CN105283315A - 制造具有装饰层的弹性体地面覆盖物的方法及具有装饰层的弹性体地面覆盖物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造弹性体地面覆盖物的方法，包括下列步骤：提供第一橡胶混合物(2)；提供装饰支撑材料(6)，所述装饰支撑材料上的某些区域设有装饰层(7)，其中所述装饰层(7)含有第二橡胶混合物；成型所述第一橡胶混合物将其改变成一平的橡胶板(5)；敷设所述具有装饰层(7)的装饰支撑材料(6)至所述平的橡胶板(5)，其中所述装饰层(7)接触所述平的橡胶板(5)；硫化敷设有所述装饰层(7)的平的橡胶板，其中所述装饰层(7)结合至所述平的橡胶板(5)；移除所述装饰支撑材料(6)。本发明还涉及以这种方法制造的弹性体地面覆盖物。

Description

制造具有装饰层的弹性体地面覆盖物的方法及具有装饰层的弹性体地面覆盖物

背景技术

本发明涉及制造具有装饰层的弹性地面材料的方法。

弹性地面材料(ElastomericFlooring)是已知的。他们在建筑中作为高质量地面材料使用。由于他们的有益特性，弹性地面材料尤其在目标区域受到亲睐。他们也提供了多种颜色，设计和表面变化。

德国专利DE19915729A1描述了一种弹性地面材料，其上表面形成一个装饰表面。在这种情况下，装饰元件内嵌在地面材料的橡胶板内使得所述装饰元件从上方可见。德国专利DE19507113C1描述了具有两种或三种基本颜色的随机图案弹性地面材料。欧洲专利EP1475490A1描述了一种具有结构化的表面的弹性地面材料。德国专利DE102010036122A1描述了一种弹性地面材料，其中基质中含有热塑性材料颗粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造地面材料的方法，该方法提供了更多设计选择。另外，本发明的目的是提供一种具有装饰层的地面材料。

上述目的是通过制造具有装饰层的弹性地面材料的方法来实现的，该方法包括下列步骤：

-提供第一橡胶混合物；

-提供装饰载体材料，所述装饰载体材料包括具有装饰层的区域，其中所述装饰层含有第二橡胶混合物；

-成型所述第一橡胶混合物将其改变成一橡胶板；

-敷设所述具有装饰层的装饰载体材料至所述橡胶板，其中所述装饰层接触所述橡胶板；

-硫化所述橡胶板及敷设至所述橡胶板的装饰层，其中所述装饰层结合至所述橡胶板；

-移除所述装饰载体材料。

这样，该弹性地面材料的表面可被设计成尤其具有吸引力。平面设计的变化数量几乎不受限制–包括装饰层形式上和颜色上的设计。具有装饰层的装饰载体材料可被预制并保持可用，没有任何问题。装饰载体材料和装饰层的制造可独立于连续橡胶板的制造单独进行，包括时间上和空间上。这样，简化了地面材料的制造，降低了制造成本。可以完全保留弹性地面材料的优点，且避免质量缺点。

初始橡胶混合物可例如在搅拌机中形成，然后可被利用。优选的是，可利用棍子，例如压延辊来成型所述第一橡胶混合物将其改变成一橡胶板。这样，该橡胶板可例如形成为一橡胶薄板。该橡胶薄板可被进一步处理或者分割成具有有限长度的区段，其在硫化后构成弹性地板面板或弹性地板片。橡胶板(其为橡胶薄片的情况下)的硫化可在一连续硫化设备，例如AUMA(自动硫化设备)中进行。在橡胶板为具有有限长度的区段的情况下，硫化可在加压硫化机中进行。

附属权利要求给出了本发明的有益的实施例。

根据本发明一个特别有利的实施例，所述第一橡胶混合物和所述第二橡胶混合物含有至少一种共同的橡胶聚合物。除其他外，这种方式改善了工作性(workability)。硫化后，装饰层可特别稳定和持久地固定至硫化后的橡胶板上。当第一橡胶混合物和第二橡胶混合物具有相同的橡胶聚合物时，可以获得进一步的改进。

在本发明一个特别有利的实施例中，该装饰层提前印刷至装饰载体材料上。丝网印刷已被证明特别有利。通过印刷可特别容易和经济有效地实现装饰层的不同平面设计。

当装饰载体材料通过下列方式与装饰层制造在一起时是特别有利的：

-提供装饰载体材料，尤其是呈薄片状的装饰载体材料；

-提供用于装饰层的第二橡胶混合物；

-提供至少一具有仿形槽的第一模板，其中所述模板具有有限的长度；

-放置所述第一模板至所述装饰载体材料上，通过所述第一模板的槽将所述第二橡胶混合物添加到所述装饰载体材料上以形成所述装饰层的第一部分；

-移动所述装饰载体材料；

-再次放置所述第一模板或放置具有有限长度和仿形槽的第二模板到所述装饰载体材料上，通过所述第一模板或第二模板的槽将已经提供的所述第二橡胶混合物或一额外的第三橡胶混合物添加到所述装饰载体材料上以形成所述装饰层的第二部分。

这些措施使得高质量和经济有效的制造成为可能。利用第一模板可特别好地制造装饰层。只需要将模板放置在装饰载体材料上，然后通过模板的仿形槽敷设第二橡胶混合物至装饰橡胶材料上。这个过程可例如通过丝网印刷或绢印进行。即使模板具有有限长度，当薄片状的装饰载体材料的长度超过模板长度几倍以上时，也可以敷设装饰层至装饰载体材料上。在这种情形下，在移动装饰载体材料后，第一模板可再次应用，其中，例如在第二橡胶混合物(或又一个橡胶混合物)被敷设至装饰载体材料之前，该装饰载体材料已经相对于模板放置的位置进行平移。可替换地或者额外地，可放置具有仿形槽的第二模板。这样，薄片状的装饰载体材料的整个长度可逐步涂布该装饰层。

可利用混合方式形成并提供该第二橡胶混合物。这种方式也适合(如有必要)额外的橡胶混合物，该额外的橡胶混合物例如与该第二橡胶混合物的颜色不同。在这种情形下，橡胶混合物的粘性这样调整，使得该第二橡胶混合物(或额外的橡胶混合物)可通过模板的槽敷设至装饰载体材料上且可散开。该薄片状的装饰载体材料可例如为纸或膜，其材料这样选择和/或设置，使得其可承受制造过程中，尤其是硫化过程中的负载。

根据本发明，特别优选的是，当装饰载体材料已经与装饰层形成在一起时，所述第一模板再次放置或第二模板放置的位置偏离于第一次放置时的位置，使得装饰层的第二部分与第一部分之间具有一重叠区。这可以通过以相应的方式移动所述装饰载体材料来实现。这样，即可获得特别均匀的设计。与那些用于丝网印刷的一样，仿形模板(contouredtemplate)例如通常无法进行无间隙的印刷。使用本发明相关的方法即可获得无间隙的装饰设计。这是一个很重要的优点，特别是对于制造片状地面材料而言。装饰层的第一部分和第二部分在重叠区对齐。第二部分可设置在第一部分上或上方。该第二部分也可设置成与第一部分相邻。

另一个优选的实施例中，该装饰层已通过至少两个步骤添加到所述装饰载体材料上。这些步骤可单独执行。例如，在已经描述的第一个步骤中，将第一模板放置在装饰载体材料上，并使用第一模板将第二橡胶混合物敷设至装饰载体材料上。然后，干燥装饰层的这一部分。干燥的优点是，在后续步骤中，之前敷设的装饰层的部分不会弄脏。在第二个步骤中，使用第一模板(或第二个模板或更多的模板)将装饰层的另一个子区域敷设至装饰载体材料。在这个步骤中第二橡胶混合物或更多的橡胶混合物被使用。这样，可非常高效地形成一个无缝连续的装饰层。即使在第一个步骤中，两个连续敷设的装饰层部分之间的中间区域出于技术原因而不含有装饰层，这个中间区域也可以在第二个步骤中进行印刷。

一个特别优选的实施例中，所述具有装饰层的装饰载体材料已通过使用所提供的第二橡胶混合物形成，其中在所述第二橡胶混合物敷设至所述装饰载体材料之前，一溶剂已被添加至所述第二橡胶混合物；其中所述第二橡胶混合物已在敷设至所述装饰载体材料之后被干燥。这样，第二橡胶混合物可以获得特别低的粘性，这有利于使用模板进行敷设，并可以获得质量和厚度特别均匀的装饰层。

有利地，装饰层包含填充料，例如硅酸。这样，不仅改进了装饰层的持久性，也使得装饰层与弹性板的稳定结合更加容易。如果填冲料进行硅烷化处理，可以获得进一步的改进。硅烷化处理可在湿制程(wet-process)、干制程(dry-process)进行或在第二橡胶混合物混合过程中现场(in-situ)进行。

根据本发明的一个特别优选的实施例，设置在装饰载体材料上的装饰层不含有交联体系。这使得制造更加容易。具有装饰层的装饰载体材料即可以存储更长时间。这也使得装饰载体材料可被存储更长时间而不会降低产品质量。

进一步的改进是，所述第一橡胶混合物包含交联体系。当所述具有装饰层的装饰载体材料敷设至所述橡胶板后，所述第一橡胶混合物的交联体系从所述橡胶板扩散进入所述装饰层。这样，在橡胶板硫化过程中，装饰层也一起毫无问题地被硫化。在硫化之前或硫化过程中提高温度加速了这种扩散。

根据本发明，优选的是，该第二橡胶混合物包含至少一种颜料。第一橡胶混合物也可以含有颜料。第一和第二橡胶混合物优选的是含有不同颜料和/或不同含量的相同颜料。

根据本发明的一个有利的实施例，装饰层的厚度在0.01mm至0.5mm之间，优选的是在0.015mm至0.05mm之间。这种方式在制造中一直是成功的，有助于获得地面材料的良好持久性。

根据本发明，根据ISO4649标准测量，预期硫化后装饰层的磨损小于250mm³，优选的是小于180mm³。磨损或者耐磨度在此是以5N的负载根据ISO4649，程序A进行确定的。

本发明也涉及使用上述方法得到的地面材料。这种地面材料尤其适合用于建筑物内。

在本发明的背景下，下列方案是优选方案：

第一橡胶混合物，第二橡胶混合物和/或其他橡胶混合物可包含至少一种从下列组合中选择的橡胶：NR(naturalrubber，天然橡胶)、BR(polybutadiene，聚丁二烯橡胶)、IR(polyisoprene，聚异戊二烯橡胶)、SBR(styrene-butadienerubber，丁苯橡胶)、NBR(acrylonitrile-butadienerubber，丁腈橡胶)、EPM(ethylene-propylenerubber，乙烯丙烯橡胶)、EPDM(ethylene-propylene-dienerubber，三元乙丙橡胶)、IIR(butylrubber，丁基橡胶)、CR(chloroprenerubber，氯丁橡胶)、IR(polyisoprene，聚异戊二烯橡胶)。特别优选的是SBR,NBR,NR,EPDM及这些橡胶的混合物。

第一橡胶混合物，第二橡胶混合物和/或其他橡胶混合物可包含至少一种从下列组合中选择的填充料：硅酸(Silicicacid)、白垩(chalk)、高岭土(kaolin),二氧化硅(silica)、硅酸镁(magnesiumsilicate),氧化铝水合物(aluminahydrate),硅酸铝(aluminumsilicate),碳酸钙(calciumcarbonate),碳酸镁(magnesiumcarbonate),硅酸钙(calciumsilicate),硫酸钡(bariumsulfate),碳酸锌(zinccarbonate),煅烧高岭土(calcinedkaolin),氧化钙生石灰(calciumoxide),氧化镁(magnesiumoxide),二氧化钛(titaniumdioxide),氧化铝(aluminumoxide),硅烷化高岭土(silanizedkaolin),硅烷化硅酸盐(silanizedsilicate)。特别优选的是浅色填充料，因为这些更适合于着色。浅色填充料尤其排除炭黑。然而，这并不意味着各橡胶混合物中除了含有浅色填充料之外不可以还包含一定量的炭黑。特别优选的填充料是：硅酸、二氧化硅和/或高岭土。这些填充料特别适合于与颜料共同使用。

第一橡胶混合物可具有至少一个交联体系。硫交联尤其适合。在此可使用硫或载硫剂(sulfurdonor)。过氧化物(Peroxide)也适合于作为交联介质。该交联体系也可含有交联促进剂。本领域技术人员将会根据所使用的橡胶从合适的已知交联体系中选择一个。这种交联体系可包含保证聚合物与填充料结合的交联添加剂。这种交联添加剂优选的是含有硅烷(silane)。

橡胶板的硫化可在加热和加压条件下进行。如果橡胶板是薄片状，硫化过程可例如在自动硫化设备(AUMA)中进行。

下列实施方式结合附图给出了本发明的更多目的、特征、优点和应用。所有描述和/或例示的特征自身或任何合理的组合构成了本发明各权利要求的主题或它们的参考–即使其独立于本发明内容。

附图说明

图1是弹性地面材料的制造过程的示意图。

图2是装饰载体材料第一实施例的示意图。

图3是使用模板对图2的装饰载体材料进行涂布的示意图。

图4是装饰载体材料第二实施例的示意图。

图5是使用模板对图4的装饰载体材料进行涂布的示意图。

图6是以多个步骤对装饰载体材料进行涂布的示意图。

具体实施方式

图1是弹性地面材料的制造流程的示意图。第一橡胶混合物2在容器1中制备。该混合物是通过在搅拌机中混合其成分而制成。该橡胶混合物2例如可根据下列配方制成：

颜料(或颜料混合物)也可以被添加进第一橡胶混合物，使该橡胶混合物具有想要的颜色。

这些混合物成分可利用合适的混合设备进行处理，直到形成混合均匀的橡胶混合物。

第一橡胶混合物可利用辊子3、4以压延方式成型。该橡胶混合物2被插入辊3之间，以产生橡胶板5。该橡胶板5可形成为薄片状。以这种方式，橡胶板尤其可形成为一个连续橡胶薄片。利用另外的辊子4使该橡胶薄片具有所希望的厚度。图1中的辊子3、4为示意性的，其仅用于例示该制造原理。

此外，也提供一装饰载体材料6，该装饰载体材料包括具有装饰层7(图2和图3)的区域。该装饰层7含有第二橡胶混合物。

在所例示的实施例中，具有装饰层7的装饰载体材料6设置在辊子8上。该棍子是旋转安装的，因此该装饰载体材料6可从该棍子上展开。

在区域9，附有该装饰层7的装饰载体材料6被敷设至橡胶板5上。在本实施例中，该装饰层7设置在该装饰载体材料6朝向橡胶板5的一侧上。因此，该装饰层7在一个接触表面上与该橡胶板5接触。

在所示的实施例中，敷设有装饰载体材料6的橡胶板5被连续传入自动硫化设备(automaticvulcanizationdevice)10中。该装饰载体材料6被硫化设备10的棍子20压紧至橡胶板5上。然后，装饰层7位于其顶面的橡胶板5在硫化设备10内被硫化。在施加热量和机械压力的过程中进行硫化，致使装饰载体材料6，尤其是设在该装饰载体材料6上的装饰层7被牢固地压紧至橡胶板5。为此，该硫化设备10具有一个金属带18。在硫化过程中，橡胶板5通过化学交联(chemicalcross-linking)结合至装饰层7。现在，形成的弹性地面材料16上永久覆盖有所述装饰层7，可被卷绕至棍子21上。

硫化之后，该装饰载体材料6从橡胶板5上移除，并卷绕至棍子17。该装饰层7不再出现在装饰载体材料6上，而是已经与橡胶板5结合形成经硫化的弹性地板材料16。

根据本发明，具有装饰层7的装饰载体材料6可按如下方式制造。首先提供装饰载体材料，特别是薄片形式的装饰载体材料。具体而言，该材料可以是膜、纸或非纺织材料。各材料可具有一涂层，使得在硫化之后，该材料可毫无困难的从地面材料16上移除。薄片状的装饰载体材料6例如可设置在棍子上。

也提供第二橡胶混合物。该第二橡胶混合物适合于第一橡胶混合物，使得硫化后该装饰层7与橡胶板5良好结合。为此，该第二橡胶混合物可含有至少一种也存在于第一橡胶混合物中的橡胶聚合物。优选的是，该第一和第二橡胶混合物具有相同的聚合物。当第一和第二橡胶混合物由相同的配方制得时，尤其可以获得装饰层7与橡胶板5之间的良好结合。该第二橡胶混合物可含有颜料或颜料混合物以使橡胶混合物带有颜色。如果第二橡胶混合物使用的颜料颜色或颜料混合物与第一橡胶混合物使用的不同，则装饰层与橡胶板之间得到颜色反差。而且，可以让第一和第二橡胶混合物含有不同浓度的相同颜料或相同颜料混合物。

如果第二橡胶混合物不含有交联体系，将会使处理更加容易。因此，第二橡胶混合物中不使用交联物质，例如硫，和交联促进剂，例如环己基苯并噻唑基亚磺酰胺(cyclohexylbenzothiazylsulfenamide)和二硫化四甲基秋兰姆(tetramethyldiuramdisulfide)。

如有必要，本发明可以再使用一种橡胶混合物。优选的是，该混合物的成分与第二橡胶混合物相同。然而，第二和第三橡胶混合物可具有不同的颜料或颜料混合物，使得装饰层可以获得不同的颜色。

为了有利于后续敷设第二或第三橡胶混合物，可向第二橡胶混合物及，如果适用，第三橡胶混合物添加溶剂使形成的橡胶混合物具有相当低的粘。由于橡胶混合物是一种多成分的混合物，只有相关的聚合物溶解，而填充料在溶液中均匀散布。

而且，提供至少一第一模板11。该模板具有仿形槽(contouredcutout)12。所准备的模板可具有有限的长度。

图2显示了薄片状的装饰载体材料6的一部分。装饰载体材料包括形成有装饰层7的区域。在例示的实施例中，该装饰层7由许多相邻的区19组成。

图3是通过第一模板11制造图2的装饰载体材料6的示意图。该载体11具有仿形槽12。这些仿形槽的形状与装饰层7的区19对应。一旦模板11放置在装饰载体材料6上，第二橡胶混合物可通过模板11的槽12添加到装饰载体材料6上，例如通过使用刮削器将第二橡胶混合物在模板上散开。这样，形成了装饰层7的第一部分13。

然后，第一模板7可再次放置在装饰载体材料6上，但偏离于其第一次时的位置。模板11的该位置在图3中以虚线表示。作为另一种方式，可以使用同样具有仿形槽的第二模板(图未示)。这样，取决于想要的装饰，第一模板11和第二模板具有相同或不同的槽12。重新放置第一模板(或放置第二模板)之后，第二橡胶混合物或更多其他的橡胶混合物通过第一模板11的槽12(或通过第二模板的槽)敷设至装饰载体材料6上。这样，得到了装饰层7的第二部分14。

重新放置第一模板11(或放置第二模板)的位置偏离于第一次放置第一模板11的位置。通过重复这个过程，薄片状装饰载体材料6的整个长度可一步一步地被装饰层7覆盖。另外，装饰层7的第二部分14与第一部分13具有一重叠区15。该重叠区显示于图3。这样，尽管模板11的周向外围区域没有设置槽12，仍然可以得到一个连续的装饰层7。本发明并不限于仅使用第二和第三橡胶混合物。后续再次放置模板时，如果需要，也可以使用更多的橡胶混合物。同样也可以使用更多的模板。

第二橡胶混合物或第三橡胶混合物完成敷设后，进行干燥以驱散溶剂。干燥后，留下装饰层7，其足够稳定，使得装饰载体材料和装饰层7可一起被运送或储存。在这种情况下，装饰载体材料6优选的是卷起来。

装饰层7内的增强填充料改善了装饰层7和橡胶板5之后的结合及其持久性。该填充料优选的是经过硅烷化(silanized)处理。

第二和(如何适用)更多的橡胶混合物不包含交联体系。因此，装饰层7也不包含交联体系。这样，其存储时稳定，可在实际制造地面材料之前提前很长时间预制。相反，第一橡胶混合物含有交联体系。具有装饰层7的装饰载体材料6敷设至橡胶板5后，该交联体系从橡胶板5扩散进入装饰层7。由于装饰层7的厚度薄，装饰层7可与橡胶板5一起进行硫化。这样，由于交联，装饰层7永久结合至橡胶板5。这样，防止了装饰层7硫化后脱落。

装饰层敷设厚度在0.01mm至0.5mm之间，优选的厚度为0.015mm至0.05mm之间。

以ISO4649标准测量，硫化后装饰层的磨损小于250mm³，优选的是小于180mm³。

图4是根据本发明另一实施例的装饰载体材料6的示意图。敷设至装饰载体材料6的装饰层7容易识别。装饰层具有许多区19。这些区19相互偏移，但设置成使得每个区19融入两个相邻的区19中。

图5例示了通过模板11’制造装饰层7的示意图。模板11’具有若干槽12’，这些槽12’与这些区19对应。为了使例示更简单，只画出了这些区19各自的位置。实际上，在两个区19相互融合的地方，槽12是连续的。首先，第二橡胶混合物通过模板11’在第一区域13敷设至装饰载体材料6。然后，该模板11’再次放置在装饰载体材料上，但偏离原先的位置。该位置在图5中以虚线表示。该第二橡胶混合物(或更多的橡胶混合物)现在可通过槽12’敷设在第二区域14。如图所示，第一和第二区域13、14之间具有一个重叠区15。在本例示性实施例中，槽12’这样安排，使得其被部分放置在前一个步骤形成的区19之上。因此，在这个区域，装饰层7由两层叠加的第二(或第三(如果适用))橡胶混合物形成。

图6a和6b显示了在几个步骤中在装饰载体材料上涂布装饰层7的示意图。首先，在第一个步骤中，形成装饰层7的第一子区域X和X’，如图6a所示。在本实施例中，如上所述，第一模板(图未示)用于通过第一模板上的槽将第一橡胶混合物敷设至装饰载体材料6上。结果就是在子区域X形成若干区19。然后，移动装饰载体材料。该第一模板再次放置在装饰载体材料上，以让第一橡胶混合物敷设至子区域X’以在该区域形成若干区19。类似地，继续移动装饰载体材料和放置模板，装饰载体材料6的整个长度可一步一步地被涂布。在每种情况下，出于技术原因，子区域X和X’之间可留下一不设置装饰层的中间区域Y。然后，干燥到目前为止所制得的装饰层7。

接着进行第二个步骤，在该第二个步骤中，形成装饰层7的第二子区域Y。为此，第二模板(图未示)放置在装饰载体材料上，第二橡胶混合物(或更多的橡胶混合物)通过模板上的槽敷设至装饰载体材料6上以在该中间区域Y形成若干区19’(图6b)。这些区19’与区19的形状类似。为了清楚表示，在第二个步骤中形成的区19’在图6b中打上阴影线。通过移动装饰载体材料6和再次应用第二模板，位于两个子区域X、X’之间的各子区域Y可一步一步地形成。然后干燥该第二个步骤中形成的区19’。

这样，如果出于技术原因子区域Y在第一个步骤中没有被装饰层7覆盖，则也可以在第二个步骤中在子区域Y补充设置该装饰层。这样就可以形成一个连续的装饰层，即使在所述的条件下。所示的图案仅仅是例示用途。这种方式实际上可以形成大量不同的图案。

如图6a和图6b的实施例所示，在第二个步骤中形成的子区域Y可以是一个中间区域。可以这样设置，第二个步骤中形成的子区域Y与第一个步骤中形成的子区域X或X’完全或部分重叠。

Claims (15)

1.一种制造弹性地面材料的方法，包括下列步骤：

-提供第一橡胶混合物(2)；

-提供装饰载体材料(6)，所述装饰载体材料包括具有装饰层(7)的区域，其中所述装饰层(7)含有第二橡胶混合物；

-成型所述第一橡胶混合物将其改变成一橡胶板(5)；

-敷设所述具有装饰层(7)的装饰载体材料(6)至所述橡胶板(5)，其中所述装饰层(7)接触所述橡胶板(5)；

-硫化所述橡胶板及敷设至所述橡胶板的装饰层(7)，其中所述装饰层(7)结合至所述橡胶板(5)；

-移除所述装饰载体材料(6)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一橡胶混合物(2)和所述第二橡胶混合物含有至少一种共同的橡胶聚合物。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一橡胶混合物(2)和所述第二橡胶混合物所含的橡胶聚合物相同。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述装饰层(7)已被提前印刷到所述装饰载体材料(6)上，其中所述印刷尤其为通过丝网印刷完成。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述具有装饰层(7)的装饰载体材料(6)已通过下列步骤制造：

-提供装饰载体材料(6)，尤其是呈薄片状的装饰载体材料(6)；

-提供用于装饰层(7)的第二橡胶混合物；

-提供至少一具有仿形槽的第一模板(11、11’)，其中所述模板(11、11’)具有有限的长度；

-放置所述第一模板(11、11’)至所述装饰载体材料(6)上，通过所述第一模板(11、11’)的槽(12、12’)将所述第二橡胶混合物添加到所述装饰载体材料(6)上以形成所述装饰层(7)的第一部分(13)；

-移动所述装饰载体材料；

-再次放置所述第一模板(11、11’)或放置具有有限长度和仿形槽的第二模板到所述装饰载体材料(6)上，通过所述第一模板(11、11’)或第二模板的槽(12、12’)将已经提供的所述第二橡胶混合物或一额外的第三橡胶混合物添加到所述装饰载体材料(6)上以形成所述装饰层(7)的第二部分(14)。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所提供的装饰载体材料(6)已与所述装饰层(7)形成在一起，所述第一模板(11、11’)的再次放置或所述第二模板的放置的位置偏离所述第一次放置时的位置，使得所述装饰层(7)的第二部分(14)与第一部分(13)具有一重叠区。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述装饰层(7)已通过至少两个步骤添加到所述装饰载体材料(6)上。

8.如权利要求5至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述具有装饰层(7)的装饰载体材料(6)已通过使用所提供的第二橡胶混合物形成，其中在所述第二橡胶混合物敷设至所述装饰载体材料(6)之前，一溶剂已被添加至所述第二橡胶混合物；其中所述第二橡胶混合物已在敷设至所述装饰载体材料(6)之后被干燥。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述装饰层(7)具有一增强填充料，所述增强填充料优选的是经过硅烷化处理。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，设置在所述装饰载体材料(6)上的装饰层(7)不包含交联体系。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一橡胶混合物(2)包含交联体系，当所述具有装饰层(7)的装饰载体材料(6)敷设至所述橡胶板(5)后，所述第一橡胶混合物(2)的交联体系从所述橡胶板(5)扩散进入所述装饰层(7)。

12.如权利要求1至11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述第二橡胶混合物包含至少一种颜料。

13.如权利要求1至12中任意一项所述的方法，其特征在于，所述装饰层(7)的厚度在0.01mm至0.5mm之间，优选的是在0.015至0.05之间。

14.如权利要求1至13中任意一项所述的方法，其特征在于，以ISO4649标准测量，硫化后所述装饰层(7)的磨损小于250mm³，优选的是小于180mm³。

15.一种使用权利要求1至14中任意一项所述的方法得到的地面材料。