O3沉积分散在g-C3N4表面，纳米Fe2O3有少许团聚现象。
将实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料经EDS元素分析扫描后，见图4，EDS表明复合材料含C、N、O、Fe元素，表明复合材料为g-C3N4/Fe2O3。
实施例7g-C3N4/Fe2O3复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例2制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料0.02g和0.98g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20ml/min，升温速率10℃/min，温度范围：100-500℃。测试结果见图5，DTA曲线表明，加入g-C3N4/Fe2O3(5wt%)后，AP的高温分解温度为400.4℃。
实施例8g-C3N4/Fe2O3复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例3制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料0.02g和0.98g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20ml/min，升温速率10℃/min，温度范围：100-500℃。测试结果见图5，DTA曲线表明，加入g-C3N4/Fe2O3(10wt%)后，AP的高温分解温度为393.4℃。
实施例9g-C3N4/Fe2O3复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例4制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料0.02g和0.98g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20ml/min，升温速率10℃/min，温度范围：100-500℃。测试结果见图5，DTA曲线表明，加入g-C3N4/Fe2O3(20wt%)后，AP的高温分解温度为397.3℃。
实施例10g-C3N4/Fe2O3复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例5制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料0.02g和0.98g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20ml/min，升温速率10℃/min，温度范围：100-500℃。测试结果见图5，DTA曲线表明，加入g-C3N4/Fe2O3(40wt%)后，AP的高温分解温度为390.0℃。
实施例11g-C3N4/Fe2O3复合材料催化高氯酸铵(AP)热分解的应用
取实施例6制备的g-C3N4/Fe2O3复合材料0.02g和0.98g高氯酸铵(AP)一起加入乙醇中搅拌，混合均匀，干燥后取样9-10mg测试DTA，测试条件：氩气气氛，流量：20ml/min，升温速率10℃/min，温度范围：100-500℃。测试结果见图5，DTA曲线表明，加入g-C3N4/Fe2O3(50wt%)后，AP的高温分解温度为385.8℃。
实施例7-11结果表明:随着g-C3N4/Fe2O3复合材料中Fe2O3的百分含量从5wt%增加到50wt%，高氯酸铵(AP)的高温分解温度峰值从400.4℃降低至385.8℃，表明本发明制备出的g-C3N4/Fe2O3复合材料对高氯酸铵(AP)的热分解表现出良好的催化效果，使高氯酸铵在更低的温度下分解。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种g-C3N4/Fe2O3复合材料，其特征在于，以g-C3N4作为支撑载体，纳米Fe2O3颗粒沉积分散在g-C3N4表面，且g-C3N4与纳米Fe2O3的质量比为95:5~50:50。
2.根据权利要求1所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将三聚氰胺或尿素通过焙烧、冷却、研磨制备出g-C3N4；
（2）将纳米Fe2O3置于乙醇溶液中超声分散，超声过程中不断搅拌，使纳米Fe2O3在乙醇中分散均匀；
（3）将步骤（1）制备的g-C3N4加入到步骤（2）所得分散液中继续超声分散，超声分散均匀，超声过程中不断搅拌；
（4）将步骤（3）的混合物在玛瑙研钵研磨至糊状，放入真空烘箱中烘干后，在管式炉中焙烧即可得g-C3N4/Fe2O3复合材料。
3.根据权利要求2所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中超声分散时间为10～30min。
4.根据权利要求2所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中超声分散时间为10～60min。
5.根据权利要求2所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中研磨时间为30～90min。
6.根据权利要求2所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中真空干燥的温度为40～70℃，干燥时间为4～6h。
7.根据权利要求2所述一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中焙烧温度为150～350℃，焙烧时间为30～90min。
8.根据权利要求1所述的一种g-C3N4/Fe2O3复合材料的应用，其特征在于，所述的g-C3N4/Fe2O3复合材料用于催化高氯酸铵的热分解。
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